分項質量控制措施測量準確度和精度的保證措施1、施工中應盡量保護所有標志，對施工中不移動的中樁及距中級較近的中線水準固定點用石堆或澆注砼或其它措施予以保護。對于施工中無法保留的標志和水準固定點，將其移至河岸范圍之外。2、施工期間應定時對導線，高程控制網進行復測，保證其位置沒有發生位移。3、具體測量方法和使用的儀器以簡練、實用、保證精度為原則，建立復核制度，復核人員可用不同的方法進行檢查。4、測量放線嚴格遵循現行國家規范有關規定和要求。5、甲方提供的平面控制樁和水準點，需經復測達到規定精度方用于測量放線，施工建立的施工控制網定期進行復測。6、各項測量數據經復核方用于計算，各項計算數據經復核方用于測量放線。7、測量人員應熟悉設計圖，準確進行測量放線。8、軸線、工程樁測量放線后，采用鋼尺核量軸線間距，或另置測量核對。（6）使用的測量儀器，按規定進行常規檢校，保證儀器狀態良好。路基施工質量控制措施1、路基填筑前，用于填方的每種類型填料都要進行現場壓實試驗，合格后方可作為填料使用，選定填料后，必須按規范要求清理待填筑路基表面，將表面按填筑要求翻松、整平、壓實后，可填筑一段長度不小于100m（全幅路基）的試驗段，通過試驗段所獲得的數據，確定壓實的各種指標、設備類型、機械最佳組合方式、碾壓遍數和碾壓速度、工序、每層松鋪厚度和填料含水量等參數作為施工依據，并將試驗結果報監理工程師審批。填筑前和填筑過程中以及在土質發生變化時對所有填料按要求取樣，按規定方法進行一次顆粒分析、液限和最佳含水量控制試驗。在施工中，按要求的頻率進行每層填料的密實度試驗。2、考慮路基的壓實和沉降，以及收縮變形等因素，路基左側加寬0.5m填筑，進行攤鋪、碾壓和修整，以保證路基邊坡有足夠的壓實密度、路基橫斷面滿足設計要求，并按規范規定預留沉落量。填筑完成后按設計斷面刷坡。3、清理場地、基底處理：填方路段先將基范圍內的樹根、草皮、腐植土全部挖除，并將坑穴填平夯實。4、回填碎石土與原地面平齊，然后進行填土路基的施工。5、填土路基分層夯實的最大松鋪厚度不大于30cm,用透水性不良及不透水的土作填料時控制其含水量接近最佳含水量時壓實，用核子密度儀檢測壓實度。6、使用不同填料填筑路基時，每一層應用同一種填料填筑，每層填料層厚度不小于30cm。將滲水填料填在非滲水填料之時，非滲水土表層應向兩側設1-4%的人字橫坡；非滲水土填在滲水之上時，接觸面可為平面，但上下兩層填料的顆粒大小相差懸殊時，應在界面上鋪設墊層。當分層填筑有困難時，將滲水性弱的土填在堤心部分，兩側填筑滲水性強的土。7、雨季施工做好施工場地排水，保持排水溝渠的暢通。工程地質不良地段的路基，應盡可能避開雨季施工。雨季修筑路基，應做到隨挖、隨運、隨鋪、隨壓實、隨整平。每層填土表面應筑成2-4%的施工橫坡，以利排水，雨前和收工前應將鋪填的松土碾壓密實，防止路基面積水或浸泡路基。中途長期停工時，對表層及邊坡加以整理，使之不積水，復工時，在路基表層含水量接近正常時再繼續填筑。8、路基施工時隨時做好疏排水工作，搞好側、邊、截水溝，在雨季來臨前，使工地沿線具有良好的排水通道，以防雨水沖刷。9、溝槽填筑時在兩側分層對稱進行。無論填土與填筑壓實，均采用小型機具，并在壓實過程中對進行觀測，防止因振動力過大而將管壓裂。用機械填筑時，必須嚴格按規范規定并用人工配合進行，用推土機平行在邊墻兩側對稱填筑，分層夯實，當填土高出渠頂至少1m時機械方可通過。水泥穩定碎石層質量控制措施為了達到的要求，除層鋪法按照水泥和碎石的松干容重確定虛鋪厚度和打格法保證配比準確性外，在施工中還應注意做好以下幾點:1、密切注意含水量檢測，尤其要求碾壓前混合料含水量要達到高于最佳含水量4%左右；2、根據水泥和碎石變化加大標準擊實和強度試驗頻率，適當調整混合料的配比和最大干密度（MDD）和最佳含水量（OMC）,并在施工中現場設專人檢查含水量、含灰量和含塊量；3、用平地機施工時應嚴格控制平地機的高度，既不因翻拌不夠深而使底部土成活動夾層，又不要翻拌過深帶起下承層土使配比不準確。4、混合料粗平后要用壓路機輕鎦一遍以暴露不平整，從而減少因找補而造成貼皮現象；5、重視養生期灑水，使成活石屑表面保持濕潤狀態，這樣既確保了碎石的強度增長，又避免干縮裂縫過早出現。路緣石砌筑施工質量控制措施1、按外形尺寸及外觀要求檢驗進場構件，不合格的不準安裝；2、施工放樣要細致、準確，確保線型順直，特別是分流島變角處，要圓順、美觀；3、安裝要穩固、縫寬一致、勾縫飽滿；4、勾縫前，在縫兩邊粘貼封口膠布，以防砂漿沾污側石。管道安裝的質量保證措施1、管道必須墊穩，管底坡度不得倒流水，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。2、管道混凝土基礎，強度要達到5MPa才允許下管安裝。操作時必須輕放輕移，不許撞擊和撬損基礎。3、管道穩定后，應再復核一次流水位高程，符合設計標高后才可進行接口抹帶工作。4、下管前要清理溝內雜物，混凝土平基要清洗干凈，然后彈放管道中線，復核平基面標高。5、管道穩定后，應再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設計要求后方可進行下一工序的施工。混凝土質量保證措施在澆筑地點現場制作混凝土試塊，按照規范規定的條件進行養護和抗壓強度試驗，并按照規范規定方法進行強度評價。當混凝土方量不足規定體積時，從每工作班制造的各級混凝土中抽取樣本一組。（一）混凝土的運輸混凝土采用混凝土攪拌運輸車運輸。1、裝運混凝土拌合物，不應漏漿，并應防止離析。2、混凝土攪拌出機后的任何時刻，都需監督，不準往拌和物中擅自任意加水。3、混凝土拌和從攪拌機出料后，運至鋪筑地點進行攤鋪、振搗，至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據初凝時間及施工氣溫確定。（二）混凝土的澆筑1、混凝土灌注前，必須經監理檢查，對鋼筋綁扎、模板檢查合格簽證后才能灌注混凝土。2、根據現場混凝土澆筑強度及混凝土數量，確定混凝土運輸車的數量，組織好現場車輛的進出和喂料。3、混凝土澆筑要連續進行，不能中斷，按規范要求控制好混凝土出廠時間至澆灌時的時間間隔及混凝土澆筑的間歇時間。4、混凝土接茬必須先鑿毛，澆灌前用水潤濕，先鋪20?25mm厚的砂漿，加強該部位的振搗。（三）混凝土的養護1、混凝土澆筑完后，應在12小時內加以覆蓋澆水。養護時間一般不少于14天。2、每天澆水的次數，以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為宜。3、混凝土強度未達到1.2N∕mm2以前不得在其上踩踏。鋼筋工程質量保證措施（一）原材料質量控制1、鋼筋進場按規定應有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均應有標牌。進場時應按爐罐（批）號及直徑分批驗收。2、鋼筋的各種規格、型號、機械性能、化學成份、可焊性和其它專項必須符合標準規范的要求。3、鋼材進場后，要進行復驗報告報監理審查，經審查合格方能使用。4、鋼筋堆放地點和措施要經監理的檢查。5、嚴禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進場。對浮銹（色銹）的鋼筋，除冷拔鋼筋或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理。6、進場鋼筋除復試外，還應按批量隨機抽取5%的樣品進行檢查，一般該抽樣由質檢站做，如監理認為有必要時，可按批量再抽樣5%進行檢查。不合格產品嚴禁用于工程，并及時清理出場，記錄存檔。（二）鋼筋加工制作質量控制1、及時向監理提交加工方案、加工材料表。加工時鋼筋應平直，無局部曲折。如遇有死彎時，應將其切除。2、鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號直徑必須符合設計要求；需要代換鋼筋時，必須有設計人員書面意見，報監理認可后方能代替。3、鋼筋彎曲成型在常溫下進行，不允許熱彎曲，也不允許用錘擊或尖角彎折。（三）鋼筋焊接的質量控制1、焊工必須持證上崗，所使用的焊機、焊條必須符合加工的質量要求。開工前將焊工的證書復印件報監理備案。2、每批鋼筋正式焊接前，必須按實際操作條件進行試焊，報監理檢查、試驗合格后，方可正式成批焊接。3、受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，錯開距離為鋼筋直徑的35d且不小于500mm。在該區段內有接頭的受力筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區不宜超過50%；受壓區和裝配構件邊界處不限制。4、焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離，不應小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構件的最大彎矩處。（四）綁扎的質量控制1、鋼筋的交叉點應用鐵絲全部綁扎牢固，至少不得少于90%。鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差應符合規范和設計要求。2、各受力鋼筋的綁扎接頭相互錯開，從任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接長度的區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。預埋件、預留孔洞的質量保證措施1、熟悉設計圖紙，領會設計意圖和要求，依據施工設計圖，由作業小組的技術負責人編制綜合預埋、預留圖，并由施工技術部審核，總