第7章高位自動化倉庫管理

7.1高位自動化倉庫概述7.1.1高位自動化倉庫的產生和發展

7.1.2高位自動化倉庫的分類(1)按倉庫的建筑形式分，可分為整體式和分離式2種。一般整體式高度在12m以上，倉庫內的貨架與建筑物構成一個不可分割的整體，外墻既是貨架，又是庫房屋頂的支撐。分離式多數高度在12m以下，但也有15m的，其貨架是獨立的，主要用于高度不大或已經有建筑物的情況。(2)按庫房高度劃分。可分為高層、中層、低層3種。5—12M為中層自動化倉庫12m以上為高層自動化倉庫；5m以下為低層，但一般不稱其為“立體”倉庫。(3)按庫容量劃分，可分為大、小、小3型。庫容量在2000個托盤(貨箱)以下的為小型；2000—5000個托盤的為中型；5000個以上的為大型自動化倉庫。(4)按控制方法劃分，可分為手動控制、自動控制和遙控3種。(5)按貨架的形式劃分，可分為單元式貨架、活動式貨架、重力式貨架和揀選式貨架等。7.1.3高位自動化倉庫的構成

1.倉庫建筑物高位自動化倉庫的倉庫建筑物的建造分2種情況：(1)對于永久性固定結構的立體倉庫，和一般工業建筑工程一樣進行設計和施工，經混凝土澆筑或焊接的鋼結構桁架，成為固定結構，不能調整或改變用途，更不能拆遷移動。(2)對于簡易組合式結構的立體倉庫，不需要進行特殊的基礎施工，完全采用標準化、通用化的構件進行組裝，各構件之間為活動連接，組裝拆解都很方便，可根據實際使用的需要調整其規模的大小，甚至可以搬遷。2.高層貨架高層貨架是立體倉庫的主要特征，也是立體倉庫的主體結構，按貨架的結構材料不同，可分為鋼結構貨架、鋼筋混凝土結構貨架、鋼和鋼筋混凝土混合結構貨架；按貨架的結構形式不同，可分為單元式架、重力式貨架、駛入式貨架、移動式貨架等。3.堆垛起重機自動化立體倉庫使用的堆垛起重機械，主要有巷道堆垛起重機、高架叉車、叉式升降機等，其中巷道堆垛起重機是使用最廣泛的堆垛機械。4.外圍設備自動化立體倉庫的外圍設備，主要有液壓升降平臺、貨物計量及識別裝置、輸送及搬運設備、貨物分撿系統等。這些設備與巷道堆垛機銜接配合，構成出入庫作業系統．經常用的外圍設備有輸送機、叉車、升降機、升降平臺等。5.計算機系統自動化立體倉庫的自動化控制與管理是由計算機完成的。計算機系統是自動化立體倉庫的“指揮部”，它控制巷道堆垛機和各種外圍設備的運行，自動完成倉庫作業的全過程。同時，計算機還要完成各種管理信息的處理。此外，自動化立體倉庫還應配備溫濕度自動控制系統、自動監測與報警系統、自動滅火系統等。7.2高位自動化倉庫的應用條件

7.2.1高位自動化倉庫的優缺點(1)采用高層貨架儲存、巷道堆垛機作業，可大幅度增加倉庫的有效高度，充分利用倉庫的有效面積和儲存空間，使貨物儲存集中化、立體化，減少占地面積，降低土地購置費用。(2)可實現倉庫作業的機械化、自動化，能大大提高工作效率，減短工人勞動強度，改善勞動條件，節約人力，減少勞動力費用的支出。(3)由于物資在有限空間內集中儲存，便于進行溫濕度控制，有利于改善保管條件，同時利用貨箱或托盤單元儲存，可減少貨物的破損和散失，提高了物資保管質量。(4)利用計算機進行控制和管理，作業過程和信息處理迅速、準確、及時，可加速物資周轉，降低儲存費用。利用計算機進行貨位管理，可提高貨位利用率，并能貫徹“先進先出”的原則。(5)由于貨物的集中儲存和計算機控制，有利于采用現代科學技術和現代化管理方法，可不斷提高倉庫管理水平。2.高位自動化倉庫的主要缺點

(1)倉庫結構復雜，配套設備多，需要大量的基建和設備投資。(2)高層貨架多采用鋼結構，需要使用大量的鋼材。貨架安裝要求精度高，施工比較困難，施工周期長(組合式貨架除外)。(3)計算機控制系統是倉庫的“神經中樞”，一旦出現故障，將會使整個倉庫處于癱瘓狀態，收發作業就要中斷。(4)由于高層貨架是利用標準貨格進行單元儲存，所以只能儲存碼故在托盤或貨箱內的貨物，長、大、笨重貨物不能存人單元貨架，所以對儲存貨物的種類有一定的局限性。(5)由于倉庫實行自動控制與管理，技術性比較強，對工作人員的技術業務素質要求比較高，必須對具有一定文化水平和專業知識的人員進行專門培訓才能勝任。7.2.2高位自動化倉庫的應用條件

建立和使用自動化倉庫，應考慮以下幾個條件：(1)物資出入庫要頻繁和均衡。自動化倉庫具有作業迅速、準確的特點，故一般出入庫頻繁的貨物才適宜使用自動化倉庫，否則，自動化倉庫的上述特點便不能得到充分的發揮。另外，自動化倉庫要求均衡作業，出入庫頻率不可忽高忽低，否則，倉庫作業停頓的時間過長或時緊時松都不利于自動化倉庫發揮應有的效能。(2)要滿足倉庫建設的一些特殊要求。自動化倉庫與普通倉庫相比，在設計和建造方面都有一些特殊的要求。(3)資金、材料、設備等方面要能夠得到保證。(4)要有—支配套的專業技術隊伍。7.3高位自動化倉庫管理技術

7.3.1ABC分類管理法1.ABC分析法的概念及其應用范圍ABC分析法又稱“重點管理法”、“分類管理法”，是現代經濟管理中廣泛應用的一種現代化管理方法。它是運用數理統計的方法，根據事物在技術或經濟面的主要特征，進行分類排隊，分清重點和一般，從而有區別地確定管理方式的一種定量科學分類管理方法。ABC分析法的概念及其應用范圍

ABC分析法的應用范圍：凡是企業經營管理中存在著不均勻分布規律的地方、為了抓住事物的主要矛盾均可應用此法，進行有效管理。如：成本管理、設備管理、生產管理、銷售管理、資金管理、質量管理、物資管理和技術經濟分析等。在物流領域中，用這種方法對商品品種與銷售額或商品品種與數量的相關性加以分析，來決定企業生產的重要品種、服務率、斷檔率、庫存規則和庫存量等。

2.ABC分析法的一般步驟

(1)收集數據。按分析對象和分析內容，收集有關數據。本例擬對庫存物品的平均資金，占用額進行分析，以了解哪些物品占用資金多，以便實行重點管理。應收集的數據為：每種庫存物資的平均庫存量、每種物資的單價等。(2)處理數據。對收集來的數據資料進行整理，按要求計算和匯總。本例用平均庫存乘以單價，求算各種物品的平均資金占用額。

(3)制ABC分類分析表。

ABC分類分析表

(4)根據ABC分類分析表確定分類。按ABC分析表，觀察第3欄累計品種百分數和第8欄平均資金占用額累計百分數，將累計品目百分數為5％—15％，而平均資金占用額累計百分數為60％—80％左右的前幾個物品，確定為A類；將累計品種百分數為20％—30％，而平均資金占用額累計百分數為20％—30％的物品，確定為B類；其余為C類，C類情況正和A類相反，其累計品種百分數為60％—80％，加平均資金占用額累計百分數僅為5％～15％。(5)繪ABC分析圖。以累計品種百分數為橫坐標，以累計資金占用額百分數為縱坐標，按ABC分析表第3欄和第8欄所提供的數據，在坐標圖上取點，并聯結各點曲線，則繪成如圖所示的ABC曲線。ABC分析圖

按ABC分析曲線對應的數據，按ABC分類分析表確定A，B，C3個類別的方法，在圖上標明A，B，C3類，則制成ABC分析圖。在管理時，如果認為ABC分析圖直觀性仍不強，也可繪成直方圖。直方圖3.確定重點管理要求

按ABC分析結果，再權衡管理力量與經濟效果，對3類庫存物品進行有區別的管理，下表為減少流動資金占用、依靠壓縮庫存方式所制定的管理標準可供參考。重點管理要求

7.3.2訂貨方式的選擇

1.訂貨點法訂貨點法是儲存量下降到—定水準(即所確定的訂貨點)，就發出一定數量訂貨或進貨通知的方法。訂貨點的確定是根據進貨時間所制定的一個提前量，發出訂貨或進貨通知后，原儲存量繼續降低到基本耗盡時，儲存量正好得到補充。這種方式，進貨量是一個不變值訂貨點事先人為擬定，可采取人工標志、圖表顯示、計算機自動報警等各種警告方式，采用先進的系統管理手段，一旦到達訂貨點，計算機可以自動發出訂貨(或進貨)通知，進行白動補充儲存量。在倉庫與供應方建立電子數據交換系統(EDI)后，這種方式可自動進行，形成自動化的庫存系統。訂貨點法

庫存量時間提前期訂貨點發出訂貨訂貨到達訂貨量定量訂貨控制系統(Perpetualinventorysystem)2.定期訂貨法

定期訂貨法是預先確定一個訂貨間隔(訂貨周期)，每到這個時期就進行訂貨或通知進貨的方式。這種方式有固定的時間間隔，但到達此時間時，儲存量是不同的。所以，每次發出訂貨通知時都需要確定本次的進貨量。進貨量一般是最高儲存量(儲備定額)與預計到達日儲存量之差，也可根據消耗速度靈活確定，以保持平均儲存量為一個較低的水準。

定期訂貨法

訂貨間隔期庫存量時間訂貨量目標庫存量定期訂貨控制系統(Periodicinventorysystem)3.雙倉法

這是訂貨點法的一種具體的、簡便的形式。對被儲存物，準備2個庫位(或貨位)，每一個庫位的儲存量是根據計算確定的經濟批量。用這2個庫位儲存物資，當一個庫位的貨發完之后，由另一庫位發貨，與此同時補充第一個庫位，如此反復進行。這種方法以庫位為標志，庫位中儲存物耗盡，則到達訂貨點。這種對訂貨點的標志方法比其他方法來得簡單、清晰。7.3.3訂貨數量的確定——經濟批量模型（EOQ）

1.經濟批量在控制存貨數量方法運用時，有一個如何確定經濟批量的問題。經濟批量的確定，是能否將庫存控制在人們設定范圍的關鍵。庫存控制的目標之一就是對庫存成本進行控制。因此，庫存成本是決策的主要考慮因素。(1)庫存保管費用，是指為保管存儲物資而發生的費用，包括存儲設施的成本、搬運費、保險費、折舊費、稅金以及資金的機會成本等。每次訂貨量越大，序存量也越大，保管費用也就越多。顯然，這種費用隨庫存量的增加而增加。

(2)訂貨成本，是指每進行一次訂貨時所發生的費用，主要包括差旅費、通信費、運輸費以及有關跟蹤訂單系統的成本。訂貨成本與每次訂貨量的多少無關，在需求量一定的情況下、訂貨次數越多，則每次訂貨量越少，而全年訂貨成本越大，分攤每次訂貨費也越大。(3)缺貨成本，是指由于缺貨，不能為顧客服務所發生的費用，或由于緊急訂貨等而支付的特別費用，或由于失去了對顧客的銷售而沒有得到預定的利益以及由于一些難以把握的因素，而造成信譽丟失所產生的不良后果等。增大庫存量，可減少缺貨，但儲存保管費用會大大增加。2.經濟批量模型

經濟批量(economicorderquantity簡稱EOQ)是指庫存總成本最小時的訂貨量。研究經濟訂貨量的方法，用年庫存管理的總費用和訂貨量的公式來表示，根據該公式確定最佳訂貨量。(1)模型假設。每次訂貨的訂貨量相同，訂貨提前期固定，需求率固定不變。(2)最佳訂貨批量的確定。通過使某項庫存物資的年費用達到最小，來確定相應的訂貨批量，如圖所示。

經濟訂貨批量模型

從圖上可見，保管費用(QK／2)隨訂購量增大而增大，采購訂貨費用(DC／Q)隨訂貨量增大而減少，當二者費用相等或總費用(TC)曲線最低點時為EOQ。1)理想的經濟訂貨批量。理想的經濟訂貨批量指不考慮缺貨，也不考慮數量折扣以及其他問題的經濟訂貨批量。在不允許缺貨，也沒有數量折扣等因素影響的情況下，庫存物品的年度總費用(TC)＝采購成本＋訂貨成本＋庫存保管費用，即：

若使TC最小，將上式對Q求導后，令其等于0，得到經濟訂購批量EOQ的計算公式為：2)允許缺貨的經濟訂貨批量。在實際生產活動中，訂貨到達時間或每日耗用量不可能穩定不變，因此，有時不免要出現缺貨。允許缺貨經濟批量是指訂貨費、保管費和缺貨費最小時總費用最小的批量，計算公式如下：

7.3.4數量折扣下的經濟批量模型

為鼓勵大批量購買，供應商往往在訂購數量超過一定量時提供優惠的價格。在這種情況下，買方就要進行計算，以確定是否需要增加訂貨量去獲得折扣。若接受折扣所產生的總成本小于訂購EOQ所產生的總成本，則應接受折扣；反之，則按不考慮數量折扣計算的EOQ進行訂購。例3：在例l中，供應商給出的數量折扣條件是：若物資訂貨量小于650單位時，每單位為10元，訂貨量大于或等于650單位時，每單位為9元。若其他件不變，最佳采購批量為多少?根據供應商給出的上述條件，具體分析如下：(1)按享受折扣價格的批量(650單位)采購時的總成本：

(2)按折扣單價計算的EOQ：

(3)分析判斷：

由于按折扣單價(9元／單位)計算的經濟批量小于可以享受批量折扣的650單位，說明此經濟批量計算無效。也就是說，632單位的批量不可能享受9元的優惠單價。又由于按650單位采購的總成本要低于按每單位10元采購時的經濟批量600單位的總成本(13200元)，因此，應該以650單位作為最佳批量采購。若按折扣單價計算的經濟批量大于可以享受批量折扣的650