塑膠件外觀查驗標準文件編號：Rev:1合用范圍:日期:同意審查編寫2006年4月29日訂正記錄日期訂正版本描繪作者2006-4-21首版一、目的:1為規范塑料外觀查驗標準，保證經品保查驗之部品外觀切合客戶的質量要求。二、職責本標準一定經由培訓合格之查驗人員履行查驗中若有疑問及爭吵，須由質量主管協調辦理。若出現本標準中未波及的項目，應立刻通知質量主管改正或解說本標準。三、合用范圍：此規范的查驗標準僅針對中興客戶之產品，其余產品參照崇正塑膠件外觀查驗標準。四、缺點定義點(含雜質)：擁有點的形狀，丈量時以其最大直徑為其尺寸毛邊：在塑料零件的邊沿或聯合線處線性突出(往常為成型不良所致)亮痕（銀絲）：在成型中形成的氣體使塑料零件表面褪色(往常為白色)。氣泡：塑料內部的隔絕區使其表面產生圓形的崛起變形：制造中內應力差別或冷卻不良惹起的塑料零件變形頂白：成品被頂出模具所造成之泛白及變形﹐往常發生在頂出稍的另一端(母模面)缺料：因為模具的破壞或其余原由﹐造成成品有射不飽和缺料情況．斷印：印刷中因為雜質或其余原由造成印刷字體中的白點等狀況。漏印：印刷內容缺劃或缺角或字體斷印缺點大于，也被以為有漏印。色差：指實質部品顏色與認可樣品顏色或色號比對高出允收值。流水紋：因為成形的原由﹐在澆口處留下的熱溶塑料流動的條紋熔接痕：因為兩條或更多的熔融的塑料流匯聚，而形成在零件表面的線性印跡裝置空隙：除了設計時規定的空隙外，由兩部組件裝置造成的空隙凹痕縮水：零件表面出現凹陷的印跡(往常為成型不良所致)油斑：附著在對象表面的油性液體漏噴：應噴漆之產品表面部份因異樣原由此致使油漆沒有噴到露出底材之現象修邊不良：產品邊沿處因人工修邊而產生缺口等不規則形狀毛屑：散布在注塑件、噴漆件表面的線型雜質。刮痕：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕，用手指甲感覺有感、有層次感。刮傷：無深度的表面劃痕，用手指甲感覺無感、無層次感。碰傷：產品表面或邊沿遭硬物撞擊而產生的印跡桔皮:涂裝表面體現桔子皮似的凹凸，也稱桔子皮黑條及燒痕：零件表面發生變色、曲折或破碎，顯示出熱分解后的現象拉白：把成型品從模具中取出時，因拔取方向造成的傷痕（大多出現于側面）五、查驗標準此規范系依照GB/一次抽樣方案Ⅱ級之抽樣水平,隨機取樣進行查驗，AQL以各部門作業指導書為準，如無明確要求的，依照以下AQL進行判斷。嚴重缺點（CR）:C=0主要弊端(MA)：MA=主要為性能、功能不良及零零件漏裝等，且此種類缺點會惹起客戶投訴或返工花費較大者.次要弊端(MI)：MI=主要為外觀不良或機械性能不良，但不影響性能的缺點。六、查驗方法：查驗條件及方法室內查驗環境下、目距500mm、視野相對水平面45度以上、從察看物正面開始察看一周部品不可以為突出表面瑕疵而使用單向照耀光源,目視時應無直接照耀光源。查驗時間：每一個查驗之地點的時間以下表，若有可視之缺失點發現于上述任一兩種查驗地點時，則該可視缺失所在地區，以該地區之允收標準判斷之。編碼CLASSACLASSBCLASSC&D目視距離500mm500mm600mm目視時間10秒5秒3秒接收/判退決定:當在指定的查驗條件內發現瑕疵而很難作接收/判退的決準時,參照表F1，部品即便瑕疵被注意到了也是基本上能夠接受的。重復查驗:一個瑕疵在同一個表面地點不停出現并且顯得簡單察覺,假如這一外觀瑕疵在運做或批次查驗的開始就判為接受時,那么在最后它也應當判為接收。4外觀參照標準:表F1列出了注塑件上典型的瑕疵,此表構成了外觀允收參照標準,同意混淆瑕疵的總數不該高出瑕疵數量的最大指定限度。七、級之劃分及定義：A上邊前面往常指Modem之上方及正前面。B后方雙側往常指Modem之雙側及后方。C下方往常指Modem之下方。D往常包含Modem內部之構成零件或可替代周邊之多功能插槽。八、查驗與判斷標準：1.注塑成型缺點種類及判斷標準判斷異樣現象MAMI△CLASSA：高≦△毛邊CLASSB：高≦△CLASSC：高≦△CLASSD：不影響組裝且組裝后不外露者均可接受△CLASSA：長≦5mm寬≦1條/每面△刮、磨傷CLASSB：長≦7mm寬≦2條/每面△CLASSC：長≦7mm寬≦2條/每面△CLASSD：組裝后不外露者均可接受△ALLCLASS：若有影響電鍍或噴漆附著之虞者，不予接受△橘皮CLASSA、B：不予接受△CLASSC：長度超出38mm，寬度超出不予接受，每邊僅同意一條△CLASSA：量規s=≦2點/每面△雜質、污點CLASSB：量規s=≦2點/每面△CLASSC：量規s=≦3點/每面△潔凈度全部污垢、塵埃、油脂、毛屑等污染之物均不接受。若塵埃系因運輸過程中所造成，且可被風吹走或擦抹掉者，可予以接受。△CLASSA：不予接受△頂白CLASSB：量規s=≦2點/每面△CLASSC：量規s=≦2點/每面△凹凸點,壓傷,CLASSA：不同意△CLASSB：量規s=≦1處缺角△CLASSC：量規s=0..5≦2處△斷差若大于另一邊不予接受△缺料不予接受(不影響外觀及組裝即可)△燒焦△破碎,裂縫△縮水△變形△亮痕△接合線△色差△混料△入錯料△脫漆△△進料口未修平△△頂針毛邊過高△因射出壓力過大而產生毛邊△BOSS孔不良△△卡勾變形△或斷裂者△機身變形△歪曲△因射出壓力過△小而造成缺料△因模具崩裂造成多料現象△嵌合

不予接受不予接受量規mm>=5mm≦1處/每面;≦量規5mm≦3處/每面L≦100mm，同意變形≦；100mm<L≦200mm之間，同意變形≦1mm45度-135度無亮痕以有關部門所簽核確認樣品為依照以標準Sample或色板作色差值基準不予接受不予接受印刷字體經附著性測試不合格，其全脫漆高出2字或半脫漆超出4字者，不予接受印刷字體經附著性測試不合格，其全脫漆高出1字或半脫漆超出2字者，不予接受會造成組裝破碎者會造成飾板浮貼、卷標浮貼者會造成KEY傾斜、組裝開關鈕后過緊、阻擋PCB之裝置者會造成KEY行程不順、實裝時不密切產生空隙、阻擋其余料之裝置者BOSS孔堵塞造成沒法實鎖BOSS過大或過小造成滑牙或破碎沒法實裝置，或裝置時沒法的確固定者實裝不密合有隙縫會挪動者沒法實裝置者會造成封閉時間過大，機身不平超出者會造成組裝其余料零落者，不得影響組裝及外觀會造成不易定位、松動，或下陷者會影響零件組裝，或開關行程者空殼Gap≦加PCBGap≦實質組合Gap≦備注：可同時同意兩項缺失，但兩點間之距離不得低于50mm.印刷文字標志缺點種類及判斷標準判斷異樣現象MAMI△1、顯然、可視之偏移或傾斜角度大于10度者，不予接受△偏移2、顯然、可視之上下偏移，且偏移量大于原印刷文字、標志1/4者，不予接受△擴印模糊顯然、可視之線條，字型模糊，或有影響判讀之虞者，不予接受△斷字顯然、可視之線條，字型之油墨欠缺者，不予接受△字體缺損在文字/線粗的±1/4且±以下備注：可同時同意兩項缺失，但兩點間之距離不得低于50mm.3.噴漆