關鍵詞者請留下你的聯系方式（QQ郵箱QQ，我把圖紙發給你。最后，希望Enableproducingthetargetinprocessofproduction(rawmaterials,theblank,stateofqualityandquantityonpartbecomealways)takeplacedirectcourseofchangeaskcraftcourse,iftheblankismade,machining,heattreatment,assembleetc.andcallitthecraftcourse.Inthecourseofmakingthecraft,isitconfirmeveryerectorlocationandworkerstepthatprocessneedthisofprocesstowant,thelocomotiveofprocessing,thisprocess,andtheenteringthegivingamountofthelathe,cutdepth,therotationalspeedofthemainshaftandspeedofcutting,thejigofthisprocess,thecutterandmeasuringtool,aonehundredsheetsofnumberoftimesstillleavesandaonehundredsheetsoflengthleaves,calculatebasictimeofthisprocess,auxiliarytimeandservicetimeofplaceofworkingfinally.Keywords：Theprocess,workerone,worker'sstep,thesurplusofprocessing,orientthescheme,clampstrength 工序2粗、半精、精鏜CA6140側面三杠 結 致 平平 Ra1.6IT8IT7IT7⑶．以頂面為住加工面的四個孔，分別是以213和220為一組的階梯Rz50Ra6.3，以及以213和210的階梯孔，其中210是裝配鉸孔，其中213孔的表面粗糙度要求是Rz50，Ra6.3210是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是Ra6.3。⑷．CA6140機床后托架毛坯的選擇金屬行澆鑄，因為生產率很高，所以可單邊余量一般在1~3mm，結構細密，能承受較大的壓力，占用生產的面積由上面的一些技術條件分析得知：CA6140由參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.1-12可以確定，底面的加工方案⑴．由參考文獻[7]2.1-11糙度為1.6，則選側孔（25.5003，30002，400025） Rz50，所以我們采用一次鉆孔的加工方所以可以在已經鉆了213的孔基礎上再锪孔鉆锪到220，而另一組2和210也是一組階梯的孔，不同的是210的孔是錐孔，起表面粗糙度的要Ra1.6，所以全加工的方法是鉆——擴——鉸。零件圖分析可知，選擇側面三孔作為CA6140機床后托架加工粗基準。CA6140對于大批量生產的零件，一般總是首先加工出統一的基準。CA6140加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在8090c0.4%—1.1%件內部雜質、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于200mg。出，即使在單件小批生產中仍可將工序集中而不致花費過多的生產準備工作量，從而可取的良好的經濟效果。應力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為IT11~IT12。粗糙度為Ra80~100μm。度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達到圖紙要求.另外精加工工序安排在IT6~IT7，表面粗糙度為Ra10~1.25μm粗糙度為Ra1.25~0.32μm。30.2、40、30.230.2、30.2、30.2、擴孔擴孔锪鉆孔：10底面和孔底面和孔攻螺紋M底面和孔攻螺紋M底面和孔 孔：21.5、26.2、層和壁厚較薄的部位可能銑銑床X52K25.5003，30002，400 銑鏜床（T68）銑25.5003，30002，400 銑鏜床（T68）25.5003，30002，400 銑鏜床（T68）鉆將孔2132102鉆到直徑d鉆床(Z3025)將213锪孔13、220鉸精鉸錐孔2鉗鉆鉆孔M6、鉆床(Z3025)攻螺紋M鉗 為2.7~3.4mm，現取3.0mm。表3.2-27粗銑平面時厚度偏差取0.28mm。]精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即與側面三孔（25.5003，30002 0400025）的中心線的尺寸為350.070技術測量》表1-8，可以查得：0孔25.50030IT12Ra15um，尺寸偏差是0.21mmIT7Ra1.6um，尺寸偏差是0.021mm0孔30.2000孔0

IT12Ra15um，尺寸偏差是0.25mmIT7Ra1.6um，尺寸偏差是0.0250 00000000000

00]0000025.5003孔毛坯基本尺寸為25.521.20.80800013孔毛坯基本尺寸為30.221.20.81000035孔毛坯基本尺寸為4021.20.836mm025.5003孔毛坯名義尺寸為25.521.20.80毛坯最大尺寸為21.50.4521.95mm；毛坯最小尺寸為21.50.4521.05mm；粗鏜工序尺寸為：21.500.210半精鏜工序尺寸為：0 030.2002孔毛坯名義尺寸為30.221.20.80毛坯最大尺寸為26.20.4526.65mm；毛坯最小尺寸為26.20.4525.75mm；粗鏜工序尺寸為：28.20021；0半精鏜工序尺寸為：29.4000精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即：30.2000400025孔毛坯名義尺寸為4021.20.80毛坯最大尺寸為360.4536.45mm；毛坯最小尺寸為360.4535.55mm；粗鏜工序尺寸為：3800250半精鏜工序尺寸為：39.20000⑶．頂面兩組孔213和220，以及另外一組210的錐孔和2 2Z （Z為單邊余量 20 2Z7mm （Z為單邊余量）第二組：210的錐孔和2132Z（Z為單邊余量確定切削用量及基本工時（機動時間 D 齒數Z銑削深度apap每齒進給量af：根據參考文獻[7]2.4-73af0.18mmZ銑削速度V：參照參考文獻[7]2.4-81，取V1.2m/s機床主軸轉速nn

3.14

實際銑削速度V：Vd0n3.14633701.22m/ 1000進給量Vf：VfafZn0.186370/606.66mm/ fmfmVf6.66mms399.6mm被切削層長度l：由毛坯尺寸可知l

l10.5(D D2a21~ 式0.5(63取l1

632602)(1~3)刀具切出長度l2：取l2機動時間

j1：t

ll1

762520.26

式銑削深度apap每齒進給量af：根據參考文獻[7]2.4-73af0.15mmZ銑削速度V：參照參考文獻[7]2.4-81，取V1.5m/s機床主軸轉速n，由式（1.1）n

10001.560454.96r/min，n460r/3.14實際銑削速度V，由式（1.2）有：Vd0n3.14634601.52m 1000進給量Vf，由式（1.3）有：VfafZn0.156460606.9mm/fm：fmVf9mms414mm被切削層長度l：由毛坯尺寸可知l刀具切入長度l1：精銑時l1D刀具切出長度l2：取l2機動時間

ll1

76632本工序機動時間tjtj1tj20.260.330.59 粗、半精、精鏜CA6140側面三杠機床：臥式鏜床T切削深度apap2mm，毛坯孔徑d021.5mm取200mm，切削深度為2mm。因此確定進給量f0.35mm/r。切削速度V：參照參考文獻[7]2.4-66機床主軸轉速n，由式（1.1）n

10003.14

311.06rmin，取n300r實際切削速度V，由式（1.2）有：Vd0n3.1421.53000.34m 1000fmfm被切削層長度ll

fn0.35300105mm 刀具切入長度l：lap(2~3) 2 刀具切出長度l2l23~行程次數ii

取l2機動時間

ll1

605.4410.66切削深度apap2mm，毛坯孔徑d0取200mm，切削深度為2mm。因此確定進給量f0.45mm/r。機床主軸轉速n，由式（1.1）n

10003.14

255.26r/取n250r實際切削速度V，由式（1.2）有：Vd0n3.1426.22500.34m被切削層長度ll

1000fn0.45250112.5mm/刀具切入長度l，由式（1.6）有：lap(2~3) 2

刀具切出長度l2l23~行程次數ii

取l2機動時間

ll1

605.4410.62切削深度apap2mm，毛坯孔徑d036mm取200mm，切削深度為2mm。因此確定進給量f0.5mm/rV0.4m/s24m/機床主軸轉速n，由式（1.1）n

100024212.31r/3.14

，取n250r實際切削速度V，由式（1.2）有：Vd0n3.14362500.47m被切削層長度ll

1000fn0.5250125mm/刀具切入長度l，由式（1.6）有：lap(2~3) 2 刀具切出長度l2l23~行程次數ii

取l2機動時間

ll1

605.4410.56切削深度apap1.2mm，粗鏜后孔徑d0取200mm，切削深度為2mm。因此確定進給量f0.35mm/rV0.33m/s19.8m/機床主軸轉速n，由式（1.1）n

100019.8268.33r/min，取n250r3.14實際切削速度V，由式（1.2）有：Vd0n3.1423.52500.31m被切削層長度ll

1000fn0.3525087.5mm/刀具切入長度l，由式（1.6）有：lap(2~3) 2

刀具切出長度l2l23~行程次數ii

取l2機動時間

ll1

604410.77切削深度ap：，粗鏜后孔徑d0取200mm，切削深度為2mm。因此確定進給量f0.35mm/r機床主軸轉速n，由式（1.1）n

100020.4230.38r/3.14

，取n250r實際切削速度V，由式（1.2）有：Vd0n3.1428.22500.36m被切削層長度ll

1000fn0.3525087.5mm/刀具切入長度l，由式（1.6）有：lap(2~3) 2 刀具切出長度l2l23~行程次數ii

取l2機動時間

ll1

604410.77切削深度apap1.2mm，粗鏜后孔徑d0取200mm，切削深度為2mmf0.42mmV0.4m/s24m/機床主軸轉速n，由式（1.1）n

100024201.14rmin，取n200r3.14實際切削速度V，由式（1.2）有：Vd0n3.14382000.39m被切削層長度ll

1000fn0.4220084mm/刀具切入長度l，由式（1.6）有：lap(2~3) 2

刀具切出長度l2l23~行程次數ii

取l2機動時間

ll1

604410.8切削深度apap0.8mm，半精鏜后孔徑d0取200mm，切削深度為2mm。因此確定進給量f0.28mm/rV0.3m/s18m/機床主軸轉速n，由式（1.2）n

10003.14

232.08rmin，取n250r實際切削速度V，由式（1.2）有：Vd0n3.1424.72500.32m 1000被切削層長度ll

fn0.2825070mm/刀具切入長度l，由式（1.6）有：lap(2~3) 2 刀具切出長度l2l23~行程次數ii

取l2機動時間

ll1

603.5410.96切削深度apap0.8mm，半精鏜后孔徑d0取200mm，切削深度為2mm。因此確定進給量f0.3mm/r機床主軸轉速n，由式（1.1）n

100020.4220.98r/3.14

，取n250r實際切削速度V，由式（1.2）有：Vd0n3.1429.42500.38mfm，由式（1.7）fm被切削層長度ll

1000fn0.325075mm/刀具切入長度l，由式（1.6）有：lap(2~3) 2 刀具切出長度l2l23~行程次數ii

取l2機動時間

ll1

603.5410.9切削深度apap0.8mm，半精鏜后孔徑d0取200mm，切削深度為2mm。因此確定進給量f0.35mm/r機床主軸轉速n，由式（1.2）n

10003.14

170.6rmin，取n200r實際切削速度V，由式（1.2）有：Vd0n3.1429.22000.31m被切削層長度ll

1000fn0.3520070mm/刀具切入長度l，由式（1.6）有：lap(2~3) 2 刀具切出長度l2l23~行程次數ii

取l2機動時間

ll1

603.5410.96本工序所用的機動時間tjtj0.660.620.560.770.770.80.960.90.967鉆頂面四孔（其中包括鉆孔213210和擴孔213，鉸孔210，以及锪孔220，13）刀具：硬質合金錐柄麻花鉆頭。型號：E211公制/莫式4號錐直柄鉸 刀具材料⑴．鉆孔213，以及210鉆孔213時先采取的是鉆到210在擴到213D10mm，另外的兩個210錐孔也先鉆到210。切削深度apap]]機床主軸轉速n，由式（1.1）n1000v10000.3660687.9rmin，取n700r 3.14實際切削速度V，由式（1.2）有：Vd0n3.14107000.36m 1000被切削層長度ll刀具切入長度l1lD

(1~2)10ctg12024.8mm2

式刀具切出長度l2l21~

取l2機動時間

j2：tj

L1818676745430.87 0.33

⑵．擴孔2鉆孔213時先采取的是鉆到210再擴到213D13mmd1切削深度apap]機床主軸轉速n，由式（1.1）n1000v10000.3760543.85rmin，取n550r 3.14實際切削速度V，由式（1.2）有：Vd0n3.14135500.37m 1000被切削層長度lllDd1

刀具切出長度l2l21~

取l2機動時間

L671823230.5 ⑶．锪孔2切削深度apap3.5mmD機床主軸轉速n，由式（1.1）n

3.14實際切削速度V，由式（1.2）有：V

3.14203000.31m/被切削層長度lllDd0

(1~2)2013ctg12022刀具切出長度l2：l21~ 取l2機動時間tj4，由式（1.5）tj

2ll1

12624.02230.690.15⑷．锪孔切削深度apap3mmDf0.1~0.15mmr,切削速度V0.2~0.41ms；取V0.35m機床主軸轉速n，由式（1.1）n

3.14實際切削速度V，由式（1.2）有：V

3.14135000.34m/被切削層長度lllDd0

(1~2)1310ctg12022刀具切出長度l2l21~

取l2機動時間

ll1

472.8730.70.15⑸．鉸孔2切削深度apap0.25mmDf1.0~2.0mmrf2.0mm]機床主軸轉速n，由式（1.1）n

3.14實際切削速度V，由式（1.2）有：V

3.14106000.31m/被切削層長度lllDd0

(1~2)10.510ctg12022刀具切出長度l2l21~LL

取l2機動時間

j4，由式（1.9）tj4

20622.14230.032鉆側面兩孔（其中包括鉆6的孔和M6的螺紋孔）⑴．鉆切削深度apapf0.22~0.28mmr,切削速度V0.36ms，機床主軸轉速n，由式（1.1）有：n

10000.36601147rmin，取n1200r3.14實際切削速度V，由式（1.2）有：V

3.14612000.38m/被切削層長度ll 刀具切出長度l2：l21~ 取l2⑵．鉆M6切削深度apap

TjLl1f

44.91130.220.22f0.22~0.28mmrf0.25mm]機床主軸轉速n，由式（1.1）n

10000.36601322rmin，取n1300r3.14實際切削速度V，由式（1.2）有：Vd0n3.145.213000.35m 1000被切削層長度ll刀具切入長度l（1.8有：lDctgk(1~25.2ctg12021刀具切出長度l2l2

機動時間

ll1

17 0.06min0.25③、攻M6fp1mm,f1mm機床主軸轉速n，由式（1.1）n

10006.9366.24r/3.14

，取n350r/絲錐回轉轉速n0：取nn350r實際切削速度V，由式（1.2）有：Vd0n3.1463500.109m被切削層長度ll

1000刀具切入長度l1l11~3)f31刀具切出長度l2l22~3

31機動時間tj，由式（1.5）tll1l2ll1l2253325330.08 1 1鉆頂面四孔的機動時間tjtj0.870.50.760.70.030.220.060.083.22這些工序的加工機動時間的總和是tjt

0.5973.22td(tjtf)(1k%)tzz/ （大量生產時tzz/N0 td(tjtf)(1 其中：td—單件時間定 機動時間tjtj0.260.330.59時間為0.41min。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為1min。則tf0.4111.41min單間時間定額td，由式（1.11）td(tjtf)(1k%)(0.591.41)(113%)2.26min22.8⑴、粗鏜側面的三孔（25.5003，30002，400025 機動時間tjtj0.660.620.561.84時間為0.81min。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為3min。則tf0.8133.81min單間時間定額td，由式（1.11）td(tjtf)(1k%)(1.843.81)(114.83%)6.48min22.8⑵、半精鏜側面的三孔（25.5003，30002，400025 機動時間tjtj0.770.770.82.343min。則tf0.813單間時間定額td，由式（1.11）td(tjtf)(1k%)(2.343.81)(114.83%)7.06min22.8⑶、精鏜側面的三孔（25.5003，30002，400025 機動時間tjtj0.960.90.962.82時間為0.81min。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為3min。則tf0.8133.81min單間時間定額td，由式（1.11）td(tjtf)(1k%)(2.823.81)(114.83%)7.61min22.8鉆頂面四孔（其中包括鉆213和210、擴鉆213，鉸孔210以及锪孔220和213）機動時間tjtj0.870.50.760.70.032.86時間為1.775min。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為1min。則tf1.77511.775min單間時間定額td，由式（1.11）td(tjtf)(1k%)(2.861.775)(112.14%)5.2min22.8鉆左側面兩孔（其中包括鉆6的孔和M6的螺孔）機動時間tjtj0.220.060.28時間為1.775min。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為1min。則tf1.77511.775min單間時間定額td，由式（1.11）td(tjtf)(1k%)(0.281.775)(112.14%)2.3min22.8機動時間tjtj0.08輔助時間tf：參照鉆孔輔助時間，取裝卸工件輔助時間為1.775min，工步輔助時間為1min。則tf1.77512.775mink：參照鉆孔k值，取k單間時間定額td，由式（1.11）td(tjtf)(1k%)(0.082.775)(112.14%)4.01min22.8V形塊定心自動找到中心線，這種定位在結構上簡單易操作。側面定位支承來限制一個沿Y軸移動的自由度。 刀具有關幾何參數：100~ 80~ 150~ D Z af0.25mm/ ap

50~由參考文獻[161-2-9 p FCa11f072D11B p 查參考文獻[16]《機床夾具設計手冊》表1210Cp

(HB)0

1 0 1 0所以FC294 80.96640.69(N垂直切削力：FCN0.9FC576.62(N)（對稱銑削 FP0.55FC352.38(NWKK KK0K1K2K3K4K5 式中：K0~K6為各種因素的安全系數，見《機床夾具設計手冊》表12 K1.21.21.01.21.31.01.0所以

KFC640.692.25

WKK

576.722.25

WKKFP352.382.25 W0QLtgtg(

2其中：L Q25(N螺旋夾緊力：W01923.08(N易得：W0jw與機床夾具有關的加工誤差jjWZDADWjjjM ⑵、夾緊誤差：jj(ymaxymin)cos kHBc)( )n RaZ 1jjycosjw0.0522mm由零件圖可知：孔40、30.2、25.5K粗

由參考文獻[16]《機床夾具設計手冊》查表123可得：圓周切削分力公式：FC902apf075KP式中ap f0.4mm/

KpKmpKkpKopKsp 查表124

取HB n由表126KkpFC766.15(N

Kop Ksp Krp