QCD知識概要東風有限QCD總部廖全玉2012-11-231東風與日產合資成立DFL以來，DFL中期事業計劃從“強勢增長、優化運營、備受信賴”三個方面提出了公司發展目標和要求。為達成1的3次方事業計劃目標，各領域的使命是什么？各領域的成員做什么？我們的使命？我們的行動？前言2中期事業計劃賦予制造領域的使命是:做有國際競爭力的品質、有競爭力的成本、無浪費的生產。基于此，東風有限導入日產生產方式，深入推進QCD式工廠營運方式，通過同期生產，最大限度的減少浪費，提升效率，實現無止境的追求與顧客的同期。對象和工具：以車輛為主線，分5大領域開展最佳實踐活動，目前重點在第一、第二領域開展同期生產活動。主要開展提升工廠實力，L/T縮短、DSTR減半（分裝與總裝同步生產、主要零部件直供上線）、JPMH提升、困難作業改善、瓶頸工序消除、提高設備綜合效率、品質不良零化、SSAR、STAR（時間遵守率、順序遵守率）等管理，實現精益生產。工作方式：推進課題達成型QC模式，在現狀形態→目標形態→理想形態的實現過程中，使各業務領域的課題不斷析出并看得見化，然后解決這些課題。與此同時，通過標桿管理及各業務的評價基準的建立，達成方策的積累，并作為活動步驟進行固化，然后水平展開。實現無止境地追求課題的顯現化與改革，促進制造實力的不斷提升。3理念篇：QCD改善基本理念工具篇：QCD改善工具方法實踐篇：QCD改善最佳實踐目錄4理念篇：QCD改善基本理念1、QCD改善基本思想投入的資源人物設備生產的３要素有價值的商品質量Q以質量為中心徹底消除浪費基本思想一步到位追根溯源徹底貫徹行為規范應有姿態·全數保證后工序（客戶）所需要的質量；·在必要的時間按照必要的數量生產必要的產品；·用最少的資源（人、物、設備）生產；·重視人才。增加附加價值追求效率化縮短生產周期生產活動成本C交付D5無止境地追求課題的顯現化與改革2、核心理念——二個無止境無止境地追求與客戶的同期將至今為止難以反映出來的，或者說不愿反映出來的、隱藏的問題，主動地暴露顯現出來，尋求改善、改革的機會。即是通過提供高品質的商品與服務，構筑與客戶之間的信賴關系，縮短與客戶之間的距離，以求其成為公司長期的、忠實的客戶。它包含以下三個同期：品質(Q)的同期：完全按照客戶所提出的品質要求進行生產；成本(C)的同期：對于能從客戶那里取得等價回報的附加價值重新分析，排除無法從客戶那里取得等價回報的浪；時間(T)的同期：僅按客戶希望的日期將商品交付到客戶手中是不夠的，必須要縮短開發周期與各環節的生產周期，無限制的拉近與客戶的距離，只有這樣才能滿足更多用戶的需求。這是將QCD改為QCT的主要原因。理念篇：QCD改善基本理念6

關于提升收益力必須統一認識的事項售價－利潤＝成本

成本＝材料＋附加價值＋浪費

（浪費

——機會損失、資源和工作方法的浪費)

關于提升競爭力必須統一認識的事項１）顧客期望和本公司定位＊顧客

——用戶、股東和社會大眾２）與競爭“對手”比較管理項目實施標桿管理＊標桿管理——課題達成型QC模式、課題、對策、進度和責任人3、核心理念——二個認識理念篇：QCD改善基本理念7管理（兩項主要職能）維持（維持標準）改進（改進標準）高層管理中層管理督導人員作業人員改進=創新+改善維持工作職能努力、士氣、溝通、訓練、團隊、參與、自律達成目標維持

標準化Standardize處置Action檢查Check執行Do改進

檢查Check計劃Plan執行Do處置Action“改善”強調員工：4、核心理念——二個職能理念篇：QCD改善基本理念8生產活動的應有狀態同期生產TQMSQCJITTPM

生產現場生產管理工程技術GK（現場管理）通過學習日產技術訣竅，結合生產管理、現場管理，開展無故障停止、不良零化、準時化生產等活動，在方針管理的循環帶動下，實現產品制造應有的目標姿態——同期生產，同時達成企業的戰略和客戶的需求，完成公司事業計劃的宏偉目標。無限的與顧客實現同步不斷的凸顯課題并進行改善構筑現場管理的架構日產技術訣竅的學習活用改善手法導入同期生產實現高水平的QCD目標通過TQM確定管理同期同期生產的實現5、QCD改善業務活動體系理念篇：QCD改善基本理念9生產計劃一體化庫存基準道程表成本預實算管理成本CPU實力線

Q

C

DQRQC/QRQEQ-UP全數品質保證QCD總部培訓課件一覽表方針管理、目標姿態（四個箱子）、現場管理、TPM、OEE工廠體質強化DFL培訓用教材赴日產研修用教材工具篇：QCD改善工具方法10111、TQM（TotalQualityManagement）方針管理日常管理方針管理以日常管理為基礎，不斷運轉PDCAPDCA目標方策現狀方策方策方策F合F1F2F5F3F6F4統一思想推動方針管理的目的：使各個部門間的力量整合成為一個團隊的力量，發揮最大的合力。個人表現→團隊表現

TQM是為了效率性地達成全公司的經營目標，而采取的有組織的活動。工具篇：QCD改善工具方法11庫存

搬運檢查返修加工動作設備、等待品質第一排除浪費改善的心2、現場管理目標安全5S活動標準作業技能訓練作業編成質量管理設備管理改善活動現場管理：最大限度地活用人、物和設備等資源，徹底在工序中創造品質、追求效率化。工具篇：QCD改善工具方法12１．收益力

1)材料費2)直、準、間人工成本3)經費4)折舊費２．競爭力

1)Q

2)D

3)C《結果－現狀》

１．收益力

1)材料費2)直、準、間人工成本

3)經費4)折舊費２．競爭力

1)Q

2)D

3)C《結果－目標》

１．同期生產體系（基準）１）

移動的體系（生產管理）

２）

加工的體系（工程技術）３）作業順序的體系（生產現場）

２．管理體系（維持?運用的體系）《目標狀態的架構》中期事業計劃的方針具體的改善項目１．同期生產體系（基準）

1）移動的體系（生產管理）

?生產工順?生產批量?生產指示

?購入批量?包裝?保管?搬送2）加工的體系（工程技術）

?廠房?工程設計?設備?模具

?工裝?公用動力?布局

3）作業順序的體系（生產現場）

?工作體制?標準作業書（定型）

?標準作業書（非定型）?作業編成

?異常處理２．管理體系（維持?運用的體系）《現狀的架構》3、四個箱子工具篇：QCD改善工具方法134、TPM（TotalProductiveMaintenance）全面生產保全計劃保全TPM個別改善自主保全技能培訓初期管理

保全工（計劃保全）設備

操作工（自主保全）我們的目標是嬰兒健康成長我們的目標是設備高效運行計劃保全職責1.不發生故障和品質不良；2.盡快修復；3.不再發生；4.導入可靠性高的設備。

自主保全職責

1.正確操作；2.清掃點檢；

3.緊固潤滑；

4.不在機能低下狀態下使用。

初期管理職責1.設備改善信息形成MP情報；2.傳至設備采購和設計部門；3.導入同類設備時采納MP情報；4.避免新設備出現先天不良及設計缺陷。工具篇：QCD改善工具方法14

OEE是測定設備在負荷時間內有多少時間是有價值的開動，是衡量設備綜合性時間損失大小的指標。

〔時間開動率〕：是衡量測定因故障、準備、調整等導致停止損失大小的指標。

時間開動率（%）=（負荷時間—停止時間）/負荷時間*100%〔性能開動率〕：是衡量因空轉、小停工及速度降低等導致時間損失大小的指標。

性能開動率（%）=（基準節拍*產量）/開動時間*100%

〔良品率〕

：是衡量保證充分滿足消費者的質量要求的指標。

良品率（%）=合格品件數/生產總件數*

100%

5、OEE（OverallEquipmentEffectiveness）設備綜合效率×100％=開動時間負荷時間生產數量×基準節拍開動時間合格數量生產數量××OEE=基準節拍×合格數量負荷時間×100％簡易計算法：

OEE=時間開動率×性能開動率×良品率設備六大損失1、設備故障2、安裝調整3、空轉短暫停機4、速度降低5、加工廢品6、初期不良工具篇：QCD改善工具方法15

全數品質保證是用適當的方法確保所有產品在規定的品質規格內，對后工程所必須的品質進行全數保證。6、全數品質保證貫徹全數品質保證5原則:1.徹底貫徹標準作業；2、變更點的管理；3、目視管理；4、防止流出（臨時對策）；5、消除不良原因（永久對策）供應商工具篇：QCD改善工具方法167、QRQC/QRQE(QuickResponseQualityControl/QuickResponseQuality

Engineering)快速質量控制/快速技術對策

QRQC是為了防止品質問題的再次發生，建立品質管理體系，它是一種工具，其目的是為了迅速解決產生品質問題的主要根源。QRQE是對設備、工位器具、設計變更等問題從技術對策上采取再發防止對策，是對QRQC的完善和補充。技術的PDCA（QRQE)由源頭對策小組

開展活動項目登記，決定負責部門防止再次發生品質制造分別從人?物?設備?方法等方面分析原因物?設備?作業方法變更解析、設計變更制造的PDCAQ

R

Q

C?班內完成?三現主義?以標準作業書為準

QRQC會議帶回會議品質信息登記系統OPL教程、對策表班組會議工具篇：QCD改善工具方法17防錯技術是利用防錯裝置，防止人、材料和機器產生錯誤的一種工程技術。防錯技術強調對過程和產品進行設計，使得錯誤不會發生或者至少及早地檢查并糾正，使工作地點和日常工作程序（甚至產品本身）從設計上就能防止錯誤，建立一個零錯誤的工作環境。8、防錯技術防錯裝置的基本功能錯誤存在的狀態錯誤即將出現-預防錯誤已經出現-探測停機錯誤就要發生時預告錯誤后停機當發現錯誤時立即停機控制經過控制使錯誤不可能發生錯誤已經出現，但錯誤項目不允許流入下工序警告發出異常信號，表示即將出現錯誤發出已經出現錯誤的信號，要求操作者采取措施工具篇：QCD改善工具方法18制造費用人工費用研發費用……折舊費動能費刃量模具費維修費內廢損失其他費用實物成本……制造成本銷售費用管理費用

制造費用CPU是產品在制造環節中發生的單位費用；總成本其它費用制造費用CPU管理9、制造費用CPU（CostPerUnit）制造費用CPU=制造費用/產量工具篇：QCD改善工具方法19運輸費包裝費倉儲租用費……工位器具A產品在銷售環節的運輸費用A產品B產品C產品D產品E產品銷售環節采購環節制造環節按物流對象分類按物流科目分類按物流環節分類10、物流費用CPU運輸費包裝費倉儲租用費……工位器具A產品在銷售環節的運輸費用A產品B產品C產品D產品E產品銷售環節采購環節制造環節按物流對象分類按物流科目分類按物流環節分類

物流費用CPU是產品在運輸、包裝和倉儲等物流環節中發生的單位費用。工具篇：QCD改善工具方法2011、實力線目的:把握公司?工廠的實力值。?生產實績與發生費用的關系?主要科目、車間?工序的實力值?課題與責任?效果確認通過發生費用圖的布點情況，對策?改善的效果一目了然。實力線位置下降、損益分岐點隨之下降、就意味著實力向上。工具篇：QCD改善工具方法2122產量人×時間JPMH提高方策人主體車間（裝配）設備主體車間（沖壓，機加，鑄鍛）提高▲◎降低◎△開動率、OEE指標＝降低設備浪費的指標DSTR、主體作業率＝降低作業浪費的指標JPMH=◎△▲：適用難易度理論產量計劃產量實績產量損失實際作業時間主體作業時間DST（設計基準時間）損失DSTR改善的一個有效工具就是“KIT”供給12、JPMH（JobsperManHour）人均每小時產量工具篇：QCD改善工具方法JPMH是衡量效率的指標。22ABCDEF12345ABCDEF1234［方案1］×時間作業者A12345要求節拍0.60BBCDＥFFE［方案2］

◎時間作業者A1234要求節拍0.60BBCDFFDEABCDEF12345時間作業者A1B2CD3E4F5要求節拍0.60［現狀］作業編成是將各個作業相組合，盡量用少的作業人數按計劃進行生產。作業編成的基本思路513、作業編成工具篇：QCD改善工具方法2314、生產計劃一體化就是為了規范計劃管理，加強產銷銜接，推進同期化生產的實施，在編制生產計劃時，既考慮年度、三月、月、周及日計劃的編制規則，又考慮相關職能部門的業務需求，同時兼顧現場制約條件，輸出的生產指示，是實現高效和最佳的生產組織的方法。年度生產計劃三月滾動計劃（NO.1）月計劃（NO.2）周計劃（NO.3）三日滾動計劃（NO.4）四層次計劃體系=生產計劃一體化“以生產計劃為中心”的全體職能部門業務計劃規則《生產計劃體系框架》《職能軸業務流程版》1、實現職能計劃的聯動，做到信息無縫對接；2、各職能業務需求，生產計劃層面統籌考慮；3、盡可能的消除約束條件，保證生產計劃的可執行性；4、能最大限度消除浪費，實現精確生產指示。工具篇：QCD改善工具方法24庫存基準設定是對生產線的在庫，就為什么存在于此﹑為什么有如此的量，按照產品的制造生產方式?運輸方式等的主要因素進行分類劃分的手法。庫存基準設定步驟制造方法?搬運方法的現狀確認

?生產批量循環（量）

?批量順序、搬運批量

?各工序的生產節拍

?需求的變動（歷史數據）

?停線情況（歷史數據）?品質不良（歷史數據）對照庫存種類１～６項、設定各工序間的基準庫存設定工序間基準庫存合計值（原則上按SNP的倍數）庫存種類15、庫存基準設定NO庫存種類發生要因1生產批量庫存與后工序間、存在生產批量（量）差?批量順差時，發生的庫存2搬運批量庫存使用臺車等集中搬運時發生的庫存3生產節拍差異庫存后工序節拍比前工序節拍快時發生的庫存4對應需求變動庫存為確保后工序的需求發生變動時、也能對其提供必須的供給量的庫存5安全庫存由于設備故障?待料帶來的停線和即便發生品質不良時、也能確保為后工序提供必須的供給量的庫存6不明庫存不屬于上記任何一種的、要因不明的庫存工具篇：QCD改善工具方法2516、道程表將“加工”、“停滯”、“信息”的時間節點綜合考慮，追求整體流程的優化。加工停滯檢查道程表B信息生產過程真實把握拍照改善目標：生產周期L/T的縮短和庫存的減少改善關注點：大的▽及追求理想狀態：

數據化描述每個管理點道程表A現狀改善目標：生產周期L/T的縮短和庫存的減少改善關注點：生產指示、生產批量、大的▽追求理想狀態：一個流生產信息庫存ABCDA＋BC＋D編制的符號編制的符號A＋B＋C＋DA+B+C+D信息流和實物流時間顯示道程表是將“加工”、“停滯”、“信息”直觀地反映出來的工具，“加工”、“停滯”、“信息”是描述物品流動“理想狀態”時三個關注點。

道程表Ｂ表述線內的實物流與信息流如何傳遞。

道程表A表述出實物流和信息流的發生時機。工具篇：QCD改善工具方法2617、KYT（Kiken

Yochi

Trainning

）危險預知訓練重點——實施以危險預知為基點、以班組為單元，大家一起做的5項安全改善和自主管理活動⑷總結評價核心

作業前安全確認目的——培養真正懂安全、會安全的員工KYT是針對生產特點和作業全過程，以危險因素為對象，以作業班組為團隊開展的一項安全教育和訓練活動。危險預知虛驚事件挖掘安全巡視安全信息快遞⑴掌握危險⑵樹立對策⑶采取行動團隊的力量工具篇：QCD改善工具方法27標準作業是達成Q、C、D目標并確保安全的最佳作業方法。標準作業四要素①作業順序②作業時間③標準庫存④重點18、標準作業標準作業書流程版組合版分解版編成版順序版樂(使動作輕松)短(縮短動作的距離)同(動作同時進行)數(減少動作次數)動作經濟四原則：工具篇：QCD改善工具方法2819、5S5S是指整理（SHIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），因日語的羅馬拼音均為“S”開頭，所以簡稱為5S。整理整頓清掃清潔區分必需品和非必需品，現場不放置非必需品；將尋找必需品的時間減少為零，即要做好“三定”管理（定位、定品、定量）將崗位保持成無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態；將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化；整理素養對于規定了的事，大家都要遵守執行。工具篇：QCD改善工具方法29合資以來，東風有限通過導入日產先進的管理方法，高質量地完成了中期事業計劃，更為重要的是在此過程中形成了“東風制造”的基因，即：商用車公司DCPW（東風商用車生產方式）；股份汽車公司“QCD式工廠運營方式”；零部件公司DPMS（東風零部件制造體系）。并向東風輔業單元和管理弱小板塊不斷擴散，開創了一條改善的精益之路。20032004200520062007200820092010201120122013201420152016……☆東風與日產合資,QCD改善組織機構建立方針管理現場管理生產性管理

TPM、OEE

物流管理生產管理

QRQC/QRQECS-VES評價Q-UP

學習導入★DPMS啟程

深入開展

優化提高★DCPWQ啟程零缺陷、零故障、零浪費。。。成為世界級工廠,達到日產水平全數品質保證不良零化活動成本管控（E/S、CPU、實力線）

課題達成型QC模式現場管理中級水平達標JPMH提升DSTR減半

大道程表小集團活動管理看得見化★DFACQCD式工廠運營方式★同期生產實踐篇：QCD改善最佳實踐30CS-VES評價點數與03年相比：商用車公司重型車下降了84.4%；商用車公司中型車下降了83%；股份公司多利卡下降了60%。1、質量實踐篇：QCD改善最佳實踐31制造費用:東風有限2011年可控制造費用預算使用率為98.8%；商用車本部：98.3%；商用車子公司：103.3%；零部件公司：98.9%；股份公司：93.6%；裝備公司：99.2%。物流費用：東風有限累計物流費用預算使用率為102.24%。商用車本部：99.24%；商用車子公司：113.81%；零部件公司：95.18%；股份公司：96.85%；裝備公司：118.88%。庫存天數：以03年為基準：商用車本部庫存由55天下降到47.32天，下降比例達14%、商用車子公司庫存由58.8天下降到52.12天，下降比例達11%。股份公司庫存47.19天、零部件公司庫存30.6天、裝備公司庫存57.72天，均達成挑戰目標。2、成本實踐篇：QCD改善最佳實踐32生產性向上：東風有限全體提高了1.109；商用車本部：1.1；商用車子公司：1.136；零部件公司：1.104；股份公司：1.099；裝備公司：1.162。3、效率實踐篇：QCD改善最佳實踐33三個要點：①課題析出(方策積累)100%②月度實施計劃的制定③月度進度確認及達成跟蹤(未達成時的挽回計劃的制定)

并及時將改善效果與預實算進行對比4、建立課題達成型QC模式——實施課題預實算管理34實踐篇：QCD改善最佳實踐34實踐篇：QCD改善最佳實踐5、重點改善案例目標2013年3.0倍（1）DSTR減半一期示范線實施KIT。先在43廠示范線進行KIT方式的試驗，其它工廠學習借鑒。為了把DSTR由目前的6.0提升到3.0，各部門·工廠提煉相應的改善課題，運用課題達成型工作方法計劃地展開。共計輸出課題177項，課題完成率100%。35（2）大道程表CV工廠大道程表活動（PL/T減半）實績（H）5、重點改善案例實踐篇：QCD改善最佳實踐圍繞各大總成制造到整車裝配入庫為主線，應用道程表開展現狀描述，分析設定庫存基準。以課題達成型活動方式充分析出改善課題，并按照PDCA的活動方式，實現庫存和L/T削減50%36改善課題：涂膠免烘干工藝優化實踐篇：QCD改善最佳實踐5、重點改善案例（3）實力線37活塞軸瓦公司制造成本CPU改善

※運用工具：V-up、CPU、JPMH※效果：產品成本CPU降低9.9%。原材料熔化澆注包裝檢查課題1、自配104合金2、再生砂使用中頻爐替代工頻爐熔化鋁水JPMH提升帶鋸條改善降低外委單價包裝物改善工序銑澆冒口外委加工降低原材料成本：購買合金：16150元/噸自配合金：14260元/噸降低輔料成本：新砂成本：813元/噸回收砂成本：485元/噸降低熔化電耗：工頻爐熔化：0.8度/Kg中頻爐熔化：0.5度/Kg降低人工成本：改善前：3人1機改善后：2人1機降低刀具費用：通過刀具重新選型及焊接二次利用提高刀具使用壽命降低外委費用：工藝改進及外委工序成本審核降低外委費用12.6元/件降低物流費用：由紙質包裝改為塑料包裝，重復利用效果實踐篇：QCD改善最佳實踐5、重點改善案例（4）成本CPU38（5）股份公司QCD式工廠運營方式構建PDCA通過實力線、JPMH、道程表的應用來推進公司整體改善活動，支撐公司收益目標的達成。召開月度制造系統管理分析會，由每個分子公司總經理匯報自己單位的推進狀況，達到自己析出改善提案&自己PDCA循環的目的。探索出在制造系統中解決問題的一些好的管理方式和管理方法，如新車CPU，人工成本控制辦法等，為公司經營提供貢獻。實踐篇：QCD改善最佳實踐5、重點改善案例39附、改善/改革時的思想準備4040附、改善/改革時的思想準備重溫改善之心！4141附、改善/改革時的思想準備●要全部摒棄固有觀念。●立即行動，果斷挑戰。●不以資金情況閃避，要靠發揮智慧取勝。●五次追問為什么，析出真因不放過。●現在還是最低，改善永無止境。4242附、改善/改革時的思想準備

做與不做僅一字之差別。做事的人會考慮如何徹底完成的方法，不做事的人則會陳述不能做的理由。于是，這微小的一字之差別就會大大影響當事人的一生。4343價值觀的改變問題解決型：對現狀存在問題的改進現狀的水平+問題解決效果=成果課題達成型：實現高目標需要達成的課題現狀的水平+高目標課題效果=成果44附、改善/改革時的思想準備44附：管理者開展工作的態度

排除造成部下工作完成的障礙的要因，創造使部下更易工作的環境。明確給予部下其職責和權限，指明最后的責任是管理者承擔。管理者自己和其他部門協調，共同活動的推動。關心部下的工作，一起考慮難題，和部下成為一體。對部下的工作結果給予恰當的評價，鼓勵其向更高的工作做挑戰。45管理是一種職業，必須有責任意識管理是一種生活，要熱情、興趣和堅持管理是一門科學，要工具、方法和技巧管理依據的是事實及其數據管理的過程是理解、共識和承諾管理的結果是業績、誠實正直及標桿附：管理者的職業素養

461、學一些經濟學。如《經濟學導論》。經濟時代，經濟學是對日常商業社會里的人類研究。學習經濟學是為了防止被經濟學家所騙！2、學一些統計學。如《慨率論》。計算機時代，既要擁有信息，又要從信息中學習。3、學一些金融學。金融學最基本的道理是“變化會帶來免費的午餐”。學會應用有效的工具管理自己的收入，收入如何再創收！4、學一些心理學。心理學會使你真正理解人類的行為。心理學揭露了人類理性的種種缺陷，包括你自身的缺陷。學心理學會使人變得更謙虛，至少會成為一個更好的人。5、學一些國學。傳統文化會讓我們明智，讓我們思想、行為有根可尋。6、學一些時政。時事政治讓我們與時俱進；時事資訊，讓我們視野開闊7、讀一些名人傳記。這樣會有人生標桿。

忽略一些自認為過得去的建議。每年，或每個時期，總有人會給你一些建議，首先應該聆聽、考慮、反思這些建議，但最終你得根據直覺和激情來做決定。因為對于未來最確定的一點是：未來是不確定的！要明白一點：未來掌握在自己手中！附：管理者文化素養

47個人業務Q的要求個人業務D的要求個人業務C的要求附：管理者開展工作的要望

1.充分理解本職崗位業務要求

實現單位（部門、工廠）年度工作目標（對本崗位）的需要

實現公司事業計劃（對本崗位）的需要48附：管理者開展工作的要望

2.

提升個人價值持續學習注重思考認真實踐提升價值49附：管理者開展工作的要望

3.

歷煉七力

“七力”學習力，思維力，策劃力，溝通力，跟蹤力，改善力，總結力學習力

行有行道，道有道法學習才能領悟而得之持續學習才能不斷提高思維力人與人的差距更多體現在思想方法上雖然初始就那么一點點但日積月累越拉越大

策劃力凡事必須會策劃要有統一和決斷勝利將會站在自信的一方溝通力不在于雙方說了什么而是相互理解說了什么同時達成了共識（傾聽，說服，平衡）跟蹤力

既然已經出發走到了哪里要跟住

改善力要有一雙發現問題的眼睛要有一顆改善的心要有一雙改善的手

總結力善于總結找到新的起點50構建業務價值流程圖構建全員維護改善系統實現組織整合和系統再設計（使戰略能力與現場能力同步）構建精益管理愿景圖附：管理者開展工作的要望

4.

持續改善構建精益路徑圖51讓我們一起努力

成功代表過去，只有不斷學習才能代表將來生活就是行動，行動才會成功成功是一個過程，不是在短時間里能一蹴而就的有了長遠的心態，您就會積極工作而不是急功近利讓我們一起努力，追求個人價值與企業價值共同提升52日產的工廠運營管理方式和中國的文化日產的生產技術、技術人員的業務汗馬之勞（馳騁戰場的辛苦和功勞：劉邦把不斷向內政和軍隊提供補給的肅何的功績評價為第一。）智者之慮、雜于利害（有才能的人在有利的環境中思考不利的因素，也能在不利的環境中發現有利的條件）廠長在基本組織運作上的想法吞州之魚不游支流（大魚不在支流游泳：擁有大的目標，與要完善環境。）君者舟也，臣者水也（君是舟、臣是水：政治公平，尊重社會規范，重用賢能人才是重要的）善將者愛與威而已（長勝的人只有關愛和威嚴：作為領導，必須同時具備關懷和嚴厲兩方面）君子以做事謀始（在開始某件事時，要提前充分調查研究，推敲計劃。事預則立，不利則廢。）柔能克剛（柔可以克制剛：劉邦通過使善于計謀的張良、精于財政的蕭何、擅長軍事的韓信各自發揮其作用，依然戰勝了在才能上強于自己的項羽。）擇人任勢（給部下適當的任務，順應趨勢。在合肥之戰，曹操有效的利用了張遼、樂進、李典）不入虎穴，焉得虎子（不進入虎穴，就得不到虎子：如果躲避風險，就得不到大的利益。）用兵之害、猶豫最大（優柔寡斷是災禍的根源）53方針管理用兵之道、源于計（謀定戰略是戰斗的第一步。孔明因有天下三分謀略而被人知）天時不如地利，地利不如人和（要想事業成功，展開的時機、自然條件、內部團結三條件缺一不可。）知己知彼、百戰不殆（如果即了解敵人又清楚自己的情況，所有的戰爭都不會有危險，要排除調查不足、期望性的觀測、自負。孫子）膽欲大、而心欲小（應該即大膽又細心。需要有周密調查、謹慎籌劃的強有力證據緣木而求魚（憑借樹木去尋找魚：如果手段、方法有誤的話是不可能達到目的的。）以備待時、以時興事（準備周到完善，等待好事機的到來。認為好時機已到來，就馬上開始行動。）以重攻散（集中兵力攻擊分散的敵人，荀攸在白馬之戰上所獻計策。）行百里者半九十（行走白里的人走九十里時而放棄：到最后結束的階段必須抖擻精神解決問題）居虞其薄（駐扎時必須要警戒敵人的接近。要調遣偵察隊。）愚者按于成事，智者現于未萌（在事物尚未成形之前，要先去調查了解，制定對策。）溫故知新（溫習老的內容而知曉新的含義：通過深入探求歷史，可以加深對現代的認識。）前世不忘，后世之師（學習失敗的教訓。自己的體驗，歷史上的經驗可以作為未來參考）前車覆，后車戒（前車的顛覆是后車的警戒：沒有比把前人的失敗始終記憶