LW601-160型熔噴非織造布聯合機安全、操作規程

熔噴牽伸系統作業指導書1本系統的的操作人員必須通過系統的培訓，熟悉設備的基本性能和工藝規定，并通過考核合格后，才能獨立上崗操作。2保持系統中多種設備有良好的技術狀態，緊固可靠，潤滑良好，防護正常，操控有效，注意將設備清理潔凈。3注意牽伸風機與空氣加熱器之間的邏輯關系；先起動牽伸風機，后啟動空氣加熱器，關閉空氣加熱器后牽伸風機要延時1～2min后才能停機，在生產線運行期間，嚴禁牽伸系統吹冷風；4要注意牽伸氣流溫度與紡絲箱熔體溫度之間的互相關系，最高溫度設定值不得高于設計值，一般在250～280℃范圍內。正常運行期間，要盡量使用串級控制模式運行，使兩者間的最大溫差限制在70℃以內，防止出現設備事故。5當牽伸風機因故障忽然跳停時，要迅速操作急停按鈕，終止紡絲泵的運行，保護網帶，并迅速處理滴落的高溫熔體。與此同步，要確認網帶保護裝置動作的反應速度及有效性。6注意安全保護裝置的有效性，定期校準安全閥，確認空氣加熱器超溫保護裝置的有效性。7在檢查噴絲板組件的出絲狀況時，要注意控制牽伸風速，保障操作人員的安全。8注意成網機網帶應急保護裝置的動作有效性，要定期進行模擬試驗、驗證，保證安全。9保持牽伸氣流管道、空氣加熱器、氣流分派裝置的保溫、隔熱措施、隔音措施的有效性，減少能量揮霍，改善生產環境，防止出現高溫傷害。10注意活動管道在系統調整DCD時、或作離線運動時的工作狀況，并及時糾正異常現象。11在離線位置進行紡絲時，要做好廢絲搜集工作。噴絲板下方的危險區域要有對應的警戒、防護措施，防止其他人員誤入危險區域。12加強對牽伸風機入口空氣過濾器的維護工作，發現系統的流量明顯變小時，或出現壓差報警時，要及時更換空氣過濾器的濾芯。13加強對牽伸風機的維護工作，按規定周期檢查、更換風機和電動機的潤滑油或潤滑脂，檢查并調整傳動帶的張緊度。

DCD調整及離線運動崗位作業指導書1SMS生產線DCD調整及離線運動是熔噴系統的特有工藝操作，只有生產線的工藝員才具有操作資格,系統處在DCD調整及離線運動狀態時要嚴守崗位。2熔噴系統鋼平臺與四面機構必須保持有不少于50mm的間隙，在DCD調整范圍內（600mm）、及離線運動行程（4200mm）內，不得存在有任何的障礙物，要常常檢查、并排除有也許產生運動干涉的隱患。3在系統進行DCD調整或正在做離線運動時，嚴禁人員在運動設備與靜止設施之間工作、或進行跨越，要注意多種活動連接，尤其是大直徑管線（如：冷卻風總管）的工作狀況、保證安全生產。4在進行DCD調整時，操作員不得離開控制裝置，要關注行程指示標識的示值，要在系統觸發極限開關動作的位置前積極停止操作，不得以極限開關當作正常的停止開關使用。5要定期檢查并確認DCD調整行程極限開關、支腿同步運動保護裝置，離線極限開關動作的有效性。嚴禁在這些保護裝置存在故障的狀態下進行DCD調整和作離線運動。6在系統進行離線/在線運動時，為了防止與成網機的其他構件發生碰撞，一定要采用高位DCD；為了保障系統能精確停在“在線”位置，要在系統觸發導軌上的極限開關的位置前積極停止操作，防止過沖后反彈、影響定位精度。7要定期檢查、并確認DCD調整系統多種傳動裝置，如：電動機、減速機、傳動軸、絲桿升降機等的技術狀態符合規定，要及時排除故障隱患，保障設備正常運行。8在更換噴絲板組件時，系統要在離線位置、以最小的DCD值配合工作（注：此時紡絲箱體離地面高度約1900mm），并在具有正常生產條件后，以大DCD值、高位返回在線位置。

更換熔噴系統紡絲組件當熔噴系統的箱體內的熔體壓力不小于5MPa，或紡絲狀態明顯變差，CV值升高，產品有明顯缺陷、而又無法改善時，必須更換紡絲組件。1在箱體上卸下熔噴紡絲組件（1）檢查并確認紡絲箱體各加熱區溫度＞200℃，到達設定溫度值至少通過60分鐘后保溫。（注：僅對冷態啟動設備，對正在運行的設備可免除保溫規定）（2）牽伸風系統與箱體同步加熱、升溫，系統在離線位置的最小DCD狀態，在噴絲板下方放置熔體及廢絲搜集盤。（3）在1號控制臺上啟動螺桿擠壓機和紡絲泵，進行紡絲操作，直至將余料排空后，手動操作停機，。（4）將組件安裝車移至紡絲箱體的正下方，并升起至抵近噴絲板組件的高度，在與組件對中后、直接升起至將組件頂緊。（5）按上、下游對稱的措施，順次拆卸箱體下方兩側的M12頂緊螺栓。注：可運用氣、電動工具操作。（6）將所有螺栓退出后，安裝車略微下降30～40mm后，停下來觀測，如組件能跟隨安裝車平穩下降，則可以繼續操作，將組件將至最低位置；如組件不能跟隨安裝車平穩下降，則必須在排除故障后才可以繼續操作，否則輕易發生安全事故。（7）小車將組件運至吊裝井口，用高層的吊車將組件吊至二樓，然后放在組件運送車上，送至組件清洗室，或直接吊運至組件清洗室。（8）在組件的兩側裝上4只吊環，運用組件清洗室的吊車將組件翻身（出絲面朝上）后，將刀板拆下后將除刀板以往的組件放進煅燒爐或其他指定的安全地點，刀板立即進行清理工作。（9）其他工作按組件清洗程序進行（10）在紡絲箱體的下方周圍布置安全警戒線。2在箱體上安裝熔噴紡絲組件假如采用預熱安裝工藝，要先將清洗、組裝好的紡絲組件（包括過濾網），放在預熱爐（注：可用煅燒爐替代）內預熱，預熱溫度要比使用溫度高30℃左右（視環境溫度與技術純熟程度而定）。加熱期間要用耐溫材料制作的蓋板將分派板的入口防護好，一直到組件移動到箱體底下才清除。（1）檢查并確認紡絲箱體各加熱區溫度≥250℃（僅在采用預熱工藝時），到達設定溫度值至少通過60分鐘后保溫。注：僅對冷態啟動設備，對正在運行的設備可免除保溫規定。（2）系統在離線位置，用1號控制臺啟動螺桿擠壓機和紡絲泵，進行紡絲操作，直至將余料排空后，手動操作停機。（3）在擠熔體期間，要用軟質金屬片將箱體的熔體通道、組件安裝面清理潔凈（4）在清洗室，將組件裝上4個M10吊環螺栓后，用清洗室的吊車將紡絲組件從預熱爐內吊出、翻身（噴絲板在下），裝上密封條，蓋上護板，然后將組件吊放在首層地面的組件安裝車上。（5）用組件安裝車將組件運至MB系統紡絲箱體正下方，要注意組件的方向要與傳感器的安裝接線對應。（6）將組件升起，撤除蓋在組件上的護板，確認密封條狀態正常，并與箱體的安裝凹槽精確對中后，繼續上升、使組件的入料板與箱體安裝面貼緊。（7）然后從中部開始、分別向兩側（CD方向）徒手將已涂抹了高溫脂的M12螺栓擰入箱體的螺孔中，并可用約50N—m的力矩預緊。但凡螺孔未對中、不能徒手擰入的螺孔，不得使用工具強行擰入。（8）使安裝車下降、與紡絲組件分離開10～20mm后，停止下降動作,確認紡絲組件已被固定后，可繼續下降至最低位置。（9）運用安裝車作為工作平臺，每隔半個小時再進行一次緊固，分兩次將螺栓緊固，第二次的力矩為70N—m，第三次（最終）的力矩為90N—m。（9）頂緊螺栓的緊固次序：從中部開始，向左右（CD方向）擴散，前、后對稱，交叉進行，緊固過程所有用人力手動進行。（10）在進行最終一次緊固后，安裝車撤離，清理現場，在紡絲箱體下方放置盛接熔體和廢絲的盤子，布置安全警戒線等。（11）啟動螺桿擠壓機，牽伸風系統紡絲，并用薄銅片清理兩側氣隙，將出絲面清理潔凈。

清洗紡絲板組件崗位作業指導書1熟悉本崗位的工作職責，遵守各項規章制度，熟悉工作的程序，操作措施及規定，提高安全意識，努力做好本職工作，實現安全生產。2工作期間，有關人員要根據工作分工協調作業，科學安排工作，保障工作過程的人身安全和設備安全，嚴禁未經培訓的員工自行參與組件維護作業。3嚴格執行起重運送設備安全操作規程，裝卸、吊裝紡絲板組件時，必須做好吊運途徑路線，及吊裝現場的清場，警戒工作，防止其他人員進入危險區域。4嚴格執行組件的拆卸、清洗、安裝工藝，未經主管技術領導同意，不得自行變化有關工藝參數(如處理溫度，升、降溫時間、緊固力矩，緊固次序等)。5合理，對的穿戴及使用勞動保護用品，作業過程要注意規避高溫物體燙灼，熔體滴落，重物碰撞，吸入不良氣體，高壓射流沖擊，超聲波，高電壓，化學試劑腐蝕所產生的傷害，保障人身、設備和環境的安全。6清理、檢查噴絲板時，規定操作人員保持雙手整潔、干燥，必要時可佩戴潔凈的一次性塑料手套作業。7按規定的措施和場所使用多種專用工具和工裝，扭矩扳手在使用完后要進行“歸零”操作，注意做好工具和工裝的維護，保管工作。要定期檢查并確認多種手持電動工具的安全性。8保持工作現場的整潔，必須徹底清理在安裝現場散落的金屬物件，或查明散失物品的去向，并即時做出處理或向管理人員匯報。安裝好噴絲板組件后，要將現場恢復回正常狀態。9妥善保管本崗位所使用的專用物料和工具，如：高強度螺栓、銀針、高溫潤滑脂、專用起吊索具、吊具、洗滌劑等，防止流失或變化用途，并要做好識別標志，防止誤用。10不得在附近存在有明火的環境中使用氣霧劑，或柴油及其他可燃物料進行工藝處理，防止發生火災危險，保持現場消防設備的完好、有效。11在進行組件煅燒處理，或進行組件預熱時，尤其是設備處在升溫階段時，必須有稱職的人員在現場值守，防止出現意外。12嚴禁運用壓縮空氣，高壓水射流嬉戲，用高壓水射流清洗組件時，要切實保障周圍環境與人員的安全。13本崗位的人員不得自行啟用生產線中與組件維護工作無直接關系的其他設備，工作期間如需生產線操作工、或機修部門修理工協調工作，要及時向生產調度部門或現場領導請示匯報。

熔噴系統紡絲組件清洗維護組件清洗程序：分解組件—煅燒—高壓水清洗－超聲波清洗－壓縮空氣吹干－待檢查—組件組裝1.分解（注：分解與組裝過程需使用專用工具）（1）將拆卸下來的組件表面進行迅速清理，盡量清理組件表面殘留的大塊漿料。（2）把組件吊放在工作臺上，以噴絲板出絲面為支承，妥善放置好。（3）用內六角扳手將連接板上的所有142只M12螺栓卸下，然后用沖擊錘拔出4只φ12的圓柱銷。（4）將連接板吊走、并放好后，取出分派板，妥善放置好。（5）在噴絲板兩側裝上4只M10吊環螺栓，將噴絲板翻身，以噴絲板出絲面朝上的方位放好。（6）用內六角扳手先將一側刀板上的25只M12螺栓卸下，然后在左、中、右位置各留下一只緊固，用沖擊錘拔出28只M16緊定螺釘和28只φ12的圓柱銷。（7）在刀板左、中、右位置的螺紋孔中各裝上一只T形M16把手，并有三人分別扶持，隨即將剩余的3只M12螺栓卸下。（8）三人分別T形把手擰入，當刀板被頂起與噴絲板分離后，即可將這一側的刀板搬至工作臺上放好。（9）用相似的措施可將另一側的刀板拆卸下來。2.煅燒（1）將分解好的噴絲板及分派板放入煅燒爐處理，以噴絲板的出絲面朝上的措施放置，煅燒前要再次確認密封條已拆除。（2）將煅燒爐工作模式選擇在“煅燒”位置。運行模式選擇在“自動”運行位置（3）設定參數及運行將工藝參數（溫度，時間）設定好后，啟動設備，煅燒（清洗）煅燒爐即會按照設定好的程序和參數自動運行，把組件處理好。第一階段升溫；設定溫度為290℃，設定處理時間45分鐘，保溫60分鐘第二階段；設定溫度450℃，設定處理時間45分鐘，保溫120分鐘第三階段；真空泵自動啟動，開始抽真空150分鐘，并自動停止；第四階段降溫；抽真空結束后，爐溫將自動下降到52℃，所有處理時間為7小時。注：煅燒爐的處理程序一般都已設定好，如無必要，不用另行設定，僅需按闡明書操作即可。（4）在組件的兩側安裝4個M10吊環，按操作規程將工件吊出，進行下一工序的工作。3．高壓水清洗噴絲板（1）將連接板，噴絲板，分派板，刀板送往清洗現場；（2）將連接板，分派板分別固定好后，先用高壓（160kg/cm2）開花水槍反復清洗兩個板面。（3）再用160kg/cm2清洗所有板面。（4）用同樣的措施清洗噴絲板，刀板，但水壓必須控制在30kg/cm2以內。（5）然后用1000目金相砂紙拋光噴絲板的兩側斜面，和刀板的氣道及出絲面。（6）在將經高壓水清洗的噴絲板組件運回清洗間后，假如不是立即進行超聲波清洗，則要及時將水分吹干，妥善放置好備用。4.超聲波清洗（1）將經高壓水清洗的噴絲板運回清洗間后，以入料孔在下，出絲孔向上的狀態，將其放置在超聲波清洗機內。（2）準備清洗液；注入足量的脫鹽水（或蒸餾水），并加入清洗劑（洗潔凈）。（3）在水溫50-70℃下，清洗60分鐘。（4）更換清洗液，將清洗機水箱內的水放掉；用壓縮空氣吹潔凈。（5）二次超聲波清洗；注入清水（脫鹽水或蒸餾水），在水溫50-70℃下清洗60分鐘。（6）吹干水分；清洗好后，將噴絲板吊出，并用壓縮空氣將水分吹干，放在專用平臺上用潔凈的布蓋好、待檢。超聲波清洗分派板和連接板（1）在連接板裝上吊環，吊放到超聲波清洗機內，直接用手將分派板放入清洗機內；（2）灌注清洗液；注入足量清水，直至將工件沉沒40mm即可；（3）在50-70℃水溫下清洗60分鐘。（4）吹干水分；將分派板吊出，用壓縮空氣吹干后，放在專用平臺上，用潔凈布蓋好、待用。超聲波清洗刀板（1）運用T形把手將兩塊刀板小心地放入超聲波清洗機內。（2）同清洗分派板同樣的措施進行清洗。5.熔噴系統組件組裝前的檢查（1）板面應無積炭及污垢，配合工作面平滑、整潔、無劃痕，內壁光滑。（2）分派板的連接榫口互相吻合，導流孔暢通，內壁光潔、無積炭，表面保持平整、光滑、無變形、能與濾網相配。（3）連接板上、下表面無毛刺、損傷、變形，密封槽完好，通孔無異物及積炭，兩側定位槽無明顯傷痕。（4）檢查所有M12螺紋孔，必要時可用絲錐修正。（5）檢查所有M12螺拴的螺紋，必要時可用絲板修正。（6）所有的噴絲孔要進行透光檢查，有條件時最佳能用投影儀檢查，規定所有的噴絲孔符合使用規定。（7）注意鋼印號，防止不一樣組件混淆使用。（8）檢查過濾網外形尺寸，及與分派板的匹配狀態。（9）過濾網表面應無破損，脫絲、斷絲、折痕、污跡，邊框平整、光滑，圓角部位應無明顯折皺，過度圓滑。（10）檢查所有螺栓的螺紋部分，淘汰螺紋已損壞、出現彎曲、變形的螺栓，所有的螺栓應能徒手擰入螺孔內，要定期用絲錐或板牙清理相配合的螺紋或螺孔，并涂抹好高溫脂備用。6.組裝熔噴系統紡絲組件組裝工作應在潔凈，無塵的安全環境下進行。（1）先將噴絲板以進料面為支承面，出絲面朝上平穩放在工作臺