1.了解數控鐵床的功能和分類，數控銖床的結構及主要性能指標。2.了解數控銃床的常用刀具和SIEMENS802數控銃床常用的加工3.熟悉數控銃床加工的編程指令，掌握程序格式及編程方法。4.通過操作實訓，使平時所學的理論與實踐相結合，掌握刀具補償的設置和修改，掌握數控銃床基本操作技能。1.初步掌握數控銃床編程和操作的基本方法。能夠根據圖紙要求，獨立地完成簡單的零件的編程設計和加工操作。過程中，培養、提高和加強了我們的實踐能力。刀具：立銃刀、面銃刀若干量具：游標卡尺、直尺、千分尺四、繪制零件二維圖和三維圖:go.掃度M2(1)分析零件圖，確定主要加工表面如下圖所示，該零件加工表面主要有上表面、下表面以及前后左右四個側°°0.05度為Ra3.2;四個四方槽的內表面粗糙度要求為Ra1.6;下表面的粗糙度要求為Ra1.6;前后左右四個側面的粗糙度要求均為Ra1.6;2X006H7.(2)其它尺寸均按圖紙要求進行控制。(3)其余的加工表面的粗糙度值均為Ra6.3為了保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量使走刀路線最短，減少空刀時間；在編程時考慮切入點和切除點的程序處理。2、選擇刀具①銃刀剛性要好。其目的是滿足一為提高生產效率而采用大切削量的需要，二是為適應數控銃床加工過程中難以調整切削用量的特點。②銃刀的耐用度要高。除上述兩點外，還要考慮銃刀切削刃的幾何角度參數的選擇與排屑性能。根據零件要求，選擇中12的刀具銃削四個四方槽，選擇中10的刀3、對刀對刀的準確性將直接影響加工精度，因此對刀操作一定要仔細，對刀方法一定要同零件的加工精度要求相適應。選擇工件坐標系原點(對刀點)為工件上表面的對稱中心點采用尋邊器對刀，由于這種方法操作簡便、直觀，對刀精度高,但被測孔應有較局精度七、圖紙、工藝和加工程序槽ZYNGZFMGXYGXYCRNGXYCR=6CRXYCRNGXYCRGGXYN200G00X18Y-13GGXYNGXYNGXYCR=6NGY9NGXYCR6NGXYCR=6N300G01Y-17NGXY23CR=6NGXY17CR=6N340G40G01X18Y-13N360G00X-18Y-13NGGXY7NGXYCR=6NGXYCR=6NGY9NGXYCR6NGX9GXYCRN460G01Y-17NGXYCR6N480G01X-18NGXYCR=6NGGXY3NGGXYNGXYCR=6NGXYCR=6NGG01X-18Y13M09ZNGGGGGXYZ00GXYZMGZFZMNGZ7F80NGXYNGZ7F80GZMN10G40G17G71G54G00X0Y0Z200NG00X-55Y35Z10M08NGZ7F80GZMN10G40G17G71G54G00X0Y0Z200N0G00X-55Y35Z10M08NGZF80GXYNGZF80NGZM八、實訓小結:通過這次實專業課實訓使我了解了現代數控機床的生產方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解了數控機床方面的知識和新工藝、新技術、新設備在機床生產上的應用。充分了解到機械制造工藝知識重要性，特別在編寫程序時要做到工藝合理。在零件加工完以后要及時測量，而且不能拿下來測量，在機床上，如有錯誤應盡量設法補救。這次的實訓經歷使我獲益良多，