X煤礦探放水設計（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）

X煤礦探放水設計（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）xx縣xx鎮xx煤礦探放水總體設計編制人：xx審批意見礦長：技術負責人：地測副總：安全副礦長：生產副礦長：機電副礦長：貫徹學習記錄時間：地點：貫徹人：學習人員簽字日期學習人員簽字日期第一節概述探放水是在礦井范圍內,對采空區、積水舊巷道、充水斷層及含水層的位置和含水情況尚不清楚的情況下進行的。當采掘工作面接近這些地區時，為消除隱患而事先進行超前探水，探明工作面前方的水情，在有水時根據水量的大小有控制地將水放出后，再進行采掘工作，以保證安全生產。一、地理概況xx縣xx鎮xx煤礦，位于川南煤田古敘礦區xx礦段邱家祠井田。xx縣城區115o方向，直線距離約31.0km處，行政區劃隸屬xx縣xx鎮雙灣村所轄。礦區地處四川盆地南部邊緣，屬淺切割丘陵地貌，坡谷相連。多屬單面山，地勢總體北西高，南東低，最高點位于礦區北西部陳家山，標高+1461.0m，最低點位于礦區南部尹家窩，標高+1155.3m，相對高差305.7m。地面坡度一般為25～30°；緩坡及低洼地帶有第四系殘坡積和沖積層零星分布。區內地形北西高南東低，地表無常年地表水體，僅發育季節性沖溝利于地表水的排泄。二、地質構造礦山位于xx復式背斜北翼，柏楊坪向斜西部仰起端，地層走向呈近南北向分布，為單斜構造，地層傾向290～310°，傾角27～32°。三、礦井開拓系統采用平硐開拓方式，改造利用礦方已改造施工的＋1161.9m主平硐和＋1235.82m回風斜井；改造利用原主井工業場地作為礦井擴建后的工業場地。在主平硐以里35m處轉向在煤層底板巖層中沿煤層走向布置水平運輸大巷，水平運輸巷長715m，經石門揭穿煤層，并在Y1煤層中布置軌道、行人和回風上山。采區上山至+1220m標高落平后，與回風斜井連通，形成礦井一采區開拓系統。二采區位于平硐以下，經車場轉向向下布置二采區軌道下山，落平至+1150m標高，二采區行人下山平行于二采區軌道下山，上與一采區行人上山聯絡巷相連，下落平至+1150m標高，并與二采區軌道下山和二采區回風下山貫通，形成二采區的開拓系統。四、水文地質條件1、概況a．地表水：礦山附近地表水體缺乏，由于淺部過去曾有多家小窯開采，淺部煤層多被采空，地面有不均勻沉降，地表水有所疏干，地下水及地表水對礦山開采的影響較小。但在暴雨季節，大氣降水常沿地表裂隙滲透，是礦坑充水的來源之一。b．底板水：煤層底板茅口組灰巖（P1m）為巖溶強含水層，含水豐富，由地表溝水及大氣降水補給，為煤層底部直接充水層。由于灰巖巖溶發育的極不均勻性，現有的工作程度難以查明暗河在空間上的分布軌跡。礦山目前開采水平較高，煤層大都在地下暗河水位之上，暗河主管道對礦層開采影響較小，但要注意在大、暴雨時地下溶洞“過路水”的影響，特別是礦山準備在灰巖中布置主運輸巷。c．頂板水：煤層上部長興組（P2c）為巖溶裂隙含水層，為煤層頂部直接充水層，是礦井開采的主要充水水源。當大氣降水充足時，采掘工作面出現滴水現象。由于巖層出露位置較高，巖層抗風化能力強，地形構成單面山和山脊，全層均處于懸崖峭壁地段，匯水面積小，補給條件不利，但礦山的主平巷是沿該層破石門進煤系，本次檢測時發現該段有小股的水流涌出。故要注意煤層采空后頂板陷落而產生地表裂縫，該裂縫可使地表水與礦坑連通，增加礦坑涌水量。d．礦井水：據調查，礦井充水主要為大氣降水通過裂隙及采煤后產生的塌陷裂隙直接和間接通過采空區滲入礦坑。礦坑水受大氣降水控制，豐水期是貧水期的2～4倍，據113地質隊在“xx礦段詳查”工作中，對本井的觀察記錄資料顯示，礦井最大涌水量為80m3/d，一般涌水量為10～20m3/d。井下主要為老窯采空區來水，部分礦坑水直接流入老窯中。礦坑水用水泵抽出由礦山井口自然排出，對地表水體有一定的污染。2、含(隔)水層含水層巖性主要為灰巖，隔水層巖性主要為泥巖、粘土巖及粉砂質泥巖，含水層、隔水層相間排列，使各個含水層形成獨立的補徑排關系，相互間水力聯系差。各含水層、隔水層主要特征分述如下：A含水層a、二疊系上統長興組（P2c）巖溶裂隙含水層巖性為深灰色中厚層狀至塊狀含生物碎屑泥晶灰巖，富含瀝青質，縫合線構造發育。分布于礦山東部，呈南北向條帶狀狹長展布，多位于順向坡中部。地表溶蝕裂隙發育，據地面調查訪問礦山范圍北東側震東河南岸出露泉點一個，流量約0.04L/s。該層為裂隙～溶洞中等程度含水層。深部含水性減弱。b、二疊系下統茅口（P1m）巖溶強含水層該組為含煤巖系的底板，巖性為棕灰、淺棕灰、灰色、灰黑色石灰巖、斑狀石灰巖，局部夾砂質泥巖與深灰色燧石結核及條帶，下部灰巖含生物碎屑巖、瀝青質條帶級燧石結核。分布于礦山西面順向坡下部，形成縱向槽谷地貌。地表溶斗、溶槽等巖溶地貌發育。B隔水層二疊系上統龍潭組（P2l）相對隔水層巖性為由灰白、灰、黑色薄～中厚層細砂巖、粉砂巖、泥巖、粘土巖、炭質泥巖、煤層和硫鐵礦等組成含煤巖系。分布于礦山南部順向坡下部，呈東西向條帶狀狹長展布。地貌上以縱向槽谷和緩坡為主，匯水條件較差，地下水以大氣降水補給為主，次為老窯積水、上覆地層及本層砂巖裂隙水。3、礦井充水特征主要礦體位于當地侵蝕基準面以下，地形有自然排水條件，礦床主要以頂底板巖溶含水層充水為主，底板充水含水層富水性中等～強；頂板為中等。構造破碎帶富水性弱。地表水、地下水主要通過采空區、基巖裂隙、斷層破碎帶進入礦坑。該區主要礦體位于侵蝕基準面以下，地表、地下水排泄條件好，礦床主要充水含水層富水性中等～強。屬于以頂底板巖溶裂隙含水層直接充水為主的水文地質條件中等的充水礦床（第三類第二型）。做到先探后采，以防嚴重事故發生，確保安全生產。4、地表水體礦山附近地表水體缺乏，由于淺部過去曾有多家小窯開采，淺部煤層多被采空，地面有不均勻沉降，地表水有所疏干，地下水及地表水對礦山開采的影響較小。但在暴雨季節，大氣降水常沿地表裂隙滲透，是礦坑充水的來源之一。5、老窯與老空積水情況本礦山范圍內及周邊一帶曾有小煤窯開采，開采中要盡量了解原小煤窯的分布，根據儲量核實報告提供的內容，區內老窯采空區面積在33706m2，體積134824m3，其中28463m2的采空區面積位于主平硐標高之上，此采空區積水經主平硐水溝自流出水面。其余采空區位于平硐標高以下至+1150m標高，估算面積為5243m2，根據礦方提供資料，該采空區基本無積水。6、封閉不良鉆孔情況根據儲量核實報告中，礦區范圍內無鉆孔。7、主要含水層與主采煤層的關系二疊系下統茅口（P1m）巖溶強含水層為含煤巖系的底板，巖性為棕灰、淺棕灰、灰色、灰黑色石灰巖、斑狀石灰巖，局部夾砂質泥巖與深灰色燧石結核及條帶，下部灰巖含生物碎屑巖、瀝青質條帶級燧石結核。分布于礦山西面順向坡下部，形成縱向槽谷地貌。地表溶斗、溶槽等巖溶地貌發育。該含水層為硫鐵礦直接底板，雖然黃鐵礦粘土巖具一定的隔水能力，但是由于受茅口組頂部侵蝕面和構造裂隙的影響，在粘土巖較薄部位失去隔水作用，可直接導水，因此，茅口組含水層是底板直接充水含水層。由于該層巖溶發育的不均一性，巖層中可能發育有暗河管道，不排除最低侵蝕面以下局部遇溶洞和管道導通發生涌水的可能。所有煤層均位于二疊上統龍潭組。Y5煤層位于龍潭組上部，下距Y3煤層37.44～47.55m；Y3煤層位于龍潭組中部，下距Y2煤層4.82m；Y2煤層位于龍潭組中下部，下距Y1煤層10.08m；Y1煤層位于龍潭組底部,下距P1m茅口灰巖10m。8、礦井涌水量根據礦方提供的資料及儲量核實報告水文地質內容，礦井最大涌水量為3.33m3/h（80m3m3/h（10～20m3/d）。9、礦井水患1）礦井水文地質特點礦井水主要來自砂巖孔隙裂隙水及老窯水。2）水患類型及威脅程度礦井水文地質類型為簡單類型。礦井充水主要來自砂巖孔隙裂隙含水層，而水患的主要威脅來自原采空區積水，其威脅程度一般，只要在建井及今后的生產過程中加強探放水工作能夠有效控制。3）可能發生突水的地點和突水量預計礦井發生突水的地點最大可能為采掘活動接近原開采的采空區（老空區），突水量為采空區的積水量。礦井在生產和建設過程中應堅持“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水工作。故xx煤礦在井下進行采掘活動之前，必須進行探水作業，進行安全隱患的排除后方可進行施工作業，針對礦井是實際情況制定以下探放水設計。第二節探放水原則必須做好水害分析預報，堅持有疑必探，先探后掘的探放水原則接近積水地區掘進前或排放被淹井巷和積水前，必須編制探放水措施。探水眼的布置和超前距離，應根據水頭高低、煤（巖）層厚度和硬度等在措施中具體規定。采掘工作面遇到下列情況之一時，必須確定探水線進行探水：一、接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時，井巷出水點的位置及其水量，有積水的井巷及采空區的積水范圍、標高和積水量，必須繪制在采掘工程平面圖上。在水淹區域應標出探水線的位置。采掘到探水線位置時，必須探水前進。二、有與溶洞、含水層及與之有水力聯系的導水斷層、裂隙（帶）、陷落柱時，必須查出其位置，并按規定留設防水煤柱。巷道必須穿過上述構造時，必須探水前進。如果前方有水，應超前預注漿封堵加固，必要時預先建筑防水閘門或采取其他防治措施。三、打開隔離煤柱前必須探放水。四、接近有水的采煤工作面時必須探放水。五、接近未封閉又可能突水的鉆孔時必須探放水。六、煤層頂板有含水層和水體存在時，應當觀測“三帶”發育高度。當導水裂隙帶范圍內的含水層或老空積水影響安全開采時，必須超前探放水并建立疏排水系統。七、煤系底部有強承壓含水層時以及采、掘工程接近其它可能突水段時必須探放水。經探水確認無突水危險后，方可向前掘進。每年雨季后，上部采空區的積水情況都在變化。一定要堅持有疑必探，先探后掘。通過調查，按采空區的最深部劃定一條積水線，由此外推60～150m作為探水線，巷道進入此線就要開始探水；由探水線再平行外推50～150m作為警戒線，巷道進入此線就應警惕積水的威脅，注意迎頭的變化，當發現有透水征兆時應提前探水。第三節探放水方法一、探水起點1、若礦井造成的水災清楚，壓力不小于1MPa時，探水線至積水區的最小距離：煤層中不小于30m，巖層中不小于20m；造成的水災不清楚時，探水線至推斷積水區的距離不小于60m。2、掘進巷道附近有斷層或陷落柱時，探水線至預計煤柱線的距離不小于60m。二、鉆孔深度及超前距離探水鉆孔眼底至采掘工作面的距離不得小于30m的超前距離(薄煤層不得小于6m，巖層中不得小于5～10m)，鉆孔深度一般在40m左右（如此一次打孔后，可連續采掘20～30m）。布置方式見圖示：安全外圍線外斜線應小于老空寬度安全外圍線外斜線應小于老空寬度中眼幫距30m掘進工作面允許掘進距離30m超前距30m60m超前距30m，幫距30m。鉆孔密度：允許掘進距離的終點處，探水鉆孔之間的距離，它一般不應大于老空巷道的尺寸（一般不大于3m）三、鉆孔直徑從既探、排有效，又能防止沖垮煤壁和放水過大的原則出發，孔徑不大于75㎜為宜。四、鉆孔布置與孔數1、對于采煤工作面前方和左右兩側均受水害威脅的緩傾斜煤層，鉆孔按扇形布置；當積水區肯定在一側時，鉆孔可按半扇形布置。中厚以上煤層掘進探水，同時要考慮垂直方向和密度，使鉆孔進入頂板圍巖；2、老塘探水：探后掘進停掘處的鉆孔眼距不得超過3m，以防漏探；3、探斷層水：開孔位置必須在防水煤柱外和斷層應力影響帶以外，以防止煤巖破碎出水后，不易控制；4、鉆孔個數以保證必要的密度為原則，一般不少于5個。本礦開采煤層平巷主要采取平面和豎面扇形立體鉆孔布置，每組不少于5個鉆孔。探水鉆孔布置方式示意圖a:鉆孔呈扇形布置在巷道前方示意圖：1123451，2，4，3，5，掘進工作面安全外圍線安全外圍線允許掘進距離30m超前距30m60mb:鉆孔呈半扇形布置在巷道上幫示意圖：安全外圍線掘進工作面允許掘進距離30m安全外圍線掘進工作面允許掘進距離30m超前距離30m60m1233，2，3，第四節探放水設備選擇一、探放水設備選擇依據礦井采用單一采煤工作面保證礦井年生產能力，正常生產期間配備2個掘進工作面。二、探放水設備型號及數量選用ZDY-620型配15KW電動機探水設備2臺，備用1臺。xx縣xx煤礦探放水安全技術措施一、安裝鉆機探水前，要遵守下列規定：1、加強鉆場附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。2、清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應的排水設備。3、在打鉆地點或附近安設專用。4、測量技術人員必須親臨現場，依據設計，確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度及鉆孔數目。二、探水鉆孔應保持適當的超前距、幫距和密度。探水工作采用“探水—掘進—探水”方式進行，探水鉆孔為巷道掘進探明一段安全距離后，巷道允許掘進一段距離，然后再探再掘，確保掘進安全。三、預計水壓較大的地區，探水鉆進之前，必須先安好孔口管和控制閘閥，進行耐壓試驗，達到設計承受的水壓后，方準繼續鉆進。特別危險的地區，應有躲避場所，并規定避災路線。四、鉆孔內水壓過大時，采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。五、鉆進時，發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現場負責人員應立即向礦調度室報告，并派人監測水情。如果發現情況危急時必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，然后采取措施，進行處理。六、在鉆探過程中，如發現孔內顯著變軟，沿鉆桿向外流水等透空征兆時，應立即停鉆，旋緊安全套管上的鉆桿卡，切勿移動和起拔，鉆機后面嚴禁站人，以免有害氣體和大量積水突然涌出或高壓水將鉆桿頂出傷人。待檢查各項措施并加固迎頭等工作進行完畢后再行放水。七、探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。老空積水區高于探放水點位置時，只準用鉆機探放水.探放水孔必須打中老空水體,并要監視放水全過程,核對放水量,直到老空水放完為止。鉆孔接近老空，預計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查工或礦山救護隊員在現場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過規程規定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調度室，及時處理。八、鉆孔放水前，必須估計積水量，根據礦井排水能力和水倉容量，控制放水流量；放水時，必須設專人監測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告礦調度室。九、排除下山的積水以及恢復被淹井巷前，必須有礦山救護隊檢查水面上的空氣成分，發現有害氣體，必須及時處理。排水過程中，如有被水封住的有害氣體突然涌出的可能，必須制定安全措施。十、嚴格鑒定放水效果，放水工作應盡量避免在雨季進行。放水終了時將會出現下列一些現象：1）完全不淌水，向里進風或向外出風；2）水流始終不斷，但沒有壓力；3）捅搗時有小水流，不捅搗時無水。這時可停止放水，繼續進行掘進工作。第一章施工方案、主要技術措施第一節編制總說明一、編制依據1.貴州文家壩礦文家壩一礦一期部分礦建工程招標文件（招標編號：GXTC-0932052）；2.招標澄清文件；3.招標圖紙。二、采用規范、規程、規定、標準1．《煤礦建設安全規定》煤基字〔1997〕第535號;2.《防治煤與瓦斯突出細則》煤安字〔2021〕第30號;3.《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》煤安監辦字[2004]24號；4.《錨桿噴射砼支護技術規范》GB50086—2002；5.《錨噴支護工程質量檢測規程》（MT/T5015-96）6.《煤礦井巷工程質量檢查驗收標準》（MT5009-94）；7.《煤礦井巷工程施工及驗收規范》（GBJ213-90）；8.《煤礦安全規程》（2007年）；9.《爆破安全規程》（GB6722—2003）；10.《煤礦建井工程手冊》；11.《煤礦測量規程》（1998年）；12.《煤礦地質規程》；13.《砼拌合用水標準》（JG63—89）；14.《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-2002）；三、相關法律、法規1.《中華人民共和國建筑法》；2.《中華人民共和國安全生產法》；3.《中華人民共和國礦山安全法》；4.《中華人民共和國環境保護法》；5.《中華人民共和國合同法》；6.《中華人民共和國礦山安全法實施條例》；7.《礦山安全條例》；8.《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》；9.《建筑工程質量管理條例》；10.《建筑工地文明施工標準》；11.《中華人民共和國水土保持法》；12.《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》；13.《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》；14.《中華人民共和國大氣污染防治法》；15.《中華人民共和國文物保護法》。四、編制范圍本施工組織設計編制范圍是貴州文家壩礦業文家壩一礦一期部分礦建工程A1標段所包含的全部施工內容，主要包括主平硐、錯車場、聯絡巷、運輸斜巷、溜煤眼及溜矸眼、1310運輸大巷，工程量2449m，其中主平硐1710m、錯車場107m、聯絡巷90m、運輸斜巷66m、溜矸眼6m、1310運輸大巷470m。五、編制原則1.嚴格按照工程合同，根據工程所處位置、特點、輕重緩急，有序組織設備、人員進場，在人、財、物投入和工期安排上力求既保證合同段工期盡量提前的要求，同時又分配合理，不大幅度增加工程成本的原則。2.嚴格遵守國家有關環境保護的法律、法規和規章，以構建環境友好型、資源節約型礦井為施工理念，按照我單位ISO14001環境管理體系文件要求，以及合同的有關規定，做好施工區的環保、水保工作，防止由于工程施工造成的環境污染和破壞。3.堅持實事求是、科學合理、經濟實用的原則，在充分吸取過去施工同類工程施工經驗和成熟工藝的前提條件下，積極采用新工藝、新技術、新機具、新材料、新方法，確保工程質量和工期，創立精品工程的要求。4.合理、科學安排施工順序和步序，做到整個施工安排布局合理，重點突出，全面展開，科學、適用地選擇施工機具，組織施工均衡生產。實現各工序間緊密配合和合理連接，避免重復，減少工序重復而帶來的不必要的浪費，降低工程成本。5.充分考慮地質、地理、氣候、洪水、季節，“四通一平”難易程度等因素對工程施工可能帶來的影響，在安排施工時充分考慮各工序、專業間的協調和配合工作，盡最大限度地控制和降低非工程成本。6.臨時設施布置不占用永久設施位置并盡可能遠離，臨設工程和其它材料盡量結合現場實際情況，因時、因地制宜，盡量少建、少占場地，減少各種臨建工程建設和材料的周轉，縮短施工準備周期。7.自始自終堅持對施工現場全過程嚴格監控，實行動態管理，結合施工屬動靜兩種狀態的原則，精心進行施工現場的規劃和布置，節約臨時占地，嚴格組織，精心管理，文明施工，創標準化施工現場。第二節工程概況一、工程簡介貴州文家壩礦業文家壩一礦礦建工程,位于貴州省畢節地區織金縣,井田位于阿弓向斜范圍內。礦井設計生產能力240萬t/a，一期120萬t/a，礦井采用平硐開拓。二、施工條件（一）交通位置文家壩礦位于貴州省畢節地區織金縣，織金縣城至三塘區的公路沿井田南邊穿過，由織金縣城往東經清鎮至貴陽市157km，南經普定到安順市99km，西南經珠藏、少普至六枝110km。（二）地形地貌一礦井田地形向斜構造單元：形態象湯匙，向北東傾斜。俯瞰井田,西北高東南低,中間低洼,地形由南西北東逐漸降低,屬于剝蝕、侵蝕、構造地貌。向斜邊緣，茅口組碳酸鹽和峨眉山組玄武巖組成了山巒疊嶂,峰叢簇擁的長垣山脊,山脈呈北東一南西向排列,構成區域地表水嶺,向斜兩翼主要由碎屑巖地層組成,呈以剝蝕、侵蝕作用為主的高山峽谷地形，剝夷面為長條瓏崗狀，侵蝕谷以走向谷為主，發育在龍潭組地層中和向斜軸部。反向懸崖峭壁發育，峰谷相對高差懸殊，南東翼平寨一帶達400m,向斜軸部溝谷縱橫,地形形態支離破碎,剝蝕臺階鱗次櫛比,殘留的碳酸鹽巖構成的孤峰零星分布在向斜軸部使奇異的山區地貌更加壯麗。井田最高點枝梁子，海撥標高+1947.00m。最低點位于織金河瓦房寨，海拔標高為+1260m。井田地貌形態在燕山運動形成的雛形上，由于巖性抗剝蝕、溶蝕性的差異，發育兩種地貌單元：向斜軸部主要由碳酸鹽巖類地層組成，構成以溶蝕作用為主的峰叢地形。峰谷相對高差一般100~200m,峰頂較平圓,洼地、溶溝展布方向以南東向為主，向斜兩翼主要由碎屑巖地層組成，呈現以剝蝕、侵蝕作用為主的中高山峽谷地形。剝夷面為長條壟崗狀，北東-南西展布，侵蝕谷以走向為主，并發育在龍潭組地層。反向懸崖峭壁發育，峰谷相對高差懸殊，南東翼吹聾河一帶高差最大，達400~500m。（三）地表水系本區水系屬長江流域，烏江水系。井田內沒有大的地表水通過，主要是山間雨源小溪。地表水流向以南東向為主，僅井田北東端，沿F28（AF4）斷層發育一條北東東向的田壩寨小溪。據織金懸城南水文站資料，織金河年平均流量2150L/S，雨季流量249000L/S，枯季流量10L/S。（四）氣象據織金縣氣象站資料（1）年平均氣溫14℃，年平均最高氣溫14.8℃（1973年），年平最低氣溫13.2℃（1976年）。氣溫≥30℃的天數年平均5天，氣溫≤0℃的天數年平均21天。（2）降水量：年平均降水量1464.3mm，年最大降水量1727.4mm（1980年），年最小降水量1106.2mm（1978年）。每年6～9月份為暴雨、大雨季節，其降水量占年降水量70～75％，其它月份多為綿綿細雨。（3）積雪深度、濕度、風向：歷年最大積雪深度是1977年2月8日達13cm，一般是0～5cm。水氣壓年平均是13.8毫巴，每年6～8月份月平均20毫巴左右。相對濕度月平均77～85％，年平均82％。風向每年7、8兩個月份以南及南南西為主，其它月份風向以北東為主。風速年平均2.3m/s，最大風速達20m/s，大風季節一般出現在2～4月份，一年中有2～3天風力大于8級。（五）地震情況根據《建筑抗震設計規范》（GB50011—2001），本區地震烈度為6度。（六）施工用電與施工用水在施工現場附近，建設單位為承包人提供10KV電源,施工電源從工業場區變電所取用。工業場區1公里附近有河溝，長年有水，施工用水可在該河溝內采用加壓至工業場地高位水池，水源有保證。（七）進場道路發包方組織隊伍同步修建。臨時道路直接到井口。（八）工程地質1、區域地層礦區晚震旦紀至第四紀沉積序列中，除缺失中、晚奧陶世、志留紀，早、中泥盆世、晚三迭系、侏羅紀、白堊紀及晚第三紀的沉積外，均有分布。其中以三迭系、二迭系、石炭系分布最廣，發育最好。晚二迭系為區內主要成煤時期，晚二迭系早期有玄武巖流噴發。井田含煤地層為上二迭統大隆、長興組和龍潭組。大隆、長興組僅含一劣質薄煤層或炭質泥巖，龍潭組為井田主要含煤地層。龍潭組為一套以泥巖至細粒碎屑巖為主，含少量碳酸鹽巖和煤層，淺海至濱海平原沼澤相的海陸交互相含煤巖系。其中海相地層約占41％。硅質巖，碳酸鹽巖含率為5.3～11％，且具有明顯的由西而東增大之勢。含煤24—38層，一般32層，其中一礦可采煤層7層，計有6、7、14、16、23，27，30號煤層。根據巖性、巖相和含煤特征，以井田內普遍發育的標志層五、七頂為界，分為上、中、下三段。上段（P2l3）：從標二底至標五頂，以淺海相及過渡相的沉積為主。巖性主要由粉砂巖、細砂巖、石灰巖、煤和泥巖組成，其中包括海相石灰巖標志層上標三、下標三及標四等三個層（組）共7～8層石灰巖。含煤4～9層，一般6層，其中可采及局部可采煤層三層（2、6、7號煤）。本段動物化石數量多、保存完好，厚49.00～87.39m，一般55～65m。中段（P2l2）：從標五頂至上標七頂。以陸相為主夾少量海相泥巖或粉砂巖薄層的含煤沉積。巖性以粉砂巖及細砂巖為主，夾較多的泥巖，煤及菱鐵巖薄層。本段的砂巖所占的比重較其它兩段大，碎屑組份以玄武巖，凝灰巖屑為主。含煤5～20層、一般13～16層。煤層主要集中于中部及下部，上部煤層較稀疏，本段除標五外，含海相動物化石的層位少，僅見于16、14、13、12及11號煤的頂板，它們厚度薄，化石數量也不如其它層位豐富，常見的動物化石有腕足類、瓣鰓類、腹足類等。而植物化石則十分豐富，常見的有大羽羊齒，櫛羊齒、瓣輪葉、藤羊齒、束羊齒、單網羊齒及枝脈蕨等。厚101.13～152.80m、一般115～130m。下段（P2l1）：從標七上頂至鋁土巖底，為一套海陸交互相的含煤沉積。巖性主要以粉砂巖、細砂巖、泥巖及含鐵硅質巖、石灰巖為主。可采煤層有23、27及30號煤等三層，位于中部及中上部。含動物和植物化石都較豐富。動物化石主要分布于上部（23號煤以上）及下部（標十一以下），常見的有蕉葉貝、巨大魚鱗貝、揚子瘤褶貝，優美方格長身貝、合川疹石燕、戟貝、古勃貝、李氏蛤、變帶蛤、并齒蛤、燕海扇、裙海扇、神螺及喇叭蜒等。植物化石主要出現于中部（25號煤至30號煤）。常見的有大羽羊齒、櫛羊齒及原始烏毛蕨等。本段厚84.24～125.0m，一般107～117m。第四系（Q）主要分布于山間凹地及緩坡之上。巖性主要為崩積物，次為殘積坡積亞粘土，沖積砂等。252號孔揭露厚度80m左右，一般厚度為5～15m，與下伏各地層皆成不整合接觸。2、地質構造礦區屬楊子準地臺（Ⅰ級），上二楊子臺褶帶（Ⅱ級），黔中早古拱褶斷束（置級），納雍織金凹褶斷束（Ⅳ級）。礦區位于凹褶斷束的東翼，在北西一南東向主壓應力作用下，形成一系列軸向大致平行的、呈北45°東方向展布的背斜與向斜。阿弓向斜軸向北40°東，全長50余公里，為—北西翼陡、南東翼緩的不對稱向斜，向斜被北東東斜向斷層AF1、AF4、SF4、F3切成四個塊段，從北到南分別為文家壩一礦（文家壩井田）、文家壩二礦（大沖頭井田）、碾子邊井田和阿弓井田。一礦井田共查出40條斷層。按落差，大于30m的有3條（F28（AF4）、F22、F16），小于30m大于20m的有5條（F26、F24、F27、F31、F1005-1），20m～10m的有9條，小于10m的有23條（落差小于5m的未統計全）。按走向，井田斷層大體可以分為三組：一是走向北東東的平推正斷層和逆斷層F28（AF4）、F31、F30、F1005-1、2），二是走向逆斷層、正斷層（F16、F26、F24、F1064-2、F10065-1、f115-1、2、3）；三是北西－南東向的橫向逆斷層、正斷層（F22、F27）。這三組斷層中，以第二組最發育，約占斷層總數的一半，對煤層影響最大。3、水文地質條件礦區內煤礦床大部分賦存在當地侵蝕基準面以上，地表水、地下水排泄條件好，煤礦床直接充水含水段富水性弱，在正常情況下上覆、下伏中強含水段的地下水對煤礦床開采影響甚微，鄰近水文地質條件相似的礦區在開采中未遇嚴重水患問題。因此，礦區水文地質類型，多屬裂隙、溶隙充水礦床，水文地質條件簡單。井田內富水性中等至強的巖層有：三迭系下統的永寧鎮組灰巖，飛仙關組中部灰巖及二迭系下統茅口組灰巖。三個含水段之間都有相對隔水層賦存。其地下水徑流、排泄自成各自的系統運動。而且地下水伏流規模較大。井下所遇斷層帶一般出現淋水、滲水現象，于地下水流場改變，斷層帶導水性有隨之改變的可能。生產中要重視并加強監測。一般表現為斷裂帶導水性差，富水性弱。但由于地下徑流場改變，斷層帶導水性有隨之變強的可能。象溝通茅口組含水段的F24斷層及通過地表水體的F16號斷層，巷道通過時，應預先作好探水工作。（九）瓦斯瓦斯成分：各煤層，甲烷加重烴成分的平均值>90％），屬沼氣帶，二氧化碳0～5.34％；氮成分平均值在0.82％～3.61％之間。瓦斯含量及其變化規律：各煤層，甲烷加重烴含量平均值均大于10ml/g·r，瓦斯梯度：每增加12.5m時，瓦斯含量增高1ml/g·r。瓦斯增長率：每百米增加8ml/g·r。2號煤層瓦斯含量12.97ml/g·r，6號煤層瓦斯含量16.23ml/g·r，7號煤層瓦斯含量6.9ml/g·r，16號煤層瓦斯含量16.49ml/g·r，23號煤層瓦斯含量24.73ml/g·r，27號煤層瓦斯含量21.3ml/g·r，30號煤層瓦斯含量28.52ml/g·r，瓦斯含量均較高。根據貴州省安全生產監督管理局、貴州煤礦安全監督局、貴州省煤炭管理局文件“關于堅強煤礦建設項目煤與瓦斯突出防治工作的意見（黔安監管辦字〔2007〕345號）”。織金礦區為國家劃定煤與瓦斯突出礦區，因此按有煤與瓦斯突出危險性進行設計和管理。三、本標段工程設計概況主平硐井口坐標X=2951419.640，Y=35574279.746，α＝188.7°，z=+1311.45（底板），井筒設計全長1710米，正坡施工，坡度7‰。根據巖性的不同采用砌碹、錨噴及素噴等支護方式。主平硐C25砌碹段，設計全長20m，S掘=29.9m2；C25素砼段全長690m，S掘=23.32m2掘=24.13m2,C25掘=24.13m2,C25噴厚100mm。主平硐凈斷面均為S凈=22.89m2。掘=13.28m2,S掘=12.04m2,C25噴厚100mm。掘=13.28m2,S掘=12.04m2,C25噴厚100mm。運輸斜巷與運輸繞道平面相交，全長70.642m、斜巷傾角14°掘=13.28m2,S掘=12.04m2,C25噴厚100mm。運輸斜巷與主平硐之間設置溜矸眼，長6m，溜矸直徑為1.5m。掘=24.13m2,S凈=22.89m2。C25噴厚100mm。附圖1-1文家壩一礦A1標段巷道平面布置圖附圖1-2文家壩一礦A1標段巷道斷面圖四、工程特點及施工難點根據招標文件介紹，本工程地質災害較嚴重，現分析如下：1．本工程系煤與瓦斯突出礦井，同時地質構造復雜。因此，施工期間必須嚴格按照煤與瓦斯突出礦井進行管理。2.礦區地質構造復雜，區內發現斷層40條，因此施工期間必須加強支護，短掘短支，防止頂板事故。3.礦區水文地質類型，多屬裂隙、溶隙充水礦床，水文地質條件簡單。一般表現為斷裂帶導水性差，富水性弱。但由于地下徑流場改變，斷層帶導水性有隨之變強的可能。應預先作好探水工作。4.本工程地質破碎、支護工程量大，而且進度要求高，加快支護工作、合理組織生產，采用科學的機械化施工方案，是確保按期完工的先決條件。5.本工程主平硐施工區最長通風距離近2300m，通風距離較長，而且本工程為瓦斯突出礦井，長距離通風也是本工程施工過程中應該重點控制的問題。因此，施工中過程中瓦斯災害防治、頂板的管理、水害防治及采取科學的施工方案，將成為本工程的施工控制的難點與重點。所以施工過程中嚴格按照《煤礦安全規程》，制定詳細的“災害預防與處理計劃和預案”，加強頂板和瓦斯管理及生產的組織，并嚴格執行相關的規程、規范，針對各工程制定嚴格的安全、技術措施及質量、進度保證措施，組織高素質的管理人才和精干的施工隊伍成為重點，才能確保工程安全順利、保質保量地完成。第三節施工準備工作為創造有利的施工條件，保證工程施工能又快、又好、又省地實施，提高效率，工程施工準備分階段進行準備。為了落實各項施工準備工作，加強檢查和監督，針對各項施工準備工作的內容、時間和落實人員，編制出施工準備工作計劃。安排專人負責，在實施的過程中注意檢查，發現問題及時處理。一、開工前的施工準備(一)技術準備技術準備是施工準備的核心。具體內容如下：1.熟悉、審查施工圖紙和有關設計資料(1)審查設計圖紙是否完整、齊全；設計圖紙和資料是否符合國家有關工程建設的設計、施工方面的方針和政策；(2)審查設計圖紙與說明書在內容上是否一致；設計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤；(3)審查圖紙在幾何尺寸、坐標、標高、說明等方面是否一致，技術要求是否正確；(4)審查項目生產工藝流程的技術要求；掌握配套投產的先后次序和相互關系，以及設備安裝圖紙與其配合的土建施工圖紙在坐標、標高上是否一致；(5)明確建設期限，分期分批投產或交付使用的順序和時間；工程所用的主要材料、設備的數量、規格、來源和供貨日期；(6)明確建設、設計和施工等單位之間的協作、配合關系；建設單位可以提供的施工條件。2．原始資料的調查分析(1)自然條件的調查分析。建設地區自然條件的調查分析的主要內容有地區水準點和絕對標高等情況；地質構造，土的性質和類別，地基土的承載力，地震級別和烈度等情況；河流流量和水質，最高洪水和枯水期的水位等情況；地下水位的高低變化情況，含水層的厚度、流向、流量和水質等情況；氣溫、雨、雪、風和雷電等情況；土的凍結深度和冬、雨季的期限等情況。(2)經濟技術條件的調查分析。建設地區經濟技術條件的調查分析的主要內容：施工現場的動遷狀況；當地可利用的地方材料狀況；地方能源和交通運輸狀況；地方勞動力的技術水平狀況；當地生活水平、教育和醫療衛生狀況；當地消防、治安狀況及民族習裕。3．編制施工預算編制施工預算。控制各項成本支出、考核用工。4.編制施工組織設計編制詳細的《實施性施工組織設計》、《作業規程》、《操作規程》，對各類專業技術人員、操作工人進行技術交底培訓，完善用工程序及辦理特殊工種證件。(二)物資準備根據各種物資的需要計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備，使其滿足連續施工的要求。物資準備主要包括材料、構(配)件和制品、機具和生產工藝設備。具體內容可包括如下項目：1．落實各種材料來源，辦理定購手續；對于特殊的材料，應盡早確定貨源或者安排生產；2．提出各種材料的運輸方式、運輸工具、分批按計劃進入現場的數量；3.作好前期施工設備的進場工作。從公司設備庫房、已完工程項目調撥前期施工設備，對進場的所有設備應按照要求認真驗證，不合格的材料、設備不允許進場。4．施工設備、機械的安裝與調試；5．規劃堆放材料、構件、設備的地點，對進場材料嚴格驗收，查驗有關文件。(三)勞動組織準備1．建立擬建工程項目的組織機構；按照投標文件的承諾，組建項目組織管理機構。2.建立精干的施工班組；從近期已完的工程項目抽調長期從事煤礦井巷工程建設的精干的施工隊伍。3.集結施工力量，組織勞動力進場，進行安全、質量及文明施工等方面的教育，并安排好職工的生活；4.向施工班組、工人進行施工組織設計、計劃和技術交底；5.建立各種規章制度，按照科學管理的要求建立各級組織的崗位責任制。(四)施工現場準備1.做好施工場地的控制網測量；組織精測隊對建設方提供的施工測量點進行復核，并在井口附近建立場區測量控制網，設置場區永久性經緯坐標位置、水準基點。標定井口中心。2.搞好“四通一平”，即路通、水通、電通、通訊和平整場地；3.做好施工現場的補充勘探；4.完成開工前的臨時工程（工棚、材料庫）和必要的生活福利設施（休息室、食堂等）及施工需用的各種工業設施，包括做好施工圍護和環境保護。5.提現設備、機具、材料進場計劃，并組織施工機具進場、安裝、調試；6.做好構(配)件、制品和材料的儲存和堆放；7.及時提供材料的試驗申請計劃并進行相關檢測試驗；8.做好冬、雨季施工安排；9.設置消防、保安設施。(五)施工的場外準備1.與施工當地政府機關、相關部門、附近企業單位、當地居民加強溝通、搞好關系；2.向監理、建設單位提交開工申請報告。二、施工總平面布置與臨時工程1．施工臨時設施修建緊靠井筒布置，廣場平場由業主組織隊伍平整后交給我部修建臨時設施。原則上不占用永久建筑用工地，以利于施工、方便運輸、安全與環保衛生要求，合理進行規劃。2．臨時設施中非生產性建筑采用活動板房，以減少拆建費用。生產性設施后期與建設單位的永久建筑逐漸置換，以方便建設單位地面永久工業建筑的有序施工。附圖1-3施工總平面示意圖附表1-1臨時用地表三、施工期間的施工準備(一)技術準備1.根據施工進度要求，提前作好各單位工程的作業規程的編制，并報監理、建設單位審批備案。2.組織相關技術人員、施工人員進行技術交底，安全培訓。3.工程設計變更，提前向監理、建設單位提出申請，變更同意后按照變更要求準備機械、材料、勞動力。4.施工組織設計根據變更按季度進度調整，重新審批。5.提前做好冬、雨季施工安排。(二)物資準備1.以月為階段編制月進度計劃，按月進度計劃編制材料計劃、設備計劃。有序地組織材料、設備進場。2.設備的備件特別是易損件應保證有一定數量的儲備。機電隊應該根據周期性檢查、大修要求，對備件的使用要求作出計劃。(三)勞動組織準備1.根據施工組織設計要求及后續工程安排，陸續提前組織施工隊伍進場，對進場人員進行各種培訓、技術交底工作。2.新工人上崗對其進行崗前培訓，并進行考核辦理入井證。第四節總體目標及施工方法一、總體目標本工程施工我單位擬從進度、質量、安全、環境擬達到以下施工目標：1.工期目標：施工總工期日歷413天；2.質量目標：符合現行的《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》（MT5009-94）要求，質量達到優良；3.安全目標：全工程無重傷以上事故；4.環境目標：全工程無擾民事件，水、氣、聲排放達標。二、明槽施工根據現場踏勘情況，主平硐掛口位于緩坡地帶，表土覆蓋較厚，下伏巖層為灰巖。為保證硐頂上方有2-3m的巖柱厚度安全掛口進硐，硐口表土段及第四系覆蓋土層采用明槽施工方案。明槽開挖首先按設計將中線放出，并用石灰或標樁等將井筒兩側墻邊線進行實地放樣，并根據地面實測高程標出各特征點位置的開挖深度，并按規范進行放坡。施工采用挖掘機開挖至設計位置。明槽段挖掘機無法挖去的堅硬的基巖，采用松動爆破的方法開挖至設計底板，挖掘機裝載至汽車轉運的方法排矸。明槽開挖時視基槽兩側及迎面邊坡表土厚度及穩定性，隨開挖進行支護或開挖到位后一次性支護。支護方案擬采用φ20,L=2500mm的水泥藥卷錨桿，錨桿全長錨固。沿巖面布網（鋼筋網φ6.5，網格@100×100mm）并及時用噴射砼進行封閉（C25噴射混凝土，噴厚150mm）。三、主平硐施工方法主平硐施工掘進采用鉆爆法施工，JZY-3型激光指向儀指向。工作面布置5臺7655型氣動鑿巖機打眼，配φ22mm中空六角鋼，φ40mm一字型鉆頭濕式打眼，動力供風由地面壓風機站集中供給。全斷面光面爆破開挖；采用P-90B型耙斗式裝巖機出矸，二臺14m3梭式礦車配備12t蓄電池機車牽引至地面。單軌運輸，后期主平硐K1+000設置錯車場，保證二臺梭式礦車平行運輸。矸石直接回填廣場，梭式礦車直接牽引至指定地點卸矸。錨(索)桿支護設備選用MQT-85/J風動錨桿機，噴射混凝土選用PZ-5噴漿機作業。若井口段地表段巖石穩定性差，為確保施工安全，施工擬采用格柵拱架+超前管棚+鋼筋網片+結構錨桿+噴射混凝土的復合初期支護形式掛口進硐，格柵拱按每600mm至800mm間距架設，超前管棚為φ32-3000mm按間距300mm*排距1500mm布置，φ6.5mm鋼筋網片滿鋪在格柵拱背后，C25噴射混凝土200mm厚,隨掘隨支。永久砌碹支護視現場情況，待完成表土段開挖后集中砌碹施工，或短掘短支。砌碹支護采用組合自制鋼碹胎配合標準鋼模板的施工工藝，每模砌碹6m，每天澆筑一模。噴漿段，實行掘進與支護平行作業的方式。掘進采用“三·八”作業制，小班雙循環掘進。預計循環進尺1.44m,日進尺8.64m。另成立支護綜合班，負責支護及水溝施工，確保永久支護及正式水溝緊跟耙巖機后。錨網噴、錨網索噴段施工時采用“四·六”作業制，小班單循環掘進。預計循環進尺1.76m,日進尺7.04m。隨開挖進行拱部錨網索及初噴支護。掘進小班完成一個循環并進行拱部錨網支護，噴漿成巷班負責耙渣機后方邊墻錨網噴支護及復噴噴砼成巷。附圖1-4主平硐施工方法示意圖附圖1-5主平硐錨漿段施工正規循環作業圖表附圖1-6主平硐錨噴段施工正規循環作業圖表四、聯絡巷及運輸大巷施工方法掘進采用鉆爆法施工，聯絡巷采用測量放線定位，運輸大巷采用JZY-3型激光指向儀指向。工作面布置5臺7655型氣動鑿巖機打眼，配φ22mm中空六角鋼，φ40mm一字型鉆頭濕式打眼，動力供風由地面壓風機站集中供給。全斷面光面爆破開挖；采用P-90B型耙斗式裝巖機出矸，二臺14m3梭式礦車配備12t蓄電池機車牽引至地面。錨(索)桿支護設備選用MQT-85/J風動錨桿機，噴射混凝土選用PZ-5噴漿機作業。施工時采用“四·六”作業制，小班單循環掘進。預計循環進尺1.87m,日進尺7.48m。隨開挖進行拱部錨網索及初噴支護。掘進小班完成一個循環并進行拱部錨網支護，噴漿成巷班負責耙渣機后方邊墻錨網噴支護及復噴噴砼成巷。五、錯車場及輔助運輸繞道施工方法施工掘進采用鉆爆法施工，工作面布置4臺7655型氣動鑿巖機打眼，配φ22mm中空六角鋼，φ40mm一字型鉆頭濕式打眼，動力供風由地面壓風機站集中供給,主管路同主平硐共用。全斷面光面爆破開挖；采用P-60B型耙斗裝巖機出矸，14m3梭式礦車配備12t蓄電池機車牽引至地面。錨桿（索）支護設備選用MQT-85/J風動錨索機，噴射混凝土選用PZ-5噴漿機作業。施工作業均采用“三·八”作業制，預計循環進尺1.6m,日平均進尺4.8m。掘進與支護平行作業。掘進班負責開挖及拱部錨桿施工，支護班完成邊墻錨桿支護及全斷面噴砼成巷。六、運輸斜巷及溜矸眼施工施工掘進采用鉆爆法施工，工作面布置4臺7655型氣動鑿巖機打眼，配φ22mm中空六角鋼，φ40mm一字型鉆頭濕式打眼，動力供風系統主管路與主平硐共用。全斷面光面爆破開挖；采用P-60B型耙斗裝巖機出矸，14m3梭式礦車配備12t蓄電池機車牽引至地面。錨桿支護設備選用MQT-85/J風動錨桿機，噴射混凝土選用PZ-5噴漿機作業。施工作業均采用“三·八”作業制，預計循環進尺1.6m,日平均進尺4.8m。掘進與支護平行作業。掘進班負責巷道開挖及拱部錨桿施工，支護班完成邊墻錨桿支護及全斷面噴砼成巷。溜矸眼從主平硐向上施工。七、水溝施工方法水溝開挖在井筒掘進施工時一同開挖，支護綜合班采風鎬進行修整至設計要求。水溝混凝土澆筑采用標準鋼模組合。第五節施工輔助系統一、壓風系統1．耗風量計算=1.15×1.10×1.13×(9×0.85×3.2+10+3×1.2×0.85+4.5×2)=66.53m3/minQ—礦井總耗風量，m3/min；α—管網漏風系數，取1.15；β—風動機械磨損使耗風量增加的系數，取1.10；γ—高原修正系數，取1.13；n—同型號風動機具同時使用數量；k—同型號風動機具同時使用系數；q—風動機具耗風量，見下表。附表主要風動工具一覽表表1-2主要風動工具一覽表序號設備名稱單臺耗氣量(m3/min)最大使用數量總耗氣量(m3/min)備注17655氣腿式鑿巖機≤3.29臺28.82PSZ-5混凝土濕噴機≤101臺103MQT-85/J風動錨桿≤4.52臺94G10風鎬1.23臺3.62．空壓機的選擇根據計算所得，施工高峰期的最大耗風量為67.12m3/min，因此投入4臺LGD-40/8-K空氣壓縮機作為動力供風設備，一臺備用。附圖1-7集中壓風機站布置示意圖3．壓風管道的選擇壓風管道末端風壓不得小于0.6Mpa。輸送壓縮空氣采用D159×4.5鋼管往井下需風工作面供風，風管之間采用法蘭盤連接。管道安裝要求：（1）管道安裝前應進行檢查，鋼管內不得留有殘雜物和其他臟物；（2）管道敷設要求平順、接頭密封、防止漏風，凡有裂紋、創傷、凹陷等現象的鋼管不得使用；（3）壓風管道在總輸出管道上，必須安裝總閘閥以便控制和維修管道；主管上每隔200-250m分裝閘閥；并每50m加設一個三通接頭備用；管道前端至開挖工作面距離宜保持在30m左右，并用高壓軟管接至分風器；（4）在管道最低處設置油水分離器，定期放出管中聚積的油水，以保持管內清潔與干燥；（5）管道敷設在電纜的另一側，并與運輸軌道保持安全距離；（6）管道必須上架懸空。二、施工供水生活用水場區外約500m一泉眼引水至高位水池，接至各用水點。高位水池在高于井口附近的合適位置修建,位置選擇必須有足夠的高差保證水壓；水池結構力求簡單，基礎置于堅實地層上，采用鋼筋砼砌筑。1．水質要求施工用水必須符合國家相關標準才允許用于本工程，所以進場后應首先做好水質的化驗工作，水質必須符合國家水質標準的相關要求后才允許使用于工程中。2．供水管道的布置貯水池上接D108×3.5鋼管作為場區生產供水管道入井；水管全部采用法蘭盤連接。主管道應設總閘閥，干路管道每隔200-250m應安裝閘閥一個，以便于維修和控制管道，并每50m加設一個三通接頭作備用。生產管道前端到掘進工作面一般應保持的距離為30m，然后用高壓軟管接至分水器。管道敷設要求：平順、短直且彎頭少，干路管徑一致，接頭嚴密不漏水。井下給水管道安設在電線路的異側，管道必須上架懸空。三、供電系統1.初期供電：建設單位在施工現場附近提供10KV電源，項目部在適當位置修建施工臨時變電所，變電所內安設四臺變壓器，其中S9-500和KS9-600變壓器各1臺專供地面壓風及其他設備、生活用電。井下供電采用1臺KS9-315變壓器供井下施工設備使用，另外配備一臺KS9-315變壓器作為局部通風機專用備用電源。井下用電電壓等級采用660V，地面用電電壓等級采用380V。電源主電纜選用3*70+1*25礦用橡套電纜，各負荷端設備選用電纜根據電機功率配備。總電源開關選用BKD9-200/400型饋電開關，各階段配電點也分別設置饋電開關控制前端電源，各負荷端控制選用QBZ型礦用防爆真空磁力啟動器作為控制開關，型號為QBZ-80、QBZ-120。2.后期供電：主平硐施工到K1+000m時，需要高壓入井。在主平硐按規范要求施工一個井下臨時變電硐室，變電硐室內安裝一臺KS7-500變壓器供后期施工使用。高壓入井電纜采用3*50+1*16礦用高壓鎧裝電纜，低壓側電纜選用3*70+1*25礦用橡套電纜，各負荷端設備選用電纜根據電機功率配備。3.井下監控、激光等電源由綜合保護器供給。附圖1-8主平硐施工供電系統圖四、通訊、信號、瓦斯監控系統1．辦公、聯絡通訊以為主；另外，上報、查找資料通過A-DSL拔號上網方式。2.調度室、工作面、各機車司機之間聯系采用KTYz型礦井感應通訊機形成井下通訊系統。3．在調度室安設瓦斯監控系統，監控分站分別設置在井口調試室，分站上分別出線在工作面、回風安設瓦斯監測探頭。瓦斯監控系統與井下供電系統形成瓦斯電閉鎖。附圖1-9主平硐瓦斯監控系統圖五、通風系統采用壓入式局部通風方式，局部通風機安設在井口外。（1）需風量計算①按硐內同時工作的最多人數計算Qz=k·m·q=1.1×34×4=149.6m3/minQz—所需風量,m3/min;k—風量備用系數；m—硐內同時工作的最多人數；q—硐內每人每分鐘需要新鮮空氣量，4m3/min；②按同時爆破的最多炸藥量計算Qz=5Ab/t=5×89.6×25÷30=373.3m3/minQz—所需風量,m3/min;A—同時爆破的炸藥量，取89.6kg；b—1kg炸藥折合成一氧化碳的體積，根據施工經驗取25L/kg；t—爆破后的通風時間，30min；③按硐內允許最小風速計算Qz=60·V·S=60×0.15×24.13=217.17m3/minQz—所需風量,m3/min;V—硐內允許最小風速m/s，0.15m/s；S—巷道斷面積，m2,取驗證24.13m2工作面需風量取：373.3m3/min（2）風阻計算沿程摩擦風阻：Rm＝6.5αL/d5＝6.5×0.002×2300/0.85＝91.25Pa·s2/m2α—摩擦阻力系數，Pa·s2/m2L—風筒長度,md—風筒直徑,m局部風阻：Rz＝n1ξγ/2*gs2=230×2×0.1×1.2/2×9.81×(3.14×0.42)2=11.15Pa·s2/m2n1—風筒接頭數，460個ξ—風筒局部阻力系，取0.1γ—空氣相對密度g—重力加速度,9.18m/s2s—風筒斷面積,m2出口風阻Rc=0.818γ/gd4=0.818×1.2/9.81×0.84＝0.41Pa·s2/m2（3）風壓計算掘進通風機工作風量Q＝KQz=1.2×373.3=447.96m3/min風壓h=(Rm+Rz+Rc)Q·Qz巖巷=(91.25+11.15+0.41)×（447.96/60）×（373.3/60）=4775.6Pa（4）風機選擇根據計算需風量、風阻及風壓，主平硐施工選用FBD8.2/74（2×37kW）對旋式局部風機滿足要求。由于主平硐、錯車場存在平行作業，同時錯車場及運輸斜巷存在順序施工，故考慮單獨設立通風系統，選用FBD8.2/74（2×37kW）。工作局扇與備用局扇間設置自動切換裝置。表1-3對旋軸流式風機主要技術特征機號電機功率/kW風量/m3·min全壓/Pa最高全壓效率（%）噪聲/dB(A)No8.2/742×37560-330420-710086≤22（5）通風系統通風機安設在井口硐口15m范圍外，風筒布置在右側雙風筒平行布置，通風風筒采用φ800礦用雙抗膠質風筒；設立專職通風工，在項目總工的帶領下，搞好“一通三防”工作；在巷道轉彎點設鐵皮彎頭風筒以減小風阻，所有風筒必須在巷道內吊掛平直、堅持環環必掛，并加強風筒的保護，確保通風質量。通風機與井下供電形成風電閉鎖，保證停風時，井下所有區域停止供電。六、運輸系統主平硐施工區采用單軌運輸，選用30kg/m鋼軌，軌距900mm，采用木軌枕，軌枕間距不大于800mm。運輸設備為14m3梭式礦車配備12t蓄電池機車。運輸斜巷從+1310運輸大巷側開口施工，在其交岔點位置調車場，運輸斜巷適當起底，耙渣機位于起底平巷段，通過加長鋼絲繩直接裝車出矸。支護材料在地面集中設置攪拌場，地面攪拌混合料，由梭式礦車運輸至支護工作面。第六節工程測量及地質編錄一、平面控制測量開工前，根據設計提供的大地測量控制網，采用尼康DTM—760全站儀，全面復核巷道控制點的坐標，并增設I級控制導線網至井口控區，作為礦井施工控制網；井筒每施工100～140m進行一次Ⅰ級控制導線測量,以確保施工放線測量的準確性。附表1-4導線測量主要技術要求表技術要求類別等級導線長度（Km）平均邊長(Km)測角中誤差(″)測回數DJ2方位角閉合差洞外控制一級40.55310洞內控制二級2.40.258316二、高程控制測量采用三角高程測量，其主要技術要求見下表。平巷高程傳遞采用水準儀，按三等要求測量，其技術要求見下表。附表1-5三角高程測量主要技術要求表等級水準儀型號視線長度（m）前后視較差(m)前后視累積差（m）高差較差（mm）三等DS75363附表1-6平巷高程傳遞主要技術要求表等級測回數指標較差（″）垂直角較差（″）對向觀測高差（mm）環形閉合差（mm）三等3≤7≤7三、施工測量施工放樣測量采用全站儀、經緯儀，巷道內每隔150～200m埋設施工控制點。井筒施工時配備一臺JZY-3型激光指向儀定向，每隔500m移一次激光，每隔100m采用全站儀放激光效正點。道施工中，進行班組放樣，定出中線、腰線、起拱線及拱頂線，并劃出開挖輪廓線及周邊眼布置點。巷道貫通前進行控制網復核測量。貫通誤差要求：橫向貫通誤差≤±15cm，縱向貫通誤差≤±20cm，高程貫通誤差≤±5cm。四、地質編錄1.隨巷道的施工作好地質預報工作指導施工；2.隨施工進度編錄地質剖面圖、斷面圖；對斷層、裂隙、特殊構造地段、地下滲水較大地段編制專門地質素描圖；3.作好施工期間水文地質工作，收集編錄各出水點涌水量、水壓力等資料，繪制水文分布預測圖和實測圖。第七節爆破圖表及說明全工程采用淺眼多循環施工，楔形掏槽，光面爆破，毫秒雷管起爆爆破方法，全斷面一次爆破成巷。一、爆破器材1.三級煤礦許用乳化炸藥，φ32mm，L=250mm，0.2kg/條；(進入煤系地層另行調整)2.2號煤礦許用毫秒延期電雷管，1～5段（單發雷管全電阻4.3-6.3歐）；3.φ0.5mm包皮膠線；4.φ1.13mm(1mm2)兩銅芯放炮母線，L=200m；5.MFD-200型礦用發爆器一臺(最大外接電阻1220歐，脈沖電壓沖值2900伏)。二、爆破參數1.炮眼深度炮眼深度1.8~2.2m。2.炮眼直徑炮眼直徑φ取40mm。3.炮眼布置及圖表說明工作面炮眼布置根據巖石性質、結構、巷道斷面形狀、大小，炸藥性能和裝藥量進行設計，當參數發生變化時應隨時進行調整。采用光面爆破施工工藝，爆破順序是：先掏槽眼，其次輔助眼，最后周邊眼及底眼，掏槽方式為楔型掏槽。現以主平硐噴砼段、輔助運輸繞道錨噴段斷面為代表進行爆破設計，其它斷面爆破設計在施工中《作業規程》詳細設計，并且施工隨著現場條件發生變化時，還應進行相應調整，以達到最佳爆破效果。附圖1－11主平硐錨噴段爆破圖表附圖1－11輔助運輸繞道錨噴段爆破圖表三.眼孔裝藥與炮泥。（1）采用正向裝藥結構，封泥長度大于0.5m。（2）炮泥制作，用粘土和砂子按1：3的比例，搓成長度約L=100mm，直徑約φ25mm的條狀。炮泥不宜太濕或太干，否則會降低爆破效果。四.聯線與起爆（1）聯線時必須將雷管腳線的接頭刮凈并扭結。（2）放炮母線必須敷設在無電纜側，并沿巖幫懸掛。電雷管與放炮母線聯接前，先檢查放炮母線是否帶電，若帶電必須及時查明原因，排除雜散電流。（3）電雷管與電雷管連接后，還未連接母線前，為確保全斷面起爆，先采用電雷管導通表，導通電雷管網路。（4）采用串聯的聯線方式，使用MFD-200型礦用發爆器起爆，保證工作面一次性全部起爆。第八節不良地質段處理方法及措施一、斷層破碎帶施工方法本工程井田內有較多斷層，施工中也將遇到斷層破碎帶。斷層前后除破碎以外還可能有大量的瓦斯積聚、涌出，施工過程中，容易造成頂板及瓦斯突出事故。為此，采取“超前預測，抽排堵相結合”的輔助措施，“短掘短支”的施工方法，確保該斷層段安全通過。首先必須由建設單位提供詳細的地質資料，在無詳細地質資料的時候則由建設單位必須組織專業隊伍進行探測，可采取φ75mm超前探鉆孔或物探，但為了工程能夠盡快投產，減少探測對施工的影響，建議使用物探手段，探明斷層構造、瓦斯情況，確認工作面與斷層法線的準確距離。先預測圍巖的穩定性，然后確定合理的開挖與支護方式。施工采用“短進尺，強支護”的施工方法，按照“以防為主，寧弱勿強，步步為營，穩中求快”的指導思想，堅持“少擾動，早噴護，強支護，勤測量，緊封閉”的施工原則，做好預測、預報工作，詳細分析有關工程地質、水文地質資料，制定相應的預防措施。在施工過程中，經常觀察地質和地下水情況，檢查支護、砼碹的受力狀態，注意地形地貌變化。如有險情，立即分析情況，采取措施迅速處理。1.開挖施工地質軟弱帶施工，必須采取超前錨桿（管棚）支護。掘進工作面嚴禁空頂，打眼時采用設木支柱、打錨桿等作為臨時支護。爆破作業時多打眼、少裝藥，減少對圍巖的擾動、保持圍巖的自穩能力，同時必須加強敲幫問頂工作，施工時間內，設置專職安全員監督作業面的圍巖穩定情況。開挖擬采用上下臺階、先拱后墻施工方法，上臺階超前下臺階3m，上臺階按設計進行初期支護完畢后，才允許進入下臺階施工。2.支護施工爆破后，進入工作面首先進行敲幫問頂工作，同時組織人員備料，先對巷道進行C25砼50mm作為初期支護。初噴完后在確保沒有浮矸的情況下，對巷道進行錨桿施工，最后復噴至設計厚度。必要時，初期支護采用超前錨桿（或管棚）+結構錨桿+鋼筋網+格柵拱+噴射砼的聯合支護結構作初期支護，混凝土砌碹作為永久支護也必須緊跟工作面，發碹永久支護滯后下臺階不大于5m。3.嚴重滲水段施工進入含水層施工，嚴格按照“有掘必探、先探后掘”的原則組織工。工主要采取“抽、排、引、堵”等方式進行處理。施工時擬采用3.5m釬子風鉆打眼前探，確保前方無異常的情況下，允許向前掘進2m后進入下一循環前探孔，保證1.5m前探安全距離。若釬探前方水壓很大時，必須進一步采取探測措施。可采用鉆探的方式，同時在各方位打鉆，探明前方情況，或采用物探方式，探明前方情況。前方水壓不大，且均為裂隙滲水時，采取設置排水孔對地下水進行排、引的施工方案；按滲水、淋水部位用鉆機隨機鉆孔，在孔口安裝PVC排水管，鉆孔深3.0m，孔徑50mm。支護過程中，拱頂部位排水管沿圍巖面引至側墻，再將排水管管口導入水溝。若裂隙水水壓太大，則必須采取預注漿的方式。注漿孔沿巷道周邊軸向輻射狀布孔，開口孔徑為Φ102mm，孔深5m。待止水漿達到一定強度后才允許進行開挖作業。4.塌方處理施工過程中，一旦出現冒頂塌方情況，立即停止工作面掘進施工，疏散施工作業人員，并分析情況，及時制定處理方案。根據我單位在煤礦井巷工程中施工經驗，塌方部位處理首先要進行臨時錨噴支護，然后再進行格柵拱架（鋼拱架）+掛網噴混凝土支護或鋼筋混凝土襯砌永久支護，效果良好。該支護方式還具有施工速度快、資金投入少等優點。附圖1—12過軟弱或破碎帶方案圖二、巖溶段的施工方法根據我單位多年的經驗判斷，在此種富水性較強的地質構造狀態下巖溶發育較多，特別是接近地表的地層較為發育。如果施工中巷道揭穿溶洞易形成新的徑流系統，巖溶垂直帶的充填物易隨地下水堵塞巷道，沖毀巷道施工設施，給施工帶來困難和影響工程工期。故，準確掌握掘進工作面前巖溶發育情況及巖溶與巷道的空間立體關系顯得十分重要，為此，在施工時擬采用如下方法來處理巖溶問題。1．加強觀測，預先發現，預先防治施工中，地質人員隨時了解圍巖變化情況，對巷道灰巖巖層發現異變地段詳細觀察、分析以確定前方是否穿遇巖溶，預先采取針對性措施。2．利用科技手段加強探測施工中，若灰巖方解石脈眾多，裂隙發育，或縫隙中摻雜各種充填物，證明巷道將進入灰巖裂隙發育段，也是巖溶最有可能發育的癥狀。利用探孔作超前預報，必要時請業主單位組織專業隊伍用φ75鉆孔或物探，探明溶洞的形狀、范圍、大小、充填物及地下水情況，據以制定施工處理方案及安全措施，防止誤穿溶洞造成災難性的透水事故發生。在施工達到溶洞邊緣，各工序應緊密銜接，支護和初砌趕前。3．制定特殊的巖溶處理措施據分析，本區巖溶發育估計有干溶洞、干溶道、水溶道、水溶洞、溶隙。對不同類型的巖溶，我們將采取如下措施進行處理和預防。（1）干溶洞施工方法對于干溶洞，我們將采取溶洞結構處理措施進行處理，據溶洞與巷道的空間立體關系，具體采用堵塞、加固、跨越等措施聯合進行處理，防止雨季時地表水經過漏斗進入地下溶道，最后從揭穿點侵入巷道而造成影響。（2）流砂溶洞或水溶洞施工方法對于探測到具有流砂或流水不易封堵的溶洞，采用先對前方和周圍巖石預注漿的方法先行注入漿液對流砂進行凝固，然后采用小導硐法先行向溶洞與巷道相切處施工，先擴后挖，邊挖邊密封，逢縫必堵，在流砂逸出口附近干燥處圍巖施工錨桿和噴層，加固圍巖或用板封閉穴口，再行施工。同時及時施工二次模筑砼，對無法堵水段，采用在施工期用漿砌盲溝的方法導入巷道集水坑，待發碹時再行灌漿處理。（3）特大型充填式溶洞施工方法若穿遇特大型充填式溶洞，或遇張性斷裂帶，且又不宜出碴，采用巷道過特軟巖段、破碎巖段、松散破碎帶或垮塌帶的方法處理，具體方法是兩側單層或雙層導硐，拱頂中央導硐超前、拱腰部扇形展開，木棚配合小注漿管棚、短管棚挑頂、護幫，分層、先墻后拱逐漸形成二次襯砌外壁的砼套拱，待全部越過破碎帶后再按設計進行二次模筑襯砌，注漿固結、回填。（4）對裂隙發育、涌水量較大的地段采取超前探水，注漿堵水的方法進行止水施工。探水孔采用風鉆或輕便鉆機鉆孔，探孔位置視現場具體情況確定。當探水孔總涌水量∠10m3/h，而個別探水孔涌水量>2m3/h時，采用局部注漿法進行注漿堵水。注漿過程中總涌水量小于2m2/h，一處出水量小于0.6m3/h時終止注漿。當探水孔總涌水量>10m3/h時，必須對巷道進行全斷面注漿，必要時設置止漿墻進行注漿堵水。注漿過程中當總涌水量∠2m3/h，或單孔涌水量小于0.6m3/h時終止注漿。注漿孔也采用風鉆或鉆機施工，注漿機采用雙液注漿泵；注漿材料使用P.0425普通硅酸鹽水泥和玻美度30～40Be的水玻璃，水灰比一般取W/C=0.6～1.1，雙液體積比為C/S=0.7～1.4，注漿終壓暫定靜水壓的2倍。附圖1-13巷道巖溶處理設計示意圖第九節災害預防和處理計劃一、各種災害事故前的預兆1、工作面透水前的預兆巷壁“掛汗”、“掛紅”、煤層變涼、工作面面溫度降低、頂板來壓、淋水加大或底板鼓起、出現滲水或壓力水流、水叫、打鉆時孔底松軟或鉆孔水流增大等。2、H2S氣體大量涌出預兆H2S氣體，無色，味微甜，0.0001%嗅出臭雞蛋味，易溶于水，一般隨水流出。隨工作面掘進濃度增大，人感覺對眼、呼吸系統刺激增強。H2S氣體往往產生于有機物腐爛、煤巖放出、硫化礦物水解、自燃、含硫礦塵爆炸、老空積水。二、預防災害事故的措施（一）、預防瓦斯爆炸的措施1、加強人員管理。對下井人員認真貫徹入井須知，杜絕穿著化纖衣服、攜帶煙火入井。加強作業人員、瓦斯檢查員的教育，深刻認識到瓦斯防治的重要性。2、加強通風管理。局扇做倒“三專”，避免無計劃停電、停風，保證局扇連續正常運行。3、嚴格瓦斯管理。加強瓦斯檢查，杜絕空班、漏檢、假檢；瓦檢員做到指定地點交接班，工作面有人作業時，必須有瓦檢員，杜絕瓦斯超限作業。4、加強電氣設備管理。按規定要求對電氣設備的失爆、風電閉鎖進行斷電試驗每班檢查，及時處理設備故障，嚴禁帶電作業，入井礦燈和電所設備杜絕失爆，嚴格入井設備檢查驗收制度。5、嚴格放炮管理。放炮必須使用煤礦許用安全炸藥和煤礦許用電雷管，封堵長度必須符合《煤礦安全規程》規定，堅持“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度，嚴禁違章放炮。6、嚴格執行停風、停電和送風、送電制度，做到先停電后停風，先送風然后送電；堅持“兩檢查”（檢查瓦斯是否超限、檢查饋電開關是否斷開）后，再送電的制度，確保電源不進瓦斯超限的井巷。（二）、防塵措施進行綜合防塵，定期清掃、沖洗巷道中的積塵。（三）、預防火災事故的措施1、在項目經理部中，組織有關人員成立防火領導小組，對現場存在的消防隱患，及時發現并采取措施。2、與當地消防部門取得聯系，請求協助，使本單位消防人員熟悉消防業務訓練有素。3、現場配備的器材庫、車間、生活住房區及施工機械、車輛上除配備適當有效的滅火器材外，更應對容易發生火災區域儲存、使用易燃易爆器材的區域，采取特殊的消防安全措施。如掛警示牌，設專人看守等。4、定期對本單位施工人員進行消防的安全教育和保健工作，全體動員加強防護。5、油脂庫附過不得從事電焊和氣焊等工作，如果必須時，每次必須制定安全措施。6、預防電氣設備失控引起的火源。井下所有電器設備的選擇、安裝和使用除必須遵守有關規定外，應正確選用撿漏繼電器、過負荷繼電器和熔斷器，杜絕電氣設備失爆。加強電器設備進行中的巡回檢查，消滅電氣事故。礦井電纜必須采用不延燃動力電纜。7、加強油脂管理，對油脂的進貨和入井必須嚴格執行審批手續，井下使用油脂符合《煤礦安全規程》第224條規定，加強設備運行中的溫度檢查，防止潤滑油（脂）著火。（四）、預防井下水災事故的措施1、水文地質人員，必須加強對小煤窯積水、掘進工作面水文地質資料的收集、調查，發出透水預兆或掘進工作面接近積水、斷層、溶洞，立即停止掘進作業，及時向調度室匯報，并立即組織探查含水情況。堅持“有疑必探、先探后掘”的原則。2、當巷道出現積水時，必須采用“抽、排、引、堵”措施將積水抽排出地面。3、掘進工作面有小窯老空區時，掘進工作面到探水線位置時，必須探水前進，保證防水隔離巖柱尺寸符合《煤礦安全規程》規定。（五）、預防冒頂事故的措施1、掘進作業人員要嚴格執行“敲幫問頂”制度，設立專職安全員，工作中經常檢查頂板及巷幫情況，發現異常情況，及時采取增添支架加固頂板或處理危巖、懸矸等措施，發現頂板來壓及其它危險預兆時，要迅速離開危險區，人員撤到安全地點。2、加強掘進工作面、巷道支護質量管理。掘進工作面使用好前探梁、固棚器和護板等支護措施，前探梁及護板必須接頂嚴密，破碎地段還應視其情況加強臨時支護。嚴禁空頂作業。3、掘進工作面過斷層、老巷或特殊地質變化地段，必須制定專門的安全技術措施。（六）、預防有毒有害氣體的措施1、CO氣體（1）、減少或不用可燃性材料，防止火災事故和瓦斯、煤層爆炸事故的發生；（2）、放炮后對工作面進行噴霧灑水；（3）、配備CO氣體檢測器，隨時對掘時工作面的氣體