技術交底記錄技術交底記錄11工程名稱分項工程名稱

×××建設工程基坑支護、降水

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JJ-013×××有限責任公司一、設計要求 五、施工試驗打算二、施工預備 六、安全生產與現場文明施工三、施工工藝 七、成品保護四、質量標準 八、工程質量驗收交底內容:一、設計要求：綜合考慮場地工程地質、水文地質條件，基坑周邊環境及基坑深度，依據相關技術標準、規程，并結合周邊工程閱歷，擬選擇：邊坡上部承受自然放坡支護構造形式，充分利用現有場地盡量放坡；下部承受灌注樁聯合預應力錨索進展垂直支護。通過全封閉式止水帷幕、帷幕內大口徑管井降〔疏〕水協作集水明排及周邊回灌等措施進展地下水掌握，實現基坑開挖和主體建設必需的地下水掌握目標。通過對基坑坡〔樁〕頂水平位移和沉降、錨索內力、地下水位等監測，為信息化施工和優化設計供給依據，確保基坑支護構造安全及保護周邊環境。(41-12-223-31-15.67~6.27m1:0.6合預應力錨索垂直支護，設置一道預應力錨索，掛網噴砼〔詳1-1剖面圖〕2-2剖面：挖深5.20m，上部承受自然放坡支護形式，按1:0.6放坡，下部承受灌注樁聯合預應力錨索垂直支護，設置一道預應力錨索，掛網噴砼〔詳2-2剖面圖〕3-38.60~9.10m1:0.6聯合預應力錨索垂直支護，設置二道預應力錨索，掛網噴砼〔詳3-3剖面圖〕4-43.10~3.60m，承受放坡支護形式，掛網噴砼；工程名稱分項工程名稱

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JJ-013×××有限責任公司一、設計要求 五、施工試驗打算二、施工預備 六、安全生產與現場文明施工三、施工工藝 七、成品保護四、質量標準 八、工程質量驗收工程名稱分項工程名稱

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JJ-013×××有限責任公司一、設計要求 五、施工試驗打算二、施工預備 六、安全生產與現場文明施工三、施工工藝 七、成品保護四、質量標準 八、工程質量驗收工程名稱分項工程名稱

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JJ-013×××有限責任公司一、設計要求 五、施工試驗打算二、施工預備 六、安全生產與現場文明施工三、施工工藝 七、成品保護四、質量標準 八、工程質量驗收降水井設計要求：降水井間距12.001.00m7430.00mJJ-013工程名稱分項工程名稱

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×××有限責任公司一、設計要求 五、施工試驗打算二、施工預備 六、安全生產與現場文明施工三、施工工藝 七、成品保護四、質量標準 八、工程質量驗收左右間距布設疏干井51眼，疏干井井位置可結合根底、集水坑等位置作相應調整，基坑周邊按27.5-30m28降水井有效井深：降水井A13.00m11.50m；降水井B16.50m8.00m。疏干井有效井深：疏干井A13.00m11.50m；降水井B16.50m8.00m。12.00m12.50m。沿基坑周邊設置一排水泥土攪拌樁截水帷幕650m250m400mm95kg/m，樁長：攪拌樁A13.50m，樁頂標高24.00m，攪拌樁B17.00m24.00m828.56m。0.3m處設置排水溝，排水溝的坡度不宜小于0.3%。沿排水溝每間隔30-50m設置一口集水井，集水井截面尺寸應依據排水流量確定，且實行防滲措施。降水井、疏干井井徑700mm，全孔段均安裝濾水井管，井管直徑500mm的無砂混凝土井10-20mm60二、材料要求：PO42.5PHRB400HPB300HRB400C30，縱向10φ22，箍筋φ8@150，加勁箍φ14@2000。3〕冠梁混凝土強度均為，縱向受力鋼筋φ，箍筋。錨索長度11~15.5m，桿體材料AS15.2〔鋼絞線。自由段每延米水泥用量20kg，錨固150kg。2[22a。三、施工工藝及質量標準：支護樁施工工藝流程平坦場地→樁位放樣→安裝調試鉆機→調試砼泵、安裝泵管→鉆機就位→鉆孔至設計深度停頓標高→成樁→樁頭處理→樁頂保護措施。工程名稱分項工程名稱

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JJ-013×××有限責任公司一、設計要求 五、施工試驗打算二、施工預備 六、安全生產與現場文明施工三、施工工藝 七、成品保護四、質量標準 八、工程質量驗收施工方法及操作、檢查要求①施工預備施工前，施工用水、電、道路應預備就緒，施工場地進展平坦，并去除雜填物及地下障礙物。②測量放線施工前，進展施工地面標高的測量和樁的定位放線，樁位放線標志埋設應牢靠穩固，群樁樁位放20mm，單排樁的樁位放線的允許偏差為10mm。③設備組裝時應設立隔離區，由專業人員按程序組裝、調試。設備組裝完成后進展驗收，嚴禁使用不合格設備。④開工前對施工人員進展質量、安全技術交底，并填寫交底記錄。⑤進場材料應具有出場合格證明文件，并按規定進展原材料復試，復試合格前方可使用。⑥成孔：鉆機鉆頭應對準樁位，鉆頭與樁位的允許偏差應為20mm；鉆機塔身應保持垂直，垂直度的允許偏差應為0.5%。開鉆前鉆頭閥門應封閉；鉆桿下移至鉆頭觸及地面時，應取掉鉆頭閥門插銷前方可鉆進；鉆進速度應先慢后快；當鉆桿搖擺或難以鉆進時，應放慢鉆進速度或停機，查明緣由并實行措施前方可連續鉆進，制止強行鉆進。鉆進深度應依據設計樁長及施工面標高確定。鉆機提鉆時，配備專職人員同步去除鉆桿螺旋葉片間的泥土，不得帶泥上提。⑦混凝土壓灌：可提鉆，嚴禁先提鉆后泵送混凝土。混凝土壓灌過程中，應保持鉆具排氣孔暢通，鉆桿提升速度400mm凝土壓灌時，樁頂超灌高度不應小于500mm。期施工時，混凝土泵、輸送管路應承受掩蓋保溫材料等保溫措施，混凝土人孔溫度不應低于5C。混凝土壓灌充盈系數應大于1.0。施工前，或長時間停工后重施工前，應承受清水將混凝土泵的料斗及輸送管路潮濕，后泵人適量的潤管砂漿，并應將全部砂漿泵出管外。停頓施工后應準時用清水清洗混凝土泵及泵管。⑧鋼筋籠制作及植入150mm~200mm，直螺用標識牌標明。鋼筋籠制作允許偏差應符合本標準表6.1.4-1的規定;主筋連接應承受機械連接或焊接，接頭質量應符合現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107及《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18JJ-013工程名稱分項工程名稱

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×××有限責任公司一、設計要求 五、施工試驗打算二、施工預備 六、安全生產與現場文明施工三、施工工藝 七、成品保護四、質量標準 八、工程質量驗收墊塊或在鋼筋籠上設置對中支架。鋼筋籠存放、運輸、吊裝時，應實行防止變形的措施。將鋼筋籠對準樁孔中心，進展植人施工;鋼筋籠植入可依靠鋼筋籠的自重與振動植入裝置緩慢到達設計標高后，斷開振動裝置與鋼筋籠的連接，緩慢連續振動并拔出導人管;鋼筋籠應連續下放，不宜停頓，并應在樁身混凝土初凝前完成鋼筋籠植入工作。鋼筋籠植入時，鋼筋籠頂部標高宜承受水準儀測量掌握。鋼筋籠植入過程中，鋼筋籠中心應始終對準樁位中心，并嚴格掌握鋼筋籠的垂直度。降水井施工1預備工作開頭進場施工前，要落實材料和人員，合理安排人、財、物，對施工設備進展檢查和保養。2鉆機、材料進場，鉆機定位、埋設護筒。依據施工打算和現場狀況，組織鉆機、材料進場，通過測量儀器按方案定出孔位，鉆機移到位，安放平穩，磨盤水平。孔位、磨盤中心、大鉤成一垂線，各項預備工作就緒，井管、砂、土料到位。埋設護筒要求安放垂直，外圍用粘土填實，筒外不得返漿，經總包、監理驗收后開鉆。鉆進承受清水自然造漿，鉆頭直徑不小于700mm，作反循環回轉鉆進成孔。保證孔徑和垂直度，一徑到底。終孔后應徹底清孔，孔斜誤差不超過1%。3清孔終孔后進展清孔，清孔換漿的目的是將孔內的粉砂及泥塊沖出，以保證井管能順當地下到設計的位置。4下井管60目的濾水網，下管時過濾的頂部和井的底部應按標高嚴格掌握，井管應平穩入孔5填砂、止水、封孔設計母孔直徑700mm，填石子濾料，粒徑10~20mm，不含巖粉和泥，厚度不小于10cm。填濾料至距地面2m后即停頓，粘性土填至地面，以保證基坑開挖過程中降水效果得到充分的發揮。6洗井洗井工作在下管填濾料后準時進展，不能間隔時間長，否則泥漿與砂土濾料凝固造成洗井困難。7下泵試抽1.00m，以保證足夠的降水深度。8安裝潛水泵選好潛水泵安放位置，平穩，要有回水管路保證冷卻，連接好管路及電路，潛水泵入管路應保證密封，派專人負責修理保養與運行治理。9合理安排排水、排氣管路及電纜電路JJ-013工程名稱分項工程名稱

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×××有限責任公司一、設計要求 五、施工試驗打算二、施工預備 六、安全生產與現場文明施工三、施工工藝 七、成品保護四、質量標準 八、工程質量驗收原則上完成一個安裝一個、運轉一個。各井排水、排氣及電纜及一齊鋪設。在基坑邊設立排水溝，排水要暢通無阻，排氣要密封好，連接合理；電纜應絕緣，應避開受拉、受壓。0記錄各井施工要認真填好鉆探班報表，專人負責簽證驗收，降水期間留意收集基抗監測資料，并定時定量觀測坑內、坑外井內水位深度，現場整理繪制，水位，流量歷時曲線等圖，以指導開挖及后期工程的施工，當坑外水位下降鄰近報警值時，但坑內水位沒降到基坑開挖要求，實行邊坑外回灌邊在坑內降水的方法，保證在四周環境不受影響的狀況下到達坑內水位的降水深度。水泥土攪拌樁截水帷幕施工方法施工機具本工程承受PH-5A型雙攪拌軸中心管輸漿的水泥攪拌專用配套設備，此設備包括：深層攪拌機、起重機架及作業平臺、導向架、電氣掌握柜、灰漿漿拌制機、灰漿泵送設施等配套設備。水泥土攪拌樁施工方法要點：1套接一空法施工工藝流程〔主要有以下六個步驟〕a、定位下沉，b、深入到設計深度，c、噴漿攪拌提升，d、原位重復攪拌下沉，e、重復攪拌提升，f、攪拌完成形成加固樁體。圖4.3.3-1：水泥土攪拌樁套接一空法施工工藝圖3.3.3-1：水泥土攪拌樁套接一空法施工工藝3夯實。4施工前應標定攪拌機械的灰漿泵輸送量，灰漿輸送管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備JJ-013工程名稱分項工程名稱

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×××有限責任公司一、設計要求 五、施工試驗打算二、施工預備 六、安全生產與現場文明施工三、施工工藝 七、成品保護四、質量標準 八、工程質量驗收提升速度等施工工藝參數，并依據設計要求通過試驗確定攪拌樁協作比。5施工時先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機架上，用輸漿膠管將貯料罐、砂漿泵與深層0.3～0.5m/min的速度沉至攪拌0.38～0.75m/min不斷壓入土內，通過攪拌葉片將水泥漿或水泥砂漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊提升至地面孔口或設計樁頂標高，即完成一次攪拌過程，用一樣方法再次重復攪拌下沉和重復攪拌噴漿提升，1根樁的柱狀加固。止水帷幕墻施工時，如此成“8”字狀一根接一根的搭接施工，嚴格按設計要求確保樁的搭接尺寸要求，形成地下連續加固體，當水泥硬化后加固樁體亦強度上升，達到地下止水帷幕效果。6的平坦和導向架的垂直度，成樁時要掌握攪拌機的提升速度和次數，使其過程連續均勻，以掌握注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必需連續。7對成樁的質量影響。8次日再用。質量掌握1施工前應檢查水泥質量，檢查樁位及攪拌機工作性能，檢查各種計量設備的完好度〔是水泥及水計量裝置；2施工過程中應檢查機頭提升速度、水泥漿或水泥砂漿注入量、攪拌樁的深度及標高；328天強度。4水泥土攪拌樁質量檢驗應按現行標準標準進展。5對不合格的樁應根椐其位置、數量等具體狀況，分別實行補樁或加強臨樁等相應措施。冠梁施工〔1〕施工步驟：測量放線冠梁位置→樁頂混凝土鑿除→冠梁鋼筋加工安裝筑冠梁混凝土→混凝土養護→模板撤除〔2〕施工方法開挖清理樁間土方至冠梁底，樁體經檢驗合格方可進展樁頭破除至冠梁底以上7cm處，施工冠梁將全部的圍護構造連接起來成為一個整體，可以提高整個構造抗傾覆的力量及易于支撐體系施工。混凝土冠梁與鉆孔灌注樁的連接如以下圖所示。冠梁每次施工段長度暫定為30米。冠梁施工挨次為：首先將樁頂的浮漿鑿除，并將樁頂混凝土面充分鑿毛，調直樁內預埋進冠梁的鋼筋，冠梁鋼筋在鋼筋加工場地加工好后運至現場進展綁扎，并按設計要求安裝預埋件，然后依據測量放線的位置進展模板安裝，Φ40100mm×100mm檢合格后進展冠梁混凝土的澆注，澆注混凝土時承受插入式振搗棒進展振搗，振搗必需密實。混凝土澆注完成后，依據天氣狀況，準時對混凝土進展掩蓋或者澆水養護。冠梁基坑施工前，在冠梁基坑四周布設排水溝，并把排水溝引到已經設計好的集水坑內，在工程名稱分項工程名稱

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JJ-013×××有限責任公司一、設計要求 五、施工試驗打算二、施工預備 六、安全生產與現場文明施工三、施工工藝 七、成品保護四、質量標準 八、工程質量驗收承受抽水泵抽排。并在施工邊界設置戒備線進展維護。1土方開挖測量放線定出冠梁土方開挖界限，承受挖掘機進展冠梁基坑土方開挖至冠梁底。支護樁位置承受人工協作機械去除孔樁覆土和孔樁之間的土方，土方去除至冠梁設計底標高。2施工測量、放線挖掉表層覆土及樁間土石后，依據冠梁的設計位置及高程，在支護樁頂面施放中線掌握點及高程，中線掌握點可引至樁外，并做好掌握點位標志及做好點位保護裝置，防止其在施工中受到損壞。通過兩點或多點確定每一施工段鉆孔灌注樁冠梁的底標高，用紅漆在每根樁上打上標記。3鑿混凝土樁頭及清理按每根樁樁頭紅線標記，將灌注多余的鉆孔灌注樁〔地下連續墻〕樁頭混凝土鑿除。樁頭鑿除時，只能從水平方向往樁芯鑿，不能從樁頭向下鑿，以免樁頭成為錐型，同時不能隨便將鉆孔灌注樁樁內的鋼筋左右前后搬動。樁頭鑿到冠梁底標高以上5cm后，將松動的混凝土塊去除掉，用氣泵把開鑿面吹噴干凈，經質檢員驗收后，方可綁扎鋼筋。4放樣冠梁中心線樁頭清洗干凈后，將冠梁中心線掌握點加密引至樁頂，施放完冠梁中心點，將各點連成線，作為冠梁施工掌握中心線。5鋼筋綁扎a、支護樁鋼筋調直：依據冠梁中心線，左右分出冠梁邊線。鉆孔灌注樁鋼筋假設有偏出冠梁邊線的，或影響模板安裝的，用鋼管鉗將鋼筋掰到冠梁內；假設鋼筋實在掰不到冠梁內，可以適當把冠梁尺寸放大。假設有個別鋼筋不直時，仍用鋼管鉗將其調直。b、鋼筋制作及安裝：冠梁鋼筋在加工場加工完成后，搬運到現場安裝，并留意鋼筋的擺放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的兩側及上下面，嚴格依據設計尺寸及間距安裝。鋼筋錨固和搭5〔d為鋼筋直徑，當不能進展雙面焊時，可承受單面焊，單面焊焊縫長度不得小于10〔d為鋼筋直徑，焊縫厚度不得小于0.3，焊縫寬度不得小于0.8d為鋼筋直徑，焊縫應飽滿，且要保證主筋軸線在同始終使主筋與箍筋有效的連接結實。冠梁承受分段施工，在每段的接頭部位留意預留連接鋼筋。c鋼支撐預埋鋼板由測量放線定位，安裝時嚴格依據測量的定位進展鋼板預埋。d、墊塊安裝：墊塊厚度為冠梁保護層厚度，鋼筋安裝時，要將混凝土墊塊結實綁扎在冠梁側筋的外側主筋與側筋穿插處。墊塊布置500mm一個，梅花型布置。6模板施工100mm×100mm300mm2φ40的鋼管兩排，500mm。鋼管用φ12螺桿對拉，蝴蝶結加螺母鎖死。7混凝土澆筑冠梁混凝土承受商品混凝土，等級為C30，澆注承受汽車泵輸送。混凝土分層澆注，每層厚300mm，用插入式震驚棒搗密實，混凝土冠梁面用鐵抹抹平壓光。JJ-013工程名稱分項工程名稱

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×××有限責任公司一、設計要求 五、施工試驗打算二、施工預備 六、安全生產與現場文明施工三、施工工藝 七、成品保護四、質量標準 八、工程質量驗收冠梁混凝土灌注要求：a灌注前用高壓空氣吹干冠梁內的渣土。b混凝土輸送管嚴禁與預埋鋼板接觸，防止灌注混凝土時鋼板了生位移。混凝土灌注時嚴禁直接沖擊預埋件。c進展上層混凝土灌注時插入式振搗器插入下一層5～10cm，嚴禁消滅漏搗或過搗。d預埋鋼板下混凝土須填滿，進展頂層混凝土灌注時由高向低灌注，使混凝土填滿預埋鋼板下。e分層灌注混凝土，每一層灌注挨次須一樣，必需在下一層混凝土初凝前澆注上一層混凝土。f冠梁灌注完畢后頂面須壓實抹平，預埋件四周混凝土須去除干凈。g混凝土灌注過程中留意觀看模板、支架、鋼筋、預埋件狀況，覺察問題準時處理。8混凝土養護混凝土灌注完成初凝(12小時)后應準時進展養護，養護周期為14天。依據天氣狀況進展掩蓋和澆水養護。9拆模冠梁混凝土強度到達2.5MPa1～2天就可拆模，冬季施工3～4天即可拆模，由工程部試驗下達可拆模通知單前方可進展拆模。撤除可調支撐→撤除橫撐及豎撐→撤除模板→去除模板并進展防銹處理→模板、支撐等堆碼→冠梁養護拆模要求：a拆模完畢后假設冠內側存在突出物，須準時進展清理找平，混凝土消滅缺陷須準時上報，同意后按要求進展處理，以便道工序施工。b進展拆模時須留神，嚴禁碰掉冠梁角部。c模板撤除后與下段相接處準時進展鑿毛處理。d模板撤除完畢后應準時進展堆碼整齊，模板撤除完畢后就準時進展場地清理。預應力錨索施工施工步驟挖土至設計標高→錨索制作→鉆機就位開帷幕孔→自帶錨索旋噴鉆進→鉆至設計長度→鉆桿旋噴鉆進成錨退出→養護→張拉鎖定施工技術要求①冠梁施工a.挖土至設計高程，將支護樁頭清至穎砼面〔保證樁及鋼筋伸入冠梁的長度〕；b.分段綁扎冠梁鋼筋，安裝模板，澆筑砼；c.施工中留意冠梁的尺寸，混凝土強度等級C3050mm。②錨索施工工程名稱分項工程名稱

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JJ-013×××有限責任公司一、設計要求 五、施工試驗打算二、施工預備 六、安全生產與現場文明施工三、施工工藝 七、成品保護四、質量標準 八、工程質量驗收GB50086-2015，并滿足設計要求。主要施工工藝與技術要求如下：施工預備機械修整坡面，尤其是在中型或大型挖機挖土后應用小型挖機在現場施工人員的協作下清理樁體與樁體之間的表層浮土，同時，因施工過程會產生大量積水與泥漿，需提前在坡腳挖好排水溝，做到準時排水，保持工作面干凈，方面施工。引孔在鉆機就位以后，通過調整鉆機四個塔腿的伸展長度，調整鉆機的垂直度。同時，通過調整液壓桿，緩緩調整鉆桿與坡面的傾角。做好調整工作以后，鉆機預備引孔。高壓注漿泵掌握泵壓小于等于10MPa，注入漿體〔水或水泥凈漿〕。鉆進過程中，掌握鉆機轉數。起步時為慢檔〔I檔〕6r/min，當第一根被動鉆桿〔1.5m長〕鉆入土體以后，緩緩提高轉速，并同時保持在快檔〔II檔〕40-70r/min，在土質不佳的區段，整段為慢檔鉆進，轉數為20~40r/min；鉆進困難時，調換為120r/min左右。〔轉數由鉆機機體掌握箱副機II表頭觀看可得〕在施工時應留意，在鉆進前端的自由段時，轉速較快，進入錨固區段，緩緩降低轉速，同時提高高壓注漿泵壓力值，保持在12MPa~14MPa左右。在擴大頭段的鉆進過程中，時刻觀看相鄰鉆孔區段土體的整體性與穩定性，并留意調整泵壓，防止注漿壓力過大而消滅漿體串孔，土體崩解等狀況。預應力錨索制作鋼絞線進場以后，人員需對鋼絞線進展綁扎。首先，依據現場施工狀況，將各根鋼絞線穿于〔〔約12cm〕進展鎖錨，套牢。具體做法為：切割出與鋼絞線數量一樣的長度約5cm16mm的焊管，并套與鋼絞線上，并用液壓鉗夾緊，套牢，并用電弧焊機點焊，保證“腦袋頭”〔擠壓套〕能與鋼1m〔具體以腰梁寬度而定為后期腰梁和基座的安裝預留長度。預應力錨索安裝引孔完畢后〔引孔深度為略大于錨索入土長度約10~20cm〕，將制作好的鋼絞線安裝于鉆桿上，鉆頭上套住錨具索套，鉆機的主動鉆桿上套入托架，然后將被動鉆桿套入托架與主動鉆桿連接再送入鉆孔中，如此往復〔被動鉆桿在下錨入孔階段是沒有旋轉的，而是水平保持不動的狀態和鋼絞線一起被送鉆孔中，可以保障鋼絞線保持不會相互鉸結〕進展，依據鉆桿長度確定錨具索頭和復合片鉆頭一起被送到設計孔深位置。注漿噴擴大頭JJ-013工程名稱分項工程名稱

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×××有限責任公司一、設計要求 五、施工試驗打算二、施工預備 六、安全生產與現場文明施工三、施工工藝 七、成品保護四、質量標準 八、工程質量驗收當錨具索頭已經和復合片鉆頭一起被送入設計孔深，開啟高壓注漿泵，掌握高壓注漿泵的泵壓為20-25MPa開頭高壓旋噴水泥凈漿,P.O42.51.0，水泥凈漿從鉆桿根部鉆頭噴嘴噴出，在錨孔底部切割孔壁土層，將孔內土變成泥漿置換出來，形成擴大頭構造。每段擴大頭形成后緩緩撤出被動鉆桿，并掌握轉數為II檔12r/min，并通過計時掌握退桿速度為15-18cm/min。錨固端噴射完成后，注漿壓力緩緩降低，當鉆頭從錨固段退出至自由段時，泵壓降到5MPa。在土質不佳的區段，包括粉土夾粉細砂注漿時，留意掌握注漿泵壓，防止擊穿土體，消滅相鄰土體之間從鉆孔中串孔。混凝土面層施工施工步驟土方挖至設計標高及坡度→人工修整→掛鋼筋網片或綁扎鋼筋網→噴射砼面層→砼面層養護施工技術要求①修坡：邊坡機械挖土應盡量平坦，挖土后馬上進展人工修坡，削除浮土，盡量避開對邊坡穩定原狀24h內完成混凝土面層的噴射工作。②掛成品鋼筋網及綁扎鋼筋網：修坡后即可進展成品網的掛設。樁間土修整后應馬上進展鋼筋網綁扎，鋼筋網宜在噴射一層砼后鋪設，鋼筋與破面的間隙不宜小于20mm；搭接處彎勾并錯開，搭接長度不小于300mm，鋼筋網允許誤差為±10mm，在坡面上設置厚度標志，保證鋼筋網保護層厚度③噴射砼：噴射砼骨料的最大粒徑不應大于15mm；噴射砼作業應分段分片進展，同一分段內噴射挨次應120mm0.8m~1m料嚴格依據協作比拌合，開頭噴射時先調整水量和噴射口與坡面的距離，以保證噴射混凝土與坡面的密實性。噴射砼時既不能水量過大造成砼順坡下流，也不能水量過小消滅粉塵。調整正常前方可大面積施工。④在雜填土中施工時，為防止在填土局部坍塌，承受兩次噴射法。⑤噴射砼養護：噴射砼完成后，為保證已砼到達設計要求的強度，并防止產生收縮，應按規定實行有效的養護措施：應在噴射砼終凝2h以內進展保濕養護;混凝土澆水養護的時間：不得少于7d;澆水次數應能保;必要時噴射砼面層承受彩條布進展掩蓋保潮。土方開挖施工工程名稱分項工程名稱

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JJ-013×××有限責任公司一、設計要求 五、施工試驗打算二、施工預備 六、安全生產與現場文明施工三、施工工藝 七、成品保護四、質量標準 八、工程質量驗收分區原則、開挖方式結合工程施工組織設計規劃及樁基施工狀況，現場承受兩臺靜壓樁機進展預制管樁施工，施工挨次為9#、7#→6#、4#→1#、2#→3#、車庫。靜壓樁施工的同時，5#、8#樓泥漿護壁鉆孔灌注樁同步施工。因5#、8#樓泥漿護壁鉆孔灌注樁施工進度較緩慢，隨將整個基坑規劃為甲、乙、丙三個施工區域。甲區域包括9#、7#、6#及相近車庫，乙區域包括4#、1#、2#、3#及相近車庫。丙5#、8#樓及相近車庫。開挖方式：甲、乙、丙各自區域第一步土方開挖皆承受中心島式開挖，首先，挖除支護樁位置土方，為冠梁、錨索施工供給工作面，冠梁錨索盡早到達設計強度要求，以至于到達基坑開挖與支護工程的良性循環，并為其次步土方的挖除工作，提高更高的安全保證〔上口按設計要求，進展放坡噴護〕甲、乙、丙各自區域內其次步土方開挖皆承受盆式開挖，先挖除區域中間土方，后挖除支護構造四周土方，相應減小支護構造的變形，增加支護構造安全性。技術協作措施待止水帷幕封閉