1T/EERTXXXX—2023蓄熱燃燒裝置運行維護規范本文件規定了蓄熱燃燒裝置運行維護的術語和定義、縮略語、總體要求、預處理系統、蓄熱燃燒系統、風機、安全裝置、遠程在線監測系統、應急處置、環境保護、安全與職業健康等內容。本文件適用于企業蓄熱燃燒裝置的運行和維護，也可為生態環境管理部門的日常管理和環保管家等生態環境第三方服務機構的工作提供參考。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB4272設備及管道保溫設計通則GB30871危險化學品企業特殊作業安全規范GBZ1工業企業設計衛生標準GBZ2.1工作場所有害因素接觸限值第1部分：化學有害因素GBZ2.2工作場所有害因素接觸限值第2部分：物理因素HJ1093—2020蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范3術語和定義HJ1093及JB/T13734界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1預處理系統pre-treatmentsystem為了保證進入蓄熱燃燒裝置的氣體適合于氧化燃燒的條件，或減小后續設備的處理負荷，通過預混箱、洗滌塔、除霧器等裝置對廢氣進行預處理的系統。4縮略語VOCs：揮發性有機物（VolatileOrganicCompounds）LEL：爆炸下限（LowerExplosiveLimited）RTO：蓄熱式氧化爐（RegenerativeThermalOxidizer）PLC：可編程邏輯控制器（ProgrammableLogicController）DCS：分布式控制系統（DistributedControlSystem）5總體要求5.1主要工作內容5.1.1日常維護根據設備設施特點，開展日常維護保養工作，重點設備和組件應應提高維護保養頻次。5.1.2現場巡檢5.1.2.1通過不同層次的定期巡檢，全面掌握系統所有設施運行狀況，及時發現各個環節可能存在的設備缺陷、機構缺損、系統隱患及其運行風險。2T/EERTXXXX—20235.1.2.2依據巡檢發現的問題，制定大、中、小維修方案；并根據維修方案進行維修。5.1.3檢修維護對設備和系統進行各項檢查、養護、修復、更換、檢驗等，通過專業的維護工作使設備保持良好的狀態。5.2文件管理建立完善的巡檢記錄、維護保養及檢修記錄歸檔制度，制定齊備的安全操作規程、系統運行維護規范，并定期組織員工學習。人員管理5.3.1應配置相應的管理人員、技術人員和生產人員。5.3.2管理人員應有相應工程項目管理經驗，從事同類工作年限不低于8年。5.3.3技術負責人應有相應的工程類專業技術職稱，從事同類工作年限不低于5年。5.3.4特種設備操作人員應持相應工種的有效期內的《特種設備作業人員證》，離崗半年以上的應重新考核合格后方可上崗。5.3.5所有生產人員應至少每年一次參加運行維護管理培訓。6預處理系統6.1系統調試6.1.1加藥系統6.1.1.1啟動前檢查加藥系統各設備狀態、各轉動設備通電情況和藥劑情況。6.1.1.2加藥泵啟動前應檢查機封水、潤滑油位以及加藥罐液位是否正常。6.1.1.3藥劑的投加量可根據吸收塔內吸收液pH值的變化，通過自控系統自動進行調節。6.1.2吸收塔6.1.2.1啟動前應對管道、閥門以及熱控儀表進行檢查，確保循環泵進行空載盤車符合要求；6.1.2.2啟動后檢查循環泵各個運行參數是否符合要求。6.1.3除霧器6.1.3.1啟動前對管道、閥門、儀表等進行檢查，確保除霧器可以正常工作。6.1.3.2如果除霧器前后差壓達到高值報警，應及時對除霧器進行沖洗，直至除霧器前后差壓降至正常范圍。6.1.4工藝水系統6.1.4.1啟動前對循環水泵管道、閥門、儀表以及水箱液位進行檢查，滿足條件后啟動循環水泵。6.1.4.2水箱液位低于1m時，開啟補水閥門，待水箱液位恢復至設定高度后關閉補水閥門。6.1.5自控系統6.1.5.1自控系統采用PLC或DCS控制，通過采集與傳輸關鍵點位的溫度、壓力、液位等參數變化信號來達到觸發自動控制或連鎖的安全運行功能。6.1.5.2預先設定吸收液pH值，自控系統可根據pH值進行自動加藥。6.1.5.3預先設定吸收塔液位值，自控系統可根據液位進行自動補水及廢液排放。6.1.6電氣系統6.1.6.1檢查控制柜及編程安裝完畢，具備調試條件。6.1.6.2檢查總氣源的氣源壓力達是否到設計要求，檢查各分氣源管路無漏氣現象。6.1.6.3氣/電動閥調試應符合以下要求：——閥門安裝符合安裝要求；3T/EERTXXXX—2023——閥門反饋與就地指示信號正確；——閥門限位符合工藝要求。6.1.6.4智能儀表調試應符合以下要求：——各儀表、執行器安裝、接線符合要求，具備調試條件；——儀表校準：現場儀表顯示值應與上位機一致；——調整現場儀表的量程是否符合設計要求；——測量儀表電源接線端子電壓是否符合表計要求。6.1.6.5電機調試應符合以下要求：——啟動電源后，機泵運行正常；關閉電源后，機泵停運；——檢查泵/電機反饋接線是否正確；——各個泵/電機運行1~2h后，檢測泵/電機溫度是否在額定范圍內。6.2日常巡檢與維護6.2.1加藥系統6.2.1.1檢查加藥泵的振動、噪音、潤滑油位等情況，監視出口壓力、電機溫度、加藥罐液位等運行參數，并且做好記錄。6.2.1.2檢查系統管路是否有泄漏、堵塞現象。6.2.2吸收塔6.2.2.1檢查吸收塔本體是否有漏液及漏煙、漏風現象。6.2.2.2檢查液位和pH值是否控制范圍內，監視吸收塔，防止發生溢流。6.2.2.3檢查循環系統回路是否有泄漏、堵塞現象；循環泵入口濾網是否堵塞。6.2.2.4檢查吸收塔噴淋層噴霧狀態是否良好。6.2.2.5檢查補堿供給管線及補堿閥是否堵塞。6.2.2.6檢查循環泵的電機溫度、泵的出口壓力等運行參數，并且作好記錄。6.2.3除霧器6.2.3.1檢查除霧器進出口壓差是否超出正常范圍。6.2.3.2檢查除霧器沖洗水是否暢通，填料是否有明顯結垢、堵塞情況。6.2.4工藝水系統6.2.4.1檢查工藝水泵出口壓力是否在正常范圍。6.2.4.2檢查水泵運行是否有振動、泄漏情況。6.2.4.3檢查各用水點是否有發生斷水、工藝水箱液位過低、工藝水管破裂等情況。6.2.4.4檢查是否存在進水閥故障、工藝水泵跳閘等情況。6.2.4.5監控工藝水箱等相關液位，出現液位過低及時處理。6.2.4.6冬季應根據停泵的時間，將泵內和管道內的水排空，防止凍壞管道和水泵。6.2.5自控系統6.2.5.1定期對預處理系統pH計、液位計、壓差計及其他相關測量儀表進行校準。6.2.5.2定時對各漿液測量儀表進行在線清洗。6.2.5.3發現測量顯示異常應及時查明原因，進行檢修或更換。6.2.6電氣系統6.2.6.1檢查開關各部位是否清潔、完整、無雜物。6.2.6.2檢查操作系統與位置指示器是否對應、正確。6.2.6.3檢查接線是否完好，各連接處是否牢固，連接部位及觸頭是否有過熱現象。6.2.6.4檢查控制和信號電源是否已送電，開關跳、合閘試驗是否良好。6.2.6.5檢查結構是否完整、掛閘是否牢固、是否有脫落危險；各部件是否有振動及變形現象。4T/EERTXXXX—20236.3故障診斷及處置預處理系統運行常見故障原因分析及處理方法見表1。表1預處理系統運行常見故障原因分析及處理方法1設備周圍存在明顯積液或白1.逐一排查吸收塔、風管、加藥罐等設備，存在2.逐一排查閥門及法蘭連接位置，存在明顯漏液3.單機啟動泵，檢查泵運行中的泄漏情況，存在21.排查水泵過熱原因，是否由于轉子卡住引發的啟動繞組過熱，或運轉阻力過大，電機過載，由34將填料掏出用高壓水槍沖洗，無法清理干凈的5儀表被污染或儀器計相關連線本7蓄熱燃燒系統7.1系統調試7.1.1燃燒器7.1.1.1在沒有通電的情況下，測試控制電路是否有短路現象。7.1.1.2通電，手動啟動助燃風機后斷開，檢查風機是否正常運轉。7.1.1.3啟動燃燒器，并觀察風門動作是否正常。7.1.1.4如點火不成功，檢查燃油壓力，燃油電磁閥是否開啟。7.1.1.5點火成功后觀察煙囪是否有黑煙情況；如有黑煙，應適當調整配風或燃料，檢查是否有積碳。7.1.1.6轉成大負荷，觀察是否冒黑煙，并調整配風或者燃料。7.1.1.7停機后，再多次點火，轉火，觀察有無熄火現象。7.1.2RTO爐7.1.2.1打開啟爐新風閥門，保證蓄熱磚溫升要求。7.1.2.2核實煙氣分析儀是否開始運行。7.1.2.3核實旁路切斷閥是否處于關閉狀態。7.1.2.4啟動RTO爐，觀察煙氣溫度和燃燒工況。7.1.2.5核實RTO爐進出口壓力在設計范圍內。7.1.2.6達到預熱溫度后，開始引入廢氣。7.1.2.7記錄RTO爐相關運行數據。7.1.3提升閥7.1.3.1開機前，應急旁路閥應處于打開狀態，提升閥應處于關閉位置。7.1.3.2RTO爐啟動時，先對RTO爐進行預熱，采用新鮮空氣對RTO爐內部進行吹掃，新鮮空氣從新風閥進入，提升閥和吹掃閥按周期切換，蓄熱體頂部達到750~800℃時，完成預熱過程。7.1.3.3RTO爐運行時，提升閥和吹掃閥由自控系統控制閥門按周期切換，實現廢氣的連續凈化。7.1.3.4RTO爐離線時，應急旁路閥打開，進口切斷閥關閉，新鮮空氣從新風閥進入RTO爐，提升閥和吹掃閥保持運行狀態；當解除離線連鎖時，廢氣重新切入。5T/EERTXXXX—20237.1.3.5RTO爐停機時，應急旁路閥打開，進口切斷閥關閉，進氣提升閥關閉，出口提升閥打開，RTO處于自然降溫狀態。7.1.4蓄熱體7.1.4.1開機時，應先對蓄熱體用新鮮空氣進行吹掃，待煙囪的出口濃度＜30mg/m3時，方可對蓄熱體進行升溫。7.1.4.2蓄熱體升溫時，應對升溫速度進行控制。7.1.5內保溫7.1.5.1內保溫材料應平整、密實，不應存有縫隙。7.1.5.2內保溫材料的耐受溫度應≥1250℃。7.1.5.3保溫厚度應在250mm~320mm之間。7.1.5.4保溫要求應符合GB4272的規定，并在高溫部分設警示標志。7.1.6自控系統7.1.6.1自控系統采用PLC或DCS控制，通過采集與傳輸關鍵點位的溫度、壓力、濃度等參數變化信號來達到觸發自動控制或連鎖的安全運行功能。7.1.6.2預先設定廢氣入口LEL濃度值，自控系統可根據LEL濃度值進行稀釋風量調節；LEL濃度值超過25%時，RTO爐可自動切換到離線狀態。7.1.6.3預先設定關鍵點位溫度值，自控系統可根據溫度值自動進行閥門開度調節；溫度過高時，RTO爐自動切換到離線狀態或停機狀態。7.1.6.4預先設定RTO進出口壓差值，自控系統可根據壓差值進行報警指示，用來監控蓄熱體的工作情況；壓差超過設計允許值時，RTO爐自動切換到離線狀態或停機狀態。7.1.6.5燃燒器系統檢測到火焰控制器火檢信號，大火電磁閥才能開啟；若檢測不到火焰控制器火檢信號，大火電磁閥可立即關斷。大火電磁閥應采用冗余配置，確保關斷動作的可靠執行。7.1.6.6所有的報警信息均應長期存儲在實時數據庫中，供操作及維護人員分析、判斷整個系統的運行狀態，調整工藝參數，使系統高效、穩定運行。7.2日常巡檢與維護7.2.1燃燒器7.2.1.1檢查燃油管道是否漏油，油泵運行是否正常，燃油管路壓力是否正常。7.2.1.2檢查燃氣管道是否泄漏，流量與壓力是否正常。7.2.1.3定期清理燃氣過濾器，每年至少清理一次。7.2.1.4定期進行火花塞積碳清理，宜每月對火花塞進行一次清潔維護保養和檢查高壓導線的外觀。7.2.1.5每月應對火焰探測器的探測鏡頭進行一次清潔維護保養檢查工作。在系統停車或年度大修時，應對探測鏡頭、冷卻氣、管道接頭處、位置牢固性做整體檢查。7.2.1.6檢查電磁閥閥芯是否有雜質，關閉是否嚴密。7.2.1.7定期進行視鏡清潔。7.2.1.8檢查視鏡的冷氣保護管路是否有泄漏、堵塞情況。7.2.2RTO爐7.2.2.1檢查爐體本身是否嚴密無泄漏，是否腐蝕穿孔。7.2.2.2檢查進出口壓差指示是否正常。7.2.2.3檢查爐體內部格柵是否有脫落、銹蝕、堵塞情況。7.2.2.4檢查在線監測（分析）儀表運行是否正常，并定期進行校準。7.2.2.5停機后對爐體和管道內的積灰進行清掃。7.2.2.6RTO爐體運維保養項目見表2。6T/EERTXXXX—2023表2RTO爐運維保養項目表1234567--87.2.3提升閥7.2.3.1檢查閥門是否泄漏，閥板是否腐蝕穿孔，閥體是否清潔無明顯污物。7.2.3.2檢查閥門反饋信號與實際開關信號是否一致，是否閥門反饋響應時間≤2s。7.2.3.3檢查閥軸是否偏心，閥板是否有明顯腐蝕，閥殼內是否有積液、污物。7.2.3.4檢查閥內防腐、澆注料是否完整無破損。7.2.4蓄熱體7.2.4.1蓄熱體裝卸及搬運過程是否嚴格執行輕拿輕放的要求。7.2.4.2檢查爐內蓄熱體與模塊間貼合是否嚴密，排列是否精準對齊，蓄熱體單體是否發生位移。7.2.4.3檢查蓄熱體是否有破損或堵塞。7.2.4.4檢查保溫模塊之間的密封、模塊與爐體壁面之間的密封狀態是否符合要求。7.2.4.5檢查蓄熱體壓差是否在正常范圍。7.2.4.6根據排煙溫度核算蓄熱體蓄熱效率，判斷蓄熱體的蓄熱性能是否符合工藝要求。7.2.4.7如處理含硅廢氣造成陶瓷蓄熱體堵塞，應停機降溫至30℃以下，把陶瓷蓄熱體搬出來用壓縮空氣吹掃。7.2.4.8首次運行3個月后宜進行一次檢查。7.2.4.9檢測元件至少每年檢測一次，損壞元件應及時更換。7.2.5內保溫宜每3個月進行一次內保溫絕熱效果檢測，使用紅外相機拍攝爐膛外部，確認是否有溫度過高的情況發生。7.2.6自控系統7.2.6.1定期對氣動執行器的氣源中的雜質和積水情況進行檢查。采用吸附干燥過濾的氣源，每月宜進行一次排水；未采用吸附干燥過濾的氣源宜每周進行1~2次排水，冬季和雨季可增加排水頻次。7.2.6.2氣缸的嚴密性、電磁閥線圈、執行器的限位開關凸輪和定位器等部件每季度做一次常規檢查，檢查儀表氣源的接口是否有氣體泄漏，執行器開關是否靈活，位置是否準確。7.2.6.3檢查減壓閥壓力是否保持在0.4MPa~0.6MPa。7.2.6.4每個月對減壓閥進行檢查，并排水。7.2.6.5每個季度對電磁閥及消音器進行檢查。7.2.6.6每半個月對氣缸運行情況進行檢查，如氣缸通氣是否順暢無堵塞，運行是否正常無磨損。7.2.6.7每半年對閥門接頭螺栓是否松動進行檢查。7.2.6.8檢查閥板與閥座密封面是否有間隙。7.3故障診斷及處置蓄熱燃燒系統運行常見故障原因分析及處理方法見表3。7T/EERTXXXX—2023表3蓄熱燃燒系統運行常見故障原因分析及處理方法12.旁路閥門密封性差，存在1.檢查提升閥是否存在腐蝕、偏心或卡死等問題，若有及時停機維2.檢查旁路閥門在關閉狀態下是否存在漏氣現象，若有及時檢修或3.控制車間進氣濃度，及時更換旁路活性炭22.輔助RTO進出口壓差值判斷，若壓差示數過大，表面蓄熱磚內存34燃燒器接通電源后1.檢查氣壓是否滿足條件；電磁閥接頭處是否漏氣；清理或修理電4.檢查溫控器是否閉合；控制電路中斷，尋找斷開點；接觸器不動5燃燒器點不著火或6低3.旁路閥門密封性差，存在1.若發現堵塞，開啟廢氣旁路，RTO離線，對陶瓷進行沖洗或壓縮2.檢查提升閥是否存在腐蝕、偏心或卡死等問題，若有及時停機維3.檢查旁路閥門在關閉狀態下是否存在漏氣現象，若有及時檢修或78風機8.1系統調試8.1.1啟動前檢查啟動前檢查內容包括但不限于：a)供電系統是否正常；b)風道是否完備；c)風機、電動機底腳嫘絲無松動，靠背輪防護罩齊全良好；d)儀表檢查；e)風機聯鎖、保護檢查；f)各個軸承是否加注合格潤滑油；g)檢查各閥門是否在啟動位置；h)風機冷卻風系統；i)風機潤滑油系統檢。8.1.2啟動8.1.2.1油泵、風機啟動后，檢查各個軸承供油量、壓力是否達到設計要求，潤滑油和冷卻器啟動時閥門位置。8.1.2.2檢查風機軸承溫度、電機軸承溫度、電機定子溫度是否正常。8.1.2.3檢查風機電機潤滑油壓是否不低于0.1Mpa。8T/EERTXXXX—20238.1.3停機8.1.3.1逐步打開出口旁通閥，同時逐步關閉進氣閥。8.1.3.2逐步關小進氣節流門至20°~25°。8.1.3.3按動停車按鈕，并注意停機過程中有無異?，F象。8.2日常巡檢與維護8.2.1風機啟動后定期檢查油壓是否異常變化，油溫是否正常，油位是否正常。8.2.2檢查風機的振動、噪音等情況，當風機突然發生強烈振動且已超過跳閘值，或機體內部有不正常摩擦聲音時，應緊急停止風機運行。8.2.3檢查風機電流、出口壓力、風量是否正常。8.2.4檢查風機運行聲音是否正常，消音器是否有異物、堵塞。8.2.5檢查滾動軸承溫度是否超過90℃,滑動軸承是否超過75℃。8.2.6檢查風機入口濾網的情況。8.2.7檢查風機各部位有無泄漏情況。8.2.8檢查風機軸承的油位標記，油位應控制在液位的1/2以上。如油位過低，應重點檢查軸承座是否溢流、油管道是否泄漏、旋轉油密封處，油箱排污閥是否開啟。如油位過高，應重點檢查冷油器是否有泄漏導致冷卻水進入油箱內。8.2.9檢查冷卻水進回水是否暢通，觀察水流指示器或壓力表，測量進回水管道溫差是否變化。8.2.10在雨季或機組定期排污時，檢查電機與冷卻器之間的密封墊是否有空隙。8.2.11定期更換風機的軸承潤滑油，潤滑油充填量宜為軸承空間的30%~50%。軸承單元、軸承座的潤滑油更換周期見表4。表4軸承單元、軸承座的潤滑油更換周期軸承運轉溫度t(℃)>3000>708.3故障診斷及處置風機運行常見故障原因分析及處理方法見表5。表5風機運行常見故障原因分析及處理方法12.風機葉輪和電機未做動平衡1.找出導軌每一個底板實際標高后進行增減墊片，直至連接定位3.在試轉前先將靜葉全部關閉狀態，進入風機內部檢查每片靜葉的實際狀態，調整至全部靜葉角度一致，檢查靜葉是否存在與外殼間隙過小而卡澀情況，再與熱控專業對風機擋板執行機構連桿進行檢查，保證標高和長度一致4.在擴散筒出口端下面增加一個活動支點，當機組負荷變時微調2檢查軸承運行情況，檢查油位是否正常。若軸承溫度急劇上升9安全裝置9.1設計要求9.1.1LEL可燃氣體檢測儀9T/EERTXXXX—20239.1.1.1廢氣入口總管上至少設置2支LEL可燃氣體檢測儀，采用冗余設計，信號設置為2取1或39.1.1.2LEL安裝位置與進氣切斷閥之間的距離應滿足安全響應時間要求。9.1.1.3當LEL≥25%時，進氣切斷閥關閉，RTO爐切換到離線狀態。9.1.2阻火器RTO爐入口前管道上應設置阻火器。9.1.3泄爆片9.1.3.1RTO爐入口前管道上應設置泄爆片，RTO爐應設置泄爆口。9.1.3.2不應設置重力式泄爆門。9.1.3.3泄爆片動作后應及時更換，不應重復使用。9.1.4高溫泄放旁路9.1.4.1RTO爐應設有高溫泄放旁路，旁路上設置調節型高溫泄放閥，與RTO爐出口管道低溫煙氣混合后進入后續處理系統。9.1.4.2高溫煙氣不應直接對空排放。9.1.5應急旁路9.1.5.1廢氣總管上應設置應急旁路管道，旁路上設置活性炭吸附箱。9.1.5.2應急旁路管道上活性炭吸附箱前后應分別設置切斷閥，該切斷閥不應與進氣切斷閥合并，不應采用兩位三通式閥門。9.1.5.3活性炭吸附箱上應設溫度保護和消防噴淋保護措施。9.2日常巡檢與維護9.2.1LEL可燃氣體檢測儀9.2.1.1LEL可燃氣體檢測儀的樣氣每6個月應標定一次，探頭每季度檢查一次。9.2.1.2濾芯根據使用工況定期更換。9.2.1.3干燥劑根據運行工況確定其更換周期。9.2.2阻火器9.2.2.1阻火器每6個月應清理一次濾網。9.2.2.2檢查阻火器前后壓差指示是否正常。9.2.3泄爆片泄爆片每6個月檢查一次，發現破損及時更換。9.2.4高溫泄放旁路9.2.4.1高溫泄放旁路每季度檢查一次，檢查外保溫是否損壞，管道是否泄漏，表面溫度是否高于60℃。9.2.4.2校核高溫泄放閥的閥門開度反饋。9.2.5應急旁路9.2.5.1應急旁路每季度檢查一次，檢查管道是否泄漏。9.2.5.2檢查活性吸附炭箱進、出口閥門氣密性，檢查開/關反饋信號是否正常。9.3故障診斷及處置安全裝置常見故障原因分析及處理方法見表6。T/EERTXXXX—2023表6安全裝置常見故障原因分析及處理方法1232.檢查泄爆片安裝位置周圍的強氣流影響，控制氣流波4高510遠程在線監測系統10.1系統調試10.1.1系統在正式通電前，應確認廠房供電為220V交流電，波動值不應超過±10%；機柜已接地且電阻≤4Ω;檢查各部件間電路是否斷開，確認沒有短路現象后，方可進行供電。10.1.2送電前，應將各氣體分析儀的進氣管拔掉，待樣氣處理系統運行正常后，再接上。將差壓、絕壓傳感器相連的氣管卸掉，待檢查反吹正常后，再將其接上。10.1.3設備供電步驟如下：a)開啟電源分配箱總開關，給空調、照明、空壓機送電，運行正常后，向機柜送電；b)機柜得電后，開啟機柜里的總開關，再將電伴熱管、溫控器、風扇的空開合上；c)運行正常后，再給平臺送電，逐一打開傳感器箱里的空開，檢查凈化風裝置、采樣加熱及保溫裝置、煙塵分析儀等工作是否正常；d)以上運行正常后，再將PLC、直流電源、電磁閥的電源合上，檢查采樣管、皮托管反吹是否正常，如正常，則將絕壓、壓差傳感器的氣管接上，檢查各標定電磁閥工作是否正常；e)電伴熱管溫度達到設置溫度后，將真空泵、電子制冷器、各分析儀、工控機的開關合上。10.1.3.1檢查分析儀氣管中無液態的水滴、水霧后，打開各分析儀零氣、標氣電磁閥，用標氣吹掃氣管中的水霧、灰塵，切換電磁閥到采樣狀態，把分析儀的進氣管接上。10.1.4設置上位機控制軟件中的各參數，對分析儀進行標定，結合現場情況，檢查各參數是否正常，可調整各分析儀的參數設置。10.2日常巡檢與維護10.2.1每日2次檢查遠程在線監測運行狀態，檢查數據傳輸系統是否正常，如發覺數據有連續異常情況，應立即前往站點進行檢查。10.2.2檢查數據采集傳輸是否正常穩定運行，是否實時傳輸有效數據。10.2.3檢查防雷設施是否正常，定時進行檢驗，如有損壞應立即更換。10.2.4檢查空壓機是否正常運行，并定時排水。10.3故障診斷及處置遠程在線監測系統常見故障原因分析及處理方法見表7。表7遠程在線監測系統常見故障原因分析及處理方法12檢查通信電纜是否松動、通信參數設置是否有人更31.皮托管阻塞，傳壓管路泄漏，或T/EERTXXXX—20234511應急處置11.1應編制事故應急預案（包括環保應急預案）。應急預案應包括應急預警、應急響應、應急指揮、應急處理等方面的內容，并配備足夠的人力、設備、通訊及應急物資等。11.2蓄熱燃燒裝置發生異常情況或重大事故，應及時應對，啟動應急預案，并按規定向有關部門報告。12環境保護、安全與職業健康12.1環境保護應符合HJ1093—2020中6.4的要求。12.2安全12.2.1應將蓄熱燃燒裝置納入企業安全生產管理體系，制定安全風險辨識管控制度，定期開展安全風險辨識，排查事故隱患。12.2.2明