ZB45包裝機7號輪下火爐板調試工裝的設計創新型設備信息部維修三班三角C小組ZB45包裝機7號輪下火爐板調試工裝的設計創新型一、小組概況小組名稱三角QC小組小組成立日期2013年4月課題類型創新型課題活動時期2013年5~12月活動次數1注冊號活動課題ZB45包裝機7號輪下火爐板調試工裝的設計小組成員年齡職務（職稱）小組分工陳慶44技師組長高鵬26助工資料收集楊倫46技師現場實施黃勇47高級技師技術指導周成東50高級維修現場實施葉海濤37技師現場實施第1頁一、小組概況小組名稱三角QC小組小組成立日期2013二、課題選擇上火爐板下火爐板7號輪特點：36個模盒（每10度一個），扇形火爐板為270度；一包煙旋轉270度停頓27次作用：上下火爐板上下拍合將煙包兩側膠點烘干；2.1設備介紹第2頁二、課題選擇上火爐板下火爐板7號輪特點：36個模盒（每10二、課題選擇2.2存在問題7輪火爐板較大易老化失效原輔材料不同需要調整先定位下火爐再根據下火爐定位上火爐憑經驗調試，需要反復找準維修時間長、精度不能保證粘貼不牢擦花小組決定設計7號輪下火爐工裝，統一調試方法，提高精度。第3頁二、課題選擇2.2存在問題7輪火爐板較大易老化失效先定位下三、目標設定3.1現狀調查更換火爐第一步拆卸7號輪第二步下火爐定位第三步更換加熱片序號姓名（分鐘）（分鐘）（分鐘）調試總時間（分鐘）1陳慶112512492高鵬133312583楊倫112311454葉海濤123011535龔強13351361平均1229.211.853.2下火爐的調整占了60%左右，其方法待優化若用工裝調試，一次性精準定位，無需反復調試，可以縮短下火爐調整時間的50%以上。第4頁三、目標設定3.1現狀調查更換火爐第一步拆卸7號輪第二步下三、目標設定3.2目標對比保證精度的同時，下火爐的調整從29.2分鐘減少到15分鐘以上第5頁三、目標設定3.2目標對比保證精度的同時，下火爐的調整從2四、方案提出并確定最佳方案1234工裝的基準選擇工裝安裝位置的選擇工裝形狀的選擇工裝材料的選擇第6頁四、方案提出并確定最佳方案1234工裝的基準選擇工裝安裝位四、方案提出并確定最佳方案4.1基準選擇工裝設計就是簡化調試方法；目前有三種調試方法對應不同的基準。方法一選擇7、8號輪交接倉為基準利用方刀等工具找平調試交接倉位置不固定方法二選擇7輪安裝軸為基準利用高度尺等工具找平調試軸與火爐高度差為55.7mm精度高方法三選擇煙包實際情況為基準安裝完用經驗反復調試直到煙包粘貼可靠無擦花需反復調試耗時長方案基準位置優點缺點評定結果方案一7進8號交接倉相對簡單基準不固定精度不高×方案二7輪安裝軸基準固定，精確高無√方案三上火爐板從實際效果出發，保證煙包的熨燙效果基準不固定精度不高。×第7頁四、方案提出并確定最佳方案4.1基準選擇工裝設計就是方法一四、方案提出并確定最佳方案4.2安裝位置選擇安裝軸安裝盤安裝銷孔直接安裝在軸上間接安裝在軸上工裝與軸間隙配合，安裝位置誤差0.02mm，放大到調試位置不超過0.2mm。工裝與安裝盤螺紋配合，但是安裝盤可能變位、變型，導致誤差不可控。誤差分析位置精度控制安裝、調試時間工裝的特性總分內容得分內容得分內容得分直接軸直徑大9使用不方便7制造簡單824間接安裝盤變形5使用方便9制造精度要求高620第8頁四、方案提出并確定最佳方案4.2安裝位置選擇安裝軸安裝盤安裝四、方案提出并確定最佳方案4.3形狀選擇方案一：扇形7輪安裝軸與下火爐板高度差為55.7mm

一端定位在安裝軸上，另一邊以120度扇形面接觸到下火爐板，雖然不美觀，但最大化保證精度第9頁四、方案提出并確定最佳方案4.3形狀選擇方案一：扇形7輪安裝四、方案提出并確定最佳方案4.3形狀選擇方案二：V”字型式7輪安裝軸與下火爐板高度差為55.7mm

一端定位在安裝軸上，另一邊90度的V字型支架接觸到下火爐板。第10頁四、方案提出并確定最佳方案4.3形狀選擇方案二：V”字型式7四、方案提出并確定最佳方案方案三：“斧頭”式7輪安裝軸與下火爐板高度差為55.7mm

一端定位在安裝軸上，另一端與下火爐板接觸，調試時需要左右滑動工裝，至少進行2個位置的校準。

第11頁4.3形狀選擇四、方案提出并確定最佳方案方案三：“斧頭”式7輪安裝軸一端定四、方案提出并確定最佳方案4.3形狀選擇通過分析、評定，方案三為“斧頭”式為調試工裝形狀的最優方案

第12頁四、方案提出并確定最佳方案4.3形狀選擇通過分析、評定，方案四、方案提出并確定最佳方案4.4材料選擇通過分析、評定，選擇不銹鋼為工裝的材料。強度實用性成本合計鐵78923鋼108826鋁59620第13頁四、方案提出并確定最佳方案4.4材料選擇通過分析、評定，選擇五、對策表方案對策目標措施地點責任人完成時間斧頭式組合工裝設計、制作并調試組合工裝下火爐板調試時間降低到15分鐘以內1、現場測量GDX2包裝機7號輪的結構數據。生產現場維修室高鵬2013.8.102、查閱相關資料收集調試標準、零件數據。3、設計工裝。維修室周成東2013.8.164、聯系外協加工。維修室楊倫2013.8.21利用設備項修、輪保，驗證所設計的調試工裝生產現場陳慶2013.9第14頁五、對策表方案對策目標措施地點責任人完成時間斧頭式組合工裝設六、對策實施6.1測量關鍵數據①7號輪到8號輪中間交接窗為基準確定下火爐板垂直距離255毫米

②7號輪定位軸中心距下火爐板外徑平行距離為360毫米.③7號輪定位軸軸肩距離下火爐板上下距離為160毫米

第15頁六、對策實施6.1測量關鍵數據①7號輪到8號輪中間交接窗為基六、對策實施6.2設計組合工裝根據收集數據進行分析，結合使用要設計并了繪制零件圖

第16頁六、對策實施6.2設計組合工裝根據收集數據進行分析，結合使六、對策實施6.2外加工聯系外加工制作工裝

第17頁六、對策實施6.2外加工聯系外加工制作工裝第17頁七、效果確認7.1使用方法將工裝進行組合后,安放在7號輪定位軸上；轉動工裝以定位下火爐板高度與平面度；調節并堅固5顆定位螺釘。第18頁七、效果確認7.1使用方法將工裝進行組合后,安放在7七、效果確認7.2目標驗證

輪保時用工裝對設備進行校準，統計下火爐板更換調試時間測試時間9月4日9月9日9月11日9月14日10月18日10月2日10月7日平均機臺3#4#6#7#12#15#16#調試時間（分鐘）78797875.14工裝一次性精準定位、調試精度高，使用方便、耗時短；下火爐調試時間由原來的29.2分鐘減少到5.1分鐘，達到了目標。

工裝成本：600元，費用低。降低低了設備維修時間，提高了產品質量，為創新維修打下基礎。第19頁七、效果確認7.2目標驗證輪保時用工裝對設備進行校準，八、標準化12編制工裝使用說明，并對維修工進行培訓。11月底一次性對14臺設備進行校準，并計劃每兩個月每臺設備進行一次校準。第20頁八、標準化12編制工裝使用說明，并對維修工進行培訓。11月底九、總結與打算團隊精神技術學習