企業制造系統和精益生產企業制造系統精益生產課件第1頁精益生產起源什么是精益生產?1985年美國麻省理工學院組織了世界上14個國家教授、學者，花費了5年時間，耗資500萬美元，對日本等國汽車工業生產管理方式進行調查研究后總結出來生產方式，在日本稱為豐田生產方式。“精益”一詞取“精”字中完美、周密、高品質和“益”字中利和增加，更有“精益求精”含義。企業制造系統精益生產課件第2頁初識“精益”精益生產又有些人稱之為瘦型生產方式，從直觀上看精益生產在生產過程中盡可能降低了人力、設備、空間浪費，生產組織利用了按時化、單件流、全員品質管理和全員設備維護等方法降低了緩沖區域。企業制造系統精益生產課件第3頁為何有了精益生產？工匠單件生產大規模批量生產同時化批量生產精益生產靈敏生產低產量高技術工人建立在同時化批量生產基礎上強調降低生產反應周期和庫存強調資產和資源利用率大批量同品種剛性設備生產按照工藝集中分類生產按照產品集中分類質量穩定生產效率高重視員工技能整個價值鏈和供給鏈協調反應精益概念在非生產領域及整個供給鏈中普及企業制造系統精益生產課件第4頁那么，終究什么是精益生產？精益生產定義：

經過連續改進辦法，識別和消除全部產品和服務中浪費/非增值型作業系統方法。企業制造系統精益生產課件第5頁怎樣提升制造系統運行效率——消除浪費浪費定義——不為工序增加價值任何事情——不利于生產不符合客戶要求任何事情——用戶不愿付錢由你去做任何事情企業制造系統精益生產課件第6頁消除浪費四步驟第一步：了解什么是浪費第二步：識別工序中哪里存在浪費第三步：使用適當工具來消除已識別特定浪費第四步：實施連續改進辦法，重復實施上述步驟企業制造系統精益生產課件第7頁了解七類浪費1.糾正錯誤2.過量生產3.物料搬運4.動作5.等候6.庫存7.過量加工企業制造系統精益生產課件第8頁七種浪費——糾正錯誤定義：對產品進行檢驗，返工等補救辦法表現：額外時間和人工進行檢驗，返工等工作由此而引發無法按時交貨企業運作是補救式，而非預防式(救火隊方式運作)起因：生產能力不穩定過分依靠人力來發覺錯誤員工缺乏培訓企業制造系統精益生產課件第9頁七種浪費——過量生產定義：生產多于需求或生產快于需求

表現：庫存堆積過多設備額外倉庫額外人員需求額外場地起因：生產能力不穩定缺乏交流（內部、外部）換型時間長開工率低生產計劃不協調對市場改變反應遲鈍企業制造系統精益生產課件第10頁七種浪費——物料搬運定義：對物料任何移動

表現：需要額外運輸工具需要額外儲存場所需要額外生產場地大量盤點工作產品在搬運中損壞起因：生產計劃沒有均衡化生產換型時間長工作場地缺乏組織場地規劃不合理大量庫存和堆場企業制造系統精益生產課件第11頁七種浪費——動作定義：對產品不產生價值任何人員和設備動作表現：人找工具大量彎腰，抬頭和取物設備和物料距離過大引發走動流水線人或機器“尤其忙”起因：辦公室，生產場地和設備規劃不合理工作場地沒有組織人員及設備效率低沒有考慮人機工程學工作方法不統一生產批量太大企業制造系統精益生產課件第12頁七種浪費——等候定義：人員以及設備等資源空閑表現：人等機器機器等人人等人有些人過于忙亂非計劃停機起因：生產，運作不平衡生產換型時間長人員和設備效率低生產設備不合理缺乏部分設備企業制造系統精益生產課件第13頁七種浪費——庫存定義：任何超出客戶或者后道作業需求供給表現：需要額外進貨區域停滯不前物料流動發覺問題后需要進行大量返工需要額外資源進行物料搬運(人員，場地，貨架，車輛等等)對客戶要求改變不能及時反應起因：生產能力不穩定無須要停機生產換型時間長生產計劃不協調市場調查不準確企業制造系統精益生產課件第14頁七種浪費——過量加工定義：對客戶不產生價值工作，能夠同其它工藝合并工作，同客戶需求不符工作，同其它工藝不符工作表現：瓶頸工藝沒有清楚產品/技術標準無窮無盡精益求精冗長同意程序起因：工藝更改和工程更改沒有協調隨意引進無須要先進技術由不正確人來作決定沒有平衡各個工藝要求沒有正確了解客戶要求企業制造系統精益生產課件第15頁關鍵——利用價值流方法消除浪費詹姆斯.沃麥克(JamesWomack)回答：——以客戶眼光來對待你工作價值——知道價值鏈概念并利用于分析你生產經營——讓整個價值鏈-全部生產和經營流動起來——僅僅在你客戶所需要時候,設計和生產他們所需要產品和所需要數量——追求盡善盡美企業制造系統精益生產課件第16頁什么是價值流DesignRawMaterialsAssemblyPlantsDistributionCustomerPartsManufacturingRequirementsnext從概念到正式公布產品設計流程；2.從原材料到用戶手中產品生產流程；價值流就是使一個產品經過這些主要流程所需行動（包含增加價值行動和不增加價值行動）企業制造系統精益生產課件第17頁價值流圖價值流工序3裝配工序2焊接工序1

沖壓FinishedProductRawMaterial價值流圖：按照從用戶到供給商次序跟蹤產品生產路徑，仔細地畫出物流和信息流每個過程。然后對這張圖進行分析、提出問題，畫出其未來狀態圖，以指明價值應該怎樣流動。企業制造系統精益生產課件第18頁價值流圖中符號FIFO超市信號Kanban提取Kanban生產Kanban均衡化拉動Kanban回收Kanban路線KanbanPostFirst-InFirst-OutFlowMAX50PCS過程改進企業制造系統精益生產課件第19頁怎樣繪制價值流圖CustomerDemand/month:PartA=PartB=PartC=#ofshifts=InventoryPartA=PartB=PartC=#ofshifts=ShippingAssemblyWeldingStampingTakt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=ChangeoverDowntimeFTQ第一步：確定用戶需求，繪出生產流程企業制造系統精益生產課件第20頁2x/dayI2x/weekSupplier1,200pcsI1,500pcsI800pcsI500pcs第二步：繪出當前物流過程InventoryPartA=PartB=PartC=#ofshifts=ShippingStampingTakt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=ChangeoverWeldingTakt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=DowntimeAssemblyTakt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=FTQCustomerDemand/month:PartA=PartB=PartC=#ofshifts=企業制造系統精益生產課件第21頁CustomerDemand/month:PartA=705pcs.PartB=600pcs.PartC=1650pcs.#ofshifts=InventoryPartA=750pcsPartB=600pcsPartC=1650pcs#ofshifts=ShippingAssemblyWeldingStampingTakt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=550pcs.Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=60pcs.Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=25pcs.ChangeoverDowntimeFTQIIII2x/day2x/weekSupplier1,200pcs1,500pcs800pcs500pcsPC&LWeeklyBuildScheduleDailyShipSchedule6weekrollingforecast6weekrollingforecastWeeklyOrderWeeklyOrder第三步：繪出當前信息流企業制造系統精益生產課件第22頁CustomerDemand/month:PartA=705pcs.PartB=600pcs.PartC=1650pcs.#ofshifts=InventoryPartA=750pcsPartB=600pcsPartC=1650pcs#ofshifts=ShippingStampingTakt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=25pcs.ChangeoverWeldingTakt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=60pcs.DowntimeAssemblyTakt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=550pcs.FTQIIII2x/day2x/weekSupplier1,200pcs1,500pcs800pcs500pcsPC&LWeeklyBuildScheduleDailyShipSchedule6weekrollingforecast6weekrollingforecastWeeklyOrderWeeklyOrder.27days.17days.4days.5days1.0days.18days.02days.008daysTPc/t=2.5days第四步：計算全部生產周期TPCT企業制造系統精益生產課件第23頁怎樣使用價值流圖畫出當前狀態圖分析當前狀態設計未來狀態Tues.&Fri.PC&LWeeklyOrderMRPMSSWeeklyOrder#times/daySteelSupplierSteelPin#pcs#daysorshiftsIIIIStampingDowntimeChangeoverTime=4hr2ShiftsTAKT=2PressesCycleTime=ChangeOverWeldingLayoutScrap/ReworkDowntime=20%Uptime#OperatorsCycleTime=WeeklyBuildScheduleDailyShipSchedule6WeekRollingForecast6WeekRollingForecastFinishedGoodsOvertime=#Shifts=AssemblyDT,ScrapReworkWIP=CycleTime=TAKT=ChangeoverTime=Layout=10%Scrap?days?days?days?days?days?days?daysInventoryTimeProcessingTimeTPc/t=?TAKT=WIP=WIP=WIP=Xpcs/monthStd.PackQty.#shiftsCustomerCurrent

FinishedGoodsAssemblyLayoutWeldingRolling6-wkForecastWeeklyOrder6x/DayPC&L6-wkforecastDailyLevelBoxDA1DA2DA3C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap=Stamping0Overtime2ShiftsMaxSize#MaterialHandlersC/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=SmallLot#OperatorsCustomerXpcs/monthStdPackQty#ShiftsWIP=WIP=WIP=SteelSupplierInv.TimeProc.TimeTPc/t=??days?days?days?days?days?days?daysFuture制訂改進計劃并詳細實施1ST2ND3RD4TH1ST2ND3RD4THEstablishTAKT&FlowinTankAss'yStampingChangeoverReductionReduceStampingBufferMoveAss'ytoPlant10EstablishTAKT&FlowinSenderAss'yPullToSenderAss'yTraining1999ActivityPLANDO企業制造系統精益生產課件第24頁精益生產六個要素流動生產工作場地組織質量生產可運行性物料移動員工環境和參加企業制造系統精益生產課件第25頁六個要素之間相互關系利潤和效益

目標

流動生產確保精益生產基礎

員工環境和參加流動生產工作場地組織質量生產可運行性

物料移動企業制造系統精益生產課件第26頁精益生產要素——員工環境與參加定義：使企業內全部些人員象一個團體一樣工作，以不停改進 實現目標——企業價值觀——團體管理法/自然工作組——目標系統與跟蹤——表彰系統——合理化提議——健康與安全——培訓——交流與溝通企業制造系統精益生產課件第27頁精益生產要素——現場組織定義：在人、機器、原材料界面處采取可視化控制，同時對全部物品定位，取消全部不是不可缺乏物品，以支持員工工作。——清理：搞清什么需要/不需要——整理：整理并保留需要物品——清潔：明確每人職責，使問題暴露——維護：制訂書面程序，明確每人職責，定時和突擊檢驗。企業制造系統精益生產課件第28頁精益生產要素——生產可運行性生產可運行性定義最大程度減小停機時間(包含設備故障時間和其它損失時間)5.工位器具和操作準備

3.快速換型4.快速反應2.計劃性維護1.生產實時報表企業制造系統精益生產課件第29頁精益生產要素——質量系統生產運行時間質量成本質量計劃質量控制質量改進基層支持領導層承諾和介入交流和溝通質量計劃領導層承諾質量系統要求QS9000/ISO9000質量手冊/程序文件生產件同意程序（PPAP）潛在失效模式及后果分析（D/PFMEA）產品質量先期策劃及控制計劃（APQP）質量控制供給商質量管理內審測量系統分析穩定生產設備狀態工藝控制/防錯/SPC作業指導書兩點法/失效模式邊界樣品控制質量改進改進程序處理問題方法/試驗設計（DOE）客戶保護/提升售后服務質量統計/數理統計與質量改進企業制造系統精益生產課件第30頁精益生產要素——物料移動地址系統流動方案數據搜集物料搬運搬運路線內部拉動系統小批量周轉箱計劃上料方法物料計劃出貨進貨外部拉動系統超市庫存大件庫存定義：一個有效原材料移動到生產線各步驟，使用戶要 求供貨數量得到確保企業制造系統精益生產課件第31頁精益生產要素——流動生產定義：物料在經過生產線中不產生停頓，快速地經過流動 由原材料變成成品。——客戶節拍——價值流分析——生產流程分析——生產周期分析——生產流程布局——人工平衡企業制造系統精益生產課件第32頁精益生產要素——流動生產（續）大批量生產模式和小批量流動生產模式比較企業制造系統精益生產課件第33頁精益生產在制造系統在制造企業,精益生產就是—— 激勵員工在最短時間以內滿足我們客戶需求,并消除全部浪費,以取得最大利潤經營戰略。精益生產被世界一流企業廣泛