（一）注射成型注塑成型，是熱塑性塑料的主要成型方法之一，也適應部分熱固性塑料的狀的原料加入到注射機的料斗里，原料經加熱熔化呈流動狀態，在注射機的螺桿或活塞推動下，經噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，在模具型腔內硬化定型。如圖6-53為注射成型原理圖。圖6-53注射成型原理圖（引自杰姆斯·伽略特著常初芳譯.設計與技術.北京：科學出版社，2004.）注射成型的模具具有一個型腔，其形狀與需要加工成型的零件形狀相反。熔融的塑料通過模具中心的澆注口進入，填充模具，溶液在模具內部形成了中空的形狀。注射成型的模具有冷流道二板模具、冷流道三板模具、熱流道模具幾種。注射成型工藝的優點有：能一次成型外形復雜、尺寸精確的塑料制件；可利用一套模具，成批地制得規格、形狀、性能完全相同的產品；生產性能好、成型周期短、可實現自動化或半自動化作業；原材料損耗小、操作方便、成型的同時產品可取得著色鮮艷的外表等。（二）擠出成型擠出成型又稱擠塑成型，主要適合熱塑性塑料的成型，也適合部分流動性較好的熱固性和增強塑料的成型。其成型過程是利用轉動的螺桿，將被加熱熔融的熱塑性原料，從具有所需截面形狀的機頭擠出，然后由定型器定型，再通過冷卻器使其冷硬固化，成為所需截面的產品。如圖6-54為擠出成型原理示意圖。擠出模口模狀，但擠出后的制品由于冷卻、受力等各種因素的影響，制品的截面形狀和模頭的擠出截面形狀并不是完全相同的。圖6-54擠出成型原理圖（引自杰姆斯·伽略特著常初芳譯.設計與技術.北京：科學出版社，擠出成型工藝的優點有：設備成本低；占地面積小、生產環境清潔、勞動條件好；操作簡單、工藝過程容易控制、便于實現連續自動化生產；生產效率高；產品質量均勻、致密；通過改變機頭口模可成型各種斷面形狀的產品或半成品。圖6-55保護套管結構設計師：艾利森·萊夫特瑞壓制成型主要用于熱固性塑料的成型，根據成型物料的性狀和加工設備及工藝的特點，壓制成型可分為模壓成型和層壓成型兩種。、跡穩定性較好。在工業產品中，模壓成型的制品有電器設備（插頭和插座）、鍋柄、餐具的把手、瓶蓋、坐便器、不碎餐盤（美耐皿）、雕花塑料門等。如圖6-57為模壓成型的模壓成型原理圖模壓成型三步流程圖圖6-56模壓成型原理示意圖圖6-57鍋墊熱壓成型示意圖設計師：桑蒂納·博尼尼，歐內斯托·斯皮恰拉托層壓成型是以片狀或纖維狀材料作為填料，在加熱、加壓條件下把相同或不同的材料的兩層或多層結合成為一個整體的方法。層壓成型的制品質地密實、表面平整光潔。層壓成型工藝由浸漬、壓制和后加工處理三個階段組成，多用于生產增強塑料板材、管材、棒材及模型制品等。（四）壓延成型圖6-58模壓成型的瓶架（引自王序.歐洲創造產品.北京：中國建筑工業出版社，2004）壓延成型廣泛應用于熱塑性塑料的成型。壓延成型是塑料原料通過一系列加熱的壓輥，使其在擠壓和展延作用下連接成為薄膜或片材的方法。如圖6-59為壓延成型原理圖。壓延成型的優點有：產品質量好、生產能力大、可自動化連續生產；缺點是壓延成型設備龐大、精度要求高、輔助設備多、制品寬度受壓延機輥筒長度的限制。壓延成型多用于生產PVC軟質薄膜、薄板、片材、人造革、壁紙、地板革等。壓延成型所采用的原料主要是聚氯乙烯、纖維素、改性聚苯乙烯等。（五）吹塑成型圖6-59壓延成型原理圖吹塑成型是將從擠出機擠出的熔融熱塑性原料，夾入模具，然后向原料內吹入空氣，熔融的原料在空氣壓力的作用下膨脹，向模具型腔壁面貼合，最后冷卻固化成為所需產品形狀的方法。吹塑成型分為薄膜吹塑和中空吹塑兩種，主要用于制造塑料薄膜、中空塑料制品（瓶子、包裝桶、噴壺、油箱、罐、玩具等）。用于吹塑成型的樹脂有聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯、尼龍等材料。如圖6-60為吹塑成型所得的隔離墩，其材料為聚乙烯，底座為壓鑄可回收PVC。1．薄膜吹塑圖6-60隔離墩薄膜吹塑是將熔融塑料從擠出機機頭口模的環行間隙中呈圓筒形薄生產商：斯維塔克斯公司設計師：史蒂夫·帕金森管擠出，同時從機頭中心孔向薄管內腔吹入壓縮空氣，將薄管吹脹成直徑更大的管狀薄膜（俗稱泡管），冷卻后卷取。薄膜吹塑成型主要用于生產塑料薄膜。2．中空吹塑中空吹塑成型是借助氣體壓力，將閉合在模具型腔中的處于類橡膠態的型坯吹脹成為中空制品的二次成型技術，是生產