淺談錨桿施工過程的質量控制靳馬超（山西冶金巖土工程勘察總企業地質災害與環境治理分企業，山西太原）摘要：錨桿的作用對保證邊坡、基坑穩定和控制周圍地層變形極為重要，簡述錨桿工藝流程和施工過程中各流程質量控制措施。關鍵詞：成孔；制作；安放；注漿；張拉1概況錨桿重要應用于高邊坡支護、深基坑支護，錨桿施加預應力是對邊坡、基坑坡體的積極支護。伴隨社會的發展，高邊坡、深基坑支護越來越復雜，要嚴格控制錨桿施工過程中個工藝流程的質量。2錨桿施工工藝流程測量定位→鉆機就位→成孔↓錨桿制作→錨桿安放一次注漿→二次注漿→張拉3施工各流程的質量控制3．1測量定位質量控制措施測量定位在誤差范圍內，尤其是每排錨桿張拉底座采用鋼梁時，必須保證每排錨桿在同一標高上，否則張拉時鋼梁安裝無法施工。3．2鉆機就位質量控制措施鉆機就位時鉆頭對準孔位，鉆桿入孔角度滿足設計規定，鉆機臂上帶有角度刻度尺，可以直接讀數控制入孔角度。3．3成孔質量控制措施成孔質量重要是孔徑、孔深、角度。孔徑可以通過度量鉆頭來控制，孔深根據單根鉆桿長度和鉆桿的根數計算控制，其實也可以在錨桿安放時控制孔深，滿足設計長度的錨桿可以順利安放到對應的孔內闡明孔深滿足質量規定。角度在鉆機就位時控制。3．4錨桿制作質量控制措施控制錨桿制作質量首先明確制作錨桿的構成部分包括：錨桿主桿體、對中支架、注漿管。錨桿主桿體分為錨固段和自由段，長度需考慮錨頭張拉和制作長度。自由段控制隔離劑涂抹均勻飽滿和套管的質量（常用PVC管），保證自由段與漿體隔離。主桿體材料為螺紋鋼，單根鋼筋長度一般為9米，長度不小于9米的錨桿主桿體需要鋼筋連接，連接方式分為焊接和直螺紋對接，一般螺紋鋼常采用焊接，精軋螺紋鋼采用專用精軋螺紋鋼連接器直螺紋連接。焊接控制焊縫質量和搭接長度（單面焊：10d，雙面焊5d），直螺紋連接控制連接器所連接的兩根鋼筋進入連接器兩頭的尺寸相等，并且連接器和所連接的鋼筋擰緊。對中支架材料為盤圓，制作焊于主桿體錨固段上，重要控制支架大小和間距。注漿管分為一次注漿管和二次注漿管，一次注漿管材料為塑料管，二次注漿管為無縫鋼管或外側部分無縫鋼管與內側部分塑料管連接。一次注漿管綁在錨桿上，不得綁扎太緊，注漿后不適宜拔出；也不得綁扎太松，下放錨桿時輕易脫落。二次注漿管錨固段部分為花管，控制花孔孔徑和間距滿足設計規定，外側鋼管套絲均勻，滿足二次注漿時安裝球閥，管的兩頭和花孔均用膠布封死，防止一次注漿時漿液進入二次注漿管內。制作好的錨桿成品堆放整潔有序，防止堆放時將注漿管破壞和封口的膠布損壞。3．5錨桿安放質量控制措施錨桿安放前搬運重要依托人工扛抬在邊坡上搬運。搬運前仔細查對該搬運的錨桿長度與即將進入所對應設計孔位的錨孔深度與否相符，確認無誤，才能組織人員抬至孔口。搬運時，不得損壞錨索桿各部位，凡有損傷的必須修復。錨桿入孔有兩種形式，1、制作好的錨桿一次性放入孔內；2、錨桿孔口搭接，搭接一節向孔內安放一節。入孔安放時，應防止錨桿擠壓、彎曲或扭轉。錨索桿入孔的傾角和方位應與錨孔的傾角和方位一致，規定平順推送。錨桿安裝先慢慢入孔，擺正方向，然后加迅速度推送，依托錨桿重力及慣性下滑。盡量不要停止，嚴禁抖動、扭轉和串動。如中間卡住，可稍撥出一點再下推，直至下到設計深度。若遇錨桿進孔困難，再用高壓風吹洗孔一次，若還不行，再用鉆進沖孔、扣孔，直到錨桿入孔安裝就位為止。安裝完畢后，不得隨意敲擊錨筋或懸掛重物。3．6一次注漿質量控制措施下放錨桿后，立即按照設計配合比進行注漿。壓漿前應對壓漿設備、壓漿管、注漿管等進行檢查，保證完好、暢通。在管路連接后可用清水壓注檢查，保證設備和管路運轉正常，無漏漿、爆管等問題發生。注漿采用孔底返漿法，全段一次性注漿，防止中途停止較長時間。注漿至錨孔孔口溢出漿液時，方可停止注漿。邊注漿邊抽拔注漿管，保證管口埋于漿液內，實際注漿量一般要不小于理論的注漿量，且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的原則。如發現孔口漿面回落，應在30分鐘內進行孔口壓注補漿2～3次，保證孔口漿體充斥。3．7二次注漿質量控制措施二次注漿采用雙控法，滿足設計注漿量和設計注漿壓力。3．8張拉質量控制措施錨桿張拉分五級進行，每級荷載分別為鎖定拉力的0.25、0.5、0.75、1.0、1.2倍，除最終一級需要穩定10～20分鐘外，其他每級需要穩定5分鐘，并分別記錄每一級錨桿的伸長量，在每一級穩定期間內必須測讀錨頭位移三次。張拉后若發既有明顯的預應力損失，應及時進行補張拉。張拉穩定后，卸荷至鎖定荷載鎖定錨桿。4結束語