夾心保溫墻體施工技術實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）

夾心保溫墻體施工技術夾心保溫墻體施工技術實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）說明：此《夾心保溫墻體施工技術》是依照德州經濟技術開發區項目東區北部安置社區42#～45#樓圖紙設計;相關規范和圖集所編寫的施工技術交底，僅適用于上述工程樓號。在實際施工中應嚴格依照圖紙設計要求,確保工程質量安全。1、該工程主要特點：1.1結構類型：多層磚混結構。1。2施工材料：MU15混凝土多孔磚(P型磚）、60厚聚苯板、Φ4鋼筋網片、Φ6拉結筋、Mb10混合砂漿和Mb7.5混合砂漿等。外葉墻與內葉墻的鋼筋網片，必須認真除銹并做好防銹處理。1.3其構造如下：多空磚夾芯保溫墻體構造由復合夾芯墻體由外葉墻（圍護墻）和內葉墻（承重墻)保溫層三部分組成。2、施工工藝2。1復合夾芯墻體砌筑應按外葉墻→保溫層→內葉墻→鋼筋網片四道工序連續施工。復合夾芯墻砌筑宜雙面掛線，砌筑外葉墻在外側掛線，砌筑內葉墻應在內側掛線。砌筑高度按設計構造要求及保溫板的規格因素沿高方向分項砌筑。Ⅰ工序循環Ⅱ工序循環2。2四道工序一個循環過程必須連續作業，使內外葉墻達到同一標高，并設拉結筋.雨季施工應有防雨措施，防止雨水進入保溫層里。2。3外葉墻宜采用順磚形式砌筑，豎縫錯開，在門窗洞口轉角應設陽槎與內葉墻搭接。2.4外葉墻宜采用“三一”砌磚法砌筑.豎向灰縫擠緊使砂漿飽滿。隨砌隨刮平灰縫,有透亮的豎縫勾縫。凸出墻面的砂漿必須清理干凈。2.5每段外葉墻砌完后，應檢查墻面的垂直度和平正度，并隨時糾正偏差,嚴禁事后砸墻.2.6一段外葉墻砌完后，必須隨即清除落在保溫板和地面上的砂漿，防止砂漿粘結保溫板，使保溫層出現空隙，造成“熱橋”。2。7沿高度方向每砌完一段外葉墻，并經質量檢查合格，方可在該段外葉墻的內側安裝與外葉墻同高的保溫層。2.8安裝保溫板，豎向縫應錯開，每塊保溫板四周縫應擠緊，不應有空隙，如有空隙用巖棉板或聚苯乙烯泡沫板塞嚴，苯板接縫應企口搭接。安裝保溫板，應采取臨時固定措施,施工時采取有效措施,避免雨雪及施工用水進入夾芯墻體內,嚴防苯板受潮.內葉墻砌筑完后，及時清除苯板的砂漿，消除“熱橋”.2。9每安裝一段保溫板,應經質量檢查合格并做好隱蔽記錄后,方可砌筑內葉墻.2.10砌內葉墻應采用一順一丁的形式,灰縫砂漿飽滿，砌內葉墻時注意防止砂漿掉入保溫層內。內葉墻各皮磚的標高與外葉墻相應磚標高一致.2.11每段內葉墻砌完后，應檢查墻面的垂直度和平直度。2.12按設計要求設置拉結筋。2.13門窗洞口墻體,洞口邊一磚范圍將磚孔向上砌筑；磚孔用砂漿填滿、壓實。2.14砌筑高度常溫條件下日砌筑高度不宜超過1.4m。雨季施工有防雨措施。2.15砌體水平灰縫和豎向灰縫厚度應控制在8～12mm，砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫應鋪滿砂漿,水平灰縫砂漿飽滿度不低于90％;豎縫不低于80％.外葉墻、內葉墻應原漿勾縫，嚴禁用水沖漿灌縫。2.17予埋在墻的管線,線盒等,水電專業宜在砌筑前予埋,并在砌筑時水電專業配合埋設;水電管線敷設有困難時可以把砌塊中間兩排孔打通，敷設后用細石混凝土填實，嚴禁在墻體上后鑿糟。2。18開關盒，接縫盒，暖氣片掛勾，管卡門窗框定位處多孔磚均用砂漿灌實。2。19構造柱連接應設拉結筋，內葉墻2φ6，外葉墻1φ6@600，伸入砌體L≥1000mm。2。20墻體轉角處和縱橫交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長不應小于高度底2/3。3、多空磚夾芯保溫墻體質量標準。31。1砌塊（磚)的品種、規格、強度等級符合設計和規范規定.砌塊令期不少于28天。檢查方法:砌塊（磚)出廠檢驗報告，進場后復檢報告.砌塊的生產日期,養護日期。31。2砂漿品種，強度等級符合設計和規范要求，砂漿的粘結性、抗裂性滿足砌筑工藝要求。檢查方法：檢查水泥出廠檢驗報告，進場后復檢報告.檢查砂漿配合比，強度試驗報告。檢查砂漿稠度3.1。3砌塊（磚）砌體豎向灰縫飽滿,無透亮及明顯空隙，水平灰縫砂漿飽滿度按凈面積計算不小于90%,豎向灰縫飽滿度不小于80%，豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填平不得出現瞎縫和透明縫。檢查方法：用百格網和觀察檢查。3。1。4保溫板的規格、密度、厚度、導熱系數、吸水率、氧指數符合設計和規范要求。檢查方法：檢查出廠檢驗報告，進場的復檢報告，用尺量長、寬、厚。31。5安裝每塊保溫板，其水平豎向接縫必須嚴密。接觸面無錯位，無透亮現象,保溫板空腔內不得進砂漿。檢查方法:現場巡視觀察，檢查隱蔽記錄.3.1。6連接內、外葉墻的拉結鋼筋、尺寸、防銹處理，符合設計和規范要求。檢驗方法：檢查用尺量規格、除銹、防銹層，無漏涂。3。1.7剪力墻、柱等拉結筋位置、規格、植筋、焊接符合設計和規范要求.檢查方法:觀察、檢查隱蔽記錄。3。18墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，臨時間斷留斜槎，斜槎水平投影長度不小于高度的2/3。4、節點詳圖構造柱的拉結（結合L03G313圖集）圈梁處的構造防止墻體開裂的措施墻體拆除施工方案編制依據1、工程裝飾基礎施工圖紙及現有實體測量2、《砌體工程施工質量驗收規范》GB53-20XX3、《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80—914、《工程施工現場安全防護、場容衛生及消防保衛標準》DB11/945—20XX二、工程概況本工程位于阜陽市經濟開發區。本工程總計四層，框架結構，一層大廳為輕鋼結構。現擬拆除一層局部墻體,二層的走廊欄板窗及部分墻體。三、施工難點(1）本工程為竣工工程改造，因此安全、消防工作是本工程中非常重要的工作,我項目部將建立一套行之有效的安全管理體系及施工措施,確保施工人員及工作人員的安全，確保工程的拆除工作,在工期內順利完成,為裝飾裝修工程的順利開展奠定基礎。（2)拆除工作勢必造成相對較大的噪聲和震動，為了減少對學校人員及周圍居民的正常工作與休息，我項目部將嚴格執行拆除時間上的要求。（3）本次拆除工作要在規定的時間內完成,這就要求我們采用合理的施工安排，拆除流程以及拆除方法，保證在規定時間內將全部樓層內的全部拆除項目順利完成.（4）本工程拆除項目不多，但渣土運輸是一大難點，勢必會對道路產生影響，除按規定拆除時間施工外，所有塊裝材料及散裝物品均裝袋進行外運。(5）每天施工完畢后對運輸使用的道路進行清掃，以保證路面衛生的清潔，不影響該地區的衛生環境四、施工前期準備4.1技術準備1)熟悉被拆建筑物圖紙，弄清建筑物的結構情況、建筑情況、水電及設備管道情況。2）學習有關規范和安全技術文件。3）編制拆除工程的施工組織設計。4）向進場施工人員進行安全技術教育。4。2現場準備1)清除拆除范圍內的物品。2)在拆除工程開工前,負責做好防護系統的搭建，封閉施工現場，搭設有效圍擋，圍擋高度不應低于1。8M，在指定的位置設安全通道和進出大門，非施工人員不得進入施工區.3)拆除工程施工區域應設置醒目警示標志,在拆除危險區設置警戒區標志。4）根據拆除工程施工現場作業環境，應制定相應的消防安全措施。4。3機械材料設備的準備準備施工中所需的全部設備、工具、材料及勞保用品。負責將所需水電從甲方提供的接駁口處連接到用水處、用電處,并保證節約使用。4.4組織和勞動力準備1、項目經理必須對拆除工程的安全生產負全面領導責任。2、項目經理部應安有關規定設專職安全員,檢查落實各項安全技術措施。5、施工方案及措施5.1做好拆除工程施工現場的圍護。在房屋拆除工程施工現場醒目位置設置施工標志牌、安全警示標志牌,采取可靠防護措施，實行封閉施工。2、嚴格按國家強制性標準、施工組織設計或拆除方案實施拆除施工作業.通常應按自上而下、對稱順序進行,不得數層同時拆除，不得垂直交叉作業。作業面的孔洞應封閉。當拆除一部分時，應先采取加固措施,防止另一部分倒塌。拆除工程施工作業人員必須正確穿戴安全帽等勞動保護用品，高處作業應系好安全帶,不得冒險作業。3、進行拆除作業時，樓板上嚴禁人員聚集或堆放材料，作業人員應站在穩定的結構或腳手架上操作，被拆除的構件應有安全的放置場所。4、拆除時對拆除物應采取有效的下落控制措施。5、制定安全技術管理建立安全技術檔案.6、清運渣土的車輛應封閉或覆蓋,出入現場時應有專人指揮.清運渣土的作業時間應遵守工程所在地的有關規定。7、拆除工程施工時，應有防止揚塵和降低噪聲的措施.8、拆除工程完工后，應及時將渣土清運出場。5。2主要工程拆除方法5。2。1施工順序1、首先檢查各層的安全通道情況,各層必須保持各通道暢通無阻。2、作好一些原有設施、重要部位、部件的防護保護工作。3、拆除時每一層為一個工作區,進行拆除工作，應從上往下順次拆除。4、從樓上往樓下搬運外運.5、清理各層遺留物及垃圾等。6、清理現場、竣工驗收。5。2.2主要方法非承重砌塊，施工切割機將墻體從上部往下依次分塊拆除，配合手錘及撬棍進行細部拆除處理，一塊一塊拆.嚴禁采用淘掘或推到的方法。6、防震、減少噪音措施1、本工程大多采用性能好、噪音低、振動小的機具及設備.2、不破壞任何主體結構及其他保留物。3、人員在施工其他場所或經過時，禁止大聲喧嘩.4、裝卸物品時輕拿輕放。5、拆除作業時,一律由上而下,逐層拆除，禁止整堵墻面或大塊從高處倒塌,絕對禁止從建筑物下方掏空使建筑物整體倒塌.7、施工現場防火措施為搞好消防工作，保證施工現場及周邊建筑物、設備設施及人身安全，實現文明施工、安全施工，消除火險隱患，為此特制定施工期間防火措施：8、防塵及環保環衛措施1、施工期間，設專人定期清掃施工現場2、現場無揚塵。在進行拆除作業時，如有必要一邊拆一邊噴水降塵。3、特殊工種的施工人員，配備勞動保護用品,防止受到污染，保護施工人員的身體健康。4、環保環衛管理工作是實現綠色環保施工的重要手段，一定要與整個施工過程結合在一起;同時虛心接受甲方的監督、檢查，不斷地改進提高，完善環保環衛措施,把綠色環保施工做得更好.9、安全施工措施1、拆除施工前對全體施工人員進行技術安全交底，做到班前教育班后總結，對所拆除物結構詳細了解,全員明白清楚后方可施工;2、工人進場前要簽訂《施工安全協議書》，明確安全責任，做到安全合理用工，并指定專人負責安全生產指揮；3、施工人員要遵守安全生產三大紀律；進入施工現場必須戴好安全帽；高空作業必須拴好安全帶；4、各工種必須按照本工種的安全技術操作規程操作；5、在高空作業時，檢查下部結構情況是否穩固,分段作業要觀察結構連接情況，不得立體作業；6、拆除前要檢查被拆除室內外情況，做到有邊必有欄,有孔必有蓋,有施工項目必有安全措施；7、在施工期間，做到三不傷害：不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害;確保安全施工；8、拆除作業和清運渣土時,要灑水降塵；9、場內禁止隨地大小便。10、文明施工措施1、拆除過程中,必要時用水噴灑施工現場,并在拆除建筑物室內灑水降去浮塵；盡可能將揚塵降到最小范圍之內；2、機械消音系統完好無損,盡可能降低噪音;白天施工施工組織設計一、施工依據1、建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212—912、工業建筑防腐蝕設計規范GB50046—953、工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-914、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-885、建筑防腐蝕工程施工質量檢驗評定標準GB50224—95》7、漆膜附著力測定方法GB/J1720-19897、涂料涂覆技術條件GB765—869．工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126—8910.絕熱工程施工及驗收技術規范HGJ-215—8011．工業設備及管道絕熱質量檢驗評定標準GB50185-9312．設備及管道保溫技術通則GB4272—9213．管道及設備保溫98R419圖集14．建設工程施工現場供電安全規范GB50194—93二、編制依據及編制原則1、編制依據1、《鋼結構、管道涂裝技術規程》YB/T9256—19962、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—19883、《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》GBJ126-894、《設備及管道保溫設計導則》GB/T8175—875、《化工設備、管道外防腐設計規定》HG/T20679-19906、《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》HGJ229-19917、《設備和管道保溫技術通則》GB/T4272-928、《設備管道保溫規程》HG252042-919、《設備及管道保溫效果的測試與評價》GB/T8174—8710、《漆膜附著力測定法》GB11720-8811、《漆膜厚度測定法》GB1764－882、編制原則:3。2。1按照招標文件防腐保溫工程方案及技術規格3.2.2在滿足要求基礎上堅持技術先進、科學管理、經濟實用的原則.3.2.3根據工程實際情況，圍繞工程重點,周密部署,合理安排施工順序。3.2。4實施項目法管理。采用網絡計劃對生產資源及生產主要因素進行優化配置，確保實現成本、工期、質量、安全及社會信譽的預期目標.3。2。5做好環境保護，減少因施工對當地帶來的一切干擾.三、施工組織機構設置為了確保本工程能夠保質保量圓滿完成，經過我們公司研究決定,中標后,成立山東玉皇化工順丁橡膠項目和碳四裂解項目防腐保溫保冷工程項目部，精心設計、合理選材、嚴密施工，以期達到延長產品使用壽命.根據施工項目部的設置原則，施工項目部必須面向施工現場，組織機構的層次要少,人員要精干。1、現場組織機構:項目副經理項目副經理項目經理項目副經理.施工員安全員技術負責人各施工班組材料員預算員質檢員工程質量：合格2、公司組織機構設置:2.1為了加強該工程的組織管理，達到質量目標，使工程按期優質完成，為業主提供滿意的服務,我公司擬成立現場項目經理部.2.2公司決定選派具有同類工程施工經驗和管理經驗的人員,擔任項目經理部負責全權處理本工程的施工、組織設計、安檢、質檢等系列工作。2。3如工程中標在工程合同簽訂后，應由項目部組織編寫質量計劃、安全管理體制、施工組織等，項目部下設五個職能部門，分別：工程技術、工程施工、安檢、質檢、物資供應等方面的工作。2。4公司將作為本項目的強大后盾，在全公司范圍內協調本工程的施工人員、機具及資金調配、后勤保障等工作。項目經理部董事長項目經理部董事長總經理總工程師辦公室人事勞動部工會財務部工程管理部安全生產部質量監查部技術開發部計劃經營部工程預算部4、項目經理職責：4。1認真學習并執行國家及上級頒發的政策、規范、規程，對本項工程的工作全面負責。執行項目承包合同、搞好本工程的經濟核算和竣工結算。4.2確保實現本工程的工期、質量、成本、安全生產等目標.4.3把握和監督本項工程的執行情況，處理和解決本項工程執行過程中出現的問題.包括合同簽訂、組織編制各種施工文件、作好施工準備、健全勞動組織和平衡機具設備；編制施工計劃、組織施工、控制施工進度,處理有可能出現的例外事項,協調與貴方關系、組織竣工、交工等.4.4向貴單位報送各種施工文件，及時報告工程進度及安全生產情況.4.5對本項工程具有獨立的指揮權和決策權、有權制定本項工程管理的實施細則，在工程施工執行過程中實施。4.6接受貴方對本項工程執行情況的監督，指導及合理化建議.5、項目總工職責：5.1認真學習并執行國家及上級頒發的技術政策、規范、規程對本工程的技術工作全面負責，督促施工組織,嚴格按規范施工.5.2預先熟悉并了解工程概況、技術要求、施工現場的具體情況、組織有關人員討論技術方案及施工中將會出現的技術重點和難點，怎樣克服、解決等問題。5。3參與本項工程的施工組織設計編制工作、負責安排并審核施工工藝、參與施工人員的資格審查、對施工班組進行技術交底。5。4深入現場,掌握工程動態督促幫助施工班組搞好自檢、互檢,參加工序交接檢查，發現問題及時解決。5。5經常督促施工班組，并親自檢查各班組的技術記錄情況，組織交工資料的整理工作，負責編寫施工技術總結。5。6協助隊長安排施工計劃,認真做好各種資料的審查匯總、整理、簽字、上報。6、施工隊長職責：6。1學習并執行國家及上級頒發的有關技術、安全規范及規程，保證嚴格按照規范和規程施工。6.2熱情支持工地安全、技術管理人員的工作、不搞違背技術要求管理規定的行政干預。6。3合理使用場地，搞好文明施工。6.4對違背操作規程的施工人員提出批評教育，嚴重者至責令停工，并提出處理意見.6。5深入施工現場，檢查督促工人認真完成本職工作，掌握并控制施工進度及安全動態.6.6接受貴方監理的監督指導。認真做好現場的施工協調。7、技術總負責崗位責任制：7。1對本工程質量全面負責，領導工人按施工組織設計進行施工，使各種防腐層厚度達到標準要求。7。2認真推行全面質量管理，對施工人員進行“質量第一，用戶至上”的教育，并且開展創優質工程活動。7.3嚴格按所制訂的施工進度組織施工,及時填寫施工日記。收集質量記錄，隨時掌握工程質量情況。7.4認真執行公司的質量規范及各種技術措施，組織自檢、互檢、主持質量的檢查驗評、督促工程驗收手續的評定工作。7.5嚴格按制訂的獎懲規定，支持質檢員的工作.7。6認真組織貫徹落實安全生產規章，對所承擔的工程安全生產直接負責。7.7組織工人學習安全操作規范，教育工人嚴禁違章作業。7。8發生安全事故積極采取措施，及時上報，并參加事故處理。8、質檢員崗位責任制：8.1負責工程的質量自檢、互檢、經常分析質量情況,掌握質量動態。8。2收集整理質量資料，及時填報工地數據等報表，建立質量檔案。8。3按質量標準,及時對工程質量進行驗證,對不合格的有權責令返工或停工，并將經濟損失上報。8。4驗評工程質量時要在自檢合格的基礎上進行，發現問題要及時予以處理,對發生的質量事故及時上報。8。5參加質量會議及質量檢驗，參加工程質量事故的分析、調查和處理。8.6積極協助領導開展全面質量管理和指導質量攻關小組的活動，根據實際檢驗情況，經常提出質量研究課題.8。7在工程質量的驗評中,嚴格掌握質量標準，對檢驗評定的工程質量負責。8。8堅持原則正確反映質量情況，對有隱蔽質量事故的,有權越級反映情況。9、技術人員崗位責任制：9。1在實際操作中不斷修正和完善施工技術,以確保防腐油漆層厚度達到標準要求，表面平整、均勻.9。2協助項目經理進行全面質量管理，向施工人員進行技術交底，并對工程的技術質量工作負責。9.3掌握工作質量情況,參加質量檢查，對質量驗評給予評定.9.4經常檢查施工情況，對違反者有權制止，令其返工或停工.9.5填寫各種質量報表、搜集、整理、健全質量檔案。9。6協助項目部經理組織有關人員學習推廣新技術、新工藝，推行先進的施工方法.9。7積極推行質量管理工作，及時在質量攻關小組中組織研究技術的疑難課題，解決實際工作問題.9。8積極總結工程作業上的各種經驗，及時向公司匯報。10、安全員崗位責任制:10.1做好安全管理工作，研究貫徹執行勞動保護和安全生產方針、政策、法令及規章制度。10。2參加審查施工組織設計和編制安全技術措施計劃，負責督促有關人員實施。10.3深入施工現場進行安全檢查，解決生產中的安全問題，制止違章指揮作業，遇有嚴重問題有權及時令其停工整頓。10.4與有關部門共同做特種工人的安全培訓和考核發證工作。10。5開展安全宣傳活動,總結和推廣安全生產的先進經驗，對職工進行安全教育。10。6對工傷事故進行統計、分析及上報,參加事故的分析調查及處理工作.10.7對不安全因素和隱患及時向領導如實反映，及時消除不安全因素，保證施工正常進行.10.8參加工程驗收,定期總結安全管理經驗。四、施工前準備1、施工現場平面布置及準備：施工隊進入現場前要徹底清除場內的障礙物，做到“四通一平"和搭建好其它防火防腐工程服務的必要的臨時設施，準備好施工用水用電，為整個工程施工作好服務。2、水、電、路的布置:路通:我們大概已了解工程施工現場和周圍建筑物的具體情況以及周圍通道情況,在區內平整所有到達在的道路，路面嚴重損壞的必須修整路面，保證車輛、人員、施工的順利進行。水通：在本次工程施工中，施工用水、生活用水、消防用水都必不可少,在工程施工中消防用水優為重要，保證水存量,徹底解決施工、消防用水問題，所以施工用水要根據現場做充分供給.電通:甲方提供信息,能解施工生活用電問題，這樣直接由電線桿用電纜接入總配電箱，之后引入其它分配電箱，全部設置漏電保護器，負荷開關,所有用設備均按一機一閘一箱設置。通訊通:開工前配備齊、固定、對講機步話機等通訊工具。一平:將施工現場內的障礙物清除徹底,做到場地平整，符合施工的規范條件。3、辦理開工手續：3。1編制詳細的施工設計和施工進度計劃,交業主指定的工程師檢查審核，如有不妥，重新修訂直至通過。3.2按業主管理規定辦理有關證件。3.3學習領會業主關于安全、紀律、消防等方面的規章制度。3.4準備所有施工期間的質量檢驗評定、隱蔽工程記錄的空白報表、簽證單等。4、施工技術交底：4.1施工前，項目部技術負責人要認真學習領會防腐、防腐工藝流程和施工技術要求，安全操作規程，編制作業指導書，分發給每個施工人員和各分部工程負責人，確保施工安全順利進行。4。2安全及技術資料準備：（1）對所在參加工程施工的人員，進行必要的技術安全學習培訓，學習領會甲方紀律、安全、消防等方面的規章制度，明確高空作業的特殊安全措施,必要時進行技術安全考試，考試不合格者，不得操作。（2）工程施工時，應具有齊全的施工圖紙和設計文件,施工單位應對施工圖紙進行自審、專業審和綜合會審，并及時對所提出的問題給予解答,結合工程情況提出施工方案和技術交底，并應具有書面資料.（3)準備針對本工程的開工報告，并辦理電力施工工作票,中間驗收報告、施工記錄、隱蔽工程記錄及質量檢查表格并作好本工程的施工方案.（4）機械、工器具準備：（主要機械設備圖表附后）在工程施工指定開工時間前3天應將工程施工所設計和使用的機械設備測量儀器一次性運達施工現場，并做好安裝、擺放到位、調試運行等準備工作.5、現場組織準備：5.1管理機構設置：該工程將實施項目法施工,建立一個合理的、精干的、高效率項目經理部，全面履行合同,對工程施工進行組織、指揮、管理、協調和控制等五大職能，協調內外部及人員間關系，發揮各項業務職能的能動作用,滿足現場的施工準備、作業計劃、生產調度、技術管理、質量控制、安全施工、工程測量、勞務、物資、機具、成本核算、計量試驗、生活、文明施工等需要，對本工程的質量、安全文明施工、工期、成本、服務全面負責,確保各項管理目標的完全實現。項目部人員由經驗豐富、服務態度好、責任心強、勤奮實干的工程技術人員和管理干部組成。作業層由我單位的施工部選擇素質高、曾施工過類似工程的專業隊伍施工。5.2工程項目專業配置：根據本工程的施工內容，在工程進度中必須確保各專業配置齊全，以做到每項施工內容都有科學、合理、專業的歸口和管理，切實做到不同專業之間的配合及銜接。6、開展程序：根據當地的天氣等情況，我們進行合理的施工安排，抓住有利天氣，加班加點，搶時間、搶工期、保質量力爭比甲方規定的工作日提前完成施工。7、施工任務劃分及組織安排：用一支整套施工隊伍，把每支隊伍大致分工種工作隊、施工工作隊，其他配合工種工作隊，每個工種列一名負責人，另外如打掃、供料、水、電等零星人員配合，先里后外(如工期需要，可優先施工），各工序做到一次成活,一次成優,堅決杜絕返工、重作現象,由本工程項目部管理，建立QC小組，設工程、技術、材料、質檢、成本、財務、安全、后勤等。8、工程施工人員、技術人員配置:對該項目的施工，我公司將委派管理水平較高，人員設備齊全，技術力量雄厚的項目部負責施工，在質量、安全、文明施工等方面均有顯著的成績.得到有關部門的多次表揚，并獲多項榮譽。9、組織圖紙學習及專業技術會審,進行設計交底，對圖紙上存在問題及特殊部位的施工方法,施工要求進行答疑.10、培訓施工人員掌握新技術、新工藝,考核合格后方可上崗，保證所有施工人員都能按有關操作規程，規范及有關工藝要求施工.11、預先編制本工程的隱蔽工程驗收試驗計劃，為確保工程質量創造條件。對于復雜的施工分項以及重要施工部位，要事先編制具體施工方案，經過建設單位及監理部門審定后方可實施。12、為了提高工程的進度，提高效率，保質保量地完成工程，有效的組織流水施工,合理的配置資源，加強各工種的交流，提高工程進度。13、對上述劃分的每一部分應與該部分的負責人簽訂有效合同，獎懲分明，嚴格按合同辦事，每部分應2—3名專業技術人員現場指導,應采用大量熟練工人。五、施工部署1、本工程已被公司列為重點工程，公司為確保工程的質量、進度和安全特此制定一下目標：質量目標：達到國家質量驗收規范中的合格標準，爭創樣板工程。進度目標：在確保工程質量的同時，按照施工進度網絡計劃進行。安全目標：無重大傷亡事故,一般事故頻率不超過1‰。2、施工程序:根據本工程特點及以往經驗，將整個工程分為三個階段:施工準備、施工生產、整理驗收。按施工特點安排勞動力、材料及設備，控制施工進度計劃,安排工期,順利交付保質、保量的合格工程。2。1施工程序圖制定施工計劃制定施工計劃施工前準備施工設備進廠執行施工任務竣工驗收、移交整理施工文件施工質量控制質量檢查完善施工管理內部質量評定施工進度控制落實責任到人完善后勤工作材料進廠3、項目管理總體安排：3。1在公司內部凡是符合并具有一級項目經理證書的人員中，公司要按照德才兼備的原則公開選拔，競聘上崗，做到不拘一格，唯才是舉,量德而用.3。2要實行項目經理職業化管理。項目經理應從受過正規培訓、具有項目經理資格證書的人員中選拔。要制定項目經理任用制度，健全項目經理管理制度，明確項目經理的責、權、利、險,遏制不良現象。同時要加強項目經理后備人選的培養和作風建設，讓他們有機會在項目經理、項目副經理、項目經理助理或見習項目經理崗位上鍛煉，并不斷提高其思想政治水平和職業道德水平，提高業務素質。3。3要堅持精干高效，結構合理、“一崗多責、一專多能"的原則，做到對項目機構的設置和人員編制彈性化,對項目部管理層人員要根據項目的不同特點和不同階段的要求,在各項目之間合理組合和有效流動，實行派遣與聘用相結合的機制，根據項目大小和管理人員性格、特長、管理技能等因素合理組合。六、施工人員基本安全要求1。施工前必須對參加施工人員進行安全教育，教育內容包括機械安全電氣安全、防火防爆安全等,交通安全等方面的安全內容，對各施工人員做好技術，質量地貌,作業環境的交底工作，使施工人員對各施工點做到心理有數。2。凡參加施工的人員，進入作業現場必須穿戴勞保用品，并正確使用3.作業廠區內,嚴禁吸煙，施工動火只能在指定的區域內進行。4.項目部設立專職安全員,施工班組應設兼職安全員,并配標上崗,負責施工現場監督檢查,發現問題及時糾正,制止違章作業。5.各種特殊工種必須持證上崗,無證不允許上崗.6。作業所使用的工具必須為防爆型工具，嚴禁有色金屬相互敲打,避免產生火花引起火災事故。7.加強施工過程中質量控制，從合同評審到采購,直至施工全過程的各個部門，均要自覺履行各自的質量職能，保證最終工程質量.8.通過對工序能力的研究，確保施工工序處理嚴格的受控狀態，從根據本上保證工程質量。9.認真落實三個檢制:對自己完成的工作，認真進行檢查，并做好記錄。班組內操作者進行自檢、互檢，通過專檢，確保工程質量達到設計要求,專檢工作除了在外觀，幾何尺寸等方面對自檢、互檢進行復核外，還通過檢測手段(無損檢測等）來判定檢查部位是否合格,并保存記錄，補焊鋼板要畫出草圖，并注明幾何尺寸。10.在該項目中廣泛開展群眾性質量管理活動，運用統計方法，充分發揮QC活動在質量管理活動中的作用，積級解決施工難題,保證施工質量。11。接受業主、監理公司的監督指導，以及提出的問題及時整改,并制定措施，預防安全情況發生。七、施工方案（一）設備、管道、鋼結構防腐施工方法7.1.動力工具除銹：涂漆部位的施工,基層除銹采用磨光機帶鋼絲輪進行除銹.（1）金屬表面涂漆前必須進行除銹、除污、脫脂處理；本工程采用動力工具機械除銹與手工除銹相結合的方法。（2)除銹等級達到GB/T8923—88標準的St3級。（3）用電動磨光機除銹時，鋼絲輪要安裝牢固，并加防護罩。打磨時要用力均勻,把握牢固，避免用力過猛造成磨光機脫手.（4)操作時必須戴防護眼鏡，避免飛濺的鋼絲傷害眼睛。(5）已被油脂、化學藥品污染的表面基層,應進行表面預處理，處理方法應符合下列規定:油脂、化學藥品污染的表面，可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理,但不得損壞基層。（6)砂輪機操作安全注意事項：操作砂輪機時必須配備安全防護品，如防護眼鏡，絕緣手套，絕緣鞋等。更換砂輪片或鋼絲網時，必須先關掉電源.工具中運動的危險零件，必須按有關的標準裝設機械防護裝置（如防護罩、保護蓋等），不得任意拆除.電源線必須采用三芯（單相工具）或四芯（三相工具）,多股銅芯橡皮護套軟電纜或護套軟線。其中，綠／黃雙色線在任何情況下只能作保護接地或接零線。漏電保護電器必須放在外面，同時應有人在外監護。帶有接地插腳的插頭、插座,在插合時應符合規定的接觸順序，防止誤插入。三極插座的接地插孔應單獨用導線接至接地線（采用保護接地的)或單獨用導線接至接零線（采用保護接零的）不得在插座內用導線直接將接零線與接地線聯接起來.（7)、工具必須由專職人員按以下規定進行定期檢查。工具在發出或收回時,必須由保管人員進行日常檢查。工具的日常檢查至少應包括以下項目：ａ、外殼、手柄有否裂縫和破損。ｂ、保護接地或接零線連接是否正確，牢固可靠。ｃ、軟電纜或軟線是否完好無損。ｄ、插頭是否完整無損。ｅ、開關動作是否正常、靈活，有無缺陷、破裂。ｆ、電氣保護裝置是否良好.ｇ、機械防護裝置是否完好。ｈ、工具轉動部分是否轉動靈活無障礙。2、刷涂油漆施工1。涂料施工手工刷涂:涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時,用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬,刷柄要保持清潔.1.1涂裝前，金屬表面處理后應無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處.應先補刷與一致的配套底漆,涂刷厚度與層數應符合設計要求，干燥固化后統一涂刷面層涂料。1.2.防腐涂料使用前，首先應核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術要求，油漆還應做二次檢查，各項指標合格后方可調制涂裝。1。3.涂料的配制應嚴格按照說明書的技術要求及配比進行調配,并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置15-30分鐘后,使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應根據說明書的規定控制,在現場調配時，據工程量用多少、配多少.1.4。使用涂料時，應邊刷涂邊攪拌，如有結皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用.涂料開桶后,必須密封保存。1。5.使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產的標準規定.1.6。涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。1。7.施工環境溫度以15-30度為宜，相對濕度不宜大于70%，遇雨、霧、大風少天氣不得進行施工。1。8.涂層的第一道漆膜指角干后,方可進行下道涂層的施工。1.9。涂刷時,盡量減少涂層的往復次數,以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質量.1.10。為充分發揮涂料的耐腐蝕性能，應以漆膜厚度控制施工質量。漆膜厚度應滿足甲方的要求。1。11。所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。1.12.每道涂層間隔時間不宜超過24小時，最好在第一道漆未完全即涂第二道漆。1.13。每道要序施工隱蔽前要經甲方質檢人員檢查驗收,做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。1。14。涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂,以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。1.15使用稀釋劑時，其余漆類的用量應符合生產廠家的規定標準.配制涂料時，應攪拌均勻.1。16。管道涂漆顏色按《火力發電廠保溫油漆設計規程》DL/T5072-1997設計要求，有關規定進行。技術要求:對于死角部位，要用毛刷進行點涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現象存在，要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養護：自然養護7—10日，即可交付使用。2、質量檢查標準：涂層厚度檢查：采用磁性(或超聲波）測厚儀檢測,要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數應符合設計要求。具體要求如下:外觀檢查：涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5—10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格.2。1采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數的平均值得出一點讀數。2。2檢查點為塊上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。2.3涂層干膜厚度不得低于規定值，也不得高于規定值，允許偏差為±5%。2。4水泥混凝土基層檢查：對水泥混凝土基面，首先進行檢查含水率,其含水率不得大于6%，檢查方法采用1m2左右的橡膠板或其它遮蓋物，放在水泥表面，在陽光下放置1小時左右，如果拿去遮蓋物,遮蓋部位與其它部位及沒有明顯區別。表明含水率小于6%，方可進行施工，如含水率大于6%時，應采取其它措施，進行水處理，以防防腐層與基面脫離。（二）保溫的施工方法1。捆扎法施工：捆扎法是把保溫材料制品敷于設備及管表面，再用捆扎材料將其扎緊、定位。適用于軟質毯、板、管殼、硬質、半硬質板、管殼等各類保溫材料制品。配套的捆扎材料有鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶、粘膠帶等。最適合于管道和中、小型圓筒設備的保溫，用于大型筒體設備及管道平壁時需依托固定件或支撐件來捆扎、定位。捆扎法是保溫施工的常用方法.2.捆扎間距：各類保溫制品推薦采用的捆扎材料與間距見下表保溫制品的捆扎間距表保溫制品保溫對象捆扎材料間距mm軟質DN≤200mm60mm寬粘膠帶（低溫)≤200半硬質DN＜600mm14＃～18#鍍鋅鐵絲≤300硬質DN≥600mm包裝鋼帶或14＃～16＃鍍鋅鐵絲DN＜600mm16＃~18#鍍鋅鐵絲（雙股）≤400DN≥600mm加固10#~14#鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶3。各類保溫制品施工要點：3．1。軟質毯、墊制品：經壓實捆扎后的實際施工密度與設計選用密度相符合。3．2。半硬質制品：當需采用銷釘配自鎖緊板固定就位時，自鎖緊板必須鎖在銷釘上,并將保溫層壓下4～5mm。3．3。硬質制品：允許穿孔時，應鉆孔穿掛在鉤釘上就位，其孔縫采用礦物棉填塞;不允許穿孔時，鉤釘位置應布置在制品的拼縫處。4。各種設備及管道捆扎要點：4．1排列與下料：設備及大型貯罐采用金屬保護層護殼時，其筒體部分金屬板呈環向縫平行，軸向縫錯開排列;圓形封頭部分則視其直徑大小按角度分辨下料。在金屬護殼下料長度不宜超過1m，若超過時，應在金屬板上壓出對角筋線。4．2接縫與定位：金屬護殼接縫,通常環向縫采用插接,軸向縫采用一邊帶凸筋的搭接。金屬護殼的一端采用螺栓固定時，螺栓的焊接應與壁面垂直。每塊金屬板的固定螺栓不應少于兩個,另一端應為插接或S型掛鉤支撐.立式設備的金屬護殼應分段固定在支撐件上。4．3立式設備或垂直管道:采用硬質或半硬質制品保溫施工時,需設置支撐件,并從支撐件開始自下而上拼砌，然后進行環線捆扎。當垂直管管徑小于等于100mm時,可不設支撐件，而采用10號鍍鋅鐵絲在管壁上擰成辮箍環,利用扭辮鍍鋅鐵絲來固定保溫層。4．4臥式設備：采用硬質或半硬質制品保溫施工時，需在設備中軸件水平面上設置托架，保溫層從托架開始拼砌,并用鍍鋅鐵絲捆扎。4．5管件:異經管保溫，將保溫制品加工成扇形塊狀,采用環向或網狀捆扎,并與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。彎頭保溫無成型制品時，可將直管殼加工成蝦米腰敷設，只有DN≤70mm的中、低溫管短半徑彎頭保溫可用軟質氈、墊綁扎敷設。4．6封頭:大型封頭的保溫，可將板狀制品加工成扇形塊，多層保溫應錯縫敷設。捆扎材料一端系在活動環上，另一端系在切點位置的固定環或托架上,捆扎成輻射形扎緊條。必要時可在扎緊條間扎上環狀拉條，相互呈十字扭結扎緊.4．7粘貼法施工：粘貼法是用各類粘結劑將保溫材料制品直接粘貼在設備及管道表面，使其定位的施工方法.4．8填充法施工：填充法是用粒狀或棉絮狀保溫材料填充到設備及管道壁外的空腔內的施工方法.4．9纏繞法施工:纏繞法是因保溫繩與保溫帶制品沿筒體管道直接纏繞成螺旋狀的施工方法。4．10拼砌法施工：拼砌法是用塊狀保溫制品緊靠設備及管道外壁砌筑的施工方法.拼砌可分為干砌和濕砌。干砌是將保溫塊沿鋼結構與構件排列,縫隙可用散棉填實,濕砌則將保溫塊涂抹膠泥,并整齊砌筑。拼縫與缺損處可用膠泥填料，還可輔以用鐵絲網捆扎,加強其整體強度。拼砌法可以說是最為傳統的一種保溫方式,該法常用于保溫,保溫層砌筑.4．11可拆卸式保溫層施工：可拆卸式保溫層是一種用于需要保溫，同時又需要檢查維修部位的保溫結構。4．12可拆卸式保溫層使用部位：4．13設備及管道上的人孔、觀察孔、檢測點與維修處。4．14需要維修拆卸的管段法蘭、閥門、過濾閥等。4．15可拆卸式結構的形式：可拆卸式結構的保溫層宜為二部分的組合形式，其尺寸應與實物相適應。5．施工要點：5.1人孔部位:與人孔等蓋式可拆卸結構相鄰位置上的保溫層,應做成45度的斜坡。5。2法蘭部位:靠近法蘭連接處的保溫層，應在管道一側留有螺栓長度加25mm的空隙。5.3裝配：金屬護殼內的保溫層,應采用礦物棉制品襯裝時，下料尺寸應略大于殼體尺寸，裝設時應平敷、擠實；里層采用鐵絲鋪襯時，應將襯氈保溫層壓實后，用尖釘倒扣鐵絲，使襯氈緊貼在金屬護殼上.5．4伸縮縫與膨脹間隙的留設：設備及管道保溫層施工中，在采用硬質保溫制品時，需認真設置伸縮縫和考慮留設膨脹間隙.5．5伸縮縫的設置部位：5．6水平管道：在兩固定管架之間水平管道保溫層的伸縮縫至少應留設一道。5．7立式設備及垂直管道：其伸縮縫的留設部位，應在保溫層支撐環的下面。5．8彎頭部位：通常考慮在彎頭兩端的直管段上各留一道伸縮縫.當兩彎頭之間的距離很小時,其直管段上的伸縮縫可根據介質溫度的高低來確定是留一道還是不留。當管徑大于300mm,介質溫度高時，必須在彎頭中部增設一道伸縮縫.5．9臥式筒體設備:應在其筒體距封頭連接處100～150mm位置留設一道伸縮縫.5．10方形設備：如方形設備殼體上沒有加強筋板時，其保溫層不設伸縮縫.5．11膨脹間隙的留設：當有下列情況之一時，必須按膨脹方向的另一側留有膨脹間隙。5．12填料式補償器和波形補償器.5．13當滑動支座高度小于保溫層厚度時。5．14相鄰管道的保溫結構之間。5．15保溫結構與墻、梁、欄桿、支撐等固定構件和管道所通過的孔洞之間.6.伸縮縫設置要點:6。1縫寬：伸縮縫留設寬度，設備宜為25mm，管道為20mm。6.2保溫伸縮縫:伸縮縫內雜質應清理干凈，然后用礦物纖維氈條、繩等填塞平密，捆扎固定。高溫設備及管道保溫層的伸縮縫，其外層應再保溫。6.3多層保溫的伸縮縫:對中低溫保溫的多層伸縮縫，可不必錯縫；對高溫保溫時,各層伸縮縫必須錯開布置,其各層間的錯縫距離不宜大于100mm。主要工序和特殊工序的施工方法6．4焊縫、閥門等預留部位的絕熱，應以拆卸時不損壞兩側的絕熱結構為宜.焊縫處采用金屬保護層時,縱縫應采用箱式卡扣連接。其間距應不超過200mm。閥門宜采用可拆式盒結構保護層。6．5加強絕熱材料管理，杜絕水浸、雨淋現象發生。雨天不得進行室外施工，輕微淋濕不曬干不允許上保護層，嚴重淋濕和浸泡過的絕熱材料應作廢料處理。6．6絕熱層厚度超80mm，應采用雙層或多層復合絕熱結構。6．7管線的支吊架處也應絕熱，為保證管線伸縮時絕熱層不損壞，支承架尺寸應大于絕熱厚度,如使用硬質絕熱材料時,支吊架處應充填散狀纖維絕熱材料。6．8絕熱層施工同層錯縫，上下層壓縫,其搭接長度不宜小于50mm。水平管線縱縫不得在上下900范圍內。6．9彎頭無論采用絕熱制品和縫氈,都要達到嚴實規整.6．10采用捆扎結構應逐層進行，按下表鍍鋅鐵絲選用表選擇使用。捆扎間距按下表的規定:材料名稱內層、mm外層、mm軟質材料2001506．11保溫層的拼縫寬度，不得有于5mm。6．12保溫管線上的附件,設計無規定，可不必絕熱。6．13水平管線的金屬保護層的環向接縫應順管線坡向。其縱向接縫應布置在水平中心線的下方150－450處，縫口朝下.當側面或底部有障礙物時,縱向接縫可移至管線水平中心線的上方600以內。直管段其縱縫各節一般連接成直線。6．14管線金屬保護層的環縫應起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。縱縫除設防潮層結構不宜采用螺釘固定外，應以封閉好,外形規整美觀為準。用螺釘固定時,固定間距約為200mm.6．15垂直管線上的金屬保護層，應分段固定在支承件上。在同一段內的保護層聯結，應交替采用固定結構和插接結構。采用螺釘固定時，每塊保護層上的固定螺釘不應少于兩個。6．16管線彎頭上的金屬保護層應按形狀大小進行分瓣下料，采用咬口結構。7．纖維保溫層施工技術要求：7．1第一層纖維保溫層施工，同層要錯縫，縫隙不得大于5mm，大于5mm時要在縫隙中填充巖棉.7．2纖維保溫層于加強筋板部分要敷設嚴密.7．3纖維保溫第二層與第一層要做到同層錯縫,上下層壓縫,其搭接長度不宜小于50mm。7．4接縫處必須塞滿纖維保溫的全厚度.7．5金屬保護層的施工及技術要求（1）直管a。確定下料長度用鋼尺在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圓周長加上45mm接縫尺寸（插接和咬接），確定下料數值。b。加工接縫在手動扳邊機上做好靠尺(大頭15mm，小頭12mm）,并在大頭端做好記號。c.加工卷圓將加工好接縫的板放在預先調節好圓周的卷圓機上加工，注意直徑不能卷得太小。根據管徑大小適當調整滾圓機的間隙.d.筒體搖線放在手動或電動起線機上加工圓線凸筋,加工圓線應放在大頭12mm一端，圓線的直徑根據保溫外徑大致為下列數值：保溫層外徑D（mm)圓線直徑D（mm）D〈1003。2100≤D<1504。5150≤D<3006D≥3009e.現場安裝把金屬保護層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起,敲打咬接。對于軟質保溫材料需用搭接和插接,用手提電鉆鉆孔，抽芯拉鉚釘固定,拉鉚釘間距約為200mm，對于保溫外徑較大的金屬保護層,軸向搭接也應加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。鉆頭直徑為Φ3。5mm，禁止用沖孔或其他方式打孔。接縫應嚴密、平整、并處于隱蔽位置.環向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75～100mm,環向搭接宜順管路坡向，即環向搭口應向下。f.靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護殼應用菊形鉗加工成菊紋（鋸齒形），保護保溫材料。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小些.（2)彎管a。角尺彎管金屬保護層下料長度為根據保溫外圓周長加上45mm接縫尺寸，與直管套接不小于100mm,加工安裝方法同直管，在下料圖剖面線處用菊形鉗加工菊紋。b。蝦米彎金屬保護層可按平行線法展開放大樣或展開計算下料，也可下料長度為保溫外圓周長加100mm、下料寬度為外圓周長的1/12,剪成長條修剪(需加上套接尺寸）。高溫管道彎頭部位金屬保護層也可采用全套接型式,使搭接尺寸增大至15—～250mm，不加拉鉚釘,使彎頭金屬保護層可自由調節膨脹.（3）三通加工安裝方法同直管，支管與直管金屬保護層用拉鉚釘固定。(4）法蘭測量保溫管道、保溫法蘭外徑和法蘭保溫長度，確定金屬保護層端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。將切割好的端部板放在圓周扳邊機和手動扳邊機上加工。將端部板插接成整塊；將圓筒部分在拼角軋邊機和扳邊機上加工接縫，與端板直角咬接后再把插口板插入圓筒部分的插縫處。（5）加工安裝注意事項：不允許使用有明顯缺陷的金屬保護層，如皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬保護層,以免重新搭腳手架。（6）金屬保護層下料應做到準確，合理套裁,減少零星邊角余料.(7)加工好的金屬保護層應堆放整齊，并編號以便取用。（8）禁止在裝好金屬保護層的設備和管道上踩踏、行走或堆入物品。8．修補經“三檢"后，如發現存在施工質量問題,缺陷處要及時作好修補處理,不合格要返工，直至最終檢查達到合同要求的質量等級標準.8.1保溫層安裝：閥門、法蘭處預留部位的絕熱，應以拆卸時不損壞兩側的絕熱結構為宜.焊縫處采用金屬保護層時，縱縫應采用箱式卡扣連接.其間距應不超過200mm。閥門宜采用可拆式盒結構保護層。8。2加強絕熱材料管理，杜絕水浸、雨淋現象發生。雨天不得進行室外施工，輕微淋濕不曬干不允許上保護層，嚴重淋濕和浸泡過的絕熱材料應作廢料處理。8。3絕熱層厚度超過80mm時，應采用雙層或多層復合絕熱結構。8.4管線的支吊架處也應絕熱，為保證管線伸縮時絕熱層不損壞，支承架尺寸應大于絕熱厚度，如使用硬質絕熱材料時,支吊架處應充填散狀纖維絕熱材料.8。5絕熱層施工同層錯縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。水平管線縱縫不得在上下900范圍內。8。6彎頭無論采用絕熱制品和縫氈，都要達到嚴實規整。8.7采用捆扎結構應逐層進行,按下表鍍鋅鐵絲選用表選擇使用。材料名稱內層、mm外層、mm硬質材料400300半硬質材料300200軟質材料2001508。8絕熱層的拼縫寬度，不得有于5mm。8.9設備封頭絕熱層施工，將絕熱材料制品板加工成扇形塊，錯縫敷設,環狀拉條與扎緊呈十字扭結扎緊。8。10伴熱管線的絕熱施工，每隔50－1000mm,用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。無局部過熱要求，主、伴管可直接捆扎在一起；有防止局部過熱要求是，主伴管之間要設置石棉壁。8。11水平管線的金屬保護層的環向接縫應順管線坡向。其縱向接縫應布置在水平中心線的下方150~450處，縫口朝下.當側面或底部有障礙物時,縱向接縫可移至管線水平中心線的上方600以內。直管段其縱縫各節一般連接成直線.8.12管線金屬保護層的環縫應起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm.縱縫除設防潮層結構不宜采用螺釘固定外，應以封閉好，外形規整美觀為準.8.13設備與垂直管線上的金屬保護層,應分段固定在支承件上。在同一段內的保護層聯結,應交替采用固定結構和插接結構.采用螺釘固定時,每塊保護層上的固定鉚釘不應少于兩個。8.14設備封頭與管線彎頭上的金屬保護層應按形狀大小進行分瓣下料。9.保溫層的檢查9.1檢查保溫固定件、支承件的安裝是否正確、牢固，支承件不得外露，其安六間距應符合設計要求，垂直管道及平壁的金屬保護層必須設置防滑墜支承件。9。2檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設計要求。保溫層厚度檢查可采用針形厚度計，也可采用鋼探針.檢查時,應在管道周圍四個相對應點上將鋼探針垂直刺入，直達到管壁上，再用鋼尺度量厚度，讀數精度要達到±1mm.對于水平敷設的管道，應先擇與管道軸線成水平位置的兩個點來戳刺保溫層，然后測量厚度，厚度允許偏差10%~15％。9。3質量檢查的取樣布點為，設備每50m2、管道每50m，應各抽查三處,其中有一處不合格時，應就近加備取點復查，仍有1/2不合格時，應認定該處為不合格。超過500m2的同一設備或超過500m的同一管道保溫工程驗收時,取樣布點的間距可以增大.9。4保溫層容重的檢查應現場切取試樣檢查，對縫氈類保溫層，其安裝容重允許偏差為10％；對板、管殼類保溫層為5%。9.5應檢查管道保溫結構的端部是否防礙管道附件(如法蘭、閥門等）螺栓的拆裝和門蓋的開啟。10。保護層的檢查10。1保護層的平整度除埋地及不通行地溝中的管道做檢查外，應用1m長靠尺進行檢查，其抹面層及包纏層的允許偏差不應大于5mm；金屬保護層的允許偏差不應大于4mm。10。2保護層外觀檢查，應符合下列規定:a。抹面層不得有酥松和冷態下的干縮裂縫(發絲裂紋除外），表面應平整光潔，輪廓整齊，并不得露出鐵絲頭。b。包纏層、金屬保護層應符合下列規定（1）管道鍍鋅鐵皮安裝的環向接縫與縱向接縫應互相垂直,并成整齊的直線。(2)管道鍍鋅鐵皮安裝的接縫方向,應與管道的坡度方向一致.（3）金屬保護層的搭接尺寸應符合設計要求.（4）在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踏踩或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位,應采取臨時防護措施。不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。管道金屬護殼的環向接縫,應與管道軸線保持垂直。縱向接縫應與管道軸線保持平行。設備及大型貯罐金屬護殼的環向接縫與縱向接縫應互相垂直，并成整齊的直線。金屬護殼的接縫方向,應與設備、管道的坡度方向一致.金屬保護層的橢圓度(長短軸之差)，不得大于10mm。金屬保護層的搭接尺寸應符合設計要求。（三）玻璃鋼施工方法1.玻璃鋼貼襯施工方法玻璃鋼的貼襯，一般采用手糊法，手糊法分間斷法、連續法兩種。間斷法是目前玻璃鋼襯里施工的一種常用方法之一。1.1分層間斷法（1）分層間斷法施工工序基層表面處理一涂第一遍底漿（干燥12~24h)一干燥至不粘手一打膩子一涂第二遍底漿（干燥12～24h）一涂漿并貼襯玻璃布（趕氣壓實)一干燥24h一表面再涂漿貼襯玻璃布(至要求層數）一常溫干燥24h以上一表面處理后涂刷面漆2～3遍(每遍干燥12~24h）一常溫養護七晝夜以上或加熱固化處理.（2)基層處理①鋼制設備表面：除特殊情況外，要求噴砂除銹處理并達到三級.②混凝土表面:除掉一切油污、塵土、漆膜及其他雜物。(3）底漿（底漆）底漿應滿足對基層表面有較好的粘接強度，對基層無腐蝕作用能與相應的樹脂膠液結合。(4)膩子膩子一定要刷涂平整，光滑。一般要求膩子采用與底漆相同的材料配制，而且應在涂刷完第一遍底漿之后進行刮涂。（5）貼襯玻璃布①貼襯玻璃布，應在底漿干燥后及時壓實趕凈氣泡。②涂刷膠液應與貼布同時進行,即邊涂刷膠液，邊進行貼布;每次涂刷膠液的面積應不大于貼布面積的10％.樹脂膠液黏度，應滿足既能浸透玻璃布，又無流淌現象為宜。布與布之間間斷搭接或搭接5cm左右，每層玻璃布都要使膠液浸透且趕凈氣泡。③面漆：面漆所用材料應與襯布膠液材料相同，其黏度由濃到稀依次涂刷2～3遍，為了提高面漆的強度，降低收縮率，在面漆中應適量加入充填劑.1。2多層連續貼襯法多層連續貼襯法，與分層間斷貼襯法的施工過程基本上相同.除第一層貼襯要求分層間斷施工，其余各層要求一次貼襯完。此種方法的特點是效率高，施工難度大，質量不如分層間斷法穩定。(1）主要工序基層處理一涂第一遍底漿一刮膩子一涂第二遍底漿一貼襯第一層玻璃布（干燥)一連續貼襯玻璃布一直至達到要求層數一干燥一表面修理一涂面漆2～3遍一自然干燥或加熱處理達到固化要求。‘(2）襯布搭接要求多層貼襯,除第一層布按分層間斷法搭接要求外，由第二層起各層一次連續貼襯完各層布，其每層采用魚鱗搭貼形式進行施工。搭接寬度以不大于布面幅寬依次1／2、2／3、3／4、4／5為宜。(3)注意問題①貼襯第一層布,必須按分層間斷法貼襯施工，干燥合格后，方能進行連續貼襯施工；②連續貼襯的各襯層，均要進行趕氣壓實，絕不允許多層施工完畢后，一次趕氣壓實；③連續貼襯施工，應避免在刷涂膠漿時,將前一層刮起皺紋，引起氣泡.1。3貼襯玻璃鋼常見缺陷及防治1.4固化不良玻璃鋼膠料不固化或固化不完全.具體表現在膠料涂刷數小時后仍未固化，有粘手現象；表面稍有固化,內部仍黏稠。(1）分析原因①固化劑加入量不夠，如環氧樹脂的固化劑純度不夠、酚醛樹脂的固化劑酸度低等，使膠料固化慢或不固化。②樹脂或固化劑過期變質.③施工環境低于10℃時，樹脂與固化劑反應遲緩。④固化劑配比不正確或不配套，如不飽和聚酯樹脂用的引發劑不配套或沒有配套使用，再如只加引發劑而未加促進劑等。⑤不飽和聚酯樹脂膠料，在配制時使用了有阻聚作用的粉料，造成膠料固化慢或不固化。空氣對不飽和聚酯樹脂有阻聚作用，產生“厭氧"現象，使玻璃鋼的表面發黏。⑥樹脂黏度大，配制膠料時攪拌困難，固化劑加入后沒有攪拌均勻,造成局部不固化或局部早固化現象。(2）預防①固化劑應符合要求,按正常使用量加入,隨溫度變化，調整用量.②把好原材料的質量關，使用前要核實從生產到使用時的儲存期，超過期限應做試驗鑒定，技術指標合格時才能使用，不飽和和聚酯樹脂選用的粉料及顏料不得有阻聚作用。③一般情況施工環境溫度以15~25℃為宜，低于10℃時,可適當采取加熱措施。④樹脂加入固化劑后產生放熱反應，如發現溫度過高,可將配制桶放人冷卻器中邊冷卻邊攪拌。一次配量不宜過多,隨用隨配.固化劑加入后要盡快分散均勻。大面積施工時,宜先將樹脂膠液配成關成品（固化劑除外），儲存在低溫通風場所，防止因倉促配料造成膠料爆聚,使用時按比例加人固化劑混勻。⑤玻璃鋼膠料的配合比，在施工前應經試配確定,保證膠料有適宜的施工性能，使用不飽和聚酯樹脂時正確使用促進劑和引發劑，粉料也應符合要求。若配合比正確而膠料的固化速度還慢時，可在促進劑中滴加少量助促進劑，以調節硬化速度，且不影響膠料的質量。(3)缺陷修理及治理首先查找原因.如是環境溫度過低，應及時采取加熱保溫措施。如是原材料性能或配比問題，應及時調整或調換。缺陷部位鏟除后，要用溶劑擦拭干凈，再重新施工.1.5玻璃鋼層實體缺陷玻璃鋼脫層、皺褶、起殼、層間有氣泡，玻璃鋼厚薄不均勻。具體表現在敲擊表面有空響聲；外觀表面不平整,有明顯的氣泡脫層、皺褶.（1)分析原因①鋪貼玻璃纖維布時松緊不均，黏結不實,基層陰陽角處未做成小圓角，易產生皺褶。滾壓膠液時，窩藏在層問的氣體未徹底排除,特別是陰陽角處及管孔周圍附加層,易因此而產生氣泡。②玻璃纖維布未做脫蠟處理，非浸潤劑型玻璃纖維布表面吸附有水分或不干凈，玻璃纖維布太厚，沒有將厚邊剪掉。③基層的缺陷.’④有些固化劑為酸性物質，對水泥基層有腐蝕作用，使玻璃鋼與基層之間失去黏結力。(2)預防①基層陰陽角處宜做成適當的圓角或斜邊。在陰陽角處或管孔周圍部位，施工時應把玻璃纖維布裁開試鋪，合適后,再刷膠鋪貼。②切實保證混凝土基層質量、強度和含水率等符合規范要求，然后進行玻璃鋼施工.③在水泥基層上采用酸性固化劑配制膠液時，應先用環氧樹脂做隔離層預防措施治理方法。④采用間斷法施工時，層間不要被污染。(3)缺陷治理①采用分層間斷法施工時，如硬化后發現氣泡,可沿其周圍用角向磨光機切除,去掉氣泡部分，下面用砂布打毛擦凈，再刷膠料補襯，修補面積可略大于原缺陷的面積。②采用多層連續法施工時,一般不宜超過三層玻璃纖維布，對于O．4mm的玻璃纖維布以單層為宜；在鋪貼玻璃纖維布時，若有氣泡和空鼓，可用小刀將氣泡和空鼓處割開排除氣體，滾壓平整，使玻璃纖維布和膠料重新結合，在樹脂未固化前不會影響玻璃鋼質量。當樹脂硬化后，應用角向磨光機切除缺陷部位進行修補.③當玻璃鋼厚度不夠時，應增鋪玻璃纖維布至要求的厚度或層數。1。6玻璃鋼露白玻璃鋼膠料浸透不良.層間發白.黏接不牢或分層。具體表現在表面可看到白片、白點等膠料未浸透現象。(1）分析原因①施工現場防污染條件差,玻璃鋼層間污染嚴重，又未做認真處理。②玻璃纖維布受潮或被污染;或采用了石蠟型玻璃纖維布,使用前脫蠟處理不好。③膠液太稠或施工時間長,稀釋劑揮發后膠料變稠；玻璃纖維布過密過厚，使膠料難于滲入布孔和玻璃纖維內部。④膠液太稀，上膠后稀釋劑揮發,玻璃鋼含膠量不夠。⑤膠液攪拌不勻，含有未分散的粉團或過粗的填料顆粒，無法滲入玻璃纖維布孔眼。⑥膠液涂刷不均勻、漏涂、漏壓。(2）預防①施工環境相對濕度不宜大于80％。以防層間受潮；施工現場應做好防塵工作.②宜選用非石蠟型玻璃纖維布；石蠟型玻璃纖維布應認真進行脫蠟處理；對受污染的玻璃纖維布進行清理。③膠液稠度要合適;膠液自加人固化劑時起，應在O．5h內用完。④填料粒度要合適，加入后應充分攪拌，盡量采用機械攪拌。⑤不得漏涂、漏刮、漏壓,要涂得薄，使膠液充分滲入玻璃纖維布孔眼與玻璃纖維布結合成整體。⑥加強層間的質量檢查和修補工作.(3)治理①按預定的質量要求決定是否返修或補修.最好的治理辦法是加強層間的質量檢查和補修，不要等到數層糊完后再來返修。②用連續法施工時,對局部缺陷在施工中應及時補膠滾壓或局部換布重做。當硬化后重做時,要先把有缺陷的玻璃纖維布四周用角向磨光機切除，再涂刷膠液、襯布、滾壓。涂刷膠料和補襯的面積要比取下的玻璃纖維布面積略大些.③用間斷法施工時，先將決定返修的部位用角向磨光機切除,將底部用砂布磨平、打毛，清理后，再用溶劑擦拭干凈，然后涂膠料、襯布、滾壓。修補的面積要略大于原來切除的面積。八、質量保證措施1.質量培訓計劃(1)認真貫徹公司質量方針：“遵守法規、信守合同、節能降耗、保護環境、管理創新、持續改進、精品工程、顧客滿意".不斷提高全員質量素質，提高技術技能，明確培訓要求，使全體職工能更合格的履行本崗位的職責實現質量目標。（2）對全體職工進行質量方針和質量職責培訓。(3)對管理人員進行質量保證手冊及程序、崗位技能培訓。（4)對技術人員進行質量體系文件的實施及崗位技能培訓.(5)對作業人員進行崗位技能及操作要求培訓。(6）對特殊作業人員進行專業知識培訓。（7)對質檢員、計量員等進行專業知識培訓。(8）參加質量培訓、學習考試不合格的堅決不能上崗.（9）原材料做好產品質量到貨及驗收記錄，對不合格的進行標識，并做好調查記錄。（10)施工記錄必須做到字跡工整、清晰內容完整。（11)存檔記錄嚴格按存檔要求歸檔.2.各施工工序的質量控制2。1設備管道防腐保溫工程質量控制①嚴格控制原材料的檢驗，不合格產品絕不使用。②施工中嚴格按技術要求去做，不出任何質量事故.③施工中的每一個環節都要有人進行跟蹤、監控，保證每一道作業程序的質量。④施工的外表工藝要美觀.⑤為了保證施工質量，對施工過程中每一個環節設立施工待檢點及見證點；如遇有施工質量不合格處,則為返工點；如材料不合格，必須退貨；具體見質量控制流程圖。2.2外護板安裝質量控制①不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑.②管道金屬護殼的環向接縫應與管道軸線保持垂直，縱向接縫應與管道軸線保持平行。③金屬護殼的接縫方向,應與設備、管道的坡度方向一致。④金屬保護層的搭接尺寸：設備及管道不得少于50mm,膨脹處不得少于100mm.2。3保溫及外護板施工質量控制①保溫原材料必須抽樣送檢，外形尺寸現場就地檢查。②外護板原材料做金屬分析，金屬護板厚度實測.③保溫及外護板安裝過程嚴格監控。相關質檢員相關質檢員驗收記錄外保護層施工保溫工地100%自檢保護層制安人員不合格品每道工序抽檢不合格品專業質檢員重新安裝合格驗收保溫層施工保溫工地100%自檢保溫人員不合格每道工序抽檢專業質檢員不合格重新安裝合格材料現場抽樣送檢保溫工地100%外觀尺寸檢查專業質檢員不合格品合格退貨保溫材料到貨記錄質量控制流程圖H點N點W點W點T點N點N點H點H點：為停工待檢點W點：為檢測見證點T點：為不合格點N點：為返工點N點九、安全保證措施9。1保溫工程施工安全措施9。1。2進入現場條件1)進入施工現場必須配穿合格的工作服，正確佩帶安全帽及安全帶。2）施工現場保持清潔，垃圾和廢料應及時清除，做到“工完場清"；3）高處清掃垃圾和廢料，嚴禁拋擲；4）堅持文明施工.9.1。3高空作業1）在施工時必須有足夠的光線；2）遇到六級或六級以上的大風及其他惡劣氣候等應停止露天作業；3）高空作業必須把安全帶掛在上方牢靠的地方；4）作業人員應佩帶工具袋，較大的工具應系保險繩,傳遞物品時嚴禁拋擲;5）嚴禁在圍桿邊緣休息；6）高空作業時切割下來的余料應放置安全處，施工場地盡量錯開，無法錯開的交叉作業,必須搭設嚴密牢固的防護隔離設施。9。1.4電動工具1）電動工具絕緣效果必須可靠；2）由電器專業人員配置電源箱柜；3）必須帶有漏電保護器。9.1。5施工材料應堆放整齊，并有明顯的防火標志。9。1。6凡未參加安全技術交底的人員不得進入施工現場.9.2防腐安全保證措施9.2.1電動工具在使用前應檢查絕緣情況，每天使用前檢查壓是否有效，無效應立即更換。9。2.2手持電動工具必須串聯觸電保護器，操作人員應穿絕膠鞋，帶絕緣手套。接設臨時電源應有電工接設。9。2。3如需使用砂輪機、磨光機時，應站在側面,并戴上口罩及防護鏡，防止砂輪片傷人。做到三不傷害.9。2。4易燃、易爆和有毒材料，應存放在專用倉庫內，存放時，每個品種，應隔離開有適當距離，倉庫應有專人管理，庫內設置明顯嚴禁煙火標志,油漆調配要設專人配制。每天作業完畢及時清理剩余材料入庫，工具及時清洗待用.9。2.5材料倉庫及施工現場，必經有足夠的消防水源，配備相應的消防設施，并應經常檢查消防道路應暢通。9。2.6進入施工現場必須穿工作服、戴安全帽,在高度2m以上的腳手架或吊架上進行操作時,必須帶安全帶、并系掛牢靠，操作位置轉動時，不得脫離安全保護繩。對高血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人,嚴禁高空作業。9。2。7在進行防腐蝕作業時，應設有專人進行監督,對操作人員全過程，全方位進行質量、安全負責.并設有操作人員上下的專用吊車或爬梯。9。2.8從事防腐蝕工程的操作人員，應配備必要的勞保用品，如穿戴好工作服、鞋、手套、帽、防護眼鏡、防塵、防毒口罩、防護面具、毛巾及防護油膏等。9.2.9在進行交叉作業時，嚴禁同一作業立面上,同時有二個作業面，必要時采取三合板中間隔離措施。并注意：“三不傷害"習慣性操作錯誤與安裝作業做好交叉作業的時間安排.9。2.10作業人員嚴禁觸動甲方一切非施工對象的設備。使用吊車時，要倍加珍惜。發現問題及時報告甲方或工地負責人及時解決，施工期間應保持現場不出現不必要的障礙，排除雨水和污水，并應將任何設備和多余材料儲存和妥善安排。從現場清除并運走任何廢料，垃圾和不再需要的臨時工器具，做到工完、料凈、場地清、文明施工.9.2.11堅持每天班前安全交底制度，并做好施工日記。9。2。12施工現場必須有明顯的安全標志,設置與裝置的隔離帶.安全消防器材必須齊全，各種安全用具都必須經過試驗合格后才能使用。9.2.13采用鋼管腳手架，驗收后掛牌才能使用,且要經過安全部門，確認安全牢靠。如果不合格,乙方有責任要求甲方重新搭拆.9。2.14所用電氣設備必須接地，設備內用的照明裝置，必須采用保護器保護，為防止燈泡打破引起明火,電壓不得高于36V，使用防爆燈，在容器內使用的手提燈，電壓不得高于12V，電壓在易燃、易爆環境中使用的電器設備,動力線，照明設備及開關應用防爆型。9。2.15不打疲勞戰，對于高空作業和特殊作業人員，做到施工前體檢和定期體檢,不適于崗位的人員及時換崗，嚴禁酒后、身體不適者上架作業。9。2.16安全事故的搶救、處理報告必須嚴格執行總公司的安全施工規定，由項目經理安全員負責貫徹執行.項目部要事先聯系好搶救醫院,確保事故及時處理。十、確保工期的技術措施1、工期保證措施1。1工程總工期按招標文件要求。1.2本工程能否如期竣工，關系到業主的經濟和社會效益。我公司將本工程作為首要重點工程,采取強有力的組織措施保證工程進度,按期完工。1。3調集公司骨干管理人員和曾參與同類工程施工的施工隊伍參加本工程施工。按照計劃和現場進度的要求，合理優化資源配置，采用先進的施工技術、機具、通過科學的管理確保如期竣工，達到項目的進度控制目標。1.4強化工程計劃管理，發揮統籌計劃在工程建設各項管理中的“龍頭”作用，工程計劃是項目控制的依據，是項目管理的方針目標，是組織工程建設施工的依據，各項建設施工管理工作都必須按工程計劃的要求組織實施。1。5加強現場調度管理,統一指揮協調,落實控制工期的組織措施。要求做到統籌兼顧，全面安排，確保重點、兼顧一般。調度是執行計劃、組織施工的中心，要科學合理地安排施工生產,抓住重點保證。各參戰人員要服從計劃安排和調度的統一指揮協調，認真及時地按