僅供個人參考僅供個人參考不得用于商業(yè)用途不得用于商業(yè)用途 1套類零件的加工 一、概述１．套類零件的功用與構(gòu)造特點各種形式的軸承、夾具上的導(dǎo)套、內(nèi)燃機(jī)上的氣缸套、液壓系統(tǒng)中的油缸用于固定連結(jié)的各種套等，常見類型如圖7—4Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuseForpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse6—4差異，但在構(gòu)造上仍有共同的特點：零件的主要外表為同軸度要求較高的內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)外表；零件壁的厚度較薄易變形；零件的長度一般大于直徑等。套類零件的材料套類零件一般是用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅等材料制成。有些滑動軸承承受雙金屬構(gòu)造，即用離心鑄造法在鋼或鑄鐵套的內(nèi)壁上澆注巴氏合金等軸承合金材料〔如鏜床主軸套、伺服閥套、。套類零件的毛坯套類零件的毛坯與其材料、構(gòu)造和尺寸等因素有關(guān)。孔徑較小〔如d﹤20mm〕的套類7—6所示零件的材料為45號鋼，依據(jù)設(shè)計要求毛坯選擇為模7—56—5二、升降套零件加工過程設(shè)計１．零件的工藝分析〔１〕設(shè)計基準(zhǔn)的分析由圖6—6所示升降套零件圖可知：其設(shè)計基準(zhǔn)是內(nèi)孔中心線及孔的端面。〔a〕零件圖 〔b〕立體圖6—6〔２〕加工技術(shù)要求分析由零件的功用及設(shè)計要求可知，該零件的主要外表為：內(nèi)孔、三個徑向孔、鍵槽、軸端的三個槽及曲面，其加工精度為IT7~IT8，外表粗糙度Ra3.2~0.8，還有內(nèi)外圓的同軸度要求、三個孔的位置精度等要求。其余外表為次要外表，其加工精度為IT12~IT13，外表粗糙度Ra3.2~6.4。毛坯的選擇依據(jù)設(shè)計要求、零件的受力特點、功用及工作環(huán)境，此零件毛坯宜選擇模鍛件。毛坯圖7—5加工階段的劃分半精車階段，熱處理后為精加工階段。如圖7—6升降套零件，該零件雖然加工精度要求不2.5mm，其加工過程中以20工序熱保證零件的精度要求。熱處理及外表處理工序的安排熱處理該零件的熱處理是正火，其目的是：１〕削減粗加工的應(yīng)力與工件的變形；２〕提高工件的硬度，使其到達(dá)零件圖紙要求。外表處理該零件的外表處理是涂漆，目的是為了提高零件的防銹力量。套類零件的變形套類零件的構(gòu)造特點是孔壁一般較薄〔圖66所示升降套零件最薄壁厚為，下幾點：為削減切削力和切削熱的影響，粗、精加工應(yīng)分開進(jìn)展。使粗加工產(chǎn)生的變形在精加工中可以得到訂正。削減夾緊力，工藝上可實行以下措施：轉(zhuǎn)變夾緊力方向和方法，即徑向夾緊改為軸向夾緊為削減熱處理的影響，熱處理工序應(yīng)置于粗精加工階段之間，以便熱處理引起的量應(yīng)適當(dāng)放大。零件加工工藝過程6—26—6工序號名稱工序圖工序號名稱工序圖內(nèi)容工裝5毛檢規(guī)格尺寸。10車工按工序圖加工。工序工序號名稱工序圖內(nèi)容工裝15車工按工序圖加工20熱處理 正火25車工按工序圖鏜孔專認(rèn)真軸30車工按工序圖加工35車工按工序圖車削拼裝鉆模40鉗工工序工序號名稱工序圖內(nèi)容工裝銑具、卡板45銑工按工序圖銑鍵槽，卡板僅測量夾具測量與鍵槽位置60銑工按工序圖銑切端面三槽，保持尺寸要求。65銑工按線及工序圖銑橢圓孔，保證尺寸。70鉗工去銑切毛刺銼修樣板75劃線按銼修樣板及工序圖劃曲面線50鉗工去毛刺〔保持鍵槽深度尺寸，毛刺不要去大了〕樣板55劃線工序圖劃端面三槽位置線，并劃出橢圓孔長軸尺寸銼修樣板9圖銼修曲面，銼修端85鉗工面三槽口尺寸8，拋90檢驗R0.5稱重：0.510kg工序號工序號名稱工序圖內(nèi)容工裝80銑工按線及工序圖粗銑曲0.2~0.3余量95理終檢外表處理：發(fā)蘭100按圖紙全面檢查主要工序的作用及位置安排緣由分析如下：〔1〕5不合格毛坯消滅在開工之前。、1510、15〔3〕20工序熱處理〕提高工件的硬度，使其到達(dá)零件圖紙要求。、302530有較高的位置精度。〔5〕35、4035工序鏜內(nèi)孔中的溝槽，40工序是鉆孔，這樣安排的目的是：１〕鏜孔時切削是連續(xù)由于孔壁變薄，鉆孔時深度削減了，提高了鉆孔質(zhì)量。、75劃線的目的是為下一道銑工工序加工時做為加工參考。〔7〕95涂漆為了防銹。零件加工完成后，依據(jù)零件圖要求全面檢查加工后的零件三、主要外表的加工方法１．內(nèi)外圓同軸度的保證集中，對于尺寸較大的〔尤其是長徑比較大〕套筒也不便安裝。對于圖7—6所示的套，先加工好內(nèi)孔，然后以內(nèi)孔為精基面加工外圓。這種方法由于所用夾具〔心軸〕構(gòu)造簡潔，且制造和安裝誤差小，因此可保證較高的位置精度，在套類加工中一般多承受這種方法。２．三個孔的位置精度案進(jìn)展加工。３．鍵槽的加工加工要求，鍵槽加工完后要用專用測量夾具對其位置精度進(jìn)展測量。４．軸端的三個槽及曲面的加工半精銑——鉗工按樣板銼修并拋光。2支架類零件的加工一、概述１．支架類零件的功用與構(gòu)造特點應(yīng)部位，并在支架上安裝有軸、套、滑輪等零件，所以支架的作用，是保持拉桿與各鋼索等零件正確位置并使其協(xié)調(diào)敏捷的運動牢靠性及安全性都有直接的影響，常見的支架構(gòu)造形式如圖7—76—7支架類零件斜面、加強筋、圓弧等外表需要加工，在加工中要常常使用夾具、樣板等工裝來保證孔、斜面、加強筋、圓弧等外表之間的相互位置，各外表之間雖然其加工精度要求不是很高協(xié)調(diào)性要求特別高，否則會影響其安裝協(xié)調(diào)性，因此，看似簡潔，但加工難度一般較大，工序較多。支架類零件的材料依據(jù)飛機(jī)設(shè)計的要求及支架的功用不同，支架類零件常用材料如下：鍛造鋁合金對于一些受力較大的支架類零件，其零件材料一般選用鍛造鋁合金。如LD5或LD10等。鑄造鋁合金對于一些受力不大或?qū)ζ錂C(jī)械性能要求不高但構(gòu)造簡單的零件合金。如：ZL101、ZL205A支架類零件的毛坯毛坯一般為：鍛件〔自由鍛或模鍛〕與鑄件毛坯。對于圖7—8所示零件因其數(shù)量較少，故毛坯選擇為自由鍛。二、支架零件加工過程設(shè)計１．零件的工藝分析〔１〕主設(shè)計基準(zhǔn)的分析分析零件的主基準(zhǔn)的目的是為了合理選擇工序基準(zhǔn)效勞的，對圖7—8所示支架零件圖進(jìn)展分析，該零件在三個方向的主基準(zhǔn)是：X方向的主基準(zhǔn)是C所示中心線、Y方向的主基準(zhǔn)是DZE〔a〕零件圖 〔b〕立體圖6—8〔２〕加工技術(shù)要求分析孔、兩斜筋板外形、U形斜槽，其它外表為次要外表。主要外表的加工精度為IT6~IT8，外表粗糙度為Ra3.2~1.6，次要外表的加工精度為IT10~IT13Ra3.2~6.3。U形斜槽過深且易變形、兩斜筋板上孔的同軸度要求高，零件變形是加工中的主要問題。毛坯的選擇依據(jù)零件的材料性質(zhì)和零件的受力特點及零件的功用坯。加工階段的劃分通過劃分加工階段也能起到防止變形，到達(dá)提高精度目的。零件先粗加工，再進(jìn)展精加工，工件中間有個“休息”時間，讓工件充分變形，這樣在精加工時就能把由于粗加工產(chǎn)生的變形在精加工時加以消退，從而提高了工件的加工精度。零件加工工藝過程6—36—8工序號名稱工序圖工序號名稱工序圖內(nèi)容工裝5毛檢檢驗零件牌號、狀態(tài)、規(guī)格尺寸、爐批號、合格證10銑工銑六方15劃線按工序圖劃兩面下陷及缺口加工線20銑工按工序圖及劃線粗銑正面及缺口25銑工按工序圖及劃線精銑正面下陷及缺口30銑工按工序圖及劃線粗銑反面下陷及缺口工序工序號名稱工序圖內(nèi)容工裝35銑工按工序圖及劃線精銑反面下陷及缺口40劃線按下頁草圖及劃槽口加工線，端頭直面加工線，兩邊斜筋加工線。45鉗工按工序草圖在槽口內(nèi)鉆進(jìn)刀孔。50銑工按工序圖及劃線粗銑槽口。工序工序號名稱工序圖內(nèi)容工裝55銑工按工序圖及劃線精銑槽口。60銑工按工序圖及劃線銑槽口端頭直面。65銑工按工序圖及劃線銑兩端斜筋。70劃線置線，兩筋板外形加工線。工序工序號名稱工序圖內(nèi)容工裝75數(shù)控銑4保證孔距尺寸。80銑工按工序草圖及劃線粗銑兩筋板外形，端頭留工藝?yán)睢?5銑工按工序圖及劃線精銑兩筋板外形，端頭留工藝?yán)睢?0鉗工去毛刺、校正零件變形95劃線按工序圖劃底板下線，4100鉗工4按圖紙銼全部外圓角，將零件耳片下115鉗工端拉筋去掉，銼修圓滑耳片外形及厚120半檢度。稱量：1.338kg工序號工序號名稱工序圖內(nèi)容工裝105銑工按工序圖及劃線銑底板下陷。110銑工按工序圖及劃線銑底板四角R125特檢130特檢135140理外表處理按10As374100%熒光檢驗。按10As372進(jìn)展100%x酸陽極化〔10AS287〕10AS19H04-2145鉗工在工序圖C號150終檢按零件圖檢查零件主要工序的作用及位置安排緣由分析如下：〔1〕5不合格毛坯消滅在開工之前。〔2〕10〔3〕15、40、70為下一工序的銑切加工供給加工參考。〔4〕20、25、30、35、50、55由于余量大，零件壁厚較薄，因而零件剛性較差，為了提高加工質(zhì)量，所以20、30、0工序先粗銑缺口〔或槽口5、5工序再精銑缺口〔或槽口。〔5〕4550工序粗銑槽口進(jìn)刀便利。〔6〕754-44-10.7，由于孔距精度要求較高，定位基面是一控加工不但能保證質(zhì)量而且能縮短生產(chǎn)周期。、8580工序粗銑槽的外形，85工序精銑槽的外形，在粗銑槽口端部時留兩條工藝筋，工藝筋可以提高槽的剛性，這樣可以防止槽子變形，提高槽的外形精度。稱重，檢查零件重量是否在設(shè)計的要求范圍內(nèi)。螢光檢查是檢查零件的外表缺陷，主要是檢查零件外表的劃傷、裂紋等缺陷。〔10〕130X光檢查是檢查零件的內(nèi)部缺陷，主要是零件的內(nèi)部缺陷。〔11〕135鉻酸陽極化主要是為了防銹，另一方面提高涂漆的附著力。〔12〕140為了提高零件抗腐蝕力量。〔13〕145由于外表重量要求較高，所以圖號不能打在零件上，要用筆寫在零件上。〔14〕150零件加工完成后，依據(jù)零件圖要求全面檢查加工后的零件。三、主要外表的加工方法１．UU135mm35mm6mm152mm，雖然槽的精度不高，但由于槽的剛性極差，結(jié)果使U形斜槽極易變形，導(dǎo)致加工精度不易剛度，提高了質(zhì)量。２．兩筋板上孔的加工保證零件的加工質(zhì)量，而且生產(chǎn)效率高。３．兩筋板外形的加工兩筋板外形由直線、曲線構(gòu)成，兩筋板剛性極差，加工中極易變形，因此在加工中承受不但保證了質(zhì)量，提高了效率，消退了變形。僅供個人用于學(xué)習(xí)、爭論；不得用于商業(yè)用途。Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse.Nurfürdenpers?nlichenfürStudien,Forschung,zukomm