高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.

高性能商品混凝土制備、性能與應用技術

二00九年十一月高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.主要內容：

◆高性能商品砼制備要求

◆高性能商品砼原材料質量

◆高性能商品砼配合比設計

◆高性能商品砼優化與調整原則◆高性能商品砼施工技術

◆砼外加劑與水泥的適應性

◆水泥的性能與應用中的有關問題

◆高性能粉煤灰砼性能研究實例高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.混凝土術語普通混凝土：干密度為2000～2800開工lg/m3的水泥混凝土。干硬性混凝土：拌合物坍落度小于10mm且須用維勃稠度表示其稠度的混凝土。塑性混凝土：拌合物坍落度為10～90mm的混凝土。流動性混凝土：拌合物坍落度為100～150mm的混凝土。大流動性砼：拌合物坍落度等于或大于160～150mm的混凝土。抗滲混凝土：抗滲等級等于或大于P6級的混凝土。抗凍混凝土：抗凍等級等于或大于F50級的混凝土。高強混凝土：強度等級為C60及其以上的混凝土。泵送混凝土：拌合物坍落度不低于100mm并用于泵送施工的砼。大體積混凝土：混凝土結構實體最小尺寸等于或大于1m，或預計因水泥水化熱引起混凝土內外溫差過大而導致裂縫的混凝土。高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.一、高性能商品混凝土制備要求

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對新拌砼工作性、可泵性要求

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對商品砼強度的要求

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對商品砼耐久性的要求高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.1.1流動性—坍落度與坍損

TO=T1+ΔT

TO—初始坍落度，T1—入泵坍落度，ΔT—坍損

表1－1砼入泵坍落度選用表泵送高度（m）<3030～6060～100>100T1(mm)100～140140～160160～180180～200要求：坍損越小越好，一般1h≯20％高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.

?不但原材料要滿足要求，流動性大，而且要粘聚性好，

保水性好。

?常壓泌水率要小。

?壓力泌水率一般40～130ml，最好70～100ml。

1.2可泵性—砼易于泵送不產生堵管，分層離析和泌水等性能。

高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.2、對商品砼強度的要求

?中低強混凝土：C20～C50?高強混凝土：C60～C80?配制強度?7d與28d抗壓強度關系一般相差10MPa左右，要求7d抗壓強度為28d抗壓強度0.85~0.9倍。高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.3、對商品砼耐久性要求

3.1抗滲性要求

有P6、P8、P10、P12、P14。

提高抗滲性措施：

?水泥32.5級以上，P·II水泥和P·O水泥為好，用量≮320kg/m3；?骨料以中砂和連續級配為好，Dmax≯40mm，減少含泥量和泥塊含量；?適當提高含砂率，適當減少W/C和增加膠凝材料用量；?對要求較高的可摻適量減水劑，引氣劑或膨脹劑。

高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.有F50、F100、F150、F200、F250、F300等

提高抗凍性措施：

?嚴格控制最大W/C。

?控制最小水泥用量。

?對抗凍要求較高（＞F50），要摻引氣劑或引氣型減水劑。

3.3其他耐久性指標:

?干燥收縮小于0.040%?抗裂性：達到I級炕裂要求；?碳化：達到設計年限；?抗侵蝕性(酸、SO=4、Cl-等)

氯離子擴散系數小于7~10×10-12m2/s，電量小于1000C；?堿骨料反應；不發生堿骨料反應。3.2抗凍性要求高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.二、耐久性為主的HPC配合比設計法則高耐久性混凝土首要條件是抗裂性好和體積穩定性好。其特點是低滲透性（包括水密性和抗化學侵蝕性）、無龜裂，內部結構的自愈性和長期強度緩慢持續發展。以耐久性為主的HPC配合比設計應綜合采用如下法則：高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.低用水量法則

系指在滿足工作性條件下盡量減少用水量。混凝土高拌和水量的后果是：抗壓和抗折強度降低、吸水率和滲透性增大、水密性降低、干縮裂縫出現的幾率加大、骨料與水泥石界面粘結力和鋼筋與砼界面握裹力減小、混凝土干濕體積變化率加大和抗風化能力降低。為解決HPC用水量應≯160kg/m3。高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.低水泥用量法則

系指滿足混凝土工作性和強度前提下盡量減小水泥用量，這是提高砼體積穩定性和抗裂性的一條重要措施。水泥水化過程表明，水泥和水的正效應是作為砼的活性組分，是粘結砼中砂石骨料并形成整體強度的膠凝材料，但同時也是砼耐久性的主要劣化因子：氫氧化鈣為不穩定相，易溶于水析出，其含量過多對耐久性不利，水泥中的堿和活性骨料在CH條件下易產生AAR反應。高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.環境中的硫會與Afm、C3A生成Aft或石膏而導致水泥石體積膨脹。同時過高的水泥漿量會產生大的水化熱、高的坍落度損失，增大塑性收縮裂縫出現的幾率，導致砼彈性模量降低，干燥收縮率增大與徐變值提高。因此，對中、高強砼提高水泥用量并不能改善砼性能。高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.最大堆積密度法則

系指優化混凝土中骨料的級配設計，獲取最大堆積密度和最小空隙率，以便盡可能減少水泥漿的用量，來達到降低含砂率，減少用水量和水泥用量之目的高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.水灰比法則在一定范圍內混凝土抗壓強度與其拌合物的灰水比成正比，減小W/C，砼抗壓強度和體積穩定性提高。但為保證混凝土的抗裂性能，水灰比應適當，不宜過小，過小的W/C易導致混凝土自生收縮率增大。高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.活性摻合料與高效減水劑雙摻法則

HPC的配制必須發揮活性摻合料與高效減水劑的超疊迭加效應，從而達到減少水泥用量和用水量、密實砼內部結構，使混凝土強度持續穩定發展，耐久性得以改善的目的。從而使混凝土具有高電阻和低電滲成為可能。總之耐久性好的HPC配合比設計關鍵是用水量低（減少滲透性，摻減水劑改善工作性），水泥用量少（降低受侵蝕、減少單位體積砼中堿含量、CH和C3A含量），骨料用量增多（增加砼結構的穩定性），采用礦物摻合料（抗滲與固定體積）。高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.

?水泥

?粉煤灰

?礦渣微粉

?砂、石骨料

?外加劑

?水三、高性能商品砼原材料質量要求高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.1、水泥

水泥的性能指標序號測試內容標準指標P.Ⅱ42.5P.O42.51標準稠度（％）23－2623－262初凝時間≥45min終凝時間≤390min≤600min3安定性合格4細度（比表面積）≥300m2/kg53d抗折（MPa）≥3.528d抗折（MPa）≥6.563d抗壓（MPa）≥17.028d抗壓（MPa）≥42.57總堿含量（％）≤0.60或者買賣雙方協商檢測依據：依據GB175、GB176標準進行高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.2、粉煤灰高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.3、礦渣微粉高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.4、粗細骨料高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.5、外加劑

表2-5緩凝型減水劑質量指標序號檢測內容緩凝型高效緩凝型高性能1減水率（％）≥14≥252泌水率比（％）≤100≤703含氣量（％）≤4.5≤6.04凝結時間差（初凝）（min）>+90>+905抗壓強度比（％）3d//7d≥125≥14028d≥120≥1306收縮率比（％）28d≤135≤1107氯離子含量(%)不超過生產廠家控制高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.6、水高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.四、HPC配合比設計中的關鍵技術

1.關于混凝土工作性流動性流動性用坍落度表示，泵送混凝土屬于大流動性混凝土。坍落度損失不宜過大，一般需要控制1h坍落度損失率不大于20%。高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.混凝土入泵坍落度與混凝土泵送高度有關(見表1),根據混凝土的入泵坍落度與坍落度損失，即可算出混凝土初始坍落度T0，即T0=T1+ΔT。表1混凝土入泵坍落度選用表

泵送高度(m)<3030～6060～100>100入泵坍落度100～140140～160160～180180～200高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.可泵性可泵性表示混凝土易于泵送而不產生堵管或分層離析和泌水等性能,可泵性好的混凝土,不但混凝土原材料應滿足要求,流動性大,而且粘聚性、保水性好。常壓泌水率要小，壓力泌水值一般控制在40～130ml，以70～130ml為好。高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.2.關于配制強度

根據混凝土結構設計強度要求，高性能混凝土強度等級有C40、C50、C60、C70、C80等。混凝土標準養護28d或自然養護600℃·d的抗壓強度達標率不低于95%。對C30以上的混凝土，其計算配制強度用的標準差，不小于3.0MPa，一般取6.0MPa。因此混凝土配制強度：C60混凝土為69.9MPa，C50混凝土為59.9MPa，C40混凝土取49.9MPa。JTJ041-2000規定，配制強度不得小于設計強度的1.15倍。高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.混凝土的抗壓強度，是結構混凝土最主要的指標，必須達到設計要求，混凝土強度等級保證率不低于95%。但混凝土抗壓強度也不宜過高，即超標太多。如超過設計強度3個等級以上，該混凝土不是最佳的混凝土，不僅增加了材料成本，而且還會使混凝土的膠凝材料用量過高，從而降低了混凝土的長期耐久性能。高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.3.關于混凝土耐久性近年來人們對混凝土耐久性的認識日益提高，國外各標準中也均把耐久性列為混凝土的最重要指標，已不是對特殊要求的混凝土才要考慮耐久性，而對所有混凝土均應予以考慮，特別是對像大型橋梁要求使用壽命在百年以上的重大工程，更應該重視混凝土的耐久性能。高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.歐洲混凝土協會（CEB）和國際預應力混凝土協會（FIP）1990年模式規范中的規定，其分類細致、科學，控制指標合理。在CEB-FIP模式規范中，對混凝土所處的環境分為5類9級，即（1）干燥環境，（2）潮濕環境（分無凍害和有凍害2級），（3）有凍害和除冰劑的潮濕環境，（4）海水環境（分2級），（5）侵蝕性化學環境（分3級），并就每級環境對混凝土提出了相應的要求。高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.中國土木工程學會CCES01-2004《混凝土結構耐久性設計與施工指南》（2005年修訂），將混凝土結構的設計使用年限分為100年、50年、和30年三級，將不同的環境類別的作用等級分為A（可忽略）、B（輕度）、C（中度）、D（嚴重）、E（非常嚴重）、F（極端嚴重）6級。并提出混凝土抗氯離子侵入性指標（見表2）。高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.表2混凝土抗氯離子侵入性指標使用年限級別一二作用等級抗侵入性指標DEFDEF氯離子擴散系數（28d）小于，/10-12m27411062電量指標（56d）小于，/庫侖120080080015001000800高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.對C40以下的中低等級混凝土，一般耐久性能主要是控制最大水灰比和最小水泥用量；而對于C40以上混凝土耐久性能要考慮控制膠凝材料特別是水泥的最大用量，水化熱和收縮裂縫等問題，對潮濕環境且有凍害作用等情況，則要考慮到采用引氣來提高混凝土耐久性（抗凍性和抗滲性）；對海水環境和侵蝕性化學環境，則要根據具體情況考慮抗氯鹽、硫酸鹽和各類酸的腐蝕以及堿骨料反應。對預應力混凝土和鋼筋混凝土還要考慮其碳化和鋼筋銹蝕等問題。高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.4.關于水灰比水灰比是決定混凝土強度最重要的因素；JGJ55-2000規定的水灰比計算公式為：高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.對碎石混凝土，回歸系數=0.46，=0.07，為水泥28d抗壓強度的實測值。為混凝土配制強度。當采用42.5級P·O水泥，≥47.5MPa時，C40混凝土w/c=0.42，C50混凝土，w/c=0.35，C60混凝土，w/c=0.30。高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.5.關于用水量用水量與混凝土強度等級、石子最大粒徑、砂子的細度模數和外加劑用量有關。為了控制膠凝材料用量，保證集料用量，單位用水量隨混凝土強度等級的提高而降低，因此對高強度等級混凝土，必須摻用高效堿水劑來控制混凝土的單位用水量和水泥用量。對普通混凝土，外加劑的減水率為β，則摻外加劑混凝土用水量。對C40～C50的泵送混凝土，坍落度在160～200mm，一般用水量在155～180kg/m3之間。對耐久性較高的混凝土用水量宜不大于165kg/m3。高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.6.關于膠凝材料用量膠凝材料為水泥和摻合料（包括粉煤灰、礦渣微粉等）的總量。一般中高強混凝土膠凝材料用量不超過500kg/m3，JTJ041-2000規定，高強混凝土，水泥用量不超過500kg/m3，膠凝材料用量不超過550kg/m3。這對橋用混凝土是很重要的。控制膠凝材料用量，可減少預應力混凝土的收縮和徐變，降低水化熱，避免收縮裂縫，對長期耐久性有利。高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.7.關于砂率與粗集料用量合理的砂率是保證混凝土工作性和長期耐久性的重要因素。砂率過小，混凝土和易性變差，混凝土內部密實性得不到保證；砂率過大，會造成砂漿過多，粗集料用量減少，水泥用量和用水量增加，對混凝土收縮徐變性能不利。砂率的計算公式為：高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.上式表明，砂率的大小與砂子的細度模數、水泥用量、砂石的堆積密度和石子的空隙率等因素有關，還與坍落度大小有關，標準規定，坍落度每增大20mm，砂率應增大1%。對預應力混凝土，應控制含砂率，使粗骨料用量不小于1100kg/m3。這對減少混凝土的收縮徐變和耐久性是必要的。高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.8.關于外加劑和摻合料隨著混凝土技術的發展，外加劑和摻合料作為高性能混凝土必不可少的重要組分，其應用日益普遍。因此其摻量也是混凝土配合比設計時需要確定的重要參數。要降低用水量、減小w/c、控制水泥用量，提高混凝土耐久性， 其關鍵技術是正確選用復合型高效減水劑和活性摻合料。高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.混凝土的外加劑品種甚多，性能各異。配制高性能混凝土主要采用復合型高效減水劑，具有緩凝保塑和引氣作用，高效減水劑的吸附分散和潤滑濕潤作用，不但減小了W/C，改善了混能土的流動性，而且使混凝土內部結構均勻，漿體與集料界面粘結改善，混凝土密實性提高，強度提高，適當的引氣(含氣量3%～4%)，可提高混凝土抗凍和抗滲性。高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.混凝土的摻合料品種逐漸增多，有硅灰，稻殼灰，粉煤灰，礦渣微粉，沸石粉等。而最常用的優質粉煤灰和礦渣微粉，Ｉ級粉煤灰面廣量大，價格低廉。摻合料的應用，不單純是為了降低成本、節約資源，更主要的是改善混凝土的性能。優質粉煤灰在混凝土中具有形態效應、微集料效應和活性效應，特別在高效減水劑的復合作用下，上述三大效應可達到充分的發揮。高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.在硬化水泥石中，氫氧化鈣晶體含量占20%左右，氫氧化鈣呈六方板狀或柱狀晶體，晶粒粗大，易在原充水空間或集料界面處生成，晶體取向性強，且為溶解度最大的水化產物，穩定性差，氫氧化鈣會削弱水泥石與集料的界面粘結力，還容易產生淡水腐蝕。在混凝土中摻入活性礦物摻合料，與水泥水化產物氫氧化鈣發生二次反應生成穩定的C-S-H凝膠，使氫氧化鈣數量減少，晶粒細化，界面粘結強度提高，混凝土內部結構更致密。混凝土的強度可持續增長，耐久性改善。

高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.GBJ146-90標準中規定，粉煤灰在預應力混凝土中，取代硅酸鹽水泥不超過25%，取代普通水泥不超過15%，在鋼筋混凝土中取代硅酸鹽水泥不大于25%，取代普通水泥不大于20%。實驗表明，在這種摻量下，特別是與高效減水劑相復合時，混凝土的力學性能、碳化和抗鋼筋銹蝕性能是完全能保證的。而且對抗干縮、抗硫酸鹽侵蝕、抗氯離子腐蝕均有改善作用。高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.9.關于混凝土試配與優選對計算的混凝土進行試配和配合比調整，對其工作性,強度和耐久性進行驗證，優選最佳配合比是HPC設計的關鍵環節。高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.測定混凝土的和易性，包括流動性、保水性、粘聚性、坍落度經時損失和可泵性等，使之滿足工程的泵送和澆筑要求；測定混凝土的抗壓、抗折強度、彈性模量等力學性能，使之滿足混凝土結構的設計要求。根據需要測定混凝土收縮變形性能，抗滲、抗凍碳化和鋼筋銹蝕性能；某些重要工程尚應測試混凝土的耐化學腐蝕性能，堿集料反應和電阻電滲等性能。通過試配測試與調整，優選以滿足工程設計需如最佳HPC配置配合比。高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.

?設計指標:安全性（強度）、工作性、

耐久性、經濟性、生態性

?砼配合比計算

?砼配合比試配、調整與確定五、高性能商品砼配合比設計

高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.開始輸入fcu,k、fce、σo、m、Wp、T、a、α輸入Dmax、ρos、ρog、ρc、ρs、ρg、Mx、ρmDmax滿足要求計算fcu,t輸入耐久性等級H.I確定(W/C)max，Cmin輸入石子類型計算W/CW/C>(W/C)maxW/C=(W/C)max計算W絕對體積法輸入ρh計算C0、MC＝C0－KMC0<CminC0＝Cmin計算Sp計算S計算G計算外加劑A輸出配合比I≤3打印Dmax不滿足要求W/C＋0.05W/C－0.05結束NYNNYYNYNYI=2I=3高性能混凝土配合比設計框圖高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.

一、砼配合比計算

1計算砼配制強度

2計算水灰比W/C＝

fce—水泥28d實際強度αa,α1—回歸系數（碎石分別為0.46,0.07，卵石：0.48,0.33）

3計算單位用水量（可查表）對碎石＝Wo=(164.5+0.50TO-7.50Mx+81.591)/Dmax對摻量為a的減水劑時，減水率為WP，則：W=WO(1-WP)高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.4、水泥與摻合料用量原水泥：C0=W/(W/C)摻合料M=m·C0(m—為摻合料摻量配率)取代后的水泥C=C0-KM（k為等效取代系數）高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.摻合料等效取代系數

5、減水劑摻量A=(C+M)·a

一般摻量≮5％的為外摻，而當摻量>5％如膨脹劑等則采用內摻。品種超細灰I級灰II級灰礦渣微粉硅灰K值1.000.830.671.002～3高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.6、砼含砂率（可選用、也可計算）

7、砂用量

?體積法

?重量法

?加了摻合料后：

8、石子用量高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.有特殊要求的砼配合比?抗滲砼≥P6?抗凍砼≥F50?高強砼≥C60（C50）?泵送砼—提高工作性、可泵性?大體積砼—減少水化熱?特殊耐久性要求的砼—如在鹽湖條件下的砼高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.五、高性能砼的施工技術?原材料的質量控制?高性能砼配合比優化?高性能砼制備生產控制：配制→攪拌→運輸→泵送→澆筑→養護高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.配料

?計量設備每天進行零點校核

?控制稱量誤差：

水泥、摻合料、水、外加劑≯±1%；

粗、細集料≯±2%

?砂、石集料含水率，每一工作班測試≮2次

?及時調整用水量和砂石用量高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.攪拌

?使用強制式攪拌機，設備應符合標準要求

?控制攪拌時間，每班至少抽查3次

?投料次序:砂、石→水泥、摻合料、粉劑外加劑同步

摻→干拌30min，再加水濕拌1.5min（液體外加劑可與

水同步加入），加摻合料砼應延長10~30s

?檢查砼坍落度，觀察粘聚性和保水性

?成型試件檢測強度等級，每d每一強度等級不少于一

次高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.

運輸

?采用攪拌運輸車運送

?運輸工序中，至澆筑時不離析，不分層，組成成分不

變化，并保證施工必需的稠度

?運送容器和管道，應不吸水，不漏漿，卸料和輸送暢

通

?攪拌→澆澆完時間≯60min（>25℃時）；90min（≤

25℃時）

高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.泵送

?嚴格按規定進行安全使用和操作砼泵

?泵送前應檢測砼拌合物的坍落度

?泵送時先經泵水檢查，潤滑用泵送砂漿除粗骨料外

應具有相同的配合比

?泵送應連續進行，有計劃中斷時，中斷時間≯1h高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.澆筑

?根據實際情況預先劃分好澆筑區域，澆筑應符合國家

現行標準

?澆筑順序，由遠而近，先豎向結構再水平結構，區域

之間，上下層之間的砼澆筑間隙時間≯砼初凝時間，

否則按施工縫處理

?振動時間10~20秒，砼開始泛漿和不冒氣泡，摻FA砼

不得漏振和過振

?對由于砼沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應

在砼終凝前予以修整

?水平結構的砼表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以

上必要時還應先用鐵滾筒壓一遍以上，以防止產生收

縮裂縫高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.養護：

?摻FA高性能砼應加強養護，應保持有利于硬化及強度

增長的溫濕度環境

?制定具體養護方案，并嚴格執行養護制度

?在初凝以后加薄膜等覆蓋和灑水養護，灑水次數以保

持表面濕潤

?保溫養護時間一般≮14d，干燥或炎熱條件≮21d

?低溫條件下施工應加強表面保溫（≮5℃），保溫養

護至強度得到設計強度的40%（受凍前≮5MPa）

高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.六、砼外加劑與水泥的適應性?外加劑與水泥適應性概念?減水劑的特性對塑化作用的影響?水泥特性對減水劑塑化效果的影響?摻高效減水劑砼坍落度損失的原因及控制措施高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.1、外加劑與水泥適應性概念

配制砼（或砂漿）時，按照混凝土外加劑應用技術規范，將檢驗合格的外加劑摻加到按規定可以使用該品種外加劑的水泥中，若能夠產生應有的效果，則該水泥與這種外加劑是相適應的，相反如果不能產生應有的效果，則該水泥與這種外加劑是不相適應的。減水劑與水泥不相適應的現象：

?減水率嚴重不足（只對個別水泥）

?摻緩凝劑得不到緩凝效果

?坍落度損失過快

?拌合料板結、發熱等高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.2、減水劑自生特性對塑化作用的影響

?萘系減水劑合成時磺化越完全，則該減水劑的塑化效果也越好

?萘系減水劑的聚合度對其塑化效果影響非常顯著，一般存在一個最佳聚合度

?萘系減水劑生產過程中,中和作用的反離子性質也影響減水劑的塑化效果

?萘系減水劑狀態的影響，液態減水劑的塑化效果好于粉狀減水劑高性能商品混凝土制備、性能與應用技術.3、水泥特性對減水劑