管道的安裝及質量控制原則在管溝土石方工程施工的同步，及時做好施工各項準備，施工人員和機械及時進場，施工人員熟悉施工圖和本方案的技術規定，對管材及成品管件及時組織進廠驗收，一旦管溝成型，及時進行管道安裝工作。1）管材和管件的驗收對管件進場后的質量原則進行檢查。管材應質地良好、管道內外壁應光潔、平整無裂紋、無脫皮和無明顯痕紋凹陷，管材的色澤基本一致。管材軸向不得有異向彎曲，管端口必須平整，并且垂直于軸線。為了保證管的安裝質量，對管材的承插口的幾何加工尺寸，尤其要嚴格檢查。管材和管件檢查合格后，應加標識堆放。已不合格的管材和管件應交由生產廠家修復，不合格的管材、管件不準使用。2）管道安裝a.在管溝成型，管基施工經監理驗收后，可進行管道的安裝工作。b.管道下溝后，組對前，在第一根管的插口端設靠背、靠背與管承口間加堵板，在管道對口時不發生位移，保證管口對接的嚴密性。c.安裝時，清洗潔凈承口內側凹槽及插口外側，接口采用膠圈接口，施工時，接口處內外均應用抹布擦試潔凈，涂抹潤滑油，膠圈安裝時，也應擦試潔凈。將膠圈對的安裝在承口凹槽內，注意不得將膠圈扭曲、反裝，劃上插入位置標識線，將插口端對準承口并保持管道軸線平直，用緊線器將其平衡插入，直至標識線均勻外露在承口端部。d.安裝前根據塑料管的安裝特性在管口處用尺子畫出安裝線位置，以控制安裝長度。e.安裝時用繩子系住兩段塑料管的安裝端，用手扳葫蘆拉緊，安裝時保證兩根管節在同一條直線上，并不時搖動塑料管，直到安裝到預定位置為止。f.安裝后，檢查其管節圓心與路中心線與否在同一垂線上，否則要進行調整。3)管道安裝工程重要施工措施和技術措施認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工措施和技術措施做好準備工作。對照有關專業圖紙，查對多種管道的坐標、標高與否有交叉，搞好管道預埋和孔洞預留工作；測量尺寸，繪制草圖，預制加工。4)管道安裝工藝流程管材及附件的檢查管道安裝工程用的所有管材，必須有制造廠的材質合格證明。否則應補做所缺項目的檢查，其技術指標必須符合國標或專業原則、行業原則。管子在使用前進行外觀檢查，表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；銹蝕或凹陷的深度不超過管子壁厚的負偏查；螺紋密封面良好，精度光潔度到達設計規定或制造規定。管件檢查—彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、緊固件等進行檢查，其尺寸偏差應符合設計規定?！尴鹉z、橡膠，塑料等非金屬墊片應質地柔韌、無老化變質或分層現象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。管道支、吊架制作—管道支、吊架的型式、材質、加工尺寸、精度及焊接要符合設計規定。—支、吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形要予以矯正。制作合格的支、吊架應進行防銹處理，拿砂紙打磨、破布擦拭后涂防銹漆、面漆。管道預制：管道預制應考慮運送和安裝以便，合適地方留調整活口。預制好的管節，內部清理潔凈，端部不得有毛刺、熔渣、氧化鐵等，封閉管口，嚴防雜物重新落入。管道安裝管道安裝應根據工程特點和現場條件按系統分項施工，另一方面序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。與設備連接的管道，其固定焊口應遠離設備，管道與機器最終連接時，應在連軸節上架設百分表監視設備位移。管道安裝合格后，設備不得承受設計以外的附加載荷。管道安裝前應具有下列條件：—與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝規定；—與管道連接的設備或罐找正合格，固定完畢；—管道安裝前規定的有關工序已進行完畢；—管子、管件、閥門檢查合格，已查對無誤。管道安裝時前應首先裝支、吊架。支、吊架位置應對的，安裝平整牢固。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，按設計規定調整，并作出記錄。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現象。待管道安裝完畢后應對照圖紙逐一查對支吊架的形式、材質、位置，作好標識。管道安裝坡度、坡向應符合設計規定。無坡向規定期做到橫平豎直。管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，容許偏差1mm／m，全長容許偏差最大不超過10mm。管道安裝時，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接必須保持同軸平行，不得用強緊螺栓的措施消除歪斜。PE管安裝PE管預制加工根據圖紙規定并結合實際狀況，按預留洞口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15o角度。粘接前應對承插口先插入試驗，不得所有插入，一般為承口折3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦試潔凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭潔凈。多口粘接時應注意預留口方向。粘接劑易揮發，使用后應隨時封蓋，粘接場所應通風良好，遠離明火。PE管安裝采用托吊架安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具有時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。所有粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置精確。干管安裝完畢后應做閉水試驗，出口應用充氣橡膠堵封閉，到達不滲漏，5分鐘內水位不下降為合格。托吊管粘接牢后在按水流方向找坡度。最終將預留口封嚴或堵洞。地下埋設管道，根據圖紙規定的坐標、標高，預留槽洞或預埋套管，而后開挖溝槽并扎實，回填時應先用細砂回填至管上皮100mm，回填土過篩，扎實時勿碰損管道。管道試壓、沖洗：（1）管道試壓按系統進行，上水時最高點要有排氣裝置，高下點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法滲漏，應在加壓前處理，升壓后再出現滲漏時做好標識，卸壓后處理（必要時泄水處理）。部分大管道若做水壓試驗困難，可采用氣壓試驗。（2）試驗環節：—系統注水時，應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡?！脡毫Ρ梅?~3次將壓力升至試驗壓力Ps，穩壓10分種壓力降不不小于0.05MPa，作強度檢查。再將試驗壓力降至設計壓力?！谠O計壓力下，保持30分鐘的時間，以壓力不降，無滲漏為合格。(3)管道沖洗：管道試驗完畢，首先用試驗管段內的余水進行初次沖洗；待所有管道安裝完畢，再對整個管路系統進行全面沖洗；試驗完畢后的余水排放到下水道里。管道吹掃：管道在試壓合格后，用壓縮空氣（蒸汽管道采用蒸汽）分段吹掃，吹掃的次序按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃前將系統內的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網、節流閥及止回閥芯等拆除，妥善保管，待吹掃后復位，吹掃時，管道內的臟物不得進入設備，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作流速吹掃時，應用錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷管子。最終，在排氣口用白布檢查，如5分鐘內檢查其上無鐵銹、塵土、水份及其他臟物即為合格。管道工程的中間驗收和管溝土方回填（1）管道隱蔽工程中間驗收管道在施工期間，分別對土石方工程、管道安裝工程，施工單位都要請監理企業親臨現場進行工程質量檢查，并做好中間驗收記錄雙方會簽。管道在埋土前，雙方以已竣工程及其質量做好認證及時辦理工程檢查記錄。上述工作合格后，管道才能進行埋土。（2）管道的土方回填土1）管溝的回填土質按規定進行，管頂以上500mm處均使用人工回填扎實。在管頂以上500mm到設計標高可使用機械回填和扎實。檢查井周圍500mm作為特夯區，回填時，人工用木夯或鐵夯仔細扎實，每層厚度控制在10cm內，嚴禁回填建筑垃圾和腐質土，防止路面成型后產生沉陷。2）回填土的鋪土厚度根據扎實機具確定。人工使用木夯、鐵夯，扎實為不不小于200mm一層，蛙式夯、煤夯，扎實為250mm一層。夯填土一直回填到設計地坪，管頂以上埋深不不不小于設計埋深。圖4-1一般土質地段管道基礎及回填土規定圖4-2石質地基非車