第一章

閥門的基礎(chǔ)知識第一節(jié)

概述閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，變化介質(zhì)的流通，變化介質(zhì)的流動方向，調(diào)整介質(zhì)的壓力和流量，保護(hù)管路的設(shè)備的正常運(yùn)行。工業(yè)用的閥門的大量應(yīng)用是在瓦特發(fā)明蒸汽機(jī)之后，近二三十年來，由于石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，對閥門提出更高的規(guī)定，促使人們研究和生產(chǎn)高參數(shù)的閥門，其工作溫度從超低溫-269℃到高溫1200℃，甚至高達(dá)3430℃，工作壓力從超真空1.33x10\o""-\o""8Mpa（1x10\o""-1㎜Hg）到超高壓1460MPa，閥門通徑從1mm到600mm，甚至到達(dá)9750mm，閥門的材料從鑄鐵，碳素鋼發(fā)展到鈦及鈦合金，高強(qiáng)度耐腐蝕鋼等，閥門的驅(qū)動方式從手動發(fā)展到電動、氣動、液動、程控、數(shù)控、遙控等。伴隨現(xiàn)代工業(yè)的不停發(fā)展，閥門需求量不停增長，一種現(xiàn)代化的石油化工裝置就需要上萬只各式各樣的閥門，閥門使用量大。開閉頻繁，但往往由于制造、使用選型、維修不妥，發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，由此引起火焰、爆炸、中毒、燙傷事故，或者導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量低劣，能耗提高，設(shè)備腐蝕，物耗提高，環(huán)境污染，甚至導(dǎo)致停產(chǎn)等事故，已屢見不鮮，因此人們但愿獲得高質(zhì)量的閥門，同步也規(guī)定提高閥門的使用，維修水平，這時對從事閥門操作人員，維修人員以及工程技術(shù)人員，提出新的規(guī)定，除了要精心設(shè)計、合理選用、對的操作閥門之外，還要及時維護(hù)、修理閥門，使閥門的“跑、冒、滴、漏”及各類事故降到最低程度。

第二節(jié)

閥門的分類

閥門的用途廣泛，種類繁多，分類措施也比較多?？偟目煞謨纱箢悾旱谝活愖詣娱y門：依托介質(zhì)（液體、氣體）自身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調(diào)整閥、疏水閥、減壓閥等。第二類驅(qū)動閥門：借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。此外，閥門的分類尚有如下幾種措施：一、按構(gòu)造特性，根據(jù)關(guān)閉件相對于閥座移動的方向可分：1．

截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動，如圖1—1所示。2．

閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動，如圖1—2所示。3．

旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞自身的中心線旋轉(zhuǎn)，如圖1—3所示。4．

旋啟形；關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)，如圖1—4所示。5．

碟形：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)，如圖1—5所示。6．

滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動，如圖1—6所示。二、按用途，根據(jù)閥門的不一樣用途可分：1．

開斷用：用來接通或切斷管路介質(zhì)，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。2．

止回用：用來防止介質(zhì)倒流，如止回閥。3．

調(diào)整用：用來調(diào)整介質(zhì)的壓力和流量，如調(diào)整閥、減壓閥。4．

分派用：用來變化介質(zhì)流向、分派介質(zhì)，如三通旋塞、分派閥、滑閥等。5．

安全閥：在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，用來排放多出的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設(shè)備安全，如安全閥、事故閥。6．

他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。圖1-1

圖1-2

圖1-3

圖1-4

圖1-5

圖1-6三、按驅(qū)動方式，根據(jù)不一樣的驅(qū)動方式可分：1．

手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅(qū)動，傳動較大力矩時，裝有

蝸輪、齒輪等減速裝置。2．

電動：借助電機(jī)或其他電氣裝置來驅(qū)動。3．

液動：借助（水、油）來驅(qū)動。4．

氣動；借助壓縮空氣來驅(qū)動。四、按壓力，根據(jù)閥門的公稱壓力可分：1．

真空閥：絕對壓力<0.1Mpa即760mm汞柱高的閥門，一般用mm汞柱或mm水柱表達(dá)壓力。2．

低壓閥：公稱壓力PN≤1.6Mpa的閥門（包括PN≤1.6MPa的鋼閥）3．

中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。4．

高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。5．

超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。五、按介質(zhì)的溫度分，根據(jù)閥門工作時的介質(zhì)溫度可分：1．

一般閥門：合用于介質(zhì)溫度-40℃～425℃的閥門。2．

高溫閥門：合用于介質(zhì)溫度425℃～600℃的閥門。3．

耐熱閥門：合用于介質(zhì)溫度600℃以上的閥門。4．

低溫閥門：合用于介質(zhì)溫度-40℃～-150℃的閥門。5．

超低溫閥門：合用于介質(zhì)溫度-150℃如下的閥門。六、按公稱通徑分，根據(jù)閥門的公稱通徑可分：1．

小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。2．

中口徑閥門：公稱通徑DN50~300mm的閥門。3．

大口徑閥門：公稱通徑DN350~1200mm的閥門。4．

特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。七、按與管道連接方式分，根據(jù)閥門與管道連接方式可分；1．

法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采使用方法蘭連接的閥門。2．

螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。3．

焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。4．

夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。5．

卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。

第三節(jié)

閥門的型號編制措施一、閥門的型號閥門的型號是用來表達(dá)閥類、驅(qū)動及連接形式、密封圈材料和公稱壓力等要素的。由于閥門種類繁雜，為了制造和使用以便，國家對閥門產(chǎn)品型號的編制措施做了統(tǒng)一規(guī)定。閥門產(chǎn)品的型號是由七個單元構(gòu)成，用來表明閥門類別、驅(qū)動種類、連接和構(gòu)造形式、密封面或襯里材料、公稱壓力及閥體材料。閥門型號的構(gòu)成由七個單元次序構(gòu)成（見下表）

1．閥門的類型代號

表1—1閥門類型代

號閥

門

類

型代

號閥

門

類

型代號閘

閥

Z球

閥

Q疏

水

閥

S截

止

閥

J旋

塞

閥

X安

全

閥

A節(jié)

流

閥

L液面指示器

M減

壓

閥

Y隔

膜

閥

G止

回

閥

H

柱

塞

閥

U碟

閥

D

2．傳動方式代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表達(dá)，按表1—2的規(guī)定

表1—2傳

動

方

式

代

號傳

動

方

式

代

號電

磁

閥電

磁—液

動電

—

液

動蝸

輪正

齒

輪

0

1

2

3

4傘

齒

輪氣

動液

動氣

—

液

動電

動56789注：①手輪、手柄和扳手傳動以及安全閥、減壓閥、疏水閥省略本代號。

②對于氣動或液動：常開式用6K、7K表達(dá)；常閉式用6B、7B表達(dá)；氣動帶手動用6S表達(dá)。防爆電動用“9B”表達(dá)。3．連接形式代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表達(dá)，按表1—3的規(guī)定

表1—3連

節(jié)

形

式

代

號連

節(jié)

形

式

代

號內(nèi)

螺

紋外

螺

紋法

蘭焊

接

1

2

4

6對

夾卡

箍卡

套

7

8

9

注：焊接包括對焊和承插焊

4．構(gòu)造形式代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表達(dá)1—4~13

表1—4

閘

閥

結(jié)

構(gòu)

形

式

代

號

明

桿

楔

式

彈

性

閘

板

0

剛

性

單

閘

板

1

雙

閘

板

2

平

行

式

單

閘

板

3

雙

閘

板

4

暗

桿

楔

式

單

閘

板

5

雙

閘

板

6

表1—5

截

止

閥

和

節(jié)

流

閥

結(jié)

構(gòu)

形

式

代

號

直

通

式

1

角

式

4

直

流

式

5平

衡

直

通

式

6

角

式

7

表1—6

球

閥

結(jié)

構(gòu)

形

式

代

號

浮

動

直

通

式

1

L

形

三

通

式

4

T

形

5

固

定

直

通

式

7

表1—7

蝶

閥

結(jié)

構(gòu)

形

式

代

號杠

桿

式垂

直

板

式斜

板

式013

表1—8

隔

膜

閥

結(jié)

構(gòu)

形

式

代

號屋

脊

式截

止

式閘

板

式137

表1—9

旋

塞

閥

結(jié)

構(gòu)

形

式

代

號

填

料

直

通

式

3

T

形

三

通式

4

四

通

式

5

油

封

直

通

式

7

T

形

三

通式

8

表1—10

止

回

閥

和

底

閥

結(jié)

構(gòu)

形

式

代

號

升

降

直

通

式

1

立

式

2

旋

啟

單

瓣

式

4

多

瓣

式

5

雙

瓣

式

6

表1—11

安

全

閥

結(jié)

構(gòu)

形

式

代

號

彈

簧

封

閉

帶散熱片全

啟

式

0

1

2

帶

板

手全

啟

式

4

不

封

閉雙彈簧微啟式

3微

啟

式

7全

啟

式

8微

啟

式

5帶控制機(jī)構(gòu)全

啟

式

6

脈

沖

式

9

注：杠桿式安全閥在類型代號前加“G”漢語拼音字母。

表1—12

減

壓

閥

結(jié)

構(gòu)

形

式

代

號

薄

膜

式

彈

簧

薄

膜

式

活

塞

式

波

紋

管

式

杠

桿

式12345

表1—13

疏

水

閥

結(jié)

構(gòu)

形

式

代

號

浮

球

式

鐘

形

浮

子

式

脈

沖

式

熱

動

力

式1589

6．

閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表達(dá)，按表1—14的規(guī)定。

閥座密封面或襯里材料

代

號

閥座密封面或襯里材料

代

號銅

合

金橡

膠尼

龍

塑

料氟

塑

料巴

氏

合

金合

金

鋼TXNFBH

滲

氮

鋼

硬

質(zhì)

合

金

襯

膠

襯

鉛

搪

瓷

滲

硼

鋼DYJQCP

注：由閥體直接加工的閥座密封面材料代號用“W”表達(dá)；當(dāng)閥座和閥瓣（閘板）密封面材料不一樣步，用低硬度材料代號表達(dá)（隔閡閥除外）。

8．閥體材料代號用漢語拼音字母表達(dá)，按表1—15的規(guī)定

表1—15

閥

體

材

料

代

號

閥

體

材

料

代

號HT25-47KT30-6QT40-15H62ZG25

ZKQTCCr5Mo1Cr18Ni9TiCr18Ni12Mo2Ti12CrMoVIPRV

注：PN≤1.0MPa的灰鑄鐵閥體和PN≥2.5MPa的碳素鋼閥體，省略本代號。

第二章閥門的類型和用途

第一節(jié)

閘

閥閘閥是指關(guān)閉件（閘板）沿通路中心線的垂直方向移動的閥門。閘閥在管路中重要作切斷用。閘閥是使用很廣的一種閥門，一般口徑DN≥50mm的切斷裝置都選用它，有時口徑很小的切斷裝置也選用閘閥，閘閥有如下長處：①流體阻力小。②開閉所需外力較小。③介質(zhì)的流向不受限制。④全開時，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。⑤體形比較簡樸，鑄造工藝性很好。閘閥也有局限性之處：①外形尺寸和啟動高度都較大。安裝所需空間較大。②開閉過程中，密封面間有相對摩擦，輕易引起擦傷現(xiàn)象。③閘閥一般均有兩個密封面，給加工、研磨和維修增長某些困難。

一、閘閥的種類1．

按閘板的構(gòu)造可分1）平行式閘閥：密封面與垂直中心線平行，即兩個密封面互相平行的閘閥。如圖2—12所示。

圖2-12

圖2-13在平行式閘閥中，以帶推力楔塊的構(gòu)造最常為常見，既在兩閘板中間有雙面推力楔塊，這種閘閥合用于低壓中小口徑（DN40—300mm）閘閥。也有在兩閘板間帶有彈簧的，彈簧能產(chǎn)生予緊力，有助于閘板的密封。2）楔式閘閥：密封面與垂直中心線成某種角度，即兩個密封面成楔形的閘閥如圖2—13所示。密封面的傾斜角度一般有2°52′，3°30′，5°，8°，10°等，角度的大小重要取決于介質(zhì)溫度的高下。一般工作溫度愈高，所取角度應(yīng)愈大，以減小溫度變化時發(fā)生楔住的也許性。在楔式閘閥中，又有單閘板，雙閘板和彈性閘板之分。單閘板楔式閘閥，構(gòu)造簡樸，使用可靠，但對密封面角度的精度規(guī)定較高，加工和維修較困難，溫度變化時楔住的也許性很大。雙閘板楔式閘閥在水和蒸氣介質(zhì)管路中使用較多。它的長處是：對密封面角度的精度規(guī)定較低，溫度變化不易引起楔住的現(xiàn)象，密封面磨損時，可以加墊片賠償。但這種構(gòu)造零件較多，在粘性介質(zhì)中易粘結(jié)，影響密封。更重要是上、下?lián)醢彘L期使用易產(chǎn)生銹蝕，閘板輕易脫落。彈性閘板楔式閘閥，它具有單閘板楔式閘閥構(gòu)造簡樸，使用可靠的長處，又能產(chǎn)生微量的彈性變形彌補(bǔ)密封面角度加工過程中產(chǎn)生的偏差，改善工藝性，現(xiàn)已被大量采用。2．

按閥桿的構(gòu)造閘閥又可分為1）

明桿閘閥：閥桿螺母在閥蓋或支架上，開閉閘板時，用旋轉(zhuǎn)閥桿螺母來實(shí)現(xiàn)閥桿的升降。如圖2—12所示。這種構(gòu)造對閥桿的潤滑有利，開閉程度明顯，因此被廣泛采用。2）

暗桿閘閥：閥桿螺母在閥體內(nèi)，與介質(zhì)直接接觸。開閉閘板時，用旋轉(zhuǎn)閥桿來實(shí)現(xiàn)。如圖2—14所示。這種構(gòu)造的長處是：閘閥的高度總保持不變，因此安裝空間小，合用于大口徑或?qū)Π惭b空間受限制的閘閥。此種構(gòu)造要裝有開閉指示器，以指示開閉程度。這種構(gòu)造的缺陷是：閥桿螺紋不僅無法潤滑，并且直接接受介質(zhì)侵蝕，輕易損壞。

圖2-14

圖2-15二、閘閥的通徑收縮假如一種閥體內(nèi)的通道直徑不一樣樣（往往都是閥座處的通徑不不小于法蘭連接處的通徑），稱為通徑收縮。如圖2—15所示。通徑收縮能使零件尺寸縮小，開、閉所需力對應(yīng)減小，同步可擴(kuò)大零部件的應(yīng)用范圍。但通徑收縮后。流體阻力損失增大。在某些部門的某些工作條件下（如石油部門的輸油管線），不容許采用通徑收縮的閥門。這首先是為了減小管線的阻力損失，另首先是為了防止通徑收縮后給機(jī)械打掃管線導(dǎo)致障礙。

第二節(jié)

截止閥

截止閥是關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。截止閥在管路中重要作切斷用。截止閥有如下長處：1．

在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。2．

啟動高度小。3．

一般只有一種密封面，制造工藝好，便于維修。截止閥使用較為普遍，但由于開閉力矩較大，構(gòu)造長度較長，一般公稱通徑都限制在DN≤200mm如下。截止閥的流體阻力損失較大。因而限制了截止閥更廣泛的使用。截止閥的種類諸多，根據(jù)閥桿上螺紋的位置可分：一、上螺紋閥桿截止閥截止閥閥桿的螺紋在閥體的外面。其長處是閥桿不受介質(zhì)侵蝕，便于潤滑，此種構(gòu)造采用比較普遍。如圖2—8所示。二、下螺紋閥桿截止閥截止閥閥桿的螺紋在閥體內(nèi)。這種構(gòu)造閥桿螺紋與介質(zhì)直接接觸，易受侵蝕，并無法潤滑。此種構(gòu)造用于小口徑和溫度不高的地方。如圖2—9所示。

圖2-8

圖2-9根據(jù)截止閥的通道方向，又可分為；直通式截止閥，角式截止閥和三通式截止閥，后兩種截止閥一般做變化介質(zhì)流向和分派介質(zhì)用。

第三節(jié)

節(jié)流閥

節(jié)流閥是指通過變化通道面積到達(dá)控制或調(diào)整介質(zhì)流量與壓力的閥門。節(jié)流閥在管路中重要作節(jié)流使用。最常見的節(jié)流閥是采用截止閥變化閥瓣形狀后作節(jié)流用。但用變化截止閥或閘閥啟動高度來作節(jié)流用是極不合適的，由于介質(zhì)在節(jié)流狀態(tài)下流速很高，必然會使密封面沖蝕磨損，失去切斷密封作用。同樣用節(jié)流閥作切斷裝置也是不合適的。常見的節(jié)流閥如圖2—10所示。

圖2-10節(jié)流閥的閥瓣有多種形狀，常見的有：1．

鉤形閥瓣，常用于深冷裝置中的膨脹閥。如圖2—11a所示。2．

窗形閥瓣，合用于口徑較大的節(jié)流閥如圖2—11b所示。3．

塞形閥瓣，合用于中小口徑節(jié)流閥，使用較普遍。如圖2—11C所示。

a

b

c

圖2-11

第四節(jié)

止回閥

止回閥是指依托介質(zhì)自身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門。止回閥根據(jù)其構(gòu)造可分一、升降式止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，如圖2—16所示。

圖2-16

圖2-17升降式止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。升降式止回閥的閥體形狀與截止閥同樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數(shù)較大。二、旋啟式止回閥：閥瓣圍繞閥座外的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥，如圖2—17所示。旋啟式止回閥應(yīng)用較為普遍。三、碟式止回閥：閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥。如圖2—18所示。碟式止回閥構(gòu)造簡樸，只能安裝在水平管道上，密封性較差。四、管道式止回閥，閥瓣沿著閥體中心線滑動的閥門。如圖2—19所示。

圖2-18

圖2-19管道式止回閥是新出現(xiàn)的一種閥門，它的體積小，重量較輕，加工工藝性好，是止回閥發(fā)展方向之一。但流體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥略大。

第五節(jié)

旋塞閥

旋塞閥是指關(guān)閉件（塞子）繞閥體中心線旋轉(zhuǎn)來到達(dá)啟動和關(guān)閉的一種閥門。旋塞閥在管路中重要用作切斷、分派和變化介質(zhì)流動方向的。旋塞閥是歷史上最早被人們采用的閥件。由于構(gòu)造簡樸，開閉迅速（塞子旋轉(zhuǎn)四分之一圈就能完畢開閉動作），操作以便，流體阻力小，至今仍被廣泛使用。目前重要用于低壓，小口徑和介質(zhì)溫度不高的狀況下。旋塞閥的塞子和塞體是一種配合很好的圓錐體，其錐度一般為1：6和1：7。一、緊定式旋塞閥緊定式旋塞閥一般用于低壓直通管道，密封性能完全取決于塞子和塞體之間的吻合度好壞，其密封面的壓緊是依托擰緊下部的螺母來實(shí)現(xiàn)的。一般用于PN≤0.6Mpa。如圖2—1所示。

圖2-1

圖2-2二、填料式旋塞閥。填料式旋塞閥是通過壓緊填料來實(shí)現(xiàn)塞子和塞體密封的。由于有填料，因此密封性能很好。一般這種旋塞閥有填料壓蓋，塞子不用伸出閥體，因而減少了一種工作介質(zhì)的泄漏途徑。這種旋塞閥大量用于PN≤1Mpa的壓力，如圖2—2所示。

三、自封式旋塞閥自封式旋塞閥是通過介質(zhì)自身的壓力來實(shí)現(xiàn)塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外，介質(zhì)通過進(jìn)口處的小孔進(jìn)入塞子大頭，將塞子向上壓緊，此種構(gòu)造一般用于空氣介質(zhì)。如圖2—3所示。四、油封式旋塞閥近年來旋塞閥的應(yīng)用范圍不停擴(kuò)大，出現(xiàn)了帶有強(qiáng)制潤滑的油封式旋塞閥。由于強(qiáng)制潤滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜。這樣密封性能更好，開閉省力，防止密封面受到損傷。如圖2—4所示。

圖2-3

圖2-4

第六節(jié)

球閥

球閥和旋塞閥是同屬一種類型的閥門，只有它的關(guān)閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來到達(dá)啟動、關(guān)閉的一種閥門。球閥在管路中重要用來做切斷、分派和變化介質(zhì)的流動方向。球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，它具有如下長處：1．

流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。2．

構(gòu)造簡樸、體積小、重量輕。3．

緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。4．

操作以便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。5．

維修以便，球閥構(gòu)造簡樸，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較以便。6．

在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。7．

合用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。球閥已廣泛應(yīng)用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門，以及人們平常生活中。球閥按構(gòu)造形式可分：一、浮動球球閥球閥的球體是浮動的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。如圖2—5所示。

圖2-5浮動球球閥的構(gòu)造簡樸，密封性好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷所有傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷。這種構(gòu)造，廣泛用于中低壓球閥。二、固定球球閥球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。一般在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，合用于高壓和大口徑的閥門。如圖2—6所示。為了減少球閥的操作扭矩和增長密封的可靠程度，近年來又出現(xiàn)了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強(qiáng)了密封性，又減少了操作扭矩，更合用高壓大口徑的球閥。三、彈性球球閥球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依托介質(zhì)自身的壓力已達(dá)不到密封的規(guī)定，必須施加外力。這種閥門合用于高溫高壓介質(zhì)。如圖2—7所示。彈性球體是在球體內(nèi)壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當(dāng)關(guān)閉通道時，用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊到達(dá)密封。在轉(zhuǎn)動球體之前先松開楔形頭，球體隨之恢復(fù)原原形，使球體與閥座之間出現(xiàn)很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種球閥用于分派介質(zhì)與變化介質(zhì)的流向。

圖2-6

圖2-7第三章

閥門重要零件材料

制造閥門零件材料諸多，包括多種不一樣牌號的黑色金屬和有色金屬及其合金、多種非金屬材料等。

制造閥門零件的材料要根據(jù)下列原因來選擇：

1、工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性。

2、該零件的受力狀況以及在閥門構(gòu)造中所起作用。

3、有很好的工藝性。

4、在滿足以上條件狀況下，要有較低的成本。

第一節(jié)

閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料

閥體、閥蓋和閘板（閥瓣）是閥門重要零件之一，直接承受介質(zhì)壓力，所用材料必須符合“閥門的壓力與溫度等級”的規(guī)定。常用材料有下面幾種：一、灰鑄鐵：灰鑄鐵合用于公稱壓力PN≤1.0MPa，溫度為－10℃～200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質(zhì)?；诣T鐵常用牌號為：HT200、HT250、HT300、HT350二、可鍛鑄鐵：合用于公稱壓力PN≤2.5MPa，溫度為－30～300℃的水、蒸汽、空氣及油品介質(zhì)，常用牌號有：KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。三、球墨鑄鐵：合用于PN≤4.0MPa，溫度為－30～350℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質(zhì)。常用牌號有：QT400—15、QT450—10、QT500—7。

鑒于目前國內(nèi)工藝水平，各廠參差不齊，顧客又往往不易檢查。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，提議PN≤2.5MPa，閥門還是采用鋼制閥門為安全。四、耐酸高硅球墨鑄鐵：合用于公稱壓力PN≤0.25MPa，溫度低于120℃五、碳素鋼：合用于公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為－30～425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及優(yōu)質(zhì)鋼20、25、30及低合金構(gòu)造鋼16Mn。六、銅合金：合用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質(zhì)，以及溫度－40～250℃的蒸汽介質(zhì)，常用牌號為ZGnSn10Zn2(錫青銅），H62、Hpb59—1（黃銅）、QAZ19—2、QA19—4(鋁青銅)。七、高溫銅：合用于公稱壓力PN≤17.0MPA、溫度≤570℃的蒸汽及石油產(chǎn)品。常用牌號有ZGCr5Mo,1Cr5M0.ZG20CrMoV,ZG15Gr1Mo1V,12CrMoV,WC6,WC9八、低溫鋼，合用于公稱壓力PN≤6.4Mpa,溫度≥—196℃乙烯，丙烯，液態(tài)天然氣，液氮等介質(zhì)，常用牌號）有ZG1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、九、不銹耐酸鋼，合用于公稱壓力PN≤6.4Mpa、溫度≤200℃硝酸，醋酸等介質(zhì)，常用牌號有ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素

第二節(jié)

密封面材料

密封面是閥門最關(guān)鍵的工作面，密封面質(zhì)量的好壞關(guān)系到閥門的使用壽命，一般密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等原因。一般分兩大類：（一）

軟質(zhì)材料1、

橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等）2、

塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）（二）

硬密封材料1、

銅合金（用于低壓閥門）2、

鉻不銹鋼（用于一般高中壓閥門）3、

司太立合金（用于高溫高壓閥門及強(qiáng)腐蝕閥門）4、

鎳基合金（用于腐蝕性介質(zhì)）

第三節(jié)

閥

桿

材

料

閥桿在閥門啟動和關(guān)閉過程中，承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力，并與介質(zhì)直接接觸，同步和填料之間尚有相對的摩擦運(yùn)動，因此閥桿材料必須保證在規(guī)定溫度下有足夠的強(qiáng)度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。常用的閥桿材料有如下幾種。一、碳素鋼用于低壓和介質(zhì)溫度不超過300℃的水、蒸汽介質(zhì)時，一般選用A5用于中壓和介質(zhì)溫度不超過450℃的水、蒸汽介質(zhì)時，一般選用35二、合金鋼用于中壓和高壓，介質(zhì)溫度不超過450℃40Cr（鉻鋼）。用于高壓、介質(zhì)溫度不超過540℃的水、蒸汽等介質(zhì)時，可選用38CrMoALA氮鋼。用于高壓、介質(zhì)溫度不超過570℃的蒸汽介質(zhì)時，一般選用25Cr2MoVA三、不銹耐酸鋼用于中壓和高壓、介質(zhì)溫度不超過450℃用1Cr13、2Cr13、3Cr13鉻不銹鋼。用于腐蝕性介質(zhì)時，可選用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo沉淀硬化鋼。四、耐熱鋼用于介質(zhì)溫度不超過600℃的高溫閥門時，可選用4Cr10Si2Mo4Cr14Ni14W2Mo奧氏體型耐熱鋼。

第四節(jié)

閥桿螺母材料閥桿螺母在閥門啟動和關(guān)閉過程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具有一定的強(qiáng)度。同步它與閥桿是螺紋傳動，規(guī)定摩擦系數(shù)小，不生銹和防止咬死現(xiàn)象。一、銅合金銅合金的摩擦系數(shù)較小，不生銹，是目前普遍采用的材料之一。對于Pg<1.6Mpa的低壓閥門可采用ZHMn58-2-2鑄黃銅。對于Pg16-6.4Mpa的中壓閥門可采用ZQAL9-4無錫青銅。對于高壓閥門可采用ZHAL66-6-3-2鑄黃銅。二、鋼當(dāng)工作條件不容許采用銅合金時，可選用35、40等優(yōu)質(zhì)炭素鋼，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不銹耐酸鋼。工作條件不容許指下列狀況。1、用于電動閥門上，帶有瓜形離合器的閥桿螺母，需要進(jìn)行熱處理獲得高的硬度或表面硬度。2、工作介質(zhì)或周圍環(huán)境不適合選用銅合金時，如對銅有腐蝕的氨介質(zhì)。選用鋼制閥桿螺母時，要尤其注意螺紋的咬死現(xiàn)象。

第五節(jié)

緊固件、填料及墊片材料一、緊固件材料緊固件重要包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。緊固件在閥門上直接承受壓力，對防止介質(zhì)外流起關(guān)重要作用，因此選用的材料必須保證在使用溫度下有足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性。根據(jù)介質(zhì)壓力和溫度選擇緊固件材料時可按表5-1選擇。

名稱公稱壓力Pg(Mpa)介質(zhì)溫度（℃）300350400425450530螺栓

雙頭

螺栓1.6-2.5A33530CrMoA_4.0-10.03535CrMoA25Cr2MoVA16.0-20.030CrMoA35CrMoA25Cr2MoVA

螺母1.6-2.5A33035_4.0-10.0303535CrMoA16.0-20.23535CrMoA表5-1選用合金鋼材料時必須通過熱處理。對緊回件有特殊耐腐蝕規(guī)定期，可選用Cr17Ni2、2Cr13、1Cr18Ni9等不銹耐酸鋼。二、填料材料在閥門上，填料是用來充填閥蓋填料室的空間，以防止介質(zhì)經(jīng)由閥桿和閥蓋填料室空間泄漏。1、

對填料的規(guī)定1）

耐腐蝕性好，填料與介質(zhì)接觸，必須能耐介質(zhì)的腐蝕。2）

密封性好，填料在介質(zhì)及工作溫度的作用下不泄漏。3）

摩擦系數(shù)小，以減小閥桿與填料間的摩擦力矩。2、

填料的種類填料可分為軟質(zhì)填料及硬質(zhì)填料兩種：1）軟質(zhì)填料：系由植物質(zhì)，即大麻、亞麻、棉、黃麻等，或由礦物質(zhì)，即石棉纖維，或由石棉纖維內(nèi)夾金屬絲和外涂石墨粉等編織的線繩，也有壓成的成型的填料，以及近年來新發(fā)展的柔性石墨填料材料。植物質(zhì)填料較廉價，常用于100℃如下的低壓閥門；礦物質(zhì)填料可用于450-500近年來使用橡膠O型圈做填料的構(gòu)造在逐漸推廣，但介質(zhì)溫度一般限制在60℃高溫高壓閥門上的填料也有采用純石棉加片狀石墨粉壓緊而成的。2）硬質(zhì)填料：即由金屬或金屬與石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯壓合燒結(jié)而成型的填料，金屬填料使用較少。3、

填料的選擇選擇填料要根據(jù)介質(zhì)、溫度和壓力來選擇，常用的材料有如下幾種：1）油浸石棉繩，可按表5-2選擇。2）橡膠石棉繩：可按表5-3選擇。3）石墨石棉繩：石棉繩上涂有石墨粉，可用溫度450℃以上，壓力可以到達(dá)，一般合用于高壓蒸汽上。近后來又逐漸采用了壓成人字型填料，單圈放置，密封性好。4）聚四氟乙烯：這是一種目前使用較廣的一種填料。尤其合用腐蝕性介質(zhì)上，但溫度不得起過200℃。一般采用壓制或棒料車制而成，形狀如圖5-1

a

b

c

圖5-1名稱

牌號形狀規(guī)

格（直徑或方形邊長）合用極限壓力kgf/cm2合用極限溫度（℃）用途

油浸石棉繩

YS450F3.4.5.6.8.1013.16.19.22.25

60

450

用于水蒸氣、空氣、石油產(chǎn)品Y5.6.8.10.1316.19.22.25N3.5.6.8.10.1316.19.22.25YS350F、Y、N3.5.6.8.10.1316.19.22.25.45350YS250F、Y、N3.5.6.8.10.13.16.19.22.2545250表5-2注：形狀代號F表達(dá)方的，穿心或一至多層編結(jié)；Y表達(dá)圓的，中間是一扭制芯子，外邊是一至多層編結(jié)；N表達(dá)扭制的。名稱牌號規(guī)

格（直公式或方形邊長）合用極限壓力kgf/cm2合用極限溫度（℃）用途橡膠石棉盤根XS4503.4.5.6.810.13.16.1922.25.2860450用于蒸汽、石油產(chǎn)品XS35045350XS25045250

表5-3三、墊片材料墊片是用來充填兩個結(jié)合面（如閥體和閥蓋之間的密封面）間所有凹凸不平處，以防止介質(zhì)從結(jié)合面間泄漏。1、

對墊片的規(guī)定墊片材料在工作溫度下具有一定的彈性和塑性以及足夠的強(qiáng)度，以保證密封。同步要具有良好的耐腐蝕性。2、

墊片材料的種類和選擇墊片可分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種，軟質(zhì)一般為非金屬材料，如硬紙板、橡膠、石棉橡膠板，聚四氟乙烯等。硬質(zhì)一般為金屬材料或者金屬包石棉、金屬與石棉纏繞的等。

墊片的形狀有諸多，有扁平的、圓形的、橢圓形的、齒形的、透鏡式的以及其他特殊形狀的。圖5-2為金屬包有石棉襯墊和金屬石棉纏繞式墊片圖5-3為橡膠制O形圈。圖5-4為梯形槽式金屬墊片。圖5-5為密封面凹凸式金屬齒形墊片。圖5-6為密封面透鏡式金屬墊片。

圖5-5

圖5-6金屬墊片的材料一般用08、10、20優(yōu)質(zhì)碳素鋼和1Cr13、1Cr18Ni9不銹鋼，加工精度和表面光潔度規(guī)定較高，合用于高溫高壓閥門。非金屬墊片材料一般塑性很好，用不大的壓力就能到達(dá)密封。合用于低溫低壓閥門。墊片材料可按表5-4選擇。

表5-4墊片材料介

質(zhì)應(yīng)用范圍壓力（Mpa）溫度（℃）厚紙板水、油類≤1040油浸紙板水、油類≤1040橡膠板水、空氣≤650石棉板蒸汽、煤氣≤6450聚四氟乙烯腐蝕性介質(zhì)≤25200橡膠石棉板XB-450水蒸汽、空氣、煤氣≤60450

XB-350水蒸汽、空氣、煤氣≤40350

XB-200水蒸汽、空氣、煤氣≤15200耐油橡膠石棉板油類1603008鋼與XB-450充填蒸汽10045008鋼與XB-350充填蒸汽403501Cr13、0Cr13石棉充填蒸汽10060008鋼與耐油橡膠石棉充填油類100350銅水蒸汽、空氣100250鋁水蒸汽、空氣6435010鋼、20鋼水蒸汽、油類2004501Cr13蒸汽2005501Cr13Ni9蒸汽200600

第四章閥門的安裝、維護(hù)與操作

對的地選擇了閥門之后，還要對的安裝、維護(hù)與操作，這樣才能充足發(fā)揮其效能。

第一節(jié)

安裝

閥門安裝的質(zhì)量、直接影響著使用，因此必須認(rèn)真注意。（一）方向和位置

許多閥門具有方向性，例如截止閥，節(jié)流閥，減壓閥、止回閥等，假如裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命（如節(jié)流閥），或者主線不起作用（如減壓閥），甚至導(dǎo)致危險（如止回閥）。一般閥門，在閥體上有方向標(biāo)志；萬一沒有，應(yīng)根據(jù)閥門的工作原理，對的識別。

截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力?。ㄓ尚螤钏鶝Q定），啟動省力（因介質(zhì)壓力向上），關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修。這就是截止閥為何不可安反的道理。其他閥門也有各自的特性。閥門安裝的位置，必須以便于操作；雖然安裝臨時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。最佳閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米閘閥不要倒裝（即手輪向下），否則會使介質(zhì)長期留存在閥蓋空間，輕易腐蝕閥桿，并且為某些工藝規(guī)定所禁忌。同步更換填料極不以便。明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。

減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。（二）施工作業(yè)安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門。安裝前，應(yīng)將閥門作一檢查，查對規(guī)格型號，鑒定有無損壞，尤其對于閥桿。還要轉(zhuǎn)動幾下，看與否歪斜，由于運(yùn)送過程中，最易撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜物。閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)當(dāng)系在法蘭上。對于閥門所連接的管路，一定要打掃潔凈?？捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不僅輕易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。安裝螺口閥門時，應(yīng)將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂。對于脆性材料和強(qiáng)度不高的閥門，尤其要注意。須與管子焊接的閥門，應(yīng)先點(diǎn)焊，再將關(guān)閉件全開，然后焊死。（三）保護(hù)設(shè)施有些閥門還須有外部保護(hù)，這就是保溫和保冷。保溫層內(nèi)有時還要加伴熱蒸汽管線。什么樣的閥門應(yīng)當(dāng)保溫或保冷，要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)定而定。原則地說，凡閥內(nèi)介質(zhì)減少溫度過多，會影響生產(chǎn)效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至伴熱；凡閥門裸露，對生產(chǎn)不利或引起結(jié)霜等不良現(xiàn)象時，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。長期不用的水、蒸汽閥門必須放掉積水。（四）旁路和儀表有的閥門，除了必要的保護(hù)設(shè)施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路，便于疏水閥檢修。其他閥門，也有安裝旁路的。與否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產(chǎn)上的規(guī)定而定。（五）填料更換庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質(zhì)不符，這就需要更換填料。閥門制造廠無法考慮使用單位千門萬類的不一樣介質(zhì)，填料函內(nèi)總是裝填一般盤根，但使用時，必須讓填料與介質(zhì)相適應(yīng)。在更換填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接縫錯開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地，現(xiàn)時又要讓壓蓋下部壓填料室合適深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。對于規(guī)定高的閥門，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開120度。除上述填料之處，還可根據(jù)詳細(xì)狀況，采用橡膠O形環(huán)（天然橡膠耐60攝氏度如下弱堿，丁睛橡膠耐80攝氏度如下油品，氟橡膠耐150攝氏度如下多種腐蝕介質(zhì)）三件疊式聚四氟乙烯圈（耐200在壓緊填料時，要同步轉(zhuǎn)動閥桿，以保持四面均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。第二節(jié)

維護(hù)

對閥門的維護(hù)，可分兩種狀況；一種是保管維護(hù)，另一種是使用維護(hù)。（一）保管維護(hù)保管維護(hù)的目的，是不讓閥門在保管中損壞，或減少質(zhì)量。而實(shí)際上，保管不妥是閥門損壞的重要原因之一。閥門保管，應(yīng)當(dāng)井井有條，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地面上整潔排列，不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連接面接觸地面。這不僅為了美觀，重要是保護(hù)閥門不致碰壞。由于保管和搬運(yùn)不妥，手輪打碎，閥桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等等，這些不必要的損失，應(yīng)當(dāng)防止。對短期內(nèi)暫不使用的閥門，應(yīng)取出石棉填料，以免產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，損壞閥桿。對剛進(jìn)庫的閥門，要進(jìn)行檢查，如在運(yùn)送過程中進(jìn)了雨水或污物，要擦試潔凈，再予寄存。閥門進(jìn)出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進(jìn)去臟東西。對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油，加以保護(hù)。放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。寄存閥門的倉庫要保持清潔干燥。（二）使用維護(hù)使用維護(hù)的目的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。閥桿螺紋，常常與閥桿螺母摩擦，要涂一點(diǎn)黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用。不常常啟閉的閥門，也要定期轉(zhuǎn)動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。

室外閥門，要對閥桿加保護(hù)套，以防雨、雪、塵土銹污。如閥門系機(jī)械待動，要準(zhǔn)時對變速箱添加潤滑油。要常常保持閥門的清潔。要常常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。不要依托閥門支持其他重物，不要在閥門上站立。閥桿，尤其是螺紋部分，要常常擦拭，對已經(jīng)被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，由于塵土中具有硬雜物，輕易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。

第三節(jié)

操作

對于閥門，不僅要會安裝和維護(hù)，并且還要會操作。（一）手動閥門的開閉手動閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照一般的人力來設(shè)計的，考慮了密封面的強(qiáng)度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動。有人習(xí)慣于使用板手，應(yīng)嚴(yán)格注意，不要用力過大過猛，否則輕易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。啟閉閥門，用力應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等岡。對于蒸氣閥門，啟動前，應(yīng)預(yù)先加熱，并排除凝結(jié)水，啟動時，應(yīng)盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。當(dāng)閥門全開后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動損傷。對于明桿閥門，要記住全開和全閉時的閥桿位置，防止全開時撞擊上死點(diǎn)。并便于檢查全閉時與否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時的閥桿位置就要變化。管路初用時，內(nèi)部臟物較多，可將閥門微啟，運(yùn)用介質(zhì)的高速流動，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次啟動，如此反復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作。常開閥門，密封面上也許粘有臟物，關(guān)閉時也要用上述措施將其沖刷潔凈，然后正式關(guān)嚴(yán)。如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)板手替代，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于合適時間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細(xì)縫，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過，很輕易沖蝕密封面。操作時，如發(fā)現(xiàn)操作過于費(fèi)力，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可合適放松，如閥桿歪斜，應(yīng)告知人員修理。有的閥門，在關(guān)閉狀態(tài)時，關(guān)閉件受熱膨脹，導(dǎo)致啟動困難；如必須在此時啟動，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后板動手輪。（二）注意事項(xiàng)1、200℃以上的高溫閥門，由于安裝時處在常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，因此必須再次擰緊，叫做“熱緊”2、天氣寒冷時，水閥長期閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強(qiáng)度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。4、新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加緊磨損，而又啟閉費(fèi)力。

第五章

閥門的檢查、修理與壽命無論是使用新閥門，還是使用修復(fù)后的閥門，安裝前必須試壓試漏。

第一節(jié)、試壓試漏試壓，指的是閥體強(qiáng)度試驗(yàn)。試漏，指的是密封面嚴(yán)密性試驗(yàn)，這兩項(xiàng)試驗(yàn)是對閥門重要性能的檢查。試驗(yàn)介質(zhì)，一般是常溫清水，重要閥門可使用煤油。安全閥定壓試驗(yàn)，可使用氮?dú)廨^穩(wěn)定氣體，也可用蒸汽或空氣替代。對于隔閡閥，使用空氣作試驗(yàn)。（一）試驗(yàn)壓力

閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，與公稱壓力有下列關(guān)系

公稱壓力（Mpa）

強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（Mpa）

0.1

0.2

0.25

0.4

0.4

0.6

0.6

0.9

1.0

1.5

1.6

2.4

2.5

3.8

4.0

6.0

6.4

9.6

10.0

15.0

16.0

24.0

20.0

30.0

25.0

38.0

32.0

48.0由上可見，公稱壓力從0.4Mpa-32Mpa，這些常用壓力閥門，其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為其1.5倍。閥門密封試驗(yàn)壓力，等于公稱壓力。（二）試驗(yàn)措施試壓試漏，在試驗(yàn)臺上進(jìn)行。試驗(yàn)臺（如圖5-1）的構(gòu)造，試驗(yàn)臺上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后，試壓泵工作，從試壓泵的