計算機在礦物加工的運用）建模方法）粉碎作業模）選別作業）其它數值模擬過程仿真圖像識別專家系統可選性預?輔助設及.過程控制與監測.技術經濟預測決策?信息管理三、計算機仿真具有無破壞性、可多次重復、安全、經濟、可控、不受氣候條件和場地空間限制等特點，這是其它技術所無法比擬的。物加工仿真就是以礦物加工過程的數學模型為基礎在計算機上進行數值計算或在計算機上改變各種參數做模擬實際裝置的。數學試驗這樣就以仿真出不同條件下礦物加工過程的各種行為，從而迸行工程放大和實現礦物加工生產過程的最佳操作和控制。根據所選擇數學模型的特點探索到適合于礦物加工工程仿真的Simulink基本模塊，應用函數、子系統及封裝技術等，開發了礦物加工計算機仿真平臺該平臺主要由破碎、磨礦、粒度分離以及選別模塊庫組成。在破碎模塊庫中，開發了由破碎、篩分、篩分?破碎、破碎?篩分以及篩分?篩分?破碎等五個模塊。在磨礦模塊庫中，以球磨機為例開發了分批磨礦模塊，以此為基礎可以繼續開發棒磨機以及自磨機的分批磨礦塊。連續磨礦、連續浮選過程都涉及到物料傳遞過程，以級等容串聯全混流為例開發了它的停留時問分布模塊。在粒度分離模塊庫中，開發了振動篩和以林奇及普里特模型為主的旋流器模塊。在選別浮選模塊庫中，開發了分批浮選回收率模塊以及最佳浮選時問模塊。應用該平臺對分批磨礦、振動篩分、分批浮選過程進行了仿真試驗。分批磨礦仿真試驗結果符合分批磨礦過程客觀規律。振動篩分仿真試驗篩上、篩下產品的質量與試驗值基本一致。分批浮選仿真試驗回收率的仿真值與試驗值較為吻合。最佳浮選時間仿真試驗中，通過分選效率的趨勢交化可以確定最佳浮選時間以及此時精礦品位、回收率等。下面主要從三個方面來論述計算機仿真在礦物加工領域中的應用。⑴過程控制在選礦過程中，比較重要的兩個環節是磨礦和浮選的自動控制,然而如果把設計的控制策略直接應用于實踐來檢驗控制策略是非常不現實的，這樣會浪費大量的資源物力、人才、財力等，而且很有可能會對設備造成損壞，干擾正常的生產秩序，計算機仿真為我們提供了一個檢驗、評價控制策略的方法。仿真果表明，此系統具有控制精度高、搜索速度快、抗干擾能力強等特點。⑵產品預測浮選柱內操作變量的動態仿真程序可以在隨時間變化的獨立變量干擾下預測泡沫深度，氣體儲藏量等明顯的形態。機磨損率的預測模型對球磨機的磨損仿真結果說明了磨損率和磨礦效率的關系.仿真還可以預測礦物顆粒的區域分布。數值流體動力學仿真不僅考慮了局部的流體動力學影響，而且還考慮了礦粒的表面性質，此仿真可用來正確的預測油在很大范圍內變化時不同煤塊的浮選回收率走向。新的浮回路的改良模型用MATLAB編制了仿真程序，可用來預測在一個很寬的滯留時間范圍內不同礦物的回收率和品位，而且在精選增加的情況下它也能預測此回路的品位和回收率。計算機仿真，由于它考慮了選礦系統復雜性，包括了許多循環流、二次磨礦回路以及礦石的復雜等等因素，因此仿真結果大體上來說是非常滿意的。⑶論證方案的可行性，校核模型，優化設3.礦物加工領域仿真技術發展趨勢仿真器推廣到整個生產環節，并可能推廣到洗煤在內的其它物理分選系統,并可以進一步推廣到成本較高的濕法冶金和火法冶金的過程中。過程控制和培訓等各種用途，將現在的靜態模擬器變為動態模擬更多系統機理模型的建立。仿真技術是一種具有雙重效用的技術。對工業過程機理的充分分析,使得礦物加工領域的科研人員能夠建立更豐富的精確描述全程操作范圍內裝置行為的穩態和動態模型。?選礦仿真系統的可信度評估：更多機理模型的建立，必然伴隨著仿真系統可信度評估問題的產生。選礦仿真是否精確、計算機軟、硬件是否可靠及其他仿真設備的性能能否滿足決策者的需求,on放、I夂旦越礦仿真系統可信度評估的范疇.on?采用先進的計算方法四、“選煤工藝計算機軟件包”用來計算煤炭分選過程中各類分選參設備，設備與設備之間可以添加各種物料，將設備連接起來當流程圖畫好后，輸入必要的參數JKSIMMET就可以根據該流程進行數質量平衡計算和流程地模擬優化計計算機圖像處理技術在選礦在線粒度檢測中的應粒度檢測與分析一直是環保、化工、醫藥及粉末冶金、粉體工程、礦物加工等多個領域中非常重要的研究課題。所有這些領域的原料和產品都是由大小顆粒組成的粒狀物料，粒度大小及分布是本身最重要的性質之一。在選礦領域,磨礦作業的產品粒度的在線檢測結果不僅是實現選礦自動化計算機過程控制的一個重要參數,而且是操作工合理操作的一個重要依據。實現磨礦粒度在線檢測可以保證磨礦作業的產品質量