⑷制粒成型：烘干后的物料通過輸送帶送至顆粒機，采用壓縮成型制粒，擠壓成型的物料在制粒機出口處切成圓柱形顆粒，整個過程為物理擠壓成型，不需要任何添加劑，制粒過程會產生粉塵，同時還會產生噪聲，制粒過程中產生的廢氣經集氣罩收集由引風機引入布袋除塵器除塵后通過15m高的排氣筒（1#）排放。=5\*GB2⑸包裝：項目產品經計量后，入袋包裝，送入成品庫，此過程會產生噪聲及廢包裝袋。二、項目產排污環節該項目建成后，營運期間的主要污染環節見表2-6。表2-6工程產污環節一覽表污染類別產污環節主要污染物采取的環保措施廢氣破碎顆粒物集氣罩+布袋除塵器+15m高排氣筒排放（1#）粉碎顆粒物集氣罩+布袋除塵器+15m高排氣筒排放（1#）制粒顆粒物集氣罩+布袋除塵器+15m高排氣筒排放（1#）烘干顆粒物、SO2、NOx旋風分離器+水噴淋塔+15m高排氣筒排放（2#）廢水生活污水pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、總磷、動植物油經三格式化糞池處理后用于周邊耕地施肥水噴淋塔用水COD、BOD5、SS、NH3-N絮凝沉淀后回用噪聲生產設備噪聲選用低噪設備、采取墻體隔聲、基礎減震等處理后排放自然界固體廢物職工生活生活垃圾環衛部門統一清運處理生產過程不合格產品作為原料回用布袋除塵器粉塵作為原料回用廢包裝袋統一收集后外售熱風爐灰渣作為農家肥定期運至附近農田堆肥設備維修廢機油委托具有危險廢物處置資質的單位處理與項目有關的原有環境污染問題本項目為新建項目，位于開陽縣楠木渡鎮蘇家塘。根據業主介紹，項目主要服務于縣煙草公司公示布置于我縣的煙區，利用原煙草公司和我社于70年代共同建設的煙草烘烤廠房進行改建，不新增用地。原有項目至今已關停數年，僅保留兩棟烤煙房供周邊農民烤煙。根據現場踏勘，原有項目里面生產設備已經搬空，無原有污染問題。三、區域環境質量現狀、環境保護目標及評價標準區域環境質量現狀一、環境空氣質量現狀項目所在區域環境空氣質量功能區劃為二類區，執行《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）及2018年修改單中的二級標準。根據貴陽市生態環境局開陽分局公開發布的《開陽縣2020年1月~12月合計空氣質量報告》的環境空氣質量現狀數據，項目所在地開陽縣環境空氣質量狀況見表3-1。表52020年開陽縣環境空氣年均濃度統計表單位：CO為mg/m3，其他μg/m3月份SO2NO2PM10PM2.5COO31月0.030.010.0240.0181.1682月0.0290.0080.0390.0310.8823月0.0170.0160.0560.0311.01194月0.0110.0120.0310.0240.61185月0.010.10.0280.0150.6896月0.0080.0090.0210.0110.51027月0.0050.0070.0190.0080.5788月0.0090.0080.0240.0180.5989月0.0060.0070.0160.0080.67810月0.0130.0090.0330.0180.69411月0.0210.0140.0380.0240.610212月0.0320.0140.0390.0320.868平均值0.0160.0100.0310.0200.791（GB3095-2012）及2018年修改單中的二級標準60（年平均）40（年平均）70（年平均）35（年平均）4（24小時平均）160（日最大8小時平均）由表3-1可知，項目所在區域開陽縣SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3濃度監測值均能滿足《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）及2018年修改單中的二級標準，項目所在區域環境空氣質量現狀較好。二、地表水環境質量現狀項目自然排水去向為項目東側約800m處小河溝，為季節性水溝，執行《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）Ⅲ類標準。三、聲環境質量現狀項目位于開陽縣楠木渡鎮蘇家塘，根據現場踏勘，廠界周邊50m范圍內不存在聲環境保護目標，區域周邊無大型噪聲源，聲環境執行《聲環境質量標準》（GB3096-2008）2類標準限值要求。四、生態環境現狀本項目所處區域為農村，周圍主要為草地和山坡，植被覆蓋率較高，但均為次生植被，農業植被等，生物多樣性程度低，生態環境較好。環境保護目標根據現場調查，本項目大氣環境保護目標主要為項目西南460~500m處蘇家塘村居民和項目西側260~500m處大坪居民；項目廠界周邊50m范圍內無醫院、學校、機關、科研單位、住宅、自然保護區等對噪聲敏感的建筑或區域；地表水保護目標主要是項目東北側800m處小河溝；項目區廠界外500m范圍內未發現地下水集中式飲用水水源和熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下水水資源情況；評價區域內沒有名勝古跡、自然保護區和風景名勝區等需要特殊保護的環境敏感區。主要環境保護目標詳見表3-2和附圖3。表3-2項目主要環境保護目標一覽表環境保護目標方位經緯度距離（m）執行標準經度緯度大氣環境蘇家塘（約12人）SW107.05486527.274184460~500環境空氣質量標準》（GB3095-2012）及其2018年修改單中的二級標準大坪（約80人）W107.06447327.276700260~500地表水環境小河溝E800《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）III類標準地下水環境項目廠界周邊500m范圍內淺層地下水《地下水質量標準》（GB/T14848-2017）III類標準聲環境項目周邊50m范圍內《聲環境質量標準》（GB3096-2008）2類區標準污染物排放控制標準一、大氣污染物施工期非甲烷總烴廠區內無組織排放執行《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）中表A.1廠區內排放限值。表3-3NMHC廠區內無組織排放監控點濃度限值污染物項目排放限值mg/m3特別排放限值mg/m3限值含義無組織排放監控位置NMHC106監控點處1h平均濃度值在廠房外設置監控點3020監控點處任意一次濃度值營運期破碎、粉碎、制粒工序產生的粉塵通過1#排氣筒排放，粉塵排放執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準及無組織排放監控濃度限值要求，詳見表3-4。表3-4大氣污染物綜合排放標準限值一覽表標準名稱及代號污染物最高允許排放濃度mg/m3最高允許排放速率kg/h無組織排放監控濃度限值排氣筒高度m二級監控點濃度mg/m3《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）顆粒物120153.5廠房外濃度最高點1.0烘干粉塵和熱風爐煙氣通過2#排氣筒排放，執行《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）二級標準和《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準，詳見表3-5。表3-5烘干粉塵和熱風爐煙氣排放標準標準名稱及代號污染物類型標注限值《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）二級顆粒物干燥爐窯200mg/m3《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級SO2最高允許排放濃度550mg/m3排氣筒高度為15m時最高允許排放速率2.6kg/hNOx最高允許排放濃度240mg/m3排氣筒高度為15m時最高允許排放速率0.77kg/h二、廢水項目生活污水經廠區三格式化糞池處理后定期清掏用于周邊耕地施肥，不外排。執行《農田灌溉水質標準》（GB5084-2021）旱地作物標準。表3-6《農田灌溉水質標準》（GB5084-2021）序號蔬菜1pH值2水溫/℃≤353懸浮物/（mg/L）≤801004五日生化需氧量（BOD5）/（mg/L）≤601005化學需氧量（CODcr）/（mg/L）≤150200a、加工、烹調及去皮蔬菜。b、三、噪聲施工期環境噪聲執行《建筑施工廠界環境噪聲排放標準》（GB12523-2011）標準，具體標準限值見表3-7。表3-7建筑施工場界環境噪聲排放限值單位：dB（A）時段晝間夜間7055營運期噪聲排放執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類標準。具體標準限值見表3-8。表3-8工業企業廠界環境噪聲排放限值單位：dB（A）類別時段晝間夜間2類6050四、固體廢物污染控制標準一般工業固體廢物執行《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）；危險廢物《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及2013年修改單。總量控制指標1、本項目生活污水經廠區三格式化糞池處理后定期清掏用于周邊耕地施肥，不外排。因此，本項目廢水中COD、NH3-N不納入總量控制指標。2、本項目大氣污染物排放主要是破碎、粉碎、制粒、烘干粉塵和熱風爐煙氣（SO2、NOx和顆粒物）等，本環評將SO2、NOx作為總量控制因子，根據污染物排污總量控制原則，本項目污染物總量控制指標由建設單位向環保部門申請，結合項目排污實際，提出如下總量控制指標建議供環保部門參考：SO2：1.84t/a。NOX：3.06t/a。

四、主要環境影響和保護措施施工期環境保護措施建設單位利用原煙草公司和我社于70年代共同建設的煙草烘烤廠房進行改建進行生產。根據項目需求，施工期主要新建辦公區、改建廠房及安裝設備即可進行生產，施工期污染物主要是施工過程中產生粉塵、裝修廢氣；施工人員生活污水；施工機械噪聲；建設垃圾及設備包裝固廢。施工期施工人員約10人，工期約1個月，施工人員食宿問題自行分散解決。一、大氣環境保護措施本項目在施工建設期間，不可避免地會產生一些揚塵，會對大氣環境造成影響；施工期揚塵污染是短暫的，主要集中在辦公區施工階段，主要為結構施工和裝修，揚塵量很少，設備安裝施工粉塵產生量極少，多為無組織排放。建設單位通過優先選用符合國家標準的裝修材料、涂料減少裝修過程中揮發性氣體對周邊環境的影響。施工粉塵、裝修有機廢氣通過窗戶通風排氣后對人體和外界環境影響較小。二、水環境保護措施施工期生活污水通過廠區三格式化糞池處理后定期清掏用于周邊耕地施肥，不外排，對環境影響較小。三、聲環境保護措施施工期間產生的噪聲主要為施工人群噪聲和敲打工序產生的動力噪聲，類比相關資料，其噪聲分貝一般在50~75dB（A）之間。為確保項目施工作業噪聲不對區域聲環境造成影響，施工單位應合理安排施工時間，禁止夜間施工；加強施工現場管理，禁止施工人員大聲喧嘩，文明作業。通過采取上述措施，施工期噪聲達到廠界可滿足《建筑施工廠界環境噪聲排放標準》（GB12523-2011）標準要求，對聲環境影響較小。四、固體廢棄物環境保護措施施工期固體廢物主要包括：施工人員生活垃圾、少量建筑垃圾、裝修垃圾和廢棄油漆桶。項目施工人員生活垃圾經收集后交由環衛部門處理；建筑垃圾集中收集運往指定地點堆存；裝修過程會產生的裝修垃圾盡可能回收利用，不可利用部分分類收集，施工期結束后統一運送至政府部門指定渣場堆存；廢棄油漆桶集中收集交由有危險廢物處置資質的單位處理。總之，施工期產生的環境影響是局部的，暫時的，只要加強管理，文明施工，可將其降到最小程度，減輕施工對環境造成的影響。運營期環境影響和保護措施一、大氣環境影響和保護措施建設項目營運期主要廢氣有破碎、粉碎、制粒工序產生的粉塵和烘干工序產生的粉塵及熱風爐煙氣。1、大氣污染物源強=1\*GB2⑴破碎、粉碎、制粒粉塵項目設1條生物質成型顆粒生產線，年工作300天，每天工作8小時，年產生物質顆粒燃料2萬噸。生產過程中破碎、粉碎、造粒工序會產生粉塵，參照《第二次全國污染源普查工業污染源產排污系數手冊》中生物質致密成型燃料行業系數手冊可知，破碎、破碎、制粒工序粉塵產生量約為6.69×10-4噸/噸-產品，項目年產生物質顆粒燃料2萬噸，則粉塵產生量為13.38t/a。分別在破碎機、粉碎機和制粒機上方設置集氣罩，粉塵經集氣罩收集后，由引風機引入布袋除塵器處理后通過15m高的排氣筒（1#）排放。集氣罩收集效率可以達到95%，各工段風機風量2000m3/h，則有組織粉塵產生量為12.711t/a，通過處理效率為99%的布袋除塵器收集，收集的粉塵全部回用。則經處理后有組織排放粉塵量為0.127t/a；無組織排放粉塵量為0.669t/a。表4-1破碎、粉碎和制粒粉塵產生及排放情況項目單位污染物顆粒物總產生量t/a13.38廢氣收集率%95系統總排風量m3/h6000有組織產生量t/a12.711產生速率kg/h5.296布袋除塵器去除效率%99排放量t/a0.127排放速率kg/h0.053無組織排放量t/a0.669排放速率kg/h0.279=2\*GB2⑵烘干粉塵擬建項目在對加工后的物料烘干時，會產生烘干廢氣，烘干廢氣的主要成分為粉塵和水蒸氣，項目的烘干設備通過生物質燃燒器加熱，原料在被加熱的過程中不斷地翻滾，其中的水分變成水蒸氣，因此烘干廢氣中含有較多的水蒸氣。烘干設備全密閉，廢氣收集效率按100%計，廢氣經雙聯旋風分離器處理后經引風管道引至水噴淋塔處理后與熱風爐煙氣一起通過15m高排氣筒（2#）排放。根據《第二次全國污染源普查工業污染源產排污系數手冊》中生物質致密成型燃料行業系數手冊可知，旋風分離器除塵效率為90%，水噴淋塔除塵效率為85%。據同行業類比，烘干廢氣中粉塵產生量為0.1kg/t-原料，則烘干廢氣的粉塵產生量約為2t/a，經處理后排放粉塵量為0.03t/a。=3\*GB2⑶熱風爐煙氣項目設有1臺熱風爐為烘干工序提供熱能，該熱風爐燃料為本項目自產生物質顆粒，根據業主提供資料，每烘干1t生物質原料需要150kg燃料，則烘干爐燃料年用量約為3000t。生物質含硫率類比廣東省生物質（煤炭）檢測中心出具的生物質檢測報告，則本項目生物質含硫量按0.036%計。項目在生產過程中，熱風爐產生的熱風先進入烘干房用于原料烘干，后經“旋風分離器+水噴淋塔”處理后通過15m的排氣筒（2#）排放，其廢氣中主要污染物為SO2、NOx、煙塵。項目年產生物質顆粒2萬噸，烘干爐烘干效率為4噸/h，則熱風爐年運行時間約為5000小時。參照《鍋爐產排污量核算系數手冊》中4430工業鍋爐（熱力生產和供應行業）產排污系數表-生物質工業鍋爐可知，本項目熱風爐運行過程產生的污染物量包括SO2、NOx和顆粒物，污染物的排放情況如表4-2。表4-2熱力生產和供應行業產排污系數表-生物質工業鍋爐原料名稱污染物指標單位產污系數生物質工業廢氣量Nm3/t-原料6240二氧化硫kg/t-原料17S煙塵kg/t-原料37.6氮氧化物kg/t-原料1.02注：=1\*GB3①二氧化硫的產排污系數是以含硫量（S%）的形式表示的，其中含硫量（S%）是指生物質收到基硫分含量，以質量百分數的形式表示。例如生物質中含硫量（S%）為0.1%，則S=0.1。熱風爐煙氣引至“旋風分離器+水噴淋塔”處理后通過15m高排氣筒（2#）排放。“旋風分離器+水噴淋塔”對粉塵除去效率為98.5%。本項目SO2、NOx和顆粒物產排污情況見表4-3。表4-3本項目熱風爐煙氣產生及排放情況污染物產生量t/a產生速率kg/h產生濃度mg/m3處理措施處理效率排放量t/a排放速率kg/h排放濃度mg/m3煙氣量1872萬m3/a旋風分離器+水噴淋塔/1872萬m3/aSO21.840.3798.29/1.840.3798.29NOx3.060.61163.46/3.060.61163.46顆粒物112.822.566025.6498.51.690.3490.28=4\*GB2⑷原料堆場揚塵本評價要求項目擬建堆場采用鋼架結構頂棚覆蓋，地面硬化，四周設置圍擋，堆料場堆料使用防塵布覆蓋，經上述處理后揚塵產生量較小，本評價不進行量化論述。=5\*GB2⑸異味本項目原料干燥、造粒等工序將產生少量異味氣體，表現為無組織排放。異味氣體是一個感官性指標，難以定量，因此本次環評僅對異味氣體進行定性描述分析。異味氣體主要來源于植物細胞腔內含有的各種淀粉或其他碳水化合物，以及單寧、樹脂、樹膠等物質。升高溫度會加速氣體分子的擴散，使氣味更大。項目使用的原料主要為秸稈、鋸末及枯枝等，產生的異味均為清香的氣味，不會對人體產生危害。項目東側260m處大坪居民位于項目側風向，且通過加強車間通風、自然擴散等措施，異味對周邊居民的影響甚微。2、污染物排放情況項目廢氣主要污染物排放情況匯總見表4-4。表4-4項目廢氣排放情況一覽表污染源污染物種類排放形式污染物排放GB16297-1996/GB9078-1996達標情況排放量（t/a）排放速率(kg/h)排放濃度(mg/m3)濃度限值(mg/m3)速率限值(kg/h)破碎、粉碎、制粒廢氣量有組織6000m3/h/顆粒物0.1270.0538.831203.5達標顆粒物無組織0.6690.279/1.0//烘干廢氣量有組織1872萬m3/a/SO21.840.3798.295502.6達標NOx3.060.61163.462400.77達標顆粒物1.720.3491.88200/達標根據以上數據分析，項目破碎、粉碎和制粒過程中顆粒物排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準及無組織排放監控濃度限值要求；烘干粉塵和熱風爐煙氣中顆粒物排放濃度滿足《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）二級標準，SO2、NOx排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準。3、廢氣排放口設置情況項目營運期破碎、粉碎、制粒工序產生的粉塵通過1#排氣筒排放；烘干粉塵和熱風爐煙氣通過2#排氣筒排放。項目排放口設置情況見下表。表4-5大氣排放口基本情況表序號排放口編號排放口名稱污染物種類排放口地理坐標排氣筒高度（m）排氣筒出口內徑（m）排氣溫度（℃）其他信息經度緯度1DA0011#排放口顆粒物107°3′33.70″27°16′38.28″150.425一般排放口1DA0022#排放口SO2107°3′33.35″27°14′35.03″150.435一般排放口NOx顆粒物4、非正常情況本項目最主要的非正常排放情況是廢氣處理設施發生故障、失效，處理效率降低的情況。根據經驗，從發生故障到發現并停止生產作業需要約30分鐘，故非正常事故現象會持續30分鐘。本著最不利原則，取廢氣處理系統所有設備同時發生故障污染物未進行治理直接排放，即處理效率為0%作為非正常工況。污染物非正常排放見表4-6。表4-6污染源非正常排放量核算污染源非正常排放原因污染物非正常排放量（kg）非正常排放濃度（mg/m3）單次持續時間/h年發生頻次/次應對措施破碎、粉碎、制粒廢氣處理系統故障，處理效率為0%顆粒物2.648882.670.51停機維修烘干SO20.1898.290.51停機維修NOx0.31163.460.51顆粒物11.486132.480.51根據表4-6可知，項目事故排放情況下破碎、粉碎、制粒過程顆粒物排放濃度遠遠大于《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中的二級標準限值，烘干過程顆粒物排放濃度遠遠大于《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）二級標準。項目事故排放情況下顆粒物對周邊環境造成影響較大。為減少對環境的影響，針對非正常工況，為保證凈化設施的正常運行，要求企業定期對廢氣凈化設施進行檢查，確保其正常工作狀態；設置專人負責，保證廢氣處理效率去除效率正常。檢查、核查等工作做好記錄，一旦發現問題，應立即停止生產工序，待凈化設施恢復正常工作并穩定廢氣去除效率后，開工生產，杜絕廢氣排放事故發生。加強企業的運行管理，設立專門人員負責廠內環保設施管理、監測等工作。5、環保措施可行性分析項目破碎機、粉碎機和制粒粉塵經集氣罩收集后，由引風機引入布袋除塵器處理后通過1根15m高排氣筒（1#）排放；烘干工序產生的粉塵及熱風爐煙氣經引風機引至“旋風分離器+水噴淋塔”處理后通過1根15m高排氣筒（2#）排放。布袋除塵器工作原理：布袋除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式高效除塵器，是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。布袋除塵器是一種干式除塵裝置，它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。其除塵效率能夠達到99%以上，本項目按處理效率99%計。旋風分離器工作原理：廢氣通過設備入口進入設備內旋風分離區，當含雜質氣體沿軸向進入旋風分離管后，氣流受導向葉片的導流作用而產生強烈旋轉，氣流沿筒體呈螺旋形向下進入旋風筒體，密度大的塵粒在離心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋風管排塵口至設備底部儲塵區，從設備底部的出口排出。旋轉的氣流在筒體內收縮向中心流動，向上形成二次渦流經導氣管流至凈化室，再經設備頂部出口流出。在設計壓力和氣量條件下，均可除去≥10μm的固體顆粒。在工況點，分離效率為99%，在工況點±15%范圍內，分離效率為97%。本項目保守計算，按處理效率80%計。水噴淋塔工作原理：含塵氣體經煙管進入廢氣凈化塔的底部錐斗，煙塵受水浴的沖洗，經此處理粉塵等污染物經水浴后，有一部分塵粒隨氣體運動，與沖擊水霧并與循環噴淋水相結合，在主體內進一步充分混合作用，此時含塵氣體中的塵粒便被水捕集，塵水經離心或過濾脫離，因重力經塔壁流入循環池，凈化氣體外排。廢水在循環池沉淀后循環使用。根據《排污許可證申請與核發技術規范工業爐窯》（HJ1121-2020）表3中推薦除塵器：“濕法除塵，重力除塵，水膜除塵，旋風除塵，袋式除塵，靜電除塵，濕電除塵”及生態環境部《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》（環境部公告2021年第24號）附件中“2542生物質致密成型燃料加工行業系數手冊”表推薦末端治理技術可知。本項目破碎、粉碎、制粒采用布袋除塵器，烘干廢氣采取旋風分離器+濕法除塵處理工藝屬于HJ1121-2020及《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》中推薦處理工藝。因此該廢氣治理技術方案可行。6、環境影響分析本項目廢氣主要有破碎、粉碎、制粒工序產生的粉塵和烘干工序產生的粉塵及熱風爐煙氣。分別在破碎機、粉碎機和制粒機上方設置集氣罩，粉塵經集氣罩收集后，由引風機引入布袋除塵器處理后通過1根15m的排氣筒（1#）排放，98.5烘干工序產生的粉塵及熱風爐煙氣經引風機引至“旋風分離器+水噴淋塔”處理后通過1根15m的排氣筒（2#）排放，顆粒物排放濃度遠小于《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）二級標準，SO2、NOx排放濃度遠小于《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中的二級標準限值。項目區常年盛行東北風，項目西南側460m處蘇家塘村居民位于項目下風向，距項目較遠，東側260m處大坪居民位于項目側風向，項目產生的大氣污染物對周邊居民影響較小。7、監測要求根據《排污單位自行監測技術指南總則》（HJ819-2017）要求，項目運營過程中，應根據生產情況，定期進行對廢氣進行監測。具體監測計劃詳見表4-7。表4-7本項目廢氣環境監測計劃一覽表時期環境要素排放形式監測位置監測指標監測頻次負責單位營運期廢氣有組織1#排放口顆粒物1次/季度建設單位有組織2#排放口顆粒物、SO2、NOx1次/季度無組織廠界四周顆粒物1次/年地表水環境影響和保護措施1、生活污水本項目廢水主要來自工作人員生活污水，項目生活污水排放量為1.02m3/d（360m3/a）。主要污染物：COD：300mg/L、BOD5：200mg/L、SS：180mg/L、NH3-N：30mg/L，各污染物產生量分別為COD：0.108t/a、BOD5：0.072t/a、SS：0.065t/a、NH3-N：0.011t/a。生活污水經廠區三格式化糞池處理后定期清掏用于周邊耕地施肥，不外排。生活污水處理方案可行性分析：本項目位于開陽縣楠木渡鎮蘇家塘，屬于農村地區，根據現場踏勘，項目周邊有大量農用耕地。本項目三格化糞池（有效容積25m3），生活污水量為1.2m3/d，能滿足項目24天生活污水的儲存。根據《三格式化糞池糞便無害化處理的效果》（金小林、李健等）中研究結論，三格式化糞池對COD和BOD5的去除效果較為明顯，而對NH3-N的去除效果不明顯，COD和BOD5的去除率達60%以上，而對氨氮的去除較低，去除率在44%左右，懸浮物的去除率按70%計。項目產生的生活污水為372.3m3/a，根據項目主要污染物產生及預計排放情況可計算出，經三格式化糞池處理后可以滿足《農田灌溉水質標準》（GB5084-2021）旱作標準，生活污水排放濃度及排放量見下表。表4-8項目生活污水產排放情況一覽表廢水類別項目CODBOD5SSNH3-N生活污水（372.3m3/a）產生濃度（mg/L）30020018030產生量（t/a）0.1080.0720.0650.011治理措施三格式化糞池去除效率%60607044排放濃度（mg/L）120805416.8排放量（t/a）0.0450.0300.0200.006《農田灌溉水質標準》（GB5084-2021）200100100/達標情況達標達標達標達標綜上，廢水中所含的氨氮量為0.006t/a。本項目周邊區域擁有農用耕地約50余畝，根據農作物特點及項目污水水質情況，以農作物對N的消納量為依據，計算耕地對化糞池廢液消耗量。根據相關資料顯示，旱作物對N的吸收量約為180kg/ha，項目周邊1km范圍內有大約100多畝的旱地（6.67ha），農作物分兩季計算，則可消納含N約1.2t的糞液，而本項目化糞池污水中含N總量約0.006t/a，因此項目周邊耕地完全能夠消納本項目化糞池廢水，即保證施用量不會超過土地承載能力的前提下，不會對地下水以及地表水和土壤造成污染。因此，項目產生的化糞池污水用作綠化及周邊耕地施肥是可行的。綜上所述，采取以上措施后，本項目周邊耕地可接納項目產生的生活污水，種植的農作物可全部消納，項目產生的廢水將可以全部得到有效利用，在解決農作物有機肥來源的同時，減少化肥使用量，有效改善土壤肥力，不外排影響環境，對地表水環境影響較小。2、生產廢水根據全文分析，噴淋工序循環水量為6m3/d，水損耗量按循環水量的5%計，則每天需補充新鮮水0.3m3/d，水噴淋塔除塵裝置自帶循環水箱，噴淋廢水經沉淀后循環使用，不外排。生產廢水處理方案可行性分析：本項目噴淋除塵廢水中污染物大多為懸浮顆粒，溶解性物質較少。噴淋除塵用水對水質要求極低。針對上述水質狀況，擬采用絮凝沉淀工藝處理噴淋除塵廢水。項目噴淋除塵廢水產生量5.7m3/d，沉淀池設計處理能力為10m3/d，污水進入絮凝沉淀池中需要投加PAC、PAM等藥劑進行調理，在絮凝沉淀池內，空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態，利用浮力原理使其浮在水面，從而實現固液分離。絮凝沉淀池出水自流進入清水池，清水池內設置回用水泵將回用水提升至恒壓供水系統，最終回用到噴淋塔中進行煙氣洗滌。根據查閱《關于3種典型絮凝劑去除水中COD性能的探討》（淮海工學院自然科學版，2007年9月第16卷第3期），采用機械攪拌并按照比例添加聚丙烯酰胺（PAM）作為混凝劑絮凝沉淀12h可使SS去除率可達98%以上。類比同類型項目，噴淋廢水中SS濃度約為2500mg/L，經絮凝沉淀后出水濃度為50mg/L，滿足噴淋除塵回用要求。噴淋除塵廢水經沉淀處理后回用在同行業中已得到成功應用，實踐證明項目廢水處理技術是可行的。3、項目廢水對周邊地表水環境影響分析正常情況下：項目生活污水用于周邊耕地施肥，噴淋廢水沉淀后循環使用。該項目不設廢水排放口，正常情況下無廢水外排，不會對周邊地表水環境造成影響。事故情況下：主要考慮三格式化糞池、絮凝沉淀池發生泄漏，廢水隨季節性水溝進入廠區東北側800m處小河溝，項目自然排水路徑見圖4-1。圖4-1項目自然排水路徑圖三格式化糞池位于地下，發生破裂大量泄漏的可能性極小，絮凝沉淀池廢水中主要污染物為SS，發生泄漏對地表水環境影響較小。同時，廠區設置有一座容積為120m3的事故水池，用于存放事故狀態下的廢水，一旦出現泄漏情況發生，可立即將廢水用水泵抽至事故池中暫存，可以做到廢水不外排，不會對附近的水體產生負面影響。環評要求項目在日常生產中加強生產管理，在污水收集設施出現故障時，立即將廢水轉入事故收集池中暫存，嚴禁外排進入東北側小河溝。聲環境影響和保護措施1、噪聲源及處理措施本項目的噪聲主要是生產設備運行時產生的噪聲，其噪聲值為70~85dB（A），通過選用低噪設備、采取墻體隔聲、基礎減震后，其產生的噪聲聲級見表4-8。表4-8主要設備噪聲污染情況一覽表序號設備名稱數量（臺）運轉方式噪聲源強dB（A）降噪措施降噪效果dB（A）治理后聲級dB（A）1破碎機1連續85選用低噪設備、配備相應的消聲器和減震基座、廠房隔聲等10752粉碎機1連續8510753輸送機8連續7010604熱風爐1連續7010605制粒機4連續8510756打包機1連續7010607風機4連續851075影響分析根據點聲源距離衰減公式：△L=201g（r/ro）式中：△L—距離增加產生的衰減值r—監測點距聲源的距離r0—參考位置距離及噪聲隨距離的衰減關系。本項目評價時，利用噪聲衰減公式，預測擬建工程噪聲源對各向廠界的影響。項目廠界噪聲預測結果見表4-9。表4-9環境噪聲預測結果（單位：dB（A））項目預測點與廠界平均距離/m噪聲值/dB（A）廠界1#（東邊界）7043.22#（南邊界）5046.13#（西邊界）8241.84#（北邊界）2452.5GB12348-2008中2類標準60本項目夜間不生產，據預測結果，建設項目采取上述噪聲污染防治措施后，廠界北側、東側、南側、西側噪聲都滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類標準（晝間：60dB（A）），項目50m范圍沒有聲環境保護目標群體，噪聲對周邊環境幾乎不造成影響。通過選用低噪設備、采取墻體隔聲、基礎減震后，本項目噪聲對周圍環境影響較小。為了進一步減輕項目噪聲對環境的影響，擬采取以下措施：①合理布局，充分利用建筑物隔聲作用，減輕對外環境的影響。②在設計上選用性能良好、運轉平穩、質量可靠的低噪聲設備。③設備應安裝基礎減振軟墊、減振器或消音器。④加強設備日常檢修和維護，保證了各設備正常運轉，避免由于設備故障原因產生較大噪聲，降低了設備噪聲對周邊環境的影響。綜上所述，通過采取本評價提出的措施后，本項目運行時廠界噪聲對周邊聲環境影響較小。3、監測要求根據《排污單位自行監測技術指南總則》（HJ819-2017）要求，建設單位還需對噪聲進行定期監測，監測時間為每季度一次，在全廠內各企業正常生產狀況下進行，監測指標為Leq，監測位置為廠界東、南、西、北側。固廢1、生活垃圾項目擬聘職工24人，均不住廠，職工生活垃圾產生量按0.5kg/人d計，則項目生活垃圾產生量為12kg/d（3.6t/a）。生活垃圾集中收集后，由當地環衛部門統一清運處理。2、一般固廢=1\*GB3①不合格產品根據咨詢業主，項目生產過程中產生的不合格產品約為5%，產生量約為1000t/a，作為原料回用。=2\*GB3②除塵器粉塵根據前文分析，項目除塵器收集粉塵114.1t/a，作為原料回用。=3\*GB3③廢包裝袋項目使用塑料編織袋對產品進行包裝，年使用2.5t，根據建設單位提供資料，包裝過程中廢包裝袋產生量約為1%，故本項目廢包裝袋產生量約為0.025t/a。廢包裝袋由建設單位統一收集后外售。=4\*GB3④熱風爐灰渣項目生物質燃燒灰渣產生量按燃料用量的1%計算，則灰渣產生量約為30t/a，作為農家肥定期運至附近農田堆肥。=5\*GB3⑤絮凝沉淀池污泥水噴淋塔廢水在絮凝沉淀后循環使用，污泥產生量約為15t/a。定期清撈、外運委托有關單位處置。表4-10一般固廢匯總表序號廢物名稱類別類別代碼產生量污染防治措施1不合格產品其他廢物254-002-991000t/a作為原料回用2布袋除塵器粉塵工業粉塵254-002-66114.1t/a作為原料回用3廢包裝袋廢塑料制品254-002-060.025t/a外售4熱風爐灰渣鍋爐渣254-002-6430t/a作為農家肥5污泥其他廢物254-002-9915t/a有關單位處置3、危險廢物=1\*GB3①廢機油、廢潤滑油等本項日生產過程中設備維修、壓縮機會產生少量廢機油、廢潤滑油等，產生量極少，約為0.01t/a。根據《國家危險廢物名錄》（2021年本），廢物類別為HW08廢礦物油與含礦物油廢物，廢物代碼為900-214-08，危險特性為T，I。由專用容器收集后暫存于危險廢物暫存間，委托具有危險廢物處置資質的單位處理。表4-11危險廢物匯總表序號危險廢物名稱危險廢物類別危險廢物代碼產生量形態有害成分產廢周期危險特征污染防治措施1廢機油、廢潤滑油HW08900-214-080.01t/a液態機油、雜質每年T、I暫存于危險廢物暫存間，委托具有危險廢物處置資質的單位處理針對危廢廢棄物，根據《國家危險廢物名錄》（2021年版）要求，建設單位擬設置危險廢物暫存間1間，占地面積約5m2。項目產生的危險廢物用防滲桶或相關容器收集后密閉暫存于危險廢物暫存間，并對危險廢物進行分類暫存、密閉保存、做好相應的標識。另外項目產生的所有危險廢物必須集中運至具有危險廢物處理資質的公司回收處理，不允許外排和泄漏，禁止露天堆放，以保證得到安全、清潔的處置，在運輸過程中注意避免危險廢物亂丟亂棄。危險廢物暫存間將嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及2013年修改單的要求進行設計，具體要求如下：=1\*GB2⑴危險廢物貯存間的設計原則=1\*GB3①地面與裙腳要用堅固、防滲的材料建造，建筑材料必須與危險廢物相容。=2\*GB3②必須有泄漏液體收集裝置。=3\*GB3③應設計堵截泄漏的裙腳，地面與裙腳所圍建的容積不低于堵截最大容器的最大儲量或總儲量的五分之一。=4\*GB3④不相容的危險廢物必須分開存放，并設有隔離間隔斷。=2\*GB2⑵危險廢物的堆放=1\*GB3①基礎必須防滲，防滲層為至少1米厚粘土層（滲透系數≤10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，滲透系數≤10-10厘米/秒。=2\*GB3②液體收集容器放置于支架上，下方設置防滲托盤。=3\*GB3③危險廢物堆要防風、防雨、防曬。=4\*GB3④不相容的危險廢物不能堆放在一起。=3\*GB2⑶危險廢物貯存設施的運行與管理=1\*GB3①危險廢物產生者須作好危險廢物情況的記錄，記錄上須注明危險廢物的名稱、數量、特性和包裝容器的類別、入庫日期、廢物出庫日期及接收單位名稱。=2\*GB3②危險廢物的記錄和貨單在危險廢物回取后應繼續保留三年。=3\*GB3③必須定期對所貯存的危險廢物包裝容器及貯存設施進行檢查，發現破損，應及時采取措施清理更換。建設單位危險廢物暫存間嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及2013年修改單的要求進行設計，在加強管理，并在落實好各項污染防治措施和固體廢物安全處置措施的前提下，項目產生的固體廢物不會對周圍環境造成二次污染。本項目固體廢物產排情況及處置措施見表4-12。表4-12固廢產排情況一覽表類別序號產生環節名稱產生量處理措施排放情況生活垃圾1職工生活生活垃圾3.6t/a由當地環衛部門統一清運處理0一般工業固廢2生產不合格產品1000t/a作為原料回用03廢氣處理布袋除塵器粉塵114.1t/a作為原料回用04打包廢包裝袋0.025t/a外售05熱風爐熱風爐灰渣30t/a作為農家肥06水噴淋塔污泥15t/a有關單位處置0危險廢物6設備維修廢機油、廢潤滑油0.01t/a委托具有危險廢物處置資質的單位處理0五、地下水、土壤環境影響及保護措施本項目生活污水經廠區三格式化糞池處理后定期清掏用于周邊耕地施肥，不外排，固體廢物均能得到妥善處理及處置，危險廢物暫存間地面采取防滲處理，區域四周設置圍堰，廢機油、廢潤滑油采用專用收集桶收集，正向放置于支架上，下方放置防滲托盤，便于危廢泄漏及時得到處理。項目周邊無地下水出露，項目不會對周邊地下水和土壤環境造成影響。為有效防止項目廢水跑冒滴漏對廠區地下水造成不利影響，項目采取以下分區防滲措施：①重點防治區防滲措施：重點防治區為危廢暫存間，根據擬建工程地下水污染特點，重點防治區防滲建議采用防滲層為至少1米厚粘土層（滲透系數≤10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，滲透系數≤10-10厘米/秒。②一般防治區防滲措施：一般防治區為三格式化糞池、噴淋塔絮凝沉淀池、初期雨水收集池和事故池。該防滲區地面及池壁防滲要求應滿足等效黏土防滲層Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或參照GB16889執行。為確保防滲措施的防滲效果，工程施工過程中建設單位應加強施工期的管理，嚴格按防滲設計要求進行施工，加強防滲措施的日常維護，使防滲措施達到應有的防滲效果。同時應加強生產設施的管理，避免廢水跑冒滴漏。③簡單防滲區：除重點防滲區、一般防滲區和綠化區域以外的區域，采取地面硬化措施。防滲分區圖詳見附圖7。六、環境風險環境影響及保護措施=1\*GB2⑴風險物質識別及風險源分布本項目風險物質主要為廢機油和廢潤滑油。根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ169-2018）附錄B中突發環境事件風險物質及臨界量，對本項目涉及的危險物質進行識別，見表4-13。表4-13重大危險源分布及辨識情況表分布危險物質名稱CAS號最大存在總量qn/t臨界量/tQ值危險廢物暫存間廢機油、廢潤滑油/0.0125000.000004⑵環境敏感目標概況本項目周圍環境敏感目標主要是項目西南460~500m處蘇家塘村居民和項目西側260~500m處大坪居民。主要環境保護目標詳見附圖3。=3\*GB2⑶環境風險識別項目涉及的危險物品為廢機油、廢潤滑油。屬于《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ169-2018）附錄B中突發環境事件風險物質。廢機油理化性質及危險性分別見表4-14。表4-14項目風險物質理化性質及危險特性一覽表名稱性質廢機油、廢潤滑油油狀液體，淡黃色至褐色，無氣味或略帶異味，是易燃燒，易爆炸的危險品引燃溫度248℃，燃燒后熱值很高，一旦發生火災會使油料大量汽化，從而使火勢迅速擴大，難以撲滅從風險識別可知，本項目涉及的危險物質具有易燃、易爆等特征，從而決定了本項目的風險事故存在火災、爆炸和泄漏污染的可能。=4\*GB2⑷環境風險分析廢機油屬于易燃液體，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。事故發生后到結束前這一時段項目區域內污染程度會達到最大，污染物最大地面濃度可能會超過該區域的環境空氣質量標準。項目廢機油儲存量較小，一旦發生泄漏，在發生火災在產生消防廢水區域設置圍堰，集中收集消防廢水進入事故池，防止消防廢水漫延污染區域地表水環境。收集的消防廢水用泵抽至廢水槽車或送入封閉桶中，運至當地污水處理廠處理。地面進行重點防滲，廢機油、廢潤滑油應用專用容器收集后放置于支架上，下方放置防滲托盤設置足夠容量的圍堰，配置足量吸收棉粘貼禁止煙火的安全標志；配置泡沫滅火器、干粉滅火器、消防沙、滅火毯等五、排污許可申請及入河排污口設置論證排污許可申請表5-1《固定污染源排污許可分類管理名錄（2019年版）》部分摘錄序號行業類別重點管理簡化管理登記管理