標段施工招標投標文件投標文件內容：技術標部分投標人：（法定名稱）2011年5月22日一、施工組織設計1．投標人編制施工組織設計的要求：編制時應采用文字并結合圖表形式說明施工方法；擬投入本標段的主要施工設備情況、擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備情況、勞動力計劃等；結合工程特點提出切實可行的工程質量、安全生產、文明施工、工程進度、技術組織措施，同時應對關鍵工序、復雜環節重點提出相應技術措施，如冬雨季施工技術、減少噪音、降低環境污染、地下管線及其他地上地下設施的保護加固措施等。2．施工組織設計除采用文字表述外可附下列圖表，圖表及格式要求附后。投標人根據其施工組織設計的要求可自行把下列圖表添加到相應的項目中。附表一擬投入本標段的主要施工設備表附表二擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附表三勞動力計劃表附表四計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖附表五施工總平面圖附表六臨時用地表一、施工方案與技術措施第一章、編制概述第一節、編制依據第二節、工程概況第二章、施工綜合管理水平第三章、施工場地布置第四章、施工組織機構及其職責第五章、各工序施工措施第一節、施工測量和建筑物沉降觀測第二節、基礎工程（一）土方開挖（二）土（石）方回填（三）獨立基礎第三節、主體工程（一）鋼筋工程（二）模板工程（三）混凝土工程（四）腳手架工程（五）砌體工程（六）防水工程（七）保溫工程（八）瓦面工程第四節、裝飾工程（一）樓地面工程（二）門窗工程（三）抹灰工程（四）乳膠漆工程（五）瓷磚墻面工程（六）扶手、欄桿工程第五節、安裝工程（一）電氣工程（二）給排水工程第六節、室外工程（一）管道溝槽挖方（二）雨污水管道鋪設（三）污水檢查井工程（四）室外消火栓安裝工程（五）管溝回填工程（六）水泥混凝土路面工程（七）安砌成品路緣石（八）室外電氣工程二、質量管理體系與措施第一章、工程質量總目標第二章、質量管理體系第三章、保證質量的管理措施第四章、技術保證措施第五章、各工序施工質量保證措施第一節、土方工程第二節、模板工程第三節、鋼筋工程第四節、焊接工程第五節、混凝土工程第六節、砌體工程第七節、樓地面工程第八節、裝飾工程第六章、土建施工對安裝工程的配合措施第七章、過程服務與保修服務第八章、季節性施工措施第一節、雨期施工措施第二節、冬季施工措施三、安全管理體系與措施第一章、安全施工總則第二章、安全生產管理體系第三章、施工機械安全第四章、安全用電第五章、腳手架安全第六章、安全標志和安全防護第七章、用電和電氣防火措施第一節、安全用電技術措施第二節、安全用電組織措施第三節、電氣防火技術措施第四節、電氣防火組織措施四、環境保護管理體系與措施第一章、降低環境污染措施第二章、減少噪音的措施第三章、合理規劃建立文明施工措施第四章、加強管理文明施工五、工程進度計劃與措施六、資源配備計劃附表一：擬投入本標段的主要施工設備表附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附表三：勞動力計劃表附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖附表五：施工總平面圖附表六：臨時用地表一、施工方案與技術措施第一章、編制概述第一節、編制依據1、鹽亭縣殯儀館災后恢復重建項目二期工程的施工圖紙、工程量清單及招標文件。2、國家現行有關的最新技術規范標準：《工程建設標準強制性條文》《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程》《利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝》《屋面工程技術規范》《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術規程》《等電位聯結安裝》《建筑工程施工質量驗收統一標準》《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》《建筑基坑支護技術規程》《混凝土質量控制標準》《建筑電氣工程施工質量驗收規范》《混凝土用砂質量標準及檢驗方法》《混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法》《砌體工程施工質量驗收規范》《建筑裝修工程質量驗收規范》其它有關的規范、規程及標準。3、本公司有關工程施工質量、管理的文件及規定。第二節、工程概況1、工程名稱：鹽亭縣殯儀館災后恢復重建項目二期工程2、建設地點：鹽亭縣云溪鎮指南社區十社3、資金來源：災后重建中央基金4、招標范圍：施工圖紙及工程量清單所示范圍5、工期要求：計劃工期180日歷天。6、質量要求：符合國家現行施工驗收規范合格標準。7、工程概況：悼念廳、接待休息室、綜合樓、紀念堂、銷售處、大門及室外附屬、邊坡整治等項目。安全生產：達到無重大傷亡事故、無重大機械事故、無火災事故、無食物中毒事故等“四無”要求。按建設部頒發的“一標三規范”達標；文明施工：努力做好規范管理，場容、場貌創一流水平，爭創市級安全雙“文明工地”；團結協作：同建設單位、監理單位、質檢單位、設計單位等有關部門保持良好的合作關系，積極配合各單位的工作。第二章、施工綜合管理水平結合我公司多年來的施工經驗，科學組織每道工序的施工，采用先進的工藝，確保實現如下目標。1、工程質量目標（1）質量方針：顧客滿意是我們的承諾，科學管理是我們的保障，持續改進是我們的目標，爭創名牌是我們的追求。（2）宗旨：全員樹立“質量就是生命，業主就是上帝”的觀念，嚴格按照國家工程質量評定標準，生產出符合設計要求的建筑產品，為業主提供優質服務，最終交付業主一個滿意的產品。（3）質量目標：符合國家現行工程施工質量驗收規范合格標準，驗收合格。2、安全、文明施工目標（1）安全管理目標：零傷亡，輕傷頻率控制在1‰。（2）文明施工管理目標：按綿陽市文明標準工地的要求目標施工。3、工程成本控制目標精心管理，科學施工；合理讓利，節約開支；積極推廣應用建筑新材料、新技術、新工藝，努力降低工程造價。4、環境目標保持環境體系有效運行，并為社會各界認可，逐步降低自然資源的消耗，維護生態環境，杜絕火災、爆炸、有毒存放物質泄漏等環境污染，各類重大環境因素控制在標準規定范圍內。施工現場的施工噪音白天應控制在70～80分貝以下，晚上的施工噪音應控制在50～60分貝以下。施工期間各班組保持場內道路暢通，有揚塵可灑水，地面不應有積水污水，組織場地清潔隊，專門負責生產區的清潔衛生工作。施工場內的有毒有害物可分庫進行存放，在施工期間應配戴防護罩進行施工作業。第三章、施工場地布置1、項目的質量、進度、成本及安全目標（1）質量目標：符合國家現行工程施工質量驗收規范合格標準，驗收合格。（2）進度目標：計劃工期在180日歷天內完成全部工程。（3）成本目標：本工程在組織、技術、材料等各方面嚴格按照公司對各分部分項項目的預算指標采取有效措施控制成本，定期分析、考核，把可控成本作為考慮項目班子績效的重要方面，努力降低成本，爭取較好的效益。（4）安全目標：按四川省五無標準（無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌），嚴格按建設部一標三規范組織施工。2、環境保護、文明施工（1）做好環境保護、文明施工：施工期間要切實抓好文明施工和環境保護，盡量減少和降低噪音，防止塵土飛場，施工區域不設宿舍、食堂，宿舍、食堂租用附近民房，場地規劃要美觀、整潔、有序。（2）施工現場交通便利各種機械、材料可以直接運抵施工現場。（3）現場平面布置根據現場實際情況，臨時設施設在位于施工現場的空地上，鋼筋制作場地計劃設于施工現場的空地上。詳情見施工總平面圖。（4）施工臨時設施雨水排放采用無組織方式，施工過程中的污水引至室外排水溝排出。項目臨時設施場地消防采用干粉滅火器。（5）機械設備、現場材料加工、堆放布置：見施工總平面圖。（6）根據各工序的施工順序，在施工現場設置鋼筋棚和材料堆場。（7）水泥庫房擬放于施工現場的空地上。以不影響施工就近堆放為原則。（8）臨時設施布置詳見附表五。3、組織管理結構根據本工程施工特點，將派具有豐富施工經驗和較強管理能力的員工組成本工程項目部，按照質量程序文件要求。實行全過程質量控制和管理形成高效優質管理機制。4、施工組織準備本工程總原則先基礎，后地面，先主體后裝修，先土建后設備的作業流水線，提前做好各分部分項施工的準備工作，并做好各分部分項工程有序的交叉穿插進行。5、施工進度計劃（1）本工程在施工總工期180日歷天內完成全部工程。（2）施工進度計劃詳見附表四。6、施工用水方案（1）施工臨時水源由甲方指定的給水管道接出，提供整個工程施工用水量包括現場拌和及養護用水。（2）管網設計布置的原則是在保證正常供水的情況下，管道鋪設越短越好，同時還應考慮到，在工程進展期中各段管網應具備有移置的可能性，形成施工用水環網布置。（3）水源選擇施工用水：直接由建設方指定的給水管網引入。7、施工用電（1）現場配電室安裝變壓器，現場臨時用電擬采用架空布設。由現場總電源進線處設置一總配電箱，再由總配電箱分出回路，分別提供塔吊、攪拌機、辦公區，項目負責人和監理工程師辦公房等的臨時用電。本工程的用電，由甲方指定的配電房的配電柜上，分動力線和照明線。第四章、施工組織機構及其職責本工程按項目組織施工，公司在施工現場設置四組：技術組、資料組、質量組、安全組。主要勞動力為本公司長期任用的技術工人，并經多次公司內部技術、安全考核。技術組：技術組主要是熟悉圖紙，按設計要求和規范規定組織施工，為施工過程中的技術質量提供保障。資料組：收集整理施工過程中的有關技術、經濟等資料，如實記錄施工過程，為工程資料提供保障。質量組：檢驗工程的質量，鋼材、砼試塊等的送樣，取樣工作，提供工程的質量保障。安全組：管理整個施工場的安全文明工作，隨時檢查施工人員操作過程中的安全問題，腳手架搭設是否牢固，符合要求，為工程的安全做好保障工作。項目施工管理機構組織圖第五章、各工序施工措施第一節、施工測量和建筑物沉降觀測該項目施工主要包括土方工程、混凝土工程、鋼筋工程、砌筑工程以及安裝工程。在對本工程項目的施工過程中，我們將嚴格按照技術規范和施工規范的要求，保質、保量、按期完成工程施工任務。現對主要工程項目施工方案及方法敘述如下：1、施工測量的任務及特點（1）根據施工要求，通過測量工作的定位、放線、將建筑物的平面位置和高程測定到施工作業面上，為砌筑、鋼筋綁扎、模板安裝提供依據。（2）本工程施工測量遵循由整體到局部，先總體后細部的原則，即首先建立控制網測設建筑物的主軸線，然后再根據主軸線進行建筑物的局部放樣。2、施工測量的準備工作（1）熟悉和校對圖紙；（2）根據施工組織設計制定測量方案；（3）掌握定位依據，對規劃紅線位置及水準點進行實地檢測；（4）測量儀器的選用及檢定、檢校；（5）平整場地測量。3、測量工作的基本準則及要求（1）遵守國家現行法令、政策及規范；（2）測量工作必須統一、系統和準確；（3）遵守先整體后局部，高精度控制低精度的原則；（4）測量的原始數據，如設計圖紙，測量起始點的點位及有關數據，必須經過審核，準確無誤后方可使用；（5）在測量精度滿足施工要求下，盡可能用科學簡捷的方法，但必須有可靠的校核條件，以保證準確性，測量成果無論超限與否，均應如實記錄；（6）核算工作采用兩人分算法；（7）一切定位、放線工作要經過自檢、互檢合格后，方可提請監理建設單位復核；（8）做好施工現場建筑物的重要控制樁的保護措施；4、施工測量方案（1）平面控制網的測設1）本工程部分軸線控制網以總平面圖軸控點施測。2）根據施工場地的實際情況，利用場地甲方提供的城市導線點及建筑物的設計坐標，直接測設場地平面控制網。通過坐標反算，用極坐標法測定出首級控制點，然后采用閉合導線的形式測定導線全長相對閉合差及方位角閉合差，若不符合規范要求，則需進行改正或調整，直至滿足要求為止，在符合規范要求的前提下進行各定位軸線的測設。3）檢查并調整保證各定位軸線點的間距滿足規范要求；4）經自檢合格后，提請主管領導及有關部門通知甲方驗線，在收到驗線合格通知后，方可正式使用。（2）軸線定位根據方格網和建筑物縱橫軸線的尺寸關系，將各軸線控制樁測設于矩形控制網的周邊上，為保證測設精度，測設時要以各邊兩端控制為準量通尺寸測設各軸線控制樁位置，以軸線設計間距進行校核；定位方法及軸線控制詳見《建筑物施工測量軸線定位圖》。（3）建筑標高及垂直度控制±0.000以上標高控制：應用鋼尺沿結構向上豎直測量，每處至少要由3處向上引測，以便于相互校核。為了給各層放線和垂直度控制提供依據，采用內控法，利用激光經緯儀將主軸線向上傳遞，測設各層平面控制網，為保證傳遞精度，采用如下措施：1）澆筑首層梁板砼前，必須在圖中各豎向投測控制點處預埋150×150×10帶錨腳的鐵板，待固定后，在鐵板上刻出醒目的“十”字，在該點附近設欄，以便架設經緯儀。每層應準確留置激光垂直通道。2）測量時，經緯儀豎向投測每90度，回轉投測一次，四點取中值。3）豎向投測直接由底層控制軸線引測到施工層，以避免積累誤差。4）投測的控制網閉合檢驗合格后，才能排尺放線。（4）測量復核措施1）施工測量，每一局部工程完工后，即進行竣工測量，隨著各局部工程的竣工最終繪出竣工總圖。2）為了保證工程質量，防止因測量放線的差錯造成損失，必須在整個施工的各階段和各主要部位做好復檢（驗線）工作，由專門設立的復檢測量組承擔。5、沉降觀測根據設計要求或規范要求設置沉降觀測點。當澆筑底層柱時，在+0.500部位做沉降觀測點，該標高引測在建筑物附近的水準點上。沉降觀測設置后將進行第一次沉降觀測與記錄。沉降觀測：根據編制的工程施測方案及確定的觀測周期，首次觀測應在觀測點安穩固后及時進行。首次觀測應自基礎開始，在基礎的縱橫軸線上(基礎周邊)按設計好的位置埋設沉降觀測點(臨時的)，等臨時觀測點穩固好，進行首次觀測。首次觀測的沉降觀測點高程值是以后各次觀測用以比較的基礎，其精度要求非常高，施測時使用精密水準儀。并且要求每個觀測點首次高程應在同期觀測兩次后決定。將各次觀測記錄整理檢查無誤后，進行平差計算，求出各次每個觀測點的高程值。從而確定出沉降量。第二節、基礎工程（一）土方開挖1、挖土方機械的選擇建筑場地和基坑開挖，當面積和土方量較大時，為節約勞力，降低勞動強度，加快工程建設速度，一般采用機械化開挖方式，并采用先進的作業方法。2、土方施工機械的選擇應根據工程規模（開挖斷面、范圍大小和土方量）、不同工程對象、地質情況、土方機械的特點（技術性能、適應性）以及施工現場條件等而定。3、施工要點（1）機械開挖應根據工程規范、地下水位高低、施工機械條件、進度要求等合理的選用施工機械，以充分發揮機械效率，節省機械費用，加速工程進度。本工程宜采用機械開挖。開挖過程中如操作面較狹窄，且有地下水，土的濕度大，可采用液壓反鏟挖掘機在停機面一次開挖。（2）土方開挖應繪制土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、基底標高、邊坡坡度、管溝位置以及挖出的土方堆放地點等。繪制土方開挖圖應盡可能使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。（3）基坑邊角部位，機械開挖不到之處，應用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業半徑范圍內，再用機械掏取運走。人工清土所占比例一般為1.5%-4%，修坡以厘米作限制誤差。（4）挖掘機、運土汽車進出基坑的運輸道路，應盡量利用基礎一側或兩側相鄰的基礎以后需開挖的部位，使它互相貫通作為車道，或利用提前挖除土方的地下設施部位作為相鄰的幾個基坑開挖地下運輸通道，以減少挖土量。（5）機械開挖基底及邊坡應預留一層500mm厚土層用人工清底、修坡、找平，以保證基底標高和邊坡坡度正確，避免超挖和土層遭受擾動。4、基坑（槽）支護（1）基坑槽、管溝支撐宜選用質地堅實、無枯節、透節、穿心裂折的松木或杉木，不宜使用雜木。（2）支撐應挖一層支撐好一層，并嚴密頂緊，支撐牢固，嚴禁一次將土挖好后再支撐。（3）施工中應經常檢查支撐和觀測鄰近建筑物的情況。如發現支撐有松動、變形、位移等情況，應及時加固或更換。加固辦法可打緊受力較小部分的木楔或增加立柱及橫撐等。如換支撐時，應先加新撐后拆舊撐。如改支承在混凝土基礎上，須待混凝土達到設計要求強度后，方可將被替換的支撐拆除。如基坑附近建筑物有下沉、變形情況，應立即分析原因，采取有效的措施進行處理。（4）支撐的拆除應按回填順序依次進行。多層支撐應自下而上逐層拆除，拆除一層，經回填夯實后，再拆上層。拆除支撐時，應注意防止附近建筑物或構筑物產生下沉和破壞，必要時采取加固措施。（二）土（石）方回填基礎施工完畢經驗收合格后進行回填。回填土的土料必須符合設計要求和施工規范，回填土必須按規定分層夯壓密實并達到設計要求。夯壓機械選用激振夯和蛙式打夯機，交接處填成階梯形，每層互相搭接。（三）獨立基礎1、鋼筋工程按鋼筋位置線布放基礎鋼筋。（1）放線：根據施工圖紙要求，在基礎墊層表面上彈出鋼筋位置線。（2）施工工藝：彈出底板鋼筋位置線→鋼筋半成品運輸到位→布放鋼筋→鋼筋綁扎、驗收。2、支模基礎梁模板，內木楞采用木方，豎向布置外背楞采用腳手架管或木方，頂撐在坑壁或槽壁上，地梁底模采用磚胎模或將土夯實用20厚1：3水泥砂漿底作底模。3、混凝土工程（1）澆筑與振搗不應發生初凝和離析現象，其塌落度必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的規定。在澆筑過程中應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（2）養護混凝土澆筑完畢后，根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的有關規定，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施。混凝土施工中幾種常見的養護方法有：覆蓋澆水養護、薄膜布養護、噴涂薄膜養生液和覆蓋式養護等。（3）拆模1）拆模順序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除側模板，后拆除底模板。重大復雜模板的拆除，事前應制定拆模方案。2）拆模日期模板的拆除日期取決于混凝土的強度、模板的用途、結構的性質、混凝土硬化時的氣溫等因素。側模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞時拆除。第三節、主體工程主體施工時必須相互配合統一協調指揮，注意結構間的銜接部分。主體施工組建綜合作業隊施工，配備鋼筋組、架工組、混凝土澆搗組、砌筑組。機操組、水、電安裝組、維修組、項目部集中配置，統一指揮安排。各班組人數根據工期和工作量增減確保工期和質量安全目標。1、主要施工程序放線、抄平→綁扎框架柱鋼筋→支設框架柱模板→澆注混凝土→綁扎框架梁鋼筋→支設框架梁模板→支設現澆板模板→綁扎現澆板鋼筋網片→澆注梁、板混凝土→支設樓梯模板→綁扎樓梯鋼筋→澆注樓梯混凝土→轉入上層結構施工。2、主體施工準備（1）基礎完工后場地平整，場內道路、排水系統已完善，材料堆場基面已經過處理和壓實。（2）施工機械安裝結束、檢查合格、試運及塔機載貨試吊正常。（3）進場的材料已抽檢，水泥安定性能合格，三材合格證齊全，施焊試件已檢驗。（4）砼、砂漿試驗配合比已審查，施工配合比掛牌，配料計量器具齊備，計量器性能良好。（5）基礎工程已驗收，隱蔽工程已簽證齊全。（6）分項施工技術要求已交底，工前安全文明施工會議已召開等。（一）鋼筋工程1、鋼筋工程鋼筋抗拉強度要求按本工程設計要求控制，所有鋼筋均為有實力的供貨商簽訂供貨合同，按工程進度，分批進料，進場后請監理工程師見證現場取樣送檢，檢驗合格后才可使用。鋼筋綁扎之前的準備工作如下：（1）核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。（2）準備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設操作架。（3）準備控制混凝土保護層的水泥砂漿墊塊。水泥砂漿的厚度應等于保護層的厚度，強度高一等級。2、鋼筋加工（1）鋼筋調直鋼筋調直可采用冷拉調直、調直機調直或扳直等方法。鋼筋調直的質量要求：鋼筋平直，無局部曲折。（2）鋼筋切斷機斷料時應先將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配統籌排料，一般先斷長料后斷短料以減少碎料，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。在斷料過程中發現鋼筋有劈裂縮頭嚴重的彎頭等必須切除。如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。（3）鋼筋現場安裝鋼筋安裝順序及方法：在熟悉圖紙的基礎上，要仔細研究鋼筋安裝的步驟特別是在比較復雜的鋼筋安裝工程中，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難。（4）柱鋼筋1）將插筋面上銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈，并整理調直插筋。2）按事先計算好的箍筋數量將箍筋套在基礎或樓層頂預留插筋上，先立四角主筋，與箍筋扎牢，并扎好鋼筋，再立其余主筋。每根鋼筋與插筋綁扎不得少于三扣，綁扎扣要便于箍筋向上移動。3）在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動，由上至下宜采用纏扣扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋的交點均要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭即彎鉤重合處，應沿柱子豎向交錯布置。4）柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°（多邊形柱為模板內角的分角，圓形柱應與模板切線垂直）中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于45°。5）按柱子保護層的厚度，將預制帶鉛絲的水泥砂漿墊塊或塑料卡，綁在柱子鋼筋上，保證混凝土保護層厚度的正確性。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箱將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。框架梁鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側，柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。（5）梁、板鋼筋1）梁、板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。2）縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。3）箍筋接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立筋上，其余同柱。4）板的鋼筋網綁扎與基礎相同，相應注意板上部的負筋，要防止被踩下，要嚴格控制鋼筋位置，以免拆模后斷裂。5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁的鋼筋在上。6）板上預留洞直徑D（或邊長B）<800時，板筋遇洞口切斷，并將被切斷的鋼筋數量對稱補足在洞口兩邊，圓洞時則另設二根圓形洞口加強筋，直徑同板主筋（直徑較大者）且不小于2Φ12。7）樓板與墻體或房屋周邊梁的連接處，板中上下筋的錨固長度應有1ae，其他部位板上鋼筋錨固定長度為1La。8）框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要大于30mm，以利澆筑混凝土。9）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位。梁的高度較大（≥1.2）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模或一側模待鋼筋驗收合格后安裝。10）梁側縱向構造筋（包括抗扭筋）伸入支座的長度為1ae，并應水平方向彎入支座中，梁上不得隨意留洞，當需要留洞時應與結構專業設計商定預埋鋼套管。框架梁平柱時梁縱向鋼筋應放在柱筋內側。所有懸挑構件，在施工過程中均需從底層地面起加設支撐，待強度達100%時才能拆除，但后者必須嚴格控制施工荷載。（6）樓板鋼筋施工：1）各種設備管道穿過樓板需要的孔洞應預留，板孔洞小于或等于300mm者及預留套管處，板內受力鋼筋繞過洞邊不予切斷，板孔大于300mm按圖紙在洞邊設置加強筋。2）四邊支承板鋼筋設置，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。3）樓板上有后砌填充墻而墻下未設梁時，若墻距所在樓板與之平行的近側支座大于500，在板底居墻中心沿墻方向在墻寬范圍內設置3ф12加強鋼筋，加強筋錨入支座內30d。（7）框架梁、柱鋼筋施工：1）柱與現澆梁或圈梁連接處，按建筑施工圖的門窗及墻的位置，在柱上預留插筋，直徑及根數應符合梁的要求，且伸出柱面500mm，與現澆過梁及圈梁縱筋焊接連接。2）梁鋼筋接頭的位置為上部鋼筋在跨中三分之一跨度范圍內，下部鋼筋在支座處；懸臂梁縱筋不允許有接頭。3）主、次梁梁高相同時，次梁底鋼筋應置于主梁主鋼筋之上。（二）模板工程1、柱模柱模板面，內北楞采用木方，由Φ48號鋼管及16mm高強拉桿（配套蝶形螺母）形成柱箍系統。（1）柱模支設程序：柱筋綁扎及定位放線?操作架搭設?模板位置水泥砂漿找平、海綿條粘貼?柱模板就位?柱箍及拉桿安裝?安裝調校。（2）柱模安裝方法：柱模在安裝之前，先要放出柱子邊線及300控制線，合模之前，柱子區域內的雜質應徹底清理。柱子根部模板位置用水泥砂漿打平，應注意找平砂漿不得吃入柱身內；待砂漿有強度后在模板位置粘設海綿條，以防止柱模根部漏漿。在施工頂板時，在墻體兩側距柱邊約300mm處設Φ25鋼筋柱，每邊不少于兩根，用于柱模根部的固定。柱周圍無頂板或承臺時（如柱子外側），則在施工下段柱子時在柱子頂部埋設鋼杯與高強桿，用于柱上層模板的固定。柱模的內背楞采用木方，豎向布置，間距不超過350mm。柱箍采用雙根Φ48鋼管、高強拉桿做為其柱箍。柱箍的間距不超過400mm。2、梁模板安裝（1）首先應安裝梁底模板。安裝時要將梁底模板兩端擱在柱板頂端梁的缺口處，下面用立柱撐起，再用楔塊或螺旋底座調整高度、梁底模板安裝要求平直。跨度≥4m的梁底模板應起拱，以抵消部分受荷載后下垂的撓度。起拱高度宜為跨度的1/1000—3/1000。支柱的間距根據荷載大小及支柱的承載力由計算確定，一般為900—1200mm。（2）安裝側模板。安裝時要將梁側模板緊靠梁底模板放在支柱頂的橫木上，為防止產生移位，應用夾板將側模板釘牢在支柱頂的橫木上。梁側模安裝要求垂直。邊梁外側模板之間應臨時用撐木撐牢。撐木長度與梁相同，澆筑混凝土時再拆去若梁高超過750mm，為抵抗混凝土的側壓力，還要設Φ12對拉螺栓。梁模板采用膠合板，第一道背楞采用木方，第二道背楞采用木方或雙架管，支撐系統采用扣件式腳手架，支撐架立桿的頂部設置可調托，第二道背楞設置在可調托上。支撐架立管底部若是回填土，則立管底部必須墊腳手架板或木塊。梁跨度大于4m時，橫模板按跨度的千分之三預起拱，懸挑構件按跨度的千分之五預起拱，且起拱高度不小于20mm。3、樓板模的安裝板底模小龍骨采用木方，間距不大于400mm，大龍骨采用木方，其間距為1200mm，板底支撐系統立桿間距為1200mm×1200mm，梁部位適當加密，水平桿間距為1500mm。根據模板排列圖架設支柱。通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時，角位模板應通線釘固。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。板模的拼縫應用膩子刮平，板模與梁模的拼縫均應設置海綿條，以防止漏漿。4、樓梯模板安裝樓梯模板在施工前，先按設計圖紙進行放樣，以確定各部分尺寸，模板安裝順序是先安裝上、下休息平臺及梯梁的模板，然后再在樓梯梁模板之間裝設樓梯模板。安裝樓梯梯底模板時，應將樓梯底模板兩端與梯梁側模板相接，坡度應符合設計要求，下面以楞木及支柱支撐。由于樓梯底模板是傾斜的，故支柱也應傾斜支模（大致與樓梯底模相垂直），支柱長度按實際需要確定，但必須支撐牢固，支柱之間以拉桿相連接。安裝樓梯側模時，首先應根據放樣圖在側模板上畫出梯級圖，并釘上梯能模板檔木。樓梯側模板靠斜撐等固定在樓梯底模板邊長，并保持垂直。安裝梯級模板時應根據樓梯側模板上畫出在梯級圖形進行操作。梯級模板應以擋木三角木（吊木、頂木）等固定。而三角木又釘牢在一根沿樓梯斜面通長的反扶梯基上，反扶梯基兩端必須固定可告。三角木的數量應根據樓梯寬度的不同，用2—3根，要保證梯級模板在混凝土澆筑過程中不會產生過大的變形和移動。如果是先澆樓梯后砌墻體時，則梯段兩側都應設外幫板，梯段中間加設反三角木，其實安裝步驟與先砌墻體做法相同。要注意梯步高度應均勻一致，最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面的最后裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協調。5、模板的拆除根據《混凝土結構工程施工及驗收規范》的要求，模板的拆除應滿足以下條件：在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板時受損后方可拆除，通常情況下柱混凝土澆筑之后至少1天方可拆除其模板，主要承重的構件，按設計要求應在其混凝土強度達到設計強度等級的70%時方可拆模，懸挑構件混凝土強度達到100%時方可拆模。模板的拆除順序：模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側板，后底板。遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，工作人員應站在安全處，以免發生事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出碼堆。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、修理和涂刷好隔離劑，以備使用。拆除豎直面模板，應自上而下進行；拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。拆除梁、樓板底模時，應先松動木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。多層樓板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的支住，僅可拆除一部分，跨度為4M或4M以上梁下均應保留支住，支柱間距不得大于3M。在拆除模板過程中，如發現混凝土有影響結構的質量問題，應暫時停拆除。經過處理后，方可繼續拆除。樓梯模板的拆模順序是梯級板——梯級側板——梯板底板。（三）混凝土工程1、混凝土澆筑模板安裝經驗收合格，即可進行砼澆筑，混凝土澆筑前的準備工作。確保混凝土工程質量，混凝土澆筑工作必須遵守下列規定：（1）保證混凝土的整體性，澆筑工作原則要求一次完成。但由振搗機具體性能配筋影響等原因，需分層澆筑。（2）層厚度：混凝土分層澆筑厚度應符合下表要求。①在澆搗混凝土過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、位移時應及時采限措施進行處理。②混凝土澆筑的間隔時間澆筑混凝土時，次層混凝土應在前層砼凝結前澆筑完畢；前層混凝土凝結時間的標準，不得超過施工規范的規定，如超過，應按施工縫的措施處理。2、混凝土澆筑方法（1）墻、柱混凝土澆筑①澆筑前先清理模板內根部的雜物，并用壓力水沖凈濕潤，封好根部封口模板，準備下料。②柱、墻澆筑前或新澆筑混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50—100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。③澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板尖開口并補充振搗。④一般填入料深為40—50cm時，即可用插入式振搗器插入振搗。柱高小于3m，插入式振搗器可直接在頂部插落，柱高大于3m時，要在柱的中部開孔，振搗器在開孔處插入振搗孔下部混凝土。⑤澆筑至梁底標高下10cm左右，柱子第一次澆筑就算完成了。如梁與梁板連續澆筑，那么，這時就會開始記錄間歇時間。到經過2h才可接著澆梁柱接頭處的混凝土。⑥澆搗中要注意柱模不要出現脹模或鼓肚現象；要保證柱子鋼筋的位置，即在全部完成一層框架后，到上層放線時，鋼筋應在柱子邊框線內。（2）梁、板混凝土澆筑①梁板混凝土澆筑。一般以最遠端開始，以逐漸縮短混凝土運距，避免搗實后的混凝土受到擾動。澆灌時應先低后高，即先澆搗梁，待澆搗至梁上口后，可一起澆搗梁、板、澆筑過程中盡量使混凝土面保持水平狀態，深于1m的梁，可以單獨先澆搗，然后與別處拉平。②梁內下混凝土料時，應采用反鏟下料，這樣可能不使混凝土離析。當梁內下料有30-40cm深時，就應進行振搗，振搗時直插、斜插、移點等均有按前面介紹的規定實施。③梁板澆搗一段后，應采用平板振搗器按澆筑方向，拉動機器振實面層。平板振搗后，由操作人員隨后按樓層結構標高，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之達到平整。④樓層不能一次澆筑完成，或遇到特殊情況時，中間停歇時間超過2h以上的，應設置施工縫或設計上留出后澆帶。施工縫設置結構受剪力較小，且便于施工的部位，后澆帶按施工圖規定位置圖。⑤于施工縫處繼續接著澆混凝土時，要符合已澆筑的混凝土抗壓強度達到大于1.2n/mm2；對已硬化的混凝土表面，要清除水泥膜和松散石、軟弱混凝土層，并灑水濕潤；澆筑前接頭處要先用同混凝土配比的水泥砂漿鋪墊；該處振搗要細致、密實、其結合牢固。（3）樓梯段混凝土澆搗①從下層往上層澆灌。隨踏步的上升一步一步地澆搗密實。②防止把支撐踏步的擋板的小木條碰掉，要保證擋板不沉入混凝土中，小木條要隨澆搗一步，取走一步。③踏步中振搗要適度，不要將擋板振脹或振彎，造成拆模后踏步側面不垂直、平面成弧形的情況出現。④由于樓梯要向上升，因此要澆上幾個踏步，并留置與上面連接的施工縫。施工縫一般留在向上的第二或第三步平面的地方。⑤當現澆混凝土踏步時，一定要把施工縫處清理干凈，澆水濕潤，加漿接合，防止夾渣夾屑。在拆模之后要看不出有接縫，表面應清潔暢通。（4）散水混凝土澆搗①土方壓實后，密實度達到設計要求方可進行澆筑。②散水采用平板振搗器振實，使混凝土達到無蜂窩、麻面等現象。（5）試塊的制作混凝土施工中，應根據不同部位，在拌制該部位混凝土時，抽樣做強度試塊。試塊用150mm×150mm×150mm鋼模制作。一般每層柱子的混凝土應做1～2組試塊，梁與板每臺班至少做一組，每層樓應做2～4組，根據工程量大小而定。試塊做好后，應放置在室內，并用草包裹濕潤覆蓋1～2d，再拆除試模，在試塊上用墨汁編號，寫上日期、工程名稱、部位、強度等級，然后浸水養護，養護時間為28d。（6）混凝土澆筑后的養護①已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水，并應符合以下規定：②應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋和澆水。③混凝土澆水養護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝外加劑或有抗滲性要求的混凝土，不得少于14d。④澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。⑤混凝土的養護用水應與拌制水相同，但當日平均氣溫低于5攝氏度時，不得澆水。⑥在養護中，一般采用草簾、草袋進行覆蓋，并經常澆水保持濕潤。（7）過梁施工：①在每層門窗洞頂處均設置過梁，過梁支承長度不小于250mm。②當過梁高度不夠時，過梁與結構梁（或板）澆成整體。③當過梁支承范圍內有柱時，現澆柱應預留過梁插筋，此時過梁上部鋼筋直徑同下部鋼筋。（8）構造柱不得與主體構件同時澆注。（9）樓板在施工時應加強養護，飽水養護不小于14天。（四）腳手架工程1、外腳手架：本工程采用雙排扣件式鋼管外腳手架。腳手架基本尺寸確定為：立桿縱距1.5m，立桿橫距1.2m，內立桿距墻面0.5m，大橫桿豎向距離即步距為1.5m，連墻桿間距為兩步三跨。（1）搭設準備①基礎回填土已完成后，搭設范圍內的地基夯實平整，并做好了排水處理。②外架搭設施工組織設計已批準，并已向作業人員作了詳細交底。③鋼管、扣件、腳手板、安全網、安全帶、安全帽等經檢查合格。④搭設人員要求身體健康（已作定期體檢）、持證上崗，搭設人員個人防護用品齊全。⑤6級及6級以上大風和雷、雨、雪天應停止腳手架作業。（2）立桿基礎①地基處理A立桿要坐落在堅實土、普通老土（包括3年以上回填土）、分層夯實回填土的地基土上，地耐力不得小于80KN/m。B立桿必須裝設在底盤上，或采用400×400×60預制砼板，或采用墊木支座（墊木需采用長2.0~2.5m、寬不小于20cm、厚5~6cm木板，垂直于墻面墊放）。②定距定位A根據事先計算在建筑物四角量出內、外立桿距墻的距離，并打好木樁。B按預定距離分別劃出立桿位置，并用小竹片或沿線撒石灰標記。（3）桿件接長與連接①立桿首根，應有長有短，錯開搭設。立桿頂端外排應高出建筑物檐口1.5m，內排應低于檐口0.4~0.5m。②偏差要求A垂直度偏差不大于高度的1/200，相鄰兩立桿的接頭，應錯開50cm以上（有3個方位），力求不在同一步內。B大橫桿同一排水平偏差不大于該片腳手架的總長度的1/300，且不大于5cm。大橫桿應布置在立桿的內側。各接頭中心距立桿軸線的距離應小于1/3區格長度。C底座沉降小于10mm。步距偏差±20mm，桿距偏差±50mm，排距偏差±20mm。D接地、避雷措施應由專業電工按有關規定執行。E鋼管：直徑48mm、壁厚3.5mm的鋼管立桿、斜桿、大橫桿長度以4~6.5m為宜，小橫桿長1.8~2.0m為宜；直徑48mm與51mm的鋼管嚴禁混用；扣件有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用；兩端面平整，嚴禁打孔。F扣件：應有產品質量合格證、生產許可證、專業檢測單位測試報告方可使用；規格必須與鋼管外徑相同，發現有脆裂、變形的禁止使用。G立桿對接接頭同大橫桿對接接頭，采用對接扣件。對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同區格內，并應避免處在縱向水平桿的區格中部。H立桿與大小橫桿聯結，采用直角扣件。小橫桿靠墻一端距墻一般為50~100mm。I剪刀撐與立桿、橫桿連接采用萬向扣件。J扣件連接要求：內壁的圓弧度要求精確，與鋼管扣緊時，接觸面不少于30%；螺栓不宜擰得過緊，擰緊程度一般控制在40~60N.m之間,最大不得超過65N.m；對接扣件的開口應朝上或朝內；大橫桿與立桿連接的扣件，不得下滑；扣件本身具有抗滑、抗旋轉和抗拔能力，一個扣件的抗滑移承載能力應達到8.5KN。K在距底座下皮200mm處設置縱向掃地桿，連接立桿下端，以約束立桿底端，防止在縱向發生位移。J、腳手架搭設順序：安放底座→放置縱向掃地桿→立桿（先內排后外排）→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。（4）架體與建筑物拉接①架體與建筑物的拉接俗稱連墻桿，其作用是提高立桿的剛度，增強架體的整體穩定，防止腳手架內外傾斜，并可靠地傳遞風荷載。②連墻桿應設置在樓層圈梁結構部位，每層設置。水平方向每4.5m設一點。（5）剪刀撐在外排立面兩端設置，中間每隔12~15m設一組，每組跨5~7根立桿，斜邊與地面成45~60角。由底連續設置剪刀撐到頂。（6）施工層腳手板鋪設①采用縱鋪竹制腳手板（板長2.2~3m寬25~30cm，板厚不小于4cm，螺栓直徑8~10mm，螺栓間距500~600mm，每塊板螺栓不少于4根）。竹腳手板要滿鋪，兩端必須用鋼管或鋼筋壓固，平接時其接頭下面應設兩根小橫桿，板端懸空部分應保持10~15cm；搭接鋪設的腳手板，其接頭必須在小橫桿上，搭接長度保持20~30cm，板端伸出小橫桿的長度保持10~15cm，板端必須與小橫桿綁牢。②在腳手架全高度段內，腳手板鋪設不多于2層，作業不超過2層。③腳手板的荷載控制：砌筑腳手架不超過3KN/m，集中荷載不超過1.5KN/m；裝修腳手架不超過2KN/m。（7）防護①腳手架的外側用密目安全網封閉，防止施工中物體打擊和減少灰塵污染。②作業層下應滿鋪腳手板作為防護層，當作業層下無腳手板防護層時應緊貼腳手板下部兜一層平網作防護用。③作業層外側設欄桿和擋腳板：欄桿和擋腳板均應設在外立桿的內側，上欄桿上皮高度應為1.2m，中欄桿居中設置，擋腳板高度不小于180mm。（8）斜道①立桿橫距同斜道寬，縱距≤1.5m。②小橫桿沿斜道由低到高排列，與立桿搭牢。③斜梁（斜橫桿）搭在小橫桿上，間距≤60cm。④大橫桿起加強架子穩定的作用，與外架的大橫桿等高，每步架一道，搭在立桿外側。（9）拆除拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果，先擬訂作業計劃，報請批準，進行安全技術交底后，方可開始工作。作業計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織等。拆架時，周圍應設圍欄或警戒標志，劃出工作禁區，禁止無關人員進入。拆除順序應自上而下，一步一清，不準上下同時作業。①拆架時應注意以下幾點：A拆除腳手架要求本著后搭設的先拆、先搭設的后拆的原則，按層次自上而下進行。所有拉結點應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將拉結點整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除后高差不應大于2步，如高差大于2步，應設連接點加固。B拆架時，先拆護身欄桿，每檔內留一塊腳手板翻到下層，其余腳手板先運下，然后按上述原則依次拆除。拆大橫桿十字撐要先拆中間扣，再拆兩頭扣。拆下的材料必須隨時運送到地面，不得堆放在腳手架上和樓上。C當腳手架拆至相應部位下部最后一根長鋼管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻件。D在拆架過程中，不允許中途換人，如要換人，則應將拆除情況交代清楚。操作時，思想要集中，上下呼應。E拆下來的架料要分類堆放，進行保養。②里腳手架：采用工具式腳手架，周轉使用。③垂直運輸：本工程垂直運輸采用塔式起重機。A架設場地應先平整堅實，塔吊基礎應根據場地土質、架設高度經計算綜合確定。B卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，當重疊或斜繞時，應停機重新排列。C塔機安裝完畢，須經工地安全員及有關部門檢查驗收合格后方可投入使用。2、滿堂腳手架（1）概述裝飾施工階段：內墻、天棚抹灰、涂料施工時，可采用本公司自制移動式門型腳手架或雙排腳手架；內墻頂棚施工時，采用滿堂腳手架。本工程因工程對特殊部位需進行安全防護處理；因而對腳手架中涉及的安全防護詳見本工程安全防護方案。（2）搭設方案1）一般規定搭設腳手架的人員必須持證上崗。搭設腳手架的人員必須佩戴安全帶。搭設腳手架的人員必須戴安全冒、穿軟底鞋。搭設腳手架的人員嚴禁酒后作業。操作時應精力集中，禁止打鬧和嬉笑。腳手架外側設密目式安全網，網間必須嚴密。施工層以下，設一道水平防護網。腳手架板必須滿鋪。腳手架搭設應有足夠的面積（寬度一般為1.1m）。腳手架使用荷載不超過1961N/m2。操作人員所用材料應堆放平穩，工用具應放入工具袋內，上下傳遞對象，不得拋擲。2）構造與搭設滿堂腳手架本工程搭設滿堂腳手架是為內墻和頂棚作業而設，其腳手架橫向利用屋架下弦作支撐，縱向利用架管彼此相連，并每間距2.0m加設立桿，立桿上部利用屋架間撐桿彼此連接，立桿的縱橫間距均為2.0m，橫桿堅向步距2.0m，縱向水平拉桿兩側每步一道，操作層的小橫桿間距0.75m，墻立桿離四周墻面0.50m，作業層腳手板沿各梁兩側鋪設。在施工操作層下，滿鋪一層2000密目安全網，且作業人員必須系安全繩。3）腳手架的使用與管理腳手架在使用的過程中，要定期檢查，堅持日查旬查制度。在大風雨雪天氣后，要詳細檢查腳手架的傾斜，重點檢查項目：各結點處桿件的安裝，連橫桿、支撐、安全防護措施是否符合要求。腳手架在施工使用期間，未經施工負責人或技術負責人的同意，不準隨意亂拆或改變腳手架的結構。腳手架和墻體連接的拉錨，如有妨礙工作時，一定要經過施工負責人或技術負責人的同意，方準臨時拆除，但應采取加固措施，并在下班前或工作完畢時，及時將拉錨重新拉好。腳手架上應經常清除垃圾和殘余材料。嚴禁騎在或坐在腳手架欄桿上休息及在欄桿外的板頭上工作和依靠欄桿起吊物品。使用完畢的腳手架應及時回收入庫、分類堆放。若露天堆放時，場地應平整，排水良好，下設支墊，并用苫布遮蓋。凡彎曲、變形的桿件應先調直，損壞的構配件應先修復，方能入庫存放，否則應更換。要定期對腳手架的構配件進行除銹、防銹處理。建立健全腳手架工具材料的領發、回收、檢查、維修制度，按照誰修誰管理的原則，實行限額領用，以減少丟失和損耗。4）腳手架的拆除在確定拆架前，應對腳手架進行一次全面的檢查，清除多余對象，并設計拆除區，設置明顯警戒標志，并有專人警戒，禁止相關人員入內。拆除順序自上而下進行，不能上下同時作業。連墻點必須與腳手架同步拆除。拆桿或放桿時，必須有2～3人協同操作。拆下的腳手桿、腳手板、扣件等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投擲。操作人員應佩戴安全帽及安全帶，在拆除的全過程中應指定一個責任心強、技術水平過得硬的工長擔任指揮，并負責拆除、撤料和看護全部操作人員的安全作業。已拆下的腳手架材料應及時清理，運至指定地點碼放整齊。拆除的中途不換人，必須換人時，應將拆除情況交待清楚，接替人完全明白方可替換。（五）砌體工程1、頁巖空心磚砌塊（1）放線在結構中，完成后，在砌墻體前，必須先放出軸線，門窗洞口及磚墻的邊線。此外還要在柱上彈出50cm水平控制線。（2）處理拉結筋在柱施工時，有的把墻體的拉接筋預埋好，并豎直起來緊貼模板。在砌筑后砌隔墻前應先把預埋筋剔出來，順隔墻的方向煨直。有的在柱子施工時，在放拉接筋的位置上預埋鐵件這時應把預埋鐵件剔出來，焊上拉接筋，或在柱子施工時不考慮拉接筋的位置，待砌隔墻時，在柱子上先剔出柱子鋼筋，然后把拉接筋焊在柱子的鋼筋上。距離空心磚墻的高度，一般在二皮空心磚的上皮位置可設一道拉接筋。（3）排磚塊平面排塊：砌筑前在平面位置處應先排一下磚，將磚塊沿軸線方向，在兩根柱之間，干擺砌塊，調整好縫隙（注意門口處的處理）。排到墻的兩端時，排不了整塊時，可以把磚進行鋸割，但長度不能少于整塊長度的1/3。立面擺塊：根據選好厚度的砌塊在立面方向上排一下磚，確定砌塊的層數。在排層的時候應考慮每隔1M設一條鋼筋混凝土帶。外墻磚砌筑，立面排磚時還應考慮窗洞的高度及位置。（4）砌筑砌筑前一天應把空心磚澆水濕潤，同時也應濕潤空心磚墻的墻基。確保空心磚與墻基的可靠粘接。砌筑根據排好的塊數進行。砂漿鋪置時一次鋪灰長度不能超過3-5m。（5）過梁當洞口處的墻砌至過梁底的標高時，應按圖示的規格、型號、根數綁好鋼筋，支好模板，打成現澆鋼筋混凝土過梁。（6）構造措施：1）構造柱鋼筋綁扎完畢后必須先砌墻、再澆混凝土。2）隔墻砌至梁或板下時，應待砌體沉實后，在砌體與上部梁板之間用磚斜砌填實。3）采用頁巖多孔磚作墻體須先砌120高（厚度同墻）頁巖實心磚作墻基，衛生間等用水房間地面上現澆混凝土帶，然后再砌墻。4）所有隔墻必須按非承重墻構造圖集做法施工，設置拉接筋、水平拉接帶、構造柱等措施。施工時嚴密結合圖紙施工。5）門窗洞口豎向兩側應有不少于三個頁巖實心磚砌筑點作門窗安裝膨脹螺絲用，隔墻與梁下口部位應用頁巖實心磚砌實。2、零星砌筑：（1）施工放樣：首先用全站儀放出起止點、控制樁及邊溝控制樁，同時用鋼卷放出暗溝縱向、橫向開挖線并用石灰注明。（2）開挖：開挖采用人工挖方的方法。開挖過程中應注意坡度、斷面尺寸、深度。挖好后，必須對基礎進行檢測。檢測內容包括：基礎斷面尺寸、縱坡。經監理工程師檢測合格后方可進行下一道工序施工。（3）按照設計要求及規范規定做好基層處理。（六）防水工程1、防水部位、材料樓地面防水、屋面、墻面防水采用彈性體(SBS)改性瀝青卷材。2、防水施工要點（1）施工準備防水施工前要根據作業計劃，準備足夠的施工機具和安全防護用品。防水材料品種經過甲方確認，材料質量經見證取樣檢驗合格。防水基層作業完工且經驗收合格滿足防水作業要求。（2）基層處理劑涂刷陰陽角、轉角等部位均應做成圓弧。基層處理劑必須是生產廠家提供的配套產品。均勻涂刷在干燥、干凈的基層表面上，涂刷時不得漏涂漏刷，也不應有堆積現象。待基層處理劑固化干燥后才能鋪貼卷材。（3）復雜部位增強處理底板防水層在大面積鋪貼卷材前，陰陽角、轉角等部位在大面積鋪貼卷材前，必須做附加防水層，進行加強處理。墻面防水層在大面積鋪貼卷材后做附加防水層。（4）卷材鋪帖1）在卷材表面涂刷膠粘劑的同時，用長把滾刷蘸取膠粘劑，均勻涂刷在基層處理劑已干燥和干凈的基層表面上，涂膠后靜置20-40min左右，待指觸基本不粘時，即可進行卷材鋪帖施工。鋪貼卷材時，根據卷材的配置方案，先用彩粉彈出基準線。2）底板鋪帖時，將已涂膠粘劑的卷材卷成圓筒形，然后在圓筒形卷材的中心插入一根ф30×1500mm的鐵管，由兩人分別手持鐵管的兩端，并使卷材的一端固定在預定部位，再沿基準線展鋪卷材，使卷材松弛地鋪貼在基層表面上。在鋪貼卷材的過程中，不允許伸卷材，也不得有皺折現象存在。平面與立面相連接的卷材，應先鋪貼平面然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不應有空鼓的現象存在。施工時要防止卷材在陰角處進行接縫處理，接縫部位必須距離陰角中心200mm以上，并使陰角處設有增強處理的附加層。每鋪完一卷卷材后，應立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材一端開始朝橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材與基層之間的空氣，使其粘結牢固。由于已粘貼的卷材長、短邊均留出80mm空白的卷材搭接邊，因此還要用卷材搭接膠粘劑對搭接邊作粘結處理。而涂于卷材的搭接膠粘劑，不具有可立即粘結凝固的性能，需靜置20～40min待其基本干燥，用手指試壓無粘感時方可進行貼壓粘結。這樣，必須先將搭接卷材的覆蓋邊作臨時固定，即在搭接接頭部位每隔1m左右涂刷少許基層膠粘劑，待指觸基本不粘時，再將接頭部位的卷材翻開臨時粘結固定。將卷材接縫用的膠粘劑用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，涂膠量一般以0.5kg/㎡左右為宜。涂膠20～40min，指觸基本不粘時，即可一邊粘合一邊驅除接縫中的空氣，粘合后再用手持壓輥滾壓一遍。3、工程驗收及施工注意事項（1）質量檢查和驗收①必須在確認卷材防水層無任何滲漏隱患后方能覆蓋隱隱蔽。②防水層不允許有皺折、孔洞、翹邊、脫層、滑移和接縫虛粘等現象。（2）施工注意事項①施工所用的材料屬易燃物質，施工現場必須嚴禁煙火，必須配備相應的消防器材。②每天施工完畢后，施工工具應及時用有機溶液清洗干凈。4、屋面卷材防水層施工（1）工藝流程：基層表面清理、修補→噴涂基層處理劑→節點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節點密封→清理、檢查、修整。鋪貼卷材前，將基層表面清除干凈，不得有浮塵、雜物等影響防水層質量的缺陷。當出現局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫以及預埋不穩等缺陷時，應進行修補。（2）鋪設方向卷材的鋪設方向應根據屋面坡度和屋面是否有振動來確定。當屋面坡度小于3%時，卷材宜平行于屋脊鋪貼，上、下屋面卷材不得相互垂直鋪貼。（3）施工順序防水層施工時，應先做好節點、附加層和屋面排水比較集中部位（如：屋面與水落口連接處，檐口、檐溝、屋面轉角處等）的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。（4）搭接方法及寬度要求：鋪貼卷材采用搭接法，上、下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接；5、搭接方法及寬度要求本工程防水卷材擬采用滿粘法，短邊、長邊搭接長度均為80mm。6、屋面特殊部位的鋪貼要求（1）檐口將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。如用壓條（20mm寬薄鋼條等）或用帶墊片釘子固定時，釘子應敲入凹槽內、釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴。（2）檐口溝及水落口在水落口杯埋設時，水落口杯與豎管承接口的連接處應用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產生倒水現象。水落口周圍直徑500mm范圍內用防水涂料或密封材料涂封作為附加層，厚度不少于2mm，涂刷時應根據防水材料的種類采用不同的涂刷遍數來滿足涂層的厚度要求，水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。鋪至水落口的各層卷材和附加層，均應粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應滿涂膠結材料予以粘結，底盤用密封材料密封。（3）泛水與卷材收頭泛水部位鋪卷材前，應先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重的作用，立面卷材張拉過緊，使用過程中易產生翹邊，空鼓，脫落等現象。卷材鋪貼完成后，將端頭裁齊。若采用預留凹槽收頭，將端頭全部壓入凹槽內，用壓條釘壓平服，再用密封材料封嚴，最后用水泥砂漿抹封凹槽。如無法預留凹槽，應先用帶墊片釘子或金屬壓條，將卷材端頭固定在墻面上，用密封材料封嚴，再將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。（4）排氣洞與伸出屋面管道排氣洞與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉角處相似。所不同的是流水方向不應有逆槎，排氣洞陰角處卷材增加附加屋上部剪口交叉貼實。伸出屋面管道卷材鋪設與排氣洞相似，但應加兩層附加層。防水層鋪貼后，上端用瀝青麻絲或細鐵絲扎緊，最后用密封材料密封，或焊上薄鋼板泛水。（七）保溫工程屋面采用擠塑聚苯板施工。1、本工程膠粘劑采用專用粘結劑，施工時用電動攪拌器攪拌均勻，一次的配制量以60min內用完為宜。2、涂抹膠粘劑。在板邊緣抹寬50mm、高10mm的膠粘劑，板中間呈梅花點布置，間距不大于200mm，直徑不大于100mm（粘結面積≥板面積的30%）。3、粘結聚苯板。粘板時應輕揉均勻擠壓板面，隨時檢查其平整度。每粘完一塊板應及時將相鄰板面拍平，并及時清除板邊緣擠出的膠粘劑；聚苯板應擠緊、拼嚴，若出現超過2mm的間隙，應用相應寬度的聚苯片填塞。4、聚苯板修整。粘貼好的聚苯板面平整度要控制在2～3mm以內。超出平整度控制標準處，應在聚苯板粘貼12h后用砂紙或專用打磨機等工具進行修整打磨，動作要輕。5、聚苯板保溫系統施工（1）基面處理①檢查并封堵基面未處理的孔洞；清除墻面上的混凝土殘渣、模板油等。②先用鋼絲刷刮刷，再用笤帚清掃，除去墻面灰塵。（2）墻面測量及彈線、掛線①在陰角、陽角和墻面適當部位固定鋼絲以測定垂直基面誤差，做好標記并記錄；在每一層墻面上適當的部位（窗臺下方）拉通長水平線用以測定墻面平整度誤差，做好標記。②依照基準線彈水平和垂直伸縮縫分格線。③掛控制線。墻面全高度固定垂直鋼絲，每層板掛水平線。（3）粘貼安裝聚苯板①本工程膠粘劑采用專用粘結劑，施工時用電動攪拌器攪拌均勻，一次的配制量以60min內用完為宜。②粘翻包（包邊）網格布。聚苯板安裝到墻面的上、下、左、右頂點（含伸縮縫、門窗洞口、陽臺欄板等處時）要預貼（在粘貼聚苯板前完成）翻包（包邊）網格布，布寬為保溫板厚＋200mm，長度根據該處具體情況確定。③涂抹膠粘劑。聚苯板通常規格為900mm×600mm。在板邊緣抹寬50mm、高10mm的膠粘劑，板中間呈梅花點布置，間距不大于200mm，直徑不大于100mm（粘結面積≥板面積的30%）。板上口留50mm寬排氣口。板在陽角處要留馬牙槎，伸出部分的聚苯板不抹膠粘劑，其寬度略大于聚苯板厚度。④粘結聚苯板。粘板時應輕揉均勻擠壓板面，隨時用托線板檢查平整度。每粘完一塊板，用木杠將相鄰板面拍平，及時清除板邊緣擠出的膠粘劑；聚苯板應擠緊、拼嚴，若出現超過2mm的間隙，應用相應寬度的聚苯片填塞；嚴禁上下通縫。若墻體基面局部超差，可調整膠粘劑或聚苯板的厚度。⑤聚苯板修整。粘貼好的聚苯板面平整度要控制在2～3mm以內。超出平整度控制標準處，應在聚苯板粘貼12h后用砂紙或專用打磨機等工具進行修整打磨，動作要輕。⑥如需安裝錨固件，當聚苯板安裝12h后，先用電錘（沖擊鉆）在聚苯板表面向內打孔，孔徑按依據保溫厚度所選用的固定件型號確定；深入墻體深度隨基層墻體不同而有區別；加氣混凝土墻≥45mm、混凝土和其他各類砌塊墻≥30mm；然后安裝錨固件，每平方米2～4個。（4）壓貼翻包網格布在設翻包網格布處的聚苯板邊緣表面，點抹聚合物砂漿，將預貼的翻包網格布抻緊后粘貼平整，注意與苯苯板側邊順平。（5）安裝伸縮縫分隔木條（米厘條）米厘條斷面大小根據伸縮縫大小確定，在使用前要充分吸水，然后將米厘條嵌入分格縫內，露出板面3～5mm，找平、固定。（6）抹聚合物砂漿防護層①聚合物砂漿的配制。配合比與膠粘劑相同，使用時用電動攪拌器攪拌均勻，一次攪拌量的使用時間不宜超過60min。②抹聚合物砂漿。將攪拌好的聚合物砂漿抹于安裝好的聚苯板面上，總厚度平均為3-5mm，本工程設計要求為3mm。（7）伸縮縫①抹完聚合物砂漿面層后，適時取出伸縮縫分隔木條（米厘條），并用靠尺板修邊。②填塞發泡聚乙烯圓棒。圓棒直徑為縫寬的1.3倍；抹灰24h后填塞，圓棒弧頂距砂漿表面10mm左右，圓棒在縫內要平直并深淺一致。操作時要避免損壞縫的直角邊。③填密封膏。清除伸縮縫內的雜物，在分格縫的兩邊砂漿表面粘貼不干膠帶；向縫內填充密封膏，并保證密封膏與伸縮縫兩邊可靠粘結，與抹灰面刮平還是做成凹凸線條，視建筑立面要求確定。（8）裝飾線①凹裝飾線，在粘貼好的聚苯板面，按設計要求，用墨斗彈出分格線，豎向分格線應用線墜或經緯儀校正。用開槽機制出凹槽，凹槽處保溫板厚度不得小于30mm。②凸裝飾線，在結構墻體或已粘貼好的聚苯板面上，粘貼加工好的裝飾線條，必要時輔之專用螺栓固定。（八）瓦面工程1、瓦品種:釉面西瓦2、瓦屋面施工：混凝土板基層清理1：1水泥細砂摻界面劑甩毛處理。屋面頂板20mm厚1：2.5水泥砂漿抹灰結合層。3、清理驗收施工順序：基層處理、找平層施工→選瓦、瓦片穿銅絲→鋪設粘結層→瓦片安裝、鋼釘固定（自下而上）→鋪設脊瓦→脊部油漆→清理4、基層處理：屋面蓋瓦前，必須清潔抹灰，以求瓦能平密貼屋面，達到瓦面平直、牢固的目的。找平層表面木搓留毛。選瓦、穿銅絲：選擇色澤一致、無缺損的青灰色琉璃瓦；銅絲綁扎牢固正確。鋪設水泥瓦：瓦按照從上到下的順序施工，鋪設接口正確，無滲漏現象。清理：屋面瓦施工完成后，進行清理，做到屋面干凈。第四節、裝飾工程（一）樓地面工程1、地磚樓地面：防滑地磚（1）材料①水泥：32.5號及其以上的礦渣硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥。②砂：粗砂或中砂，過篩除雜質，含泥量不大于3%③地磚：抗壓抗折強度設計符合要求，其規格品種按設計要求選配，邊角整齊，表面平整，色澤均勻，無翹曲、竄角、裂縫等缺陷。（2）施工工藝面層施工工藝流程：基層處理——抹找平層——彈控制線——鋪地磚——勾縫——養護。①基層處理：基層為混凝土，樓板，將表面的灰塵、落地灰、油污和其它垃圾清理干凈，清除松散顆粒，低處用水泥砂漿找平層填補，并灑水濕潤。②抹砂漿找平層：刷素水泥漿結合層一道。在清理好的基層表面刷水泥漿結合層一道，要求刷到、刷勻，不得有漏刷現象。隨后抹水泥砂漿。A、灰餅：根據墻在上的水平標準線，測定灰餅表面標高，其標高應低于地面標高一磚厚加粘結層厚度，灰餅用1:2水泥砂漿，間隔1.2—1.5m。B、彈控制線：根據設計要求，以及地磚尺寸大小，確定鋪磚走向，在縱橫方向先排好尺寸，若差很小即可達到整塊磚兩倍數，可通過調整接縫寬度實現，把拼接部分留在墻腳，如此試鋪確定好尺寸，彈出控制線。C、按地磚面標高縱橫拉線，室內與過道相鄰處鋪磚要拉通線，并注意對縫和對花。③鋪地磚一般按縱向控制線先鋪好幾行磚作為標準，然后從內往外退著鋪貼，不踩踏已鋪好的地磚。如鑲邊，應先鋪鑲邊部分。地面做完后再鑲貼踢腳板。A、先確定好鋪貼的先后順序，再拉線控制平整度和縫隙順直，在找平層表面灑水泥砂漿結合層一道，將地磚按控制線鋪貼平整密實。地漏及邊角處的非整塊磚用切割機裁割，使表面完整美觀。B、鋪完一個房間或一個地段，用噴水壺灑水，使磚浸濕接近飽和，間隙15min左右，使用木錘和拍板按順序滿一遍，邊砸邊移運拍板找平。C、按先豎后橫的順序調整縫隙，將縫隙調至通順均勻后，再用拍板的木錘砸平。D、修整縫隙拔完后，將縫內的余漿和磚面上的砂漿輕輕掃凈，發現翹棱處再砸平，發現空鼓的掀起重鋪，發現損壞破裂的地磚必須更換。④勾縫：地磚鋪完后2d之后，將縫口清理干凈，灑不養護7d以上，然后用1:1白水泥漿勾縫。（二）門窗工程1、門的施工工藝：（1）門由加工廠制作，制作質量必須符合國家驗收規范，工地對進場門進行驗收，并出具出廠合格證，驗收合格方可使用，驗收門框靠墻面是否滿涂防腐劑、規格、型號、尺寸、位置、用料是否符合設計要求。（2）本工程采用先砌墻后立框的方法，安裝門框時，應先檢查預留洞尺寸，修整門窗框走頭預留洞，符合要求后再安裝；在校正完門窗框的垂直，對角線，平正和進出后，用園釘或螺栓將門框固定在木磚上(木磚每邊不少于三塊，其間距不大于1.2m)。門框安裝應突出墻面，放出粉刷層厚度，立好的門框須在門框挺易受碰撣的部位，加釘木條或其它保護材料，以防碰壞。門框與預留洞的間隙用水泥砂漿或細石砼塞緊填滿，門框與墻面的空隙，每邊應控制在10～20mm左右并用水泥砂漿嵌好。門框安好后在同一墻面上保持在同一直線上。（3）門扇安裝前必須檢查門的型號規格質量是否符合設計要求，如發現問題應事先修好或更換，安裝雙扇或多扇木門時，必須使左右扇的上中下冒頭平齊，門扇四周及中縫的間隙應符合規范要求。在修刨門扇時，應先量一下門框的凈尺寸，確定邊縫客對口縫的修正量，要求同樣的門扇寬度應一致，在經過幾次修整試安裝合格后，按下口縫要求墊木楔，劃出鉸鏈位置。在修刨門扇邊框時，應將相對的兩扇同時修刨，以免門扇邊挺寬窄不一。（4）門貼臉、蓋口條和壓縫條安裝必須尺寸一致，拼角處應45度連接，與門結合應牢固、密實，并做到平直光滑、無縫隙，安裝好的門扇必須開關靈活，不得反翹，門扇挺面與外框挺面應相平。2、窗的施工：（1）首先對進場的窗進行驗收，規格、等級、品種、型號，質量必須符合設計及國家產品標準，每批窗附件應有出廠合格證和出廠產品的驗收記錄。（2）安裝工作應的室內粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業完畢后進行。（3）窗框與墻體之間的間隙應符合規范要求。（4）首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內標高均相同，豎向也應在同一垂線上，按裝位置應在墻中間。（5）按照設計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定(并注意門所在位置房間的地面材料應留足間隙)，并反復校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結構上，連續件間距小于或等于500mm，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其它重物。（6）填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應刷二度瀝青酚醛清漆后再在框外側貼三元乙丙橡膠條軟質膠帶，窗洞墻體室內外二次粉刷(裝飾)不應超過鋁合金門窗外框邊3mm。（7）窗扇安裝在室內外粉刷工程施工基本結束后進行，推拉窗扇應先裝內側，后安外側，旋轉調整螺釘，調正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為1～2mm，窗上所有滑輪均應調正以使底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。固定扇應裝在室外側面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。（8）密封膠的施工，清除被粘結物表面的油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過1mm。（9）粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型材表面留有的膠痕，宜用香焦水清理干凈。（三）抹灰工程1、外墻抹灰（1）施工準備①抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面200-250mm，搭好腳手板，減少落灰在地面，造成浪費。②將墻體等表面雜物清理干凈，混凝土凸出面作平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1:2.5水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭清除掉。③磚墻面因其吸水速度較慢，應提前兩天進行澆水，每天宜兩遍以上。④水泥：32.5級及其以上普硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。（2）工藝流程基層處理?吊直、套方、找規矩、貼灰餅?墻面沖筋（設置標筋）?做護角?抹水泥窗臺板?抹底灰?抹中層灰?抹水泥砂漿罩面灰（包括水泥踢腳板、墻裙等）。（3）操作工藝①基層處理：吊直、套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹底灰漿時基本相同，但底層灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。②抹水泥、混合砂漿面層：中層砂漿抹后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按設計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度為5-8mm，操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光，為防止出現墻面花，施工過程中對于材料的配合比應注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。③大面積外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，四個大角長度大于6m的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫（外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前，填堵好，防止空鼓及滲水）罩面抹灰時，用力要輕重一致，用抹子先圓孤形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。2、內墻抹灰（1）抹灰施工管理程序為：材料、機具施工準備—→砂漿配合比試配試驗—→技術交底—→基層清理—→規方、灰餅、沖筋—→分層抹灰—→護角、踢腳線、門窗洞口細部抹灰—→質量檢查—→驗收和成品保護。（2）室內抹灰：水泥混合砂漿頂棚、墻面抹灰順序為先頂棚后墻面，墻面抹灰前應檢查各類門窗框洞、管線埋線、位置是否準確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙應用水泥混合砂漿分層嵌塞密實。（3）內墻砌塊抹灰工藝為：清理基層浮漿，修補墻面洞眼—→砌塊面基層澆水濕潤—→做灰餅—→設置標筋—→陽角做護角（1:2水泥砂漿高度〈2cm）—→抹底層灰—→抹中層灰—→抹窗臺板—→踢腳線—→抹面層灰—→清理。（4）抹灰作法：①內外墻飾面應嚴格按設計要求的工序進行，在做完基層處理后，抹灰層厚度應予控制一次抹灰厚度不宜超過10mm，如需超過時則應分層抹，其總厚度宜控制在15mm以內。②抹灰層所用砂子，不得使用細砂，底子灰宜用粗砂，中層及面層可用中砂，砂子含泥量不得大于3%。④抹灰前應灑水3~5遍均勻潤濕，澆水或噴水宜在抹在前一小時進行，澆水或噴水后應立即刷純水泥漿或刷膠質水泥漿，并應立即抹面，不得在膠質水泥漿干燥后抹面。⑤抹灰中所用的石灰膏必須提前淋化，使用時不得有未熟化的顆粒。⑥抹灰中所用的砂漿必須按規定配合比配制，攪拌均勻，其稠度人工抹面為80~100mm，機械噴面為120~140mm。⑦飾面過渡層用混合砂漿，抹面時必須用力，并用鐵抹子刮成魚鱗狀，以利于與面成的結合。⑧分層的抹灰厚度要盡量薄，每層層度以6~8mm為宜。3、頂棚抹灰：（1）基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，把表面的塵土、污垢用鋼絲刷子清理干凈，用10%火堿水將油污和隔離劑刷掉，隨之用凈水將火堿水沖凈。然后再用1:1水泥砂漿摻107膠（水泥重20%107膠）均勻的甩在板面上，待水泥疙瘩終凝后，用手掰不動時方可進