煙草機(jī)械 第２部分：冷作件 范Ｔ１０的本部分規(guī)定了煙草機(jī)械冷作件的一般要求、試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則。本部分適用于煙草機(jī)械的冷作件。 規(guī)范性引用文下列文件中的條款通過(guò)Ｔ１０的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分*Ｔ１１６ 鉚釘技術(shù)條*Ｂ／Ｔ１５２．１ 緊固 鉚釘用通Ｂ／Ｔ１１８４ 形狀和位置公 未注公差Ｂ／Ｔ１８０４ 一般公 未注公差的線性和角度尺寸的公ＢＴ１３９１４ 沖壓件尺寸公ＢＴ１３９１５ 沖壓件角度公ＢＴ１３９１６ 沖壓件形狀和位置未注公Ｂ／Ｔ１５０５５１９９４ 沖壓件未注公差尺寸極限偏差ＪＢ／Ｔ４１２９１９９９ 沖壓件毛刺高度ＪＢ／Ｔ４３８１ 沖壓剪切下 未注公差尺寸的極限偏ＹＣ／Ｔ１０．３２００５ 煙草機(jī)械 通用技術(shù)條件 第３部分：焊接件 術(shù)語(yǔ)和定義３３３

下列板用剪沖壓用延

語(yǔ)和定義適用于Ｔ１０的本部分狆或彎曲法形成的以平面為主的制件狆法或沖裁、壓制成形的制件３

彎管 犫犲狀管子經(jīng)彎曲后形成的制件組合上述

狊狌犫犪狊狊犲犿犫犾類(lèi)制件即板件、沖壓件、彎管件，采用焊接或鉚接組合而成的構(gòu)件標(biāo)標(biāo)標(biāo)４技術(shù)要標(biāo)４．１板４．１．１剪切寬度公差按ＪＢ／Ｔ４３８１１９９９表１中的Ｂ級(jí)；剪切直線度公差按ＪＢ／Ｔ４３８１１９９９表２中的Ｂ級(jí)；垂直度公差按ＪＢ／Ｔ４３８１１９９９表３中的Ｂ級(jí)；剪切毛刺高度按ＪＢ／Ｔ４３８１１９９９表４中的Ｍ級(jí)。４．１．２板件經(jīng)成型、組合、裝配后的形狀應(yīng)正確，表面應(yīng)平整。板件平面度要求按ＧＢ／Ｔ１１８４１９９６表１中的Ｌ級(jí)。矩形板件兩對(duì)角線尺寸之差應(yīng)符合表１規(guī)定表１矩形板件兩對(duì)角線尺寸之 單位為毫對(duì)角線長(zhǎng)兩對(duì)角線長(zhǎng)度差不大Ｂ級(jí)（中等Ｃ級(jí)（粗糙≤０１１>３００～１１２>５００～１２２>１０００～２２３>１６００～２３３>２４００～３４５>４６８注：采用Ｂ級(jí)精度時(shí)圖樣技術(shù)要求中可以不標(biāo)注，采用Ａ級(jí)、Ｃ級(jí)時(shí)應(yīng)在技術(shù)要求中注明４．２沖壓４．２ 沖壓件的材料要求ａ）沖壓件使用的原材料應(yīng)符合有關(guān)金屬材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并符合對(duì)材料的供貨狀態(tài)或其他方面的要求；ｂ）沖壓件的原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)。當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書(shū)時(shí)，沖壓件制造單位應(yīng)按需要選擇復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目和內(nèi)容如下：）外觀檢驗(yàn)：檢驗(yàn)材料表面缺陷、污痕等）力學(xué)性能檢驗(yàn)：檢驗(yàn)材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、硬度、伸長(zhǎng)率及斷面收縮率等；）化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)及其他性能檢驗(yàn)等。定；沖壓件形狀和位置未注公差按Ｔ１３９１６２００２的規(guī)定。４．２沖壓件彎曲角度的公差的極限偏差不低于Ｔ１５０５５１９９４表６中的Ｃ級(jí)；沖壓件未注公差成形圓角半徑的極限偏差按Ｔ１５０５５１９９４表４中的規(guī)定。４．２沖壓件除沖切面外，其表面狀況要求與所用的板料一致。在成形過(guò)程中允許有輕微的拉伸紋路和局部小的表面不平度。對(duì)沖壓件的表面處理如有特殊要求，則應(yīng)在圖樣技術(shù)要求中說(shuō)明。４．２各種沖壓件應(yīng)無(wú)缺損、多肉、拉裂、皺折。經(jīng)剪切或沖裁的沖壓件如不許有毛刺，應(yīng)在圖樣中注明。毛刺高度按ＪＢＴ４１２９１９９９的規(guī)定。４．２ 沖孔件（包括篩板、濾板、通風(fēng)板、透氣窗等）應(yīng)符合下列規(guī)定ａ）板邊光整、形狀準(zhǔn)確，方形或矩形的沖孔兩鄰邊的垂直度均不得低于Ｔ１１８４１９９６中的Ｌ級(jí)；ｂ）孔的排列應(yīng)整齊均勻，孔口無(wú)嚴(yán)重凹陷和突出的毛邊，沖孔后板面應(yīng)保持平整２標(biāo)４．３彎管標(biāo)４．３ 彎管件的外表面不應(yīng)有嚴(yán)重的劃傷、凹坑、斑點(diǎn)、皺折等缺陷 彎管件的形狀和尺寸需符合圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意到工藝結(jié)構(gòu)性的限制。 彎管件最小的彎曲半徑（內(nèi)徑）不小于管子外徑的兩倍。４．３ 彎管件的彎曲半徑偏差按表２規(guī)定表 彎管件的彎曲半徑偏 單位為毫彎曲半徑管子外徑≤>１０～>１８～>極限偏≤±±——>３０～±±±—>８０～±±±±>１８０～±±±±>±±±±４．３ 管子彎曲處的圓度公差按表３規(guī)定表 管子彎曲處的圓度公 單位為毫彎曲半徑管子外徑≤>１０～>１８～>圓度公犚≤０１１２犚＞００１１注：圓度采用對(duì)稱兩點(diǎn)檢測(cè)，直徑差不大于表中數(shù)據(jù)的兩倍 彎管件的角度偏差按Ｔ１８０４２０００表３中的Ｃ級(jí)。４．４組合構(gòu)件４．４ 組合構(gòu)件按工藝分為焊接件、點(diǎn)接觸焊接件和鉚接件 組合構(gòu)件及其組成零件均應(yīng)光整，不應(yīng)有飛邊、缺損、溝痕、凸棱、折痕等缺陷。 組合構(gòu)件的點(diǎn)接觸焊、縫接觸焊和釬焊應(yīng)符合ＹＣ／Ｔ１０．３２００５的規(guī)定。４．４ 鉚接件按如下要求制作ａ）鉚接前應(yīng)清除毛刺、鐵渣、鐵銹和鉆孔后的金屬屑等臟物；ｂ）鉚釘用通孔按Ｔ１５２．１１９８８的規(guī)定；ｃ）鉚釘不應(yīng)有影響使用的裂紋、浮銹、條痕、飛邊以及桿部末端的壓扁。鉚釘?shù)某叽缫?guī)格、材料、制作、性能應(yīng)符合Ｔ１１６１９８６的規(guī)定；ｄ）鉚釘應(yīng)排列整齊，孔距一致，孔距公差值等級(jí)不低于Ｔ１５０５５１９９４表１中的Ｃ級(jí)ｅ）鉚接面應(yīng)平整貼合，兩鉚接件的間隙在兩倍鉚釘直徑范圍內(nèi)不大于０ｍｍ，其余貼合面不大 試驗(yàn)方５．１一般檢—般檢驗(yàn)是根據(jù)圖樣要求和本部分的規(guī)定對(duì)冷作件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和精度檢驗(yàn)ｂ）精度檢驗(yàn)是用檢驗(yàn)工具、夾具、量具、檢具，檢驗(yàn)沖壓件的尺寸、形狀、位置等；ｃ）一般檢驗(yàn)可按技術(shù)文件要求或采用標(biāo)準(zhǔn)樣件作為對(duì)照判定的依據(jù)標(biāo)５．２補(bǔ)充檢標(biāo)補(bǔ)充檢驗(yàn)是指硬度檢驗(yàn)、磁性檢驗(yàn)、探傷檢驗(yàn)等，具體檢驗(yàn)種類(lèi)和范圍由供需雙方協(xié)商確定。 檢驗(yàn)規(guī)則６．１每批的首件和末件應(yīng)進(jìn)行一般檢驗(yàn)