預留洞吊洞施工工藝流程實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）

預留洞吊洞施工工藝流程實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）預留洞吊洞流程施工圖打鑿1、清理洞口周邊松散砼；2、鑿除周邊鋼絲網、木枋雜物等；3、洞口頂部鑿成45度斜角,約30～50寬；4、大于100預留洞口必須按要求進行植筋；用水沖洗干凈支模1、下部底模緊貼砼面，要求平整,密實；2、有防水要求的部位嚴禁用鐵絲對穿洞口固定,必須在下部支撐；3、無防水要求部位，可以按吊模施工驗收驗收合格驗收合格沖洗后，在洞口四周涂刷水泥漿第一次吊洞1、吊洞高度約為洞口高度的1/2～2/3；2、澆筑密實；3、若為有防水要求的部位，在細石砼內加入適量膨脹劑;(如：衛生間、廚房、）蓄水試驗第二次吊洞砼塌落度比第一次大蓄水試驗（若不合格必須全部返工）門窗施工工藝流程準備工作→測量、放線→確認安裝基準→安裝門窗框→校正→固定門窗框→土建抹灰收口→安裝門窗扇→填充發泡劑→塞海綿棒→門窗外周圈打膠→安裝門窗五金件→清理、清洗門窗→檢查驗收(2)施工準備1)技術準備①施工組織準備安裝作業人員在接到圖紙后，先對圖紙進行熟悉了解。不僅要對門窗施工圖要了解，對土建建筑結構圖也需了解,主要了解以下幾個方面內容：對圖紙內容進行全面的了解；找出設計的主導尺寸(分格），不可調節尺寸和可調節尺寸;對照土建圖紙驗證施工方案及設計;了解立面變化的位置、標高變化的特點。②上墻安裝前,首先檢查洞口表面平整度、垂直度應符合施工規范，對土建提供的基準線進行復核。事先與土建施工隊協商安裝時的上墻步驟、技術要求等,做到相互配合，確保產品安裝質量。③根據土建施工彈出的門窗安裝標高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的平面位置、標高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全長最大不超過10mm。否則要求土建施工隊在門窗框安裝前對超差洞口進行修補.④根據實測的門窗洞口偏差值,進行數理統計,根據統計結果最終確定每個門窗安裝的平面位置及標高。a。門窗安裝平面位置的確定根據每層同一部位門窗洞口平面位置偏差統計數據，求得該部位門窗平面位置偏差值的平均數V1（本值有方向）；然后統計出門窗洞口中心線位置偏差出現概率最大的偏差值Q1。當出現概率最大的偏差值Q1的出現概率小于50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上門窗洞平面位置偏差值的平均數V1；當出現概率最大的偏差值Q1的出現概率大于50％時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上出現概率最大的偏差值Q1。b。門窗安裝標高確定門窗的安裝標高，每層一確定，且確保同一層不同類型門窗的門窗楣在同一標高。由門窗的標高控制線測出的門窗洞上口標高偏差值A。根據本樓層所有門窗標高偏差值求得偏差值平均數V2(本值有方向）及出現概率最大的偏差值Q2.當出現概率最大的偏差值Q2的出現概率小于50％時,本樓層門窗的安裝標高為:門窗洞理論位置標高加上門窗洞標高偏差值的平均數V2；當出現概率最大的偏差值Q2的出現概率大于50%時，本樓層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上出現概率最大的偏差值Q2.⑤逐個清理洞口。2）人員準備①施工人員安裝人員都必須經過專業技術培訓。②崗前培訓工人進場后由項目經理對進場全部施工人員講解本工程的重要性，使全體施工人員了解工程大致情況及工地的各項要求。由施工員向操作工人詳細講解相關的標準、規范及施工現場安全管理有關規定及安全生產準則等。由技術員向施工人員進行施工方案、技術、安全等方面的交底,使工人在施工前做到心中有數，熟知各個環節的施工質量標準，以做到在施工過程中嚴格控制。（3）門窗框安裝門窗框在外墻保溫及室內抹灰施工前進行。按照施工計劃將即將安裝的門窗框運到指定位置,同時注意其表面的保護。將固定片鑲入組裝好的門窗框，固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150～2OOmm，固定片之間的間距應不大于60O㎜.不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。根據設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置,并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線3Omm。帶下框的平開門或推拉門應使下框低于地面標高線lOmm.然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應調整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當下框長度大于0。9m時，其中間也用木楔塞緊.然后調整垂直度、水平度及直角度。（4）門窗扇、五金件安裝工藝流程：施工準備→檢查驗收→將門窗扇按層次擺放→初安裝→調整→固定→自檢→報驗。門窗扇在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進行安裝。門窗扇可以先在地面組裝好，也可以在門窗框安裝完畢驗收后再行安裝.用垂直升降設備將門窗扇、玻璃先后運輸到需安裝的各樓層，由工人運到安裝部位.上墻前對組裝的門窗進行復查,如發現有組裝不合格者，或有嚴重碰、劃傷者，缺少附件等應及時加以處理。根據圖紙要求安裝門窗扇;框與門窗扇配合緊密、間隙均勻；門窗扇與框的搭接寬度允許偏差±1mm。門窗附件必須安裝齊全、位置準確、安裝牢固，開啟或旋轉方向正確、啟閉靈活、無噪聲，承受反復運動的附件在結構上應便于更換.（5）玻璃安裝及打膠固定門窗玻璃，需門窗框抹灰養生后，嚴格按照《塑鋼門窗工藝標準》用調整墊塊將玻璃調整墊好。安裝前將合頁調整好,控制玻璃兩側預留間隙基本一致，然后安裝扣條。安裝玻璃時在玻璃上下用塑料墊塊塞緊，防止門窗扇變形；裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊,使其能緩沖啟閉力的沖擊。清理和修型.注發泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進行。首先用壓縮空氣清理門窗框周邊預留槽內的所有垃圾,然后向槽內打發泡劑，并使發泡劑自然溢出槽口;清理溢出的發泡劑并使其沿主框周圈成寬×深為10mm×10mm（53系列門窗)、20mm×10mm(64系列門窗)的凹槽.將海綿棒塞入槽內準確位置，然后將基層表面塵土、雜物等清理干凈，放好保護膠帶后進行打膠.注膠完成后將保護膠帶撕掉、擦凈門窗主框、窗臺表面（必要時可以用溶劑擦拭）。注膠后注意保養，膠在完全固化前不要粘灰和碰傷膠縫。最后做好清理工作。4.1.4門窗加工、安裝質量標準(1）門窗裝配各項允許偏差見下表門窗裝配各項允許偏差表項次項目允許偏差（mm)檢驗方法1門窗槽口寬度、高度≤1500mm2用鋼尺檢查＞1500mm32門窗槽口對角線長度差≤2000mm3用鋼尺檢查＞2000mm53門窗框的正、側面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗扇鉸鏈部位配合間隙＋2；-1用塞尺檢查10推拉門窗扇與搭接量＋1。5；—2.5用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查4。1。5成品保護措施（1）加工階段的防護型材加工、存放所需臺架等均墊膠墊等軟質物。型材周轉車、工具等凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質件或其他硬質物品直接接觸.加工完的門窗框立放，下部墊木方。玻璃運輸用玻璃架上采取墊膠皮等防護措施。玻璃加工平臺需平整，并墊毛氈等軟質物。（2）包裝階段的防護型材包裝采用先貼保護膠帶，然后外包編織帶的方法實施保護.包裝前將其表面及腔內碎屑清凈,防止劃傷型材；當包裝過程中發現型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或其他產品質量問題時應隨即抽出，單獨存放,不得出廠。對于截面尺寸較小的型材，應視具體尺寸用編織帶成捆包扎；不同規格、尺寸、型號的型材不能混在一起包裝；包裝應嚴密、避免在周轉運輸中散包。包裝完成后，如不能立即裝車發送現場,要在指定地點擺放整齊存放.(3）施工現場的防護未上墻的框料,在工地臨時倉庫存放，要求按類別、尺寸擺放整齊。框料上墻前，撤去包裹編織帶；但框料表面粘貼的工程保護膠帶不得撕掉，以防止室內外抹灰、刷涂料時污染框料.門窗框、扇表面的保護膠帶應在本層外墻涂料、室內抹灰完畢及外腳手架拆除后撕掉。門窗框與墻面打密封膠及噴涂外墻涂料時,應在玻璃、門窗框及窗扇上貼分色紙，防止污染框料及玻璃.加強現場監管，防止拆除腳手架時碰撞門窗框料表面，以防造成變形及表層損壞。彩鋼板施工工藝流程開始現場清潔準備開始現場清潔準備基準線放樣（X、Y、Z）軸點鋁型材組裝及安裝調平、調正、調標高鋁型材固定彩鋼板安裝內外圓弧收邊撕膜打膠衛生清潔現場清潔準備：施工區域內保持干凈整潔,材料堆放集中,施工區域獨立封閉。基準線放樣(XYZ軸點）：依據柱子上彈出的1m線作為高度基準線，量測到所需高度，坐車設計標高的標記，作為Z軸高度,根據頂板二次設計的排版圖確定X/Y基準軸線，以土建的柱軸線作為放線的基準，作為金屬壁板施工的基準線進行測量放線.鋁型材組裝及安裝：按地面上的放線位置安裝可調地軌的組裝件，吊頂組件采用全絲吊桿、T型螺母、方型調節器、鏈接螺絲等；龍骨與吊桿的連接采用T型螺絲固定.吊桿通過螺絲安裝在C型龍骨的凹槽內，固定鎖緊。調平調正條標高：使用激光定位儀就地軌、吊頂調節器進行調平調正.鋁型材固定：水平調平后，將上下地軌用螺絲鎖緊和將調節器上部的螺母鎖緊。彩鋼板安裝：彩鋼板接縫平直均勻，墻板縫隙不大于3mm,頂板縫隙不大于5mm，彩鋼板間必