施工質量控制方法與石材幕墻QC案例分析

工程質量是企業信譽的根本，是企業賴以生存的根基，也是企業對社會應盡的職責。

新的工程理念要求以人為本，可持續發展，精益建造，全過程管理，全壽命管理。因此，施工質量將是企業未來競爭力的保證。品質源于細節，細節決定成敗!

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建設工程管理的內涵確保工程建設安全提高工程質量有利于投資（成本)控制有利于進度控制

工程管理

增值服務確保工程使用安全有利于環保有利于節能滿足最終用戶的使用功能有利于降低工程的運營成本有利于工程維護工程建設增值

工程使用（運行）增值

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動態控制原理圖偏差比較計劃值與實際值測量器工程進展收集實際數據

采取控制措施調節器YesNo實際值干擾人力物力財力每周或月*

目標控制原理理論軌跡實際軌跡糾偏糾偏

工程質量控制的概念與原理

質量控制的含義

工程質量影響因素工程質量控制原理◆質量管理◆◆◆◆◆◆質量控制兩者區別明確需要目標定位◆◆◆◆◆人的因素決策因素勘查因素設計因素材料因素技術因素◆環境因素PDCA三段控制三全控制◆◆質量管理的概念

質量管理，是指企業為保證和提高產品質量，為用戶提供滿意的產品而進行的一系列管理活動。質量管理的發展，一般認為經歷了三個階段，即質量檢驗階段（20世紀初—40年代、事后檢驗）、統計質量管理階段（40年代—50年代、預防性控制、美休哈特《戰時質量管理法》）、全面質量管理階段（60年代至今、美朱蘭、費根堡姆1961年《全面質量管理》）。全面質量管理TQC(TotalQualityControl)是企業為保證和提高產品質量，組織全體職工和有關部門參加，利用現代科學手段和管理方法，控制影響質量全過程的各種因素，建立和運用質量體系的系統管理活動。質量的基本概念

質量有廣義與狹義之分，狹義的質量是指產品的自身質量；廣義的質量是指除產品自身質量外，還包括形成產品全過程的工序質量和工作質量。（1）產品質量：是指滿足相應設計和使用的各項要求所具備的特性。一般包括以下五種特性：

A適用性即功能，指產品所具有滿足相應設計和各項使用要求的各種性能。

B可靠性指產品具有的堅實穩固的性能，并能滿足抗風、抗震等自然力的要求。

C耐久性即壽命，指產品在材料和構造上滿足防水防腐要求，從而滿足使用壽命要求的屬性。

D美觀性指產品在布局和造型上滿足人們精神需求的屬性。

E經濟性指產品在形成過程中和交付使用后的經濟節約屬性。

（2）工序質量工序質量是人、機具設備、材料、方法和環境對產品質量綜合起作用的過程中所體現的產品質量。（3）工作質量工作質量是指所有工作對工程達到和超過質量標準、減少不合格品、滿足用戶需要所起到保證作用的程度。一般來說，：工作質量決定工序質量，而工序質量又決定產品質量；產品質量是工序質量的目的，而工序質量又是工作質量的目的。因此，必須通過保證和提高工作質量，并在此基礎上達到工程項目施工質量，最終生產出達到設計要求的產品質量。石材安裝質量控制石材干掛時必須拉水平線和垂直線，確保石材表面平整度和垂直度。石材縫隙必須保證有6mm，板材縫隙用塑性材料分割。

用云石膠固定不銹鋼掛件，不符合設計要求。石材掛件及石材槽口部位AB膠未填筑，要求AB膠必須將槽口填滿，掛件位置不合理。

石材掛件處AB膠外露過多，影響密封膠施工質量，要求打密封膠前清理到位。

兩個掛件距離大于600mm，未按規范增設一個掛件。

幕墻膠縫處污染石材面

現場問題：掛件安裝及石材構造不符合要求，造成石材脫落。脫落石材圖紙會審及設計交底：施工單位根據效果圖及框架實際幾何尺寸出施工圖及集點大樣圖和結構計算書，須經業主、設計確認，再進行圖紙會審。圖紙會審重點：圖紙是否符合技術規范要求；設計是否滿足安全、合理、技術先進的原則；設計是否滿足建設單位要求；施工是否方便、合理、節約；對重點部位的設計意圖、技術要求、難點及質保措施，向施工單位作技術交底。

審查進場原材料

⑴鋁合金型材：質量應符合現行國家標準，尺寸允許偏差應達到高精級或超高精級，型材表面應進行陽級氧化(厚度AA15)、電泳涂漆(厚度B級)、粉沫噴涂(厚度40～120um)和氟碳涂層(厚度≥40um)。⑵鋼材：宜采用奧氏體不銹鋼，且含鎳量≮8%；金屬材料和零件附件除不銹鋼外，鋼材表面應進行表面熱浸鍍鋅處理、無機富鋅涂料處理。⑶玻璃：應根據功能要求選用安全玻璃(鋼化和夾層玻璃)、中空玻璃、吸熱玻璃、防火玻璃等，幕墻玻璃的厚度≮6mm，無骨架玻璃幕墻玻璃的厚度≮12mm。

(4)石材：(強條)JGJ133-2001-3.2.2花崗石板的彎曲強度應經法定檢測機構檢測確定，其彎曲強度不小于8.0MPa,吸水率應小于0.8%。GB/T18601-2001普通板規格尺寸允許偏差厚度允許偏差石材防護：現場施工使用的石材必須進行防堿背涂，外墻干掛石材必須進行六面防護處理。

（5）橡膠制品：宜采用三元乙丙、氯丁橡膠及硅橡膠的壓模成型產品；密封膠條應采用擠出成型產品，并符合現行標準。幕墻密封條安裝示意圖審查進場原材料（6）硅酮結構密封膠：隱框、半隱框幕墻所采用的結構粘結材料必須是中性硅酮結構密封膠，其性能必須符合《建筑用硅酮結構密封膠》(GB16776)的規定，并在有效期內使用。（供貨商必須提供針對該工程的相容性實驗報告和質量保證書。）同一幕墻工程應采用同一品牌的單組分或雙組份的硅酮結構密封膠，并應有保質年限的質量證書。用于石材幕墻的硅酮結構密封膠還應有證明無污染試驗報告。如何區別鋼材的冷鍍鋅和熱鍍鋅

冷鍍鋅型材：冷鍍鋅是電鍍，是通過電荷吸附，電荷主要集中在邊、角等尖端處，所以內表面和凹處會有鍍不上的現象。鋼材表面外表比較光滑、明亮。熱鍍鋅型材：熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入溶化的鋅液里一定時間。外觀較電鍍鋅稍微粗糙，呈銀白色，外觀容易產生工藝水紋和少許滴瘤，尤其是在工件的一端較為明顯。熱鍍鋅型材必須提供鍍鋅質量證明書。

加工制作、施工安裝前檢查復核：

幕墻在制作前對建筑設計施工圖進行核對，并對已建建筑物進行復測，按實測結果對幕墻調整并經設計、監理同意后，方可加工組裝。為保證幕墻質量，要求主體結構工程應滿足幕墻安裝的基本條件，特別是主體結構的垂直度和外表面平整度及結構的尺寸偏差，必須達到鋼筋砼結構施工及驗收規范要求，否則須采取適當措施后才進行。為保證幕墻與主體結構連接牢固可靠，幕墻與主體結構連接的預埋件應在主體結構施工時，按設計要求埋設。埋件標高偏差不應大于10mm，埋件位置偏差不大于20mm。

玻璃加工控制要點

玻璃幕墻采用的安全玻璃如鋼化玻璃，夾絲玻璃，中空玻璃、夾網玻璃應按設計在廠方定做，不允許安裝現場切割、打孔、挖槽。玻璃均應進行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊），以防止應力集中而發生破裂。注膠后的板材應在靜置場地靜置養護。雙組份結構膠應靜置3天后，單組份結構膠靜置7天后才能運輸。運至現場房間內，繼續放置14～21天，才可進行安裝施工。耐侯膠封縫厚度應不小于3.5mm，寬不小于7mm。粘貼時避免三面均粘貼，應在底部材上放置無粘接膠帶后再注膠，以防膠體拉斷，引起滲漏。金屬板的制作加工控制要點金屬板的品種、規格及色澤應符合設計要求；鋁合金板材表面氟碳樹脂涂層厚度應符合設計要求。金屬幕墻的吊掛件、安裝件應符合下列規定：單元金屬幕墻使用的吊掛件、支撐件，宜采用鋁合金件或不銹鋼件，并應具備可調整范圍；單元幕墻的吊掛件與預埋件的連接應采用穿透螺栓；鋁合金立柱的連接部位的局部壁厚不得小于5mm。石板的制作加工控制要點石板連接部位應無崩壞、暗裂等缺陷；其他部位崩邊不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm時可修補后使用，但每層修補的石板塊數不應大于2%，且宜用于立面不明顯部位；石板加工尺寸允許偏差應符合現行行業標準《天然花崗石建筑板材》（GB/T18601-2001

）的有關規定中一等品要求。幕墻工程的安裝施工控制要點幕墻安裝前必須完成以下工作：主體結構已達到驗收規范的要求。幕墻“四性”（風壓變形能力、雨水滲透性能、空氣滲透性能、平面內變形性能）試驗，應在設計完成、材料確認、正式安裝前進行，并完成專項方案審批。1∶1實際采用的幕墻樣板已認可。主體上的預埋件應在主體施工時按設計要求埋設。預埋件應牢固，位置準確，預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。若標高偏差＞10㎜，位置差＞20㎜，則應采取補救措施。幕墻相關材料復驗項目

硅酮結構密封膠：相容性和剝離粘結性試驗、邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度。石材用結構膠：粘結強度；石材用密封膠：污染性。隔熱鋁合金型材：抗拉和抗剪強度。幕墻中空玻璃：傳熱系數、遮陽系數、可見光透射比、中空玻璃露點。石材面板：彎曲強度、耐凍融性（寒冷地區）；室內花崗石：放射性。鋁塑復合板：剝離強度。立柱壁厚及安裝誤差控制玻璃幕墻鋁型材：開口部位不小于3.0mm,閉口部位不小于2.5mm鋼型材：不小于3.0mm。石材與金屬幕墻:鋁型材：不小于3.0mm；鋼型材：不小于3.5mm。立柱安裝誤差控制：標高：+3mm

前后：+2mm

左右：+3mm。橫梁壁厚控制

玻璃幕墻:鋁型材：跨度≤1.2m時，不小于2.0mm；跨度>1.2m時，不小于2.5m。鋼型材：不小于2.5mm。石材與金屬幕墻：鋁型材：跨度≤1.2m時，不小于2.5mm；跨度>1.2m時，不小于3.0mm。鋼型材：不小于3.5mm。型材壁厚負偏差能否驗收？根據JGJ102-20036.3.1.1鋁型材截面開口部位厚度不應小于3.0mm，閉口部位的厚度不小于2.5mm。JGJ102-2003《玻璃幕墻工程技術規程》規定的型材壁厚均為公稱尺寸，不是實際測量的尺寸。鋁合金型材壁厚允許偏差按GB5237-2008《鋁合金型材》的規定執行。立柱、橫梁的安裝控制要點

玻璃幕墻（框支承）立柱上、下柱間應留有不小于15mm的縫隙，閉口型材可采用長度不小于250mm的芯柱連接，芯柱與上柱或下柱之間應采用機械連接（如不銹鋼螺栓連接）方式固定；開口型材上柱與下柱之間可采用等強型材機械連接。上、下立柱之間的縫隙應打注耐候密封膠密封。立柱跨層通長布置時，立柱與主體結構的連接支承點每層不宜少于一個，當每層設兩個支承點時，一般將立柱設計成受拉構件，上支點采用圓孔，立柱在支點鉸接懸掛，下支點采用長圓孔或橢圓孔連接，形成吊掛受力狀態。鋁合金立柱與鋼鍍鋅連接件接觸面之間應加防腐隔離柔性墊片，以防止產生雙金屬腐蝕。立柱在每個連接部位的受力螺栓至少需要布置2個，螺栓直徑不宜少于10mm。橫梁可通過角碼、螺釘或螺栓與立柱連接，角碼厚度不應小于3mm。橫梁與立柱立柱連接處，為防止幕墻構件連接部位產生摩擦噪聲，避免剛性接觸，應設置柔性墊片或預留1～2mm的間隙，間隙內填膠。幕墻與砌體結構連接時，宜在連接部位的主體結構上增設鋼筋砼或鋼結構梁柱，輕質填充墻不應作為幕墻的支承結構。現場使用的螺栓未采用不銹鋼螺栓或熱鍍鋅鋼螺栓。《金屬與石材幕墻工程技術規范》JGJ133-2001中5.7.2條款規定“芯柱與下柱之間應采用不銹鋼螺栓固定”石材與金屬幕墻安裝控制要點石材與金屬幕墻a)上下立柱之間應有不小于15mm的縫隙，并應采用芯柱連結。芯柱總長度不應小于400mm。芯柱與立柱應緊密接觸。芯柱與下柱之間應采用不銹鋼螺栓固定。石材與金屬幕墻安裝控制要點b)立柱與主體結構的連接可每層設一個支承點，也可設兩個支承點。c)每層設一個支承點時，立柱應按簡支單跨梁或鉸接多跨梁計算；每層設兩個支承點時，立柱應按雙跨梁或雙支點鉸接多跨梁計算。d)立柱應采用螺栓與角碼連接，并再通過角碼與預埋件或鋼構件連接。螺栓直徑不應小于10mm，立柱與角碼采用不同金屬材料時應采用絕緣墊片分隔。e)橫梁應通過角碼、螺釘或螺栓與立柱連接，螺釘直徑不得小于4mm，每處連接螺釘數量不應少于3個，螺栓不應少于2個。橫梁與立柱之間應有一定的相對位移能力。面板的安裝控制要點（1）隱框、半隱框玻璃幕墻玻璃板塊的固定壓塊或勾塊，其規格和間距應符合設計要求。固定點的間距不宜大于300mm，不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊。（2）明框玻璃幕墻不得與金屬框料直接接觸，玻璃四周與構件之間保持一定間隙，每塊玻璃下邊緣應采用兩塊壓模成型的氯丁橡膠墊塊支承，墊塊厚度不應小于5mm，長度不應小于100mm。（3）除全玻幕墻外，不應在現場打注硅酮結構密封膠。（4）玻璃幕墻的單元板塊不應跨越主體建筑的變形縫，其與主體建筑變形縫相對應的構造縫應能夠適應主體建筑變形的要求；同一塊玻璃不應跨越兩個防火分區。（5）幕墻開啟扇的開啟角度不宜大于30°，開啟距離不宜大于300mm。（6）鋼銷式石材幕墻可在非抗震設計或6度、7度抗震設計幕墻中應用，幕墻高度不宜大于20m，石板面積不宜大于1.0㎡。

工程質量影響因素

（1）人的質量能力

（2）決策因素沒有經過資源論證，缺乏質量經濟性考慮的決策，將對工程質量的形成產生不利的影響。

（3）勘察因素包括建設項目技術經濟條件勘察和工程巖土地質條件勘察，前者直接影響項目決策，后者直接關系工程設計的依據和基礎資料。

（4）總體規劃和設計因素總體規劃關系到土地的合理利用，功能組織和平面布局，豎向設計，總體運輸及交通組織的合理性；工程設計具體確定建筑產品或工程目的物的質量目標值，直接將建設意圖變成工程藍圖，將適用、經濟、美觀融為一體，為建設施工提供質量標準和依據。

（5）建筑材料、構配件及相關工程用品的質量因素

（6）施工方案包括施工技術方案和施工組織方案。

（7）施工環境包括地質水文氣候等自然環境及施工現場的通風、照明、安全衛生防護設施等勞動作業環境，以及多單位共同施工的管理環境。影響工程質量的因素

影響工程質量的因素很多，但歸納起來主要有五方面，即：人（Man）勞動主體、材料（Material）勞動對象、機械（Machine）勞動手段、方法（Method）勞動方法、環境（Environment）施工環境，簡稱4M1E因素。幕墻原材料質量控制幕墻石材到施工現場，部分石材開槽不符合要求，槽口間距太近，槽口深度偏深，幕墻原材料質量控制幕墻原材料質量證明文件、檢測報告齊全后，到施工現場檢查鍍鋅厚度：91um和85um.PACDPACDPACD循環循環循環改進改進質量在計劃控制下上升PDCA循環PDCA分析任務目標制定行動方案計劃布置交底按計劃要求做是否遵守計劃實際結果如何預防措施糾偏對策工程質量控制原理

三段式控制關系圖A事前A事中A事后B事前B事中B事后C事前C事中C事后事前事中事后開工準備施工過程驗收竣工事前控制：計劃預控（行動方案與措施的可行性）事中控制：自控、監控與協調機制的發揮事前控制：糾偏控制全程控制策劃可研決策勘察規劃設計采購施工驗收工程質量料機環法管理者領導者作業者全員控制全面控制必須按我方要求！建設工程項目實施的多方參與主體××公司項目部××項目部××項目部××公司項目部業主勘察監理廠商設計總包分包分包

工程項目質量控制系統企業質量管理體系GB/T19000工程項目質量控制系統一個企業企業需要企業質量目標永久性第三方特定項目項目需要項目質量標準一次性自評價適用的范圍建立的目的控制的目標作用的時效評價的方式建設工程項目質量控制系統按控制內容分按控制主體分按控制原理分材料準備勘察設計施工安裝竣工驗收業主單位設計單位施工單位監理單位計劃系統措施系統信息系統責任系統交付作用分層次規劃工程項目質量控制系統建立原則質量責任制系統有效性總目標分解內部外部從上到下從部門到崗位合同結構目標分解合同條件明確責任范圍誰實施誰負責質量與利益掛鉤組織、人員、資源到位制度、運行機制定期評價、協商業主（總承包）設計單位監理單位施工企業（分包）控制系統框架設計責任單位、部門、人員、職責確定控制關系領導關系、報告審批、信息流轉制訂控制制度例會、協調、驗收、責任制編制全面質量計劃（各相關主體）運行中評價改進需要建立程序動力機制約束機制反饋機制改進機制工程項目質量控制系統的運行機制質量目標原發動力企業層面員工層面生產投入、增值過程、利益實現控制系統動力機制質量控制的動力機制構成價值觀責任心進取心企業文化組織行為經營理念社會責任顧客滿意誠信創優形象基本約束外部監控內部自控關注目標、按計劃行動、調節行為控制系統約束機制質量控制系統的約束機制責任到位行為自律預測預控指令警示檢查方法措施勸阻建議整改目標應該不得必須對策趨勢意見處罰計劃或決策預案策劃干擾因素質量控制系統的反饋機制預測分析質量活動展開結果評價信息反饋信息反饋排除作用行動部署信息收集偏差原因對策總目標分目標工程項目質量控制目標建設單位或總承包單位設計單位施工單位（分包）監理單位項目預期的使用功能和質量標準（滿足決策意圖和需要）提交符合規定標準的工程產品施工結果與設計規定一致符合合同規定標準的工程產品（單位工程或專業工程）履行工程質量的監督責任

施工質量控制的過程施工準備控制施工作業技術實施過程控制施工質量驗收控制自控主體監控主體總包分包供應商業主設計監理政府◆開工準備◆作業前準備◆季節性準備◆要素投入◆質量生產◆檔案資料◆過程驗收◆竣工驗收建設項目質量控制系統承包商企業質量管理體系承包商的施工質量計劃◆對外保證◆對內管理◆組織、人員、資源◆施工條件分析◆質量目標◆采取的技術方案◆控制點與控制措施◆檢測手段、方法作用形式內容施組設計質量計劃項目管理實施＞＜施工質量計劃的編制分包質量計劃（自主管理計劃）總分包合作基礎APCD理解設計要求預防措施編制質量計劃理解施工標準按計劃要求施工確認是否執行施工結果評價（1）相互理解對方質量責任（2）相互尊重對方自主性（3）訂立雙方平等的交易合同（4）確定雙方共識的評價方法（5）確定雙方認同的糾紛處理程序（6）相互提供客觀的信息、數據（7）保持雙方計劃的協調性（8）雙方共同關注顧客滿意度和最終消費者利益人：勞動主體群體：資質個體：資格依法承包持證上崗教育培訓正確配置、保證質量、投入控制成本進度

施工生產要素質量控制人機法環料工程質量目標安全機：勞動手段主輔機具性能精度料：勞動對象原材料、構配件、用品規格、標準、特性、指標、質保資料法：勞動技能技術工藝施工方法施工程序技術參數環：勞動環境安全防護通風照明作業場所

施工作業過程質量控制指導書解讀（1）必須控制全部作業過程（工序）質量。（2）控制程序技術交底、各種檢查、中間結果驗收、不合格處理（3）基本要求預防為主、設置控制點、檢查、檢測、檢查紀錄、資料各項時工作也是產出工程質量的基本單位、量大范圍廣。施工實踐中形成的各種行之有效的控制方法，應綜合應用：技術交底，三檢結合、交接驗收、隱蔽驗收、檢測試驗、見證抽樣、級配管理、技術復核、樣板先行、變更管理、看板管理、計量管理、QC活動……工程質量驗收驗收劃分驗收標準驗收時間驗收組織檢驗批分項分部子分部單位工程子單位批分項企業自檢（自檢/專檢/開單）監理、業主、設計、施工會驗會單準備→初驗→預驗→驗收→備案過程質量驗收竣工驗收●分項全合●格資料齊全●外觀合格★功能性抽檢●分部●資料●外觀●

施工質量驗收應具備的條件GB20300見證取樣送檢◆施工企業應先行自檢◆參驗人員應具備規定資格◆施工結果符合勘察設計文件要求◆隱蔽工程以按程序驗收◆單位工程質量符合驗收規范標準◆設計結構安全的應進行功能性抽樣檢測◆外觀驗收通過現在檢查共同確認◆見證人的資格◆取樣選檢的范圍◆取樣選檢的程序◆取樣選檢的資質◆取樣選檢的管理施工質量檢驗不合格委托檢測設計審核重新驗收加固、補強、整改、處理返工重做更換部件可否驗收合格驗收簽證不得驗收否否可是不得驗收施工質量檢驗不合格必要性依據職能方式◆公眾利益◆工程安全◆環境保護◆法律法規◆規范標準◆強制條文◆主體的質量行為◆結構安全與使用功能◆職業健康安全與環保◆查處質量安全事故◆受理監督申請◆開工前監督檢查◆施工過程監督檢查◆竣工驗收監督檢查◆建立監督檔案資料（七種基本工具）分層法調查表法排列法因果法直方法管理圖相關圖數據統計在質量管理發展中的意義與貢獻正態分布圖的特點

理論基礎兩類因素、兩類偏差統計數據分布特征值統計推斷關系抽樣方案

熟悉數理統計技術在質量管理中應用數理統計技術在質量管理中應用（七種基本工具）基本思想示例分層方法工人抽檢點數不合格點數個體不合格率占不合格點總數的百分率合計ABC2020206024121810%20%60%11%22%67%100%

分層法分層法又稱分類法和分組法。分層法就是把收集到的數據按不同目的加以分類，把性質相同，在同一生產條件下收集到的數據歸成一類，從而使雜亂無章的數據和質量問題系統化、條理化，便于區分問題，找出規律，采取有效措施。分層法經常同質量管理中的其他方法一起使用，如分層排列圖、分層直方圖等。分層法的分類①按不同時間分。如按不同的日期(年、季、月、旬、日)和不同班次(晝夜)進行分類。②操作人員分。如按新、老工人，男、女工人，不同工齡的工人及熟練工、非熟練工等分類③按使用設備分。如按使用不同型號的設備、不同類型的工具進行分類。④按操作方法分。如按不同操作方法和不同的工藝進行分類。⑤按不同檢查手段和不同的檢查項目進行分類。⑥按其他方法分類。因果分析圖大原因中原因小原因更小原因結果某質量特征問題構件尺寸不合格點順序排列表表1Z204053-2序號項目頻率頻率（%）累計頻率（%）1表面平整度7550.050.02截面尺寸4530.080.03平面水平度1510.090.04垂直度85.395.35標高42.798.06其他32.0100.0合計

150100

排列圖①收集數據，一般數據的數量用N表示。②找出數據中的最大值與最小值。③計算極差，即全部數據的最大值與最小值之差R=Xmax—Xmin④確定組數K。⑤計算組距hh=R/K直方圖的作圖步驟⑥確定分組組界首先計算第一組的上、下界限值：第一組下界值=Xmin—h/2

第一組上界值=Xmin