瀝青路面質量控制措施本文分析了影響瀝青路面質量的原因，對瀝青路面質量控制措施作了詳細的論述，供大家參照。0引言都市道路瀝青商品混凝土路面施工是一項技術性強、范圍很廣的系統工程。現代化的施工機械，成熟的施工工藝是必要的質量保證手段，同步還必須要有有序的工序組織、嚴密的質保體系，要有高素質的操作人員和管理人員，從施工的各個環節著手，對瀝青混合料的拌和、運送、攤鋪、碾壓等方面層層把關，嚴格管理，只有把這幾方面有效的結合起來，才能鋪筑出高水平的路面。瀝青路面由于使用了粘結力較強的瀝青材料，使礦料之間的粘結力大大加強，從而提高了混合料的強度和穩定性，使路面的質量和耐久性都得到提高。在瀝青路面的施工過程中，要抓住施工要點，保證施工質量。1影響瀝青路面質量的原因影響瀝青路面質量的原因有三個階段：第一階段：瀝青面層前階段；第二階段：瀝青面層施工階段；第三階段：瀝青面層施工后，即施工后交付使用階段。第一、第二階段可通過一定措施，采用合適的施工工藝和加強現場管理控制對平整度指標加以控制和改善、提高，第三階段可通過及時養護加以處理或通過路面專題維修恢復其路面使用功能。影響瀝青路面質量的重要原因是：下承層平整度不良對瀝青路面平整度的傳遞影響原因，瀝青混合料的影響原因，基準面(線)的影響原因；攤鋪作業的影響原因；碾壓作業的影響原因。2瀝青混合料生產和瀝青商品混凝土路面施工的控制2.1瀝青商品混凝土后場質量控制瀝青商品混凝土后場是指瀝青混合料生產場地，也即拌和場地。后場生產控制重要是保證生產成品——瀝青商品混凝土保證施工規定，滿足設計規定的有關指標。后場施工應注意：2.1.1選拌制設備，從拌制設備上保證后場施工質量。以拌和機為中心的瀝青拌合廠，瀝青商品混凝土拌和機的性能和生產能力是一種重要方面，保證拌和樓的生產能力與工程規模互相匹配，拌和料必須具有全過程自動控制，可以分析數據、核定生產量，可以進行拌和質量分析，最佳具有匹配的二級除塵裝置。選好了拌和機，再優選瀝青加熱設備、礦粉的外加劑、添加設備及裝載機等附屬設備，從它們的性能和供需能力上保證與拌和機配套，以滿足拌和機生產規定為準。2.1.2保證原材料質量，要做到這一點，首先抓集料檢查，從加工性、構造性兩大指標狠抓貫徹，粗集料要重視顆粒尺寸、形狀、松軟質和黏附性指標，簽訂供貨協議步要注意保證粗集料篩分級配變異小，保證石料軟弱顆粒、白云石、長石的含量控制在合理范圍內。細集料應重視砂當量和黏附性等指標，應嚴格控制砂，進場后及時搭棚防雨、防曬。所有集料注意分級寄存，不得串混。為防止材料離析，還要將場地硬化，并在堆放時采用水平或斜坡分層堆放，不能錐堆。瀝青原材料應從黏度等指標著手，保證瀝青指標優良，符合設計規定。2.1.3拌制工藝上著手保證成品質量，在生產中，做好生產配合比的設計，保證目的配合比在拌和中得以實現是關鍵。要保證冷熱料供料平衡，拌和樓不待料、溢料少，就要處理好冷料轉速與流量關系、篩網孔徑選擇、熱料倉供料比例確實定等方面。先從熱料倉供料抓起，采用措施保證各倉均衡儲料；保證原料穩定的構成和供料比例。接著抓溫度及拌和時間的控制，保證瀝青、集料及混合料拌和、儲存、出場溫度，嚴格控制每一盤的干、濕拌和總時間。2.2瀝青商品混凝土前場施工工藝控制(現場鋪筑的控制)2.2.1準備階段的質量控制。進場施工前，先進行上一道工序的驗收，進行高程測量、沉降穩定檢查等檢查驗收工作，檢查下封層的完整性，清理基層表面污染、雜物，進行水沖洗。這里必須強調的是，在水沖洗的時間安排上要盡量提前，保證施工時基層干燥。2.2.2運送過程的質量控制。在車輛的安排上必須滿足運力規定，車輛載重量應不小于15t，運料前打掃潔凈車槽，并涂1：3油水混合液，車槽側面打溫度檢查孔，備覆蓋成品混合料的油氈布。混合料裝車時指揮駕駛人員前后移動車輛，分三堆裝料以減少混合料離析，在瀝青商品混凝土攤鋪時，運送車輛要在離攤鋪機30cm處停車，停車時不能撞擊攤鋪機。2.2.3攤鋪時的質量控制。先從攤鋪機性能抓起，全套攤鋪設備盡量用相似品牌，型號盡量相似，新舊差異要小，現場工程技術人員要懂得攤鋪機的重要構造并能作對應的調整。在供料系統上，受料斗空板不能每一車料收一次，要運用刮板輸送器和料斗閥門控制好進入攤鋪室的供料量，布料高度一般占2／3，并保證沿螺旋全長布料一致。要選擇合適的料斗閥門開度，使其與供料速度恰當配合，進而到達刮板輸料器持續、均勻地供料。在預壓整平系統上，如振搗梁預先搗實、熨平裝置整面熨平，則密實度低；如振搗熨平裝置同步進行振實整面熨平，則密實度也低；要運用攤鋪機自動找平系統調平路拱；要及時調整熨平板和拱度等構造參數，確定松鋪系數，調整布料器高度、夯錘頻率及供料系統。在攤鋪速度的選定上一般不得不不小于1.5m／min，以保證碾壓溫度不致降至低于完畢碾壓充足的時間(即在80℃此前的時間)，不過如攤鋪速度過快，則混合料疏度不均、預壓密度不一、表面出現拉溝，直接導致預壓效果差(不不小于80)，因此上面層最佳<3m／min、中下≤4m／min。在攤鋪時恒定持續好，不能時停時開，防止混合料冷凝及產生臺階狀不平。最終一道工序是碾壓，常用的壓實機械有靜壓、輪胎、振動三種。碾壓則分三種，分別為初壓、復壓和終壓，初壓規定整平、穩定；復壓規定密實、穩定、成型；終壓則規定消除輪跡。初壓、用雙驅雙鋼輪7t一10t靜壓；復壓規定提高密實度并揉壓以減少表面細裂紋和孔隙，根據其詳細規定一般采用11t～13t振和20t~25t輪胎，根據有關匯報，25t輪胎施工能到達密實度95，振動設備施工則能到達96～98；終壓采用寬幅鋼輪2m,~2.2m、重16t的碾壓設備。碾壓要掌握好碾壓時間，碾壓有效時間是從開始攤鋪到溫度下降到80~C之間的時間，混合料開始攤鋪后溫度下降最快，大概每分鐘下降4℃～5℃，因此在攤鋪開始后要緊跟攤鋪機作業，爭取有足夠的壓實時間。2.2.4施工中，往輪碾上噴灑水的時侯，要注意控制噴灑量，以防減少混合料溫度，要采用霧狀噴灑器。在混合料接縫處或冷熱搭接處，要采用橫縫橫壓。3其他需要注意的問題3.1接縫處理瀝青路面施工縫的處理直接影響平整度。縱向接縫一般為熱接縫，橫向接縫為冷接縫。由于橫接縫的處理對平整度影響很大，且難以處理．要注意如下幾點：①防止橫接縫出目前彎邊處；②相鄰兩幅及上下層橫向接縫均應錯位lm以上，防止出現裂縫過長；③每次攤鋪機起步后，可向接縫處補灑某些瀝青細料，并用壓路機垂直于攤鋪方向多次碾壓，以提高接縫處密實度和平整度。3.2嚴格控制料溫①控制好攤鋪混和料溫度。由于料溫較高時攤鋪。易使混合料互相移動，提高了攤鋪乎整度，一般在140攝氏度效果不錯。②控制好碾壓溫度。碾壓時料溫過高，混合料不易穩定。輪跡時顯，影響平整度，碾壓溫度過低則不易壓實。