四、定位基準選擇：舉例：§1-5、定位基準選擇（一）、工件定位基面數確定：工件定位時，需要幾個表面定位，要依據加工表面位置精度要求和對工件應限制自由度來確定。加工過程定位基準：首先由工件定位時要限制自由度個數定位基面個數；然后由基準選擇規律每個定位基面。1/13（二）、粗基準選擇：2/13應考慮以下標準：粗基準：在起始工序中，工件定位只能選擇未經加工毛坯表面，這種定位表面稱為粗基準。必須重視粗基準選擇，因為粗基準選擇好壞，對以后各加工表面加工余量分配，以及工件上加工表面和不加工表面相對位置有很大影響。粗基準選擇總要求是為后續工序提供必要定位基面。3/13（1）、對于含有不加工表面工件，為確保不加工與加工表面之間相對位置要求，普通應選擇不加工表面為粗基準。4/13（2）、對于含有較多加工表面工件，粗基準選擇，應合理分配各加工表面加工余量。在分配加工余量時應注意：1）、應確保各加工表面都有足夠加工余量；2）、對于一些主要表面（如導軌面等），應盡可能使其加工余量均勻，對導軌面而且要求加工余量盡可能小些，方便能取得硬度和耐磨性更加好表面；3）、使工件上各加工表面總金屬切除量最小。5/13為確保第一項要求，粗基準應選擇毛坯上加工余量最小表面。舉例：為確保第二項要求，應選擇那些主要表面為粗基準。6/13舉例：舉例：為確保第三項要求，應選擇工件上那些加工面積較大，形狀比較復雜，加工勞動量較大表面為粗基準。（3）、作為粗基準表面，應盡可能平整，沒有澆口、冒口等其它表面缺點，方便使工件定位可靠，夾緊方便。7/13（4）、因為毛坯表面比較粗糙且精度較低，普通情況下同一尺寸方向上粗基準表面只能使用一次。不然，因重復使用所產生定位誤差會引發加工表面間出現較大位置誤差。8/13精基準：在最終工序和中間工序中，應采取已加工表面定位，這種定位表面稱為精基準。（三）、精基準選擇：（1）、為了較輕易取得加工表面對其設計基準相對位置精度，應選擇加工表面設計基準為定位基準。這一標準為“基準重合”標準。精基準選擇標準以下：舉例：精基準選擇加工質量與工件安裝是否方便可靠。9/13（2）、定位基準選擇應便于工件安裝與加工，并使夾具結構簡單。舉例：10/13要協調“基準重合”與“安裝方便”矛盾。11/132）、采取“基準統一”可降低基準變換所帶來基準不重合誤差。（3）、當工件以某一組精基準定位，能夠比較方便地加工其它各表面時，應盡可能在多數工序中采取此同一組精基準定位，這就是“基準統一”標準。舉例：采取基準統一優點：1）、簡化了工藝過程，使各工序所用夾具比較統一，從而降低了設計和制造夾具時間和費用。12/13