地下持續墻施工工法廣西建工集團第四建筑工程有限責任企業重要完畢人： 1前言 高層建筑多層地下室施工一般要根據平面形狀、基礎深度與環境規定來設計基坑的支護體系，且基坑支護的措施費用與所占工期往往到達基礎工程費的二分之一以上。為此，對高層建筑深基坑的支護要進行多方面的研究與技術優化。目前國內深基坑構造支護多種多樣，如鋼板樁、列式灌注樁、挖孔樁、水泥土攪拌樁、旋噴樁、地下持續墻等。選擇深基坑支護方案考慮的重要是安全、經濟、效果。近來，伴隨生產的發展與都市建設和改造規模的擴大，高層建筑與深基礎工程越來越多，施工條件也越來越受到限制，有時難以用老式的施工措施施工，因施工會給周圍臨近的建筑物、道路、管線、地鐵等帶來危害、因而不得不尋求更有效的施工措施，地下持續墻施工工藝是有效處理上述困難的措施之一。2工法特點地下持續墻具有構造剛度大、整體性、抗滲性和耐久性好的特點，可作為永久性的擋土擋水和承重構造；能適應多種復雜的施工環境和水文地質條件，可緊靠已經有建筑物施工，施工時基本無噪音、無震動，對鄰近建筑物和地下管線影響較小；能建造多種深度（10～50ｍ）、寬度（45～120ｃｍ）和形狀的地下墻。地下持續墻不僅作為圍護擋土臨時構造使用并且可作為地下室永久性承重外墻構造，可處理臨時性基坑支護構造與永久性基礎構造的“兩墻合一”，節省投資。3合用范圍本工藝原則合用于工業與民用建筑一般地下室持續墻基坑工程，地下持續墻是在地面上采用一種挖槽機械，沿著深開挖工程的周圍軸線，在泥漿護壁條件下，開挖出一條狹長的深槽，清槽后，在槽內吊放鋼筋籠，然后用導管法灌筑水下混凝土筑成一種單元槽段，如此逐段進行，在地下筑成一道持續的鋼筋混凝土墻壁，作為截水、防滲、承重、擋水構造。本法特點是：施工振動小，墻體剛度大，整體性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支護及進行逆作法施工，可用于多種地質條件下，包括砂性土層、粒徑50mm如下的砂礫層中施工等。合用于建造建筑物的地下室、地下商場、停車場、地下油庫、擋土墻、高層建筑的深基礎、逆作法施工圍護構造，工業建筑的深池、坑；豎井等。4工法原理即在工程開挖土方之前，由專用的挖槽機械在泥漿護壁的狀況下每次開挖一定長度（一種單元槽段）的溝槽，待開挖至設計深度并清除沉淀下來的泥渣后，將加工好的鋼筋籠用起重機吊放入充斥泥漿的溝槽內，用導管向溝槽內澆筑砼，伴隨砼的澆筑將泥漿置換出來，待砼澆至設計標高后，一種單元槽段即施工完畢。各個單元槽段之間通過尤其的接頭形式連接，形成持續的地下鋼筋混凝土墻。5施工工藝流程和操作要點5.1施工流程詳見圖5.1地下持續墻施工工藝流程圖。圖5.1地下持續墻施工工藝流程5.2修筑導墻5.2.1導墻是地下墻挖槽之前修筑的臨時構筑物，它對挖槽起著重要的作用。由于地表土極不穩定的，輕易塌陷，并且泥漿對地表土層起不到護壁作用。設計導墻頂面標高高出原地面100mm。導墻的混凝土設計強度等級為C20。5.2.2導墻高度1.5m導墻面應保持水平，施工時對稱澆筑導墻砼，防止爆模或位移。每個槽段內的導墻應設一種以上的溢漿孔。5.2.3導墻兩外側回填粘性土，回填時須分層扎實；為加強導墻的穩定性，在回填土前，當導墻的混凝土強度達設計強度的75％后才能拆模，然后在導墻中間隔1.5米架設上下兩道木橫撐。回填土方后，即可進行成槽施工。5.2.4導墻施工分段進行，每段大概30米左右，施工縫要與地下墻的接頭錯開，應設在槽段中部；施工縫的鋼筋要按規范預留，以保證導墻的整體性及防止導墻位移、陷落。5.2.5導墻頂面鋪設安全網片，保障施工安全。對位于交通出入口的導墻，必須考慮車輛荷載而引起導墻的變形，故需用土方填實，上方鋪設路基鋼板。5.2.6質量規定：導墻的垂直度、軸線偏差和頂面水平平整度等均要控制在規范容許范圍以內。5.2.7拆模后應有專人進行平面幾何尺寸和垂直度的復核、記錄。5.3砌筑泥漿池泥漿池用8mm厚的鋼板焊接或用磚砌筑而成，規格為15×6×2米。泥漿池詳細布置如圖5.3。圖5.3泥漿池布置示意圖圖5.3泥漿池布置示意圖5.4泥漿的制備和使用5.4.1泥漿制作材料擬采用優質膨潤土，將合格的膨潤土放入泥漿攪拌機中進行充足攪拌，并入池寄存24h以上使之充足水化后才能使用。5.4.2膨潤土造漿的重要成分是膨潤土、摻合物和水。摻合物重要有羧甲基纖維素(OMMC)和燒堿（Na2CO3)，分別起增大泥漿粘度和增多膨潤土顆粒表面吸附負電荷的作用。膨潤土造漿配比(占水的比例)如下：泥漿的經驗配合比為（kg/m3）：水∶膨潤土∶純堿∶CMC=981∶50∶3.0∶0.4（或985∶50∶2.96∶0.42），施工中應根據試配比的泥漿指標進行調整，直到符合表5.4.2的指標。5.4.3新制備的泥漿、回收反復運用的泥漿、澆筑混凝土之前槽內的泥漿，在成槽時、清孔后均需要進行物理性能指標測定，重要測定泥漿粘度、比重和含砂率。泥漿性能指標要有專門技術人員用泥漿測量儀測量，專人管理。5.4.4澆注砼前清除槽內沉渣，用新鮮泥漿置換受污染的循環泥漿，清除槽內沉渣，澆砼時排出的槽內泥漿，上部合格的泥漿，放入沉淀池，下部不合格的泥漿需經處理合格后方可反復使用。5.4.5對于再生運用的泥漿，因其已受污染性能較差，要合適摻入一定量的CMC和燒堿，約為0.10～0.15％左右處理，經檢查合格后才能使用。通過度離處理的泥漿，在儲備池內和新鮮泥漿混合加外加劑調配合適后，方可送入槽內使用。表5.4.2泥漿指標控制表測定項目新制備的泥漿水下砼灌注前泥漿使用儀器比重（kg/m3）1.05～1.08＜1.3比重計粘度（s）19～22≤28粘度計含砂率（%）＜5≤8含砂量計膠體率（%）＞95/量杯法失水量(ml/30min)＜30/失水量儀泥皮厚度(mm/30min)1～3/失水量儀穩定性(g/mm3)30/穩定性筒PH值7～9/PH試紙泥漿檢查頻率：1～2次/班5.4.6在施工期間槽內泥漿面需高于地下水位1.0米，亦不適宜低于導墻面0.3米。液位下降時應及時補充泥漿，以防坍方。5.4.7當地層中松散的砂層較厚，必須加大泥漿比重到1.15~1.20，防止槽壁坍塌。5.4.8泥漿用泥漿泵輸送，泵送期間必須親密注意管路的狀況，一旦發現爆管，立即停泵接管，以防泥漿污染現場。5.4.9廢漿或多出的泥漿用專車運出場外，廢泥漿和渣土按當地環境保護有關條例處理。5.5成槽、清槽及質量規定5.5.1根據該工程的地質構造狀況、槽段深度狀況，地下墻底多需進入中風化巖，因此擬采用以液壓抓斗成槽為主，沖樁機入巖為輔，到達充足發揮兩種設備的長處，以縮短工期。5.5.2槽段施工時，第一種槽段進行成槽試驗。地下墻鋼筋籠帶“工”字鋼的為一期槽段，不帶“工”字鋼的為二期槽段，先施工一期槽段然后施工二期槽段。5.5.3地下墻各工序的施工必須持續進行，成槽后立即吊放鋼筋籠，澆筑混凝土，不能讓槽段空置超過4小時，以免導致塌孔。5.5.4清槽：成槽后安放鋼筋籠之前，首先用抓斗進行初步清渣，然后采用氣舉反循環法清孔，將泥砂吸上，同步補充新鮮泥漿，保持所規定的泥漿液面高度。鋼筋籠吊放入槽后，應進行第二次清槽，槽底以上0.2~～1.0米處的泥漿指標應符合表5.4.2的規定。5.5.5清孔后保證沉渣厚度<100mm。5.5.6沖擊成槽，應注意控制沖錘提高高度（一般在1～2m5.5.75.5.85.5.91成槽過程中，機械停留處需鋪設鋼板，抓斗入槽、出槽應慢速穩當，保持平直，并與導墻平行。2根據導墻實際標高，用測量繩控制挖槽深度，保證地下墻的設計深度。3每段地下墻寬度在左、中、右測3點，防止中線偏離。5.6鋼筋籠制作、吊放5.6.1鋼筋籠制作按規范及設計規定進行。為了保證鋼筋籠平直，在制作之前，建造專用的焊接平臺，在平臺上進行鋼筋籠的制作、焊接。加工平臺的技術規定：平臺采用槽鋼制作，規格為18×6米，平臺面的水平誤差容許值為±10。5.6.2根據設計規定對的預埋鋼筋及測斜管。鋼筋籠骨架上以及四邊各交叉點采用所有點焊，其他各縱橫交點采用50%梅花形交叉點焊。鋼筋保護層定位塊用3mm厚的小鋼板定位，保護層厚為50mm。5.6.3由于地下墻的鋼筋籠長度根據設計規定，一般為3~6m。鋼筋籠的起吊擬一次起吊；為了鋼筋籠在吊運過程中具有足夠的剛度，在縱向鋼筋桁架吊環與主筋平面之間焊上斜向拉筋，從而加強吊點的剛度。墻段長5m以上用四個鋼桁架，鋼桁架在鋼筋網片上均勻。鋼桁架外側設定位塊，鋼筋網片底縱向筋略向內彎，以免吊放鋼筋網時刮塌槽壁。5.6.4根據施工的詳細狀況，合理安排鋼筋網的制作次序，保證清槽后即可吊放鋼筋網。不得讓槽孔停置太長時間。鋼筋網起吊及入槽過程中，不能產生不可恢復的變形。5.6.5為防止鋼筋網起吊時變形，鋼筋網吊點應焊接牢固，并使用鋼扁擔起吊。鋼扁擔采用20b槽鋼焊接，長度為6.0m。扁擔上共設九個吊環，上部3條鋼索與起重機吊鉤連接，下部6個吊環內穿兩條通長鋼絲繩作為保護，且兩端固定，起吊時吊環與鋼筋網片吊環相連采用馬蹄扣，便于平衡。5.6.6插入鋼筋網時，鋼筋網對準槽段中心，垂直又精確地插入槽內，鋼筋網進入槽內時，吊點中心對準槽段中心，漸漸下降，防止碰撞槽壁。5.6.7鋼筋網吊放入槽內后，用槽鋼將其固定在導墻上。5.6.8在槽底5米內的混凝土灌注過程中，要親密觀測鋼筋籠的狀況，假如鋼筋籠一旦出現上浮，必須臨時停止灌漿，并且盡量將埋管控制在2~4米內，反復小幅度地拉動導管，增強混凝土的流動性，使鋼筋籠逐漸下降到本來的位置，然后再重新灌漿。5.6.9質量規定1鋼筋焊接牢固桁架處及鋼筋籠周圍采用100%點焊，工作時控制好電流量，防止發生“咬邊”等現象。2焊條要有質保書，經復試合格后方可使用；鋼筋表面潔凈無油污。3為保證保護層的厚度，在鋼筋籠開挖面和迎土面水平設兩列定位鋼墊塊，縱向每4米設一檔。5.7灌注水下混凝土5.7.1澆筑水下混凝土應及時澆筑，保證鋼筋網在槽段中浸泡時間不超過4h。5.7.2灌注水下混凝土時，采用兩根導管，導管離槽底0.3-0.5m。規定:混凝土面上升速度不適宜不不小于2m/h，槽內混凝土面高下差不不小于300mm，中途停止時間不不小于30min。5.7.3水下混凝土澆筑時保證混凝土供應的及時性、持續性。在澆搗混凝土的過程中，嚴格控制混凝土的坍落度（180～200mm）、水灰比和水泥用量等，以保證混凝土的強度及抗滲等級滿足設計規定。為了保證混凝土的灌注速度，規定混凝土供應每小時不適宜不不小于25m3。5.7.4質量規定1砼澆注前要測砼的坍落度，并做好抗壓、抗滲試塊，抽樣頻率見第7章表7.12-1地下墻質量檢查原則。2在同一槽內同步使用的兩根導管，其間距不應不小于3米，導管距槽段接頭端不適宜不小于1.5米。3為保證地下墻頂端混凝土質量，混凝土澆灌頂面標高比設計標高高出500mm。4填寫砼澆灌記錄，原始記錄必須真實。5.8地下墻體接頭地下持續墻多采用“工”字形接頭作為地下墻接頭形式。“工”字鋼二期槽段部分現多采用“接頭鋼箱”，在下完一期槽的鋼筋籠后，在“工”字鋼接頭處插入特制鋼箱，待一期槽段的混凝土灌注完畢后1~2小時內將其撥出。該措施，工藝成熟，效果好，質量保證。5.8.1接頭鋼箱的優勢地下持續墻采用“工”字鋼作為接頭時，設計的“工”字鋼在未開挖槽段側往往采用泡沫和泥包填充空隙。我企業通過以往的施工經驗總結出采用泡沫和泥包填充空隙存在諸多局限性之處，為此我企業采用接頭鋼箱和泥包來填充空隙，接頭鋼箱與泡沫相比存在如下優勢：5.8.1.1、泡沫是損耗材料，不可反復使用，并且體積較大，寄存時占用施工場地；而接頭鋼箱可反復使用，從長遠的角度來說可節省成本。5.8.1.2、泡沫為易燃物，在對泡沫保管的同步，存在安全隱患；而接頭鋼箱不存在這個問題。5.8.1.3、泡沫的浮力大，必須綁扎在鋼筋網片上一起下籠，在下籠的同步泡沫非常輕易上浮，一旦泡沫上浮只能所有采用泥包填充，泥包用量大大增長，花費大量人力，泡沫的浮力也許會導致鋼筋網片浮籠，碰到一側有“工”字鋼一側無“工”字鋼的槽段時浮力還會導致鋼筋網片傾斜；而在鋼筋網片下放到位后再下接頭鋼箱，用接頭鋼箱替代泡沫不存在浮力的問題。5.8.2、接頭鋼箱的施工措施及質量保證措施5.8.2.1、分段起吊接頭箱入槽，在槽口逐段拼接成設計長度后，下放到槽底。5.8.2.2、下放到槽底后，拎起1m～2m高度，再摜入槽底土層中10cm～30cm，防止混凝土從管底部繞流到相鄰槽段中去。5.8.2.3、接頭箱精確定位后，在其背側充填泥包，填塞縫隙以固定接頭箱以免在澆注砼過程中接頭箱移位。5.8.2.4、接頭箱吊裝就位后，接著安裝液壓千斤頂（200T），在履帶吊起拔接頭箱不順利時，可用千斤頂頂松接頭箱再起拔。

5.8.2.5、為了減小接頭箱開始起拔時的阻力，可在混凝土開澆后來４小時左右或混凝土面上升到15m左右時，用履帶吊拉動接頭箱，但拉升高度越少越好，以防箱腳處尚未到達終凝狀態的混凝土坍塌。

5.8.2.6、正式開始起拔接頭箱的時間，應以開始澆灌混凝土時做的混凝土試塊初凝狀態所經歷的時間為根據，如沒做試塊，開始頂拔接頭箱應在開始澆灌混凝土5個小時后來，如商品混凝土摻加過緩凝型減水劑，開始頂拔接頭箱時間還需延遲。

5.8.2.7、在頂拔接頭箱過程中，要根據現場混凝土澆灌登記表，計算接頭箱容許頂拔的高度，嚴禁早拔、多拔。

5.8.2.8、接頭箱由履帶吊起拔，液壓千斤頂協同作業，分段拆卸。為保證接頭的防滲漏質量及墻體的密實，擬采用如下的施工措施：5.8.3二期槽成孔后必須先用沖擊鉆清除潔凈接頭中少許砼，澆注水下砼前用專用的鋼絲刷將一期槽段接頭處“工”字鋼里的夾泥反復清刷潔凈，直至沒有泥塊為止。5.8.4保證混凝土的質量。必須有質檢員，材料試驗人員在現場對每車混凝土進行驗收，嚴格控制混凝土水灰比、坍落度。5.8.5保證混凝土澆灌持續性和速度的均勻性。槽段內混凝土面上升速度>2m/h，高下差<0.3m，中途停止時間<30min。5.8.6保證有足夠的埋管深度。控制在2～4m的范圍。5.8.7混凝土導管分布位置必須合理，混凝土導管距離槽端不不小于1.5m，兩管距離不不小于3m，保證接頭處的混凝土面均勻上升，不夾泥。5.8.8按規定規定控制泥漿指標，保證泥漿質量。6材料與設備6.1水泥用32.5ＭＰａ強度等級或42.5ＭＰａ強度等級的一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，規定新鮮無結塊。6.2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量不不小于5%。

6.3石子宜采用卵石，如使用碎石，應合適增長水泥用量及砂率，以保證坍落度及和易性的規定。其最大粒徑不應不小于導管內徑的1／6和鋼筋最小間距的1／4，且不不小于40mm。含泥量不不小于2%。

6.4外加劑可根據需要摻加減水劑、緩凝劑等外加劑，摻入量應通過試驗確定。

6.5鋼筋按設計規定選用，應有出廠質量證明書或試驗匯報單，并應取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。

6.6泥漿材料泥漿系由土料、水和摻合物構成。拌制泥漿使用膨潤土，細度應為200～250目，膨脹率5～10倍，使用前應取樣進行泥漿配合比試驗。如采用粘土制漿時，應進行物理、化學分析和礦物鑒定，其粘粒含量應不小于50%，塑性指數不小于20，含砂量不不小于5%，二氧化硅與三氧化鋁含量的比值宜為3～4。摻合物有分散劑、增粘劑(CMC)等。外加劑的選擇和配方需經試驗確定，制備泥漿用水應不含雜質，pH值為7～9。

6.7成槽設備有多頭鉆成槽機、抓斗式成槽機、沖擊鉆、砂泵或空氣吸泥機(包括空壓機)、軌道轉盤等。6.8混凝土澆灌機具有混凝土攪拌機、澆灌架(包括儲料斗、吊車或卷揚機)、金屬導管和運送設備等。6.9制漿機具有泥漿攪拌機、泥漿泵、空壓機、水泵、軟軸攪拌器、旋流器、振動篩、泥漿比重秤、漏斗粘度計、秒表、量筒或量杯、失水量儀、靜切力計、含砂量測定器、pH試紙等。

6.10槽段接頭設備有金屬接頭管、履帶或輪胎式起重機、頂升架(包括支承架、大行程千斤頂和油泵等)或振動拔管機等。

6.11其他機具設備有鋼筋對焊機，彎曲機，切斷機，交、直流電焊機，大、小平鍬，多種扳手等。7質量控制7.1地下持續墻均應設置導墻，導墻形式有預制及現澆兩種，現澆導墻形狀有“L”型或倒“L”型，可根據不一樣土質選用。

7.2地下墻施工前宜先試成槽，以檢查泥漿的配比、成槽機的選型并可復核地質資料。

7.3作為永久構造的地下持續墻，其抗滲質量原則可按現行國標《地下防水工程施工質量驗收規范》GB50208執行。

7.4地下墻槽段間的連接接頭形式，應根據地下墻的使用規定選用，且應考慮施工單位的經驗，無論選用何種接頭，在澆注混凝土前，接頭處必須刷洗潔凈，不留任何泥砂或污物。

7.5地下墻與地下室構造頂板、樓板、底板及梁之間連接可預埋鋼筋或接駁器(錐螺紋或直螺紋)，對接駁器也應按原材料檢查規定，抽樣復驗。數量每500套為一種檢查批，每批應抽查3件，復驗內容為外觀、尺寸、抗拉試驗等。

7.6施工前應檢查進場的鋼材、電焊條。己竣工的導墻應檢查其凈空尺寸，墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環系統應完好。地下持續墻應用商品混凝土。

7.7施工中應檢查成槽的垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿比重、鋼筋籠尺寸、澆注導管位置、混凝土上升速度、澆注面標高、地下墻連接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、鎖口管或接頭箱的拔出時間及速度等。

7.8成槽結束后應對成槽的寬度、深度及傾斜度進行檢查，重要構造每段槽段都應檢查，一般構造可抽查總槽段數的20%，每槽段應抽查1個段面。

7.9永久性構造的地下墻，在鋼筋籠沉放后，應做二次清孔，沉渣厚度應符合規定。

7.10每50m3地下墻應做1組試件，每幅槽段不得少于1組，在強度滿足設計規定后方可開挖土方。

7.11作為永久性構造的地下持續墻，土方開挖后應進行逐段檢查，鋼筋混凝土底板也應符合現行國標《混凝土構造工程施工質量驗收規范》GB50204的規定。

7.12地下持續墻的鋼筋籠檢查原則應符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-第7.6節“地下持續墻質量驗收原則”的規定。

表7.12-1地下墻質量檢查原則項序檢查項目容許偏差或容許值檢查措施單位數值主控項目1墻體強度設計規定查試件記錄或取芯試壓2垂直度：永久構造臨時構造1/3001/150抓斗鋼絲繩的偏移量計算一般項目1導墻尺寸寬度mmW+40用鋼尺量墻面平整度mm＜5用鋼尺量導墻平面位置mm±10用鋼尺量2沉渣厚度：永久構造臨時構造mmmm≤100≤200重錘測3槽深mm+100重錘測4混凝土坍落度mm180～220坍落度測定器5鋼筋籠尺寸見下附表。6地下墻表面平整度永久構造臨時構造插入式構造mmmmmm＜100＜150＜20此為均勻粘土層，松散及易坍土層由設計定7永久構造時的預埋件位置水平向垂直向mmmm≤10≤20用鋼尺量水準儀檢查頻率：導墻1次/段；墻體混凝土試塊1組/槽、坍落度1次/槽、抗滲1組/5槽；槽尺寸、沉渣1次/槽。表7.12-2鋼筋籠質量檢查原則（mm）項序檢查項目容許偏差及容許值檢查措施主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢查設計規定抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量檢查頻率：1次/籠8安全措施8.1施工前，做好地質勘察和調查研究，掌握地質和地下埋設物狀況，清除3.0m以內的地下障礙物、電纜、管線等，以保證安全操作。

8.2操作人員應熟悉成槽機械設備性能和工藝規定，嚴格執行各專用設備使用規定和操作規程。

8.3潛水鉆機等水下用電設備，應有安全保險裝置，嚴防漏電；電纜收放要與鉆進同步進行，防止拉斷電纜，導致事故；應控制鉆進速度和電流大小，嚴禁超負荷鉆進。

8.4成槽施工中要嚴格控制泥漿密度，防止漏漿、泥漿液面下降、地下水位上升過快、地面水流入槽內、泥漿變質等狀況的發生，使槽壁面坍塌，而導致槽多頭鉆機埋在槽內，或導致地面下陷，導致機架傾覆，或對鄰近建筑物或地下埋設物導致損壞。

8.5鉆機成孔時，如被塌方或孤石卡住，應邊緩慢旋轉，邊提鉆，不可強行拔出，以免損壞鉆機和機架，導致安全事故。

8.6鋼筋籠吊放，要加固，并使用鐵扁擔均勻起吊，緩慢下放，使其在空中不晃動，以防止鋼筋籠變形、脫落。

8.7槽孔完畢后，應立即下鋼筋籠灌筑混凝土，如有間歇，槽孔應用跳板覆蓋。

8.8所有成孔機械設備必須有專人操作，實行專人專機，嚴格執行交接班制度和機具保養制度，發現故障和異常現象時，應及時排除，并告知有關專業人員維修和處理。9環境保護措施9.1執行企業質量、環境、職業