教案6§1-5、定位基準(zhǔn)的選擇省名師優(yōu)質(zhì)課賽課獲獎?wù)n件市賽課百校聯(lián)賽優(yōu)質(zhì)課一等獎?wù)n件_第1頁
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文檔簡介

四、定位基準(zhǔn)選擇:舉例:§1-5、定位基準(zhǔn)選擇(一)、工件定位基面數(shù)確定:工件定位時,需要幾個表面定位,要依據(jù)加工表面位置精度要求和對工件應(yīng)限制自由度來確定。加工過程定位基準(zhǔn):首先由工件定位時要限制自由度個數(shù)定位基面?zhèn)€數(shù);然后由基準(zhǔn)選擇規(guī)律每個定位基面。1/13(二)、粗基準(zhǔn)選擇:2/13應(yīng)考慮以下標(biāo)準(zhǔn):粗基準(zhǔn):在起始工序中,工件定位只能選擇未經(jīng)加工毛坯表面,這種定位表面稱為粗基準(zhǔn)。必須重視粗基準(zhǔn)選擇,因為粗基準(zhǔn)選擇好壞,對以后各加工表面加工余量分配,以及工件上加工表面和不加工表面相對位置有很大影響。粗基準(zhǔn)選擇總要求是為后續(xù)工序提供必要定位基面。3/13(1)、對于含有不加工表面工件,為確保不加工與加工表面之間相對位置要求,普通應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。4/13(2)、對于含有較多加工表面工件,粗基準(zhǔn)選擇,應(yīng)合理分配各加工表面加工余量。在分配加工余量時應(yīng)注意:1)、應(yīng)確保各加工表面都有足夠加工余量;2)、對于一些主要表面(如導(dǎo)軌面等),應(yīng)盡可能使其加工余量均勻,對導(dǎo)軌面而且要求加工余量盡可能小些,方便能取得硬度和耐磨性更加好表面;3)、使工件上各加工表面總金屬切除量最小。5/13為確保第一項要求,粗基準(zhǔn)應(yīng)選擇毛坯上加工余量最小表面。舉例:為確保第二項要求,應(yīng)選擇那些主要表面為粗基準(zhǔn)。6/13舉例:舉例:為確保第三項要求,應(yīng)選擇工件上那些加工面積較大,形狀比較復(fù)雜,加工勞動量較大表面為粗基準(zhǔn)。(3)、作為粗基準(zhǔn)表面,應(yīng)盡可能平整,沒有澆口、冒口等其它表面缺點(diǎn),方便使工件定位可靠,夾緊方便。7/13(4)、因為毛坯表面比較粗糙且精度較低,普通情況下同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)表面只能使用一次。不然,因重復(fù)使用所產(chǎn)生定位誤差會引發(fā)加工表面間出現(xiàn)較大位置誤差。8/13精基準(zhǔn):在最終工序和中間工序中,應(yīng)采取已加工表面定位,這種定位表面稱為精基準(zhǔn)。(三)、精基準(zhǔn)選擇:(1)、為了較輕易取得加工表面對其設(shè)計基準(zhǔn)相對位置精度,應(yīng)選擇加工表面設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。這一標(biāo)準(zhǔn)為“基準(zhǔn)重合”標(biāo)準(zhǔn)。精基準(zhǔn)選擇標(biāo)準(zhǔn)以下:舉例:精基準(zhǔn)選擇加工質(zhì)量與工件安裝是否方便可靠。9/13(2)、定位基準(zhǔn)選擇應(yīng)便于工件安裝與加工,并使夾具結(jié)構(gòu)簡單。舉例:10/13要協(xié)調(diào)“基準(zhǔn)重合”與“安裝方便”矛盾。11/132)、采取“基準(zhǔn)統(tǒng)一”可降低基準(zhǔn)變換所帶來基準(zhǔn)不重合誤差。(3)、當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位,能夠比較方便地加工其它各表面時,應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采取此同一組精基準(zhǔn)定位,這就是“基準(zhǔn)統(tǒng)一”標(biāo)準(zhǔn)。舉例:采取基準(zhǔn)統(tǒng)一優(yōu)點(diǎn):1)、簡化了工藝過程,使各工序所用夾具比較統(tǒng)一,從而降低了設(shè)計和制造夾具時間和費(fèi)用。12/13

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