四、定位基準(zhǔn)選擇：舉例：§1-5、定位基準(zhǔn)選擇（一）、工件定位基面數(shù)確定：工件定位時，需要幾個表面定位，要依據(jù)加工表面位置精度要求和對工件應(yīng)限制自由度來確定。加工過程定位基準(zhǔn)：首先由工件定位時要限制自由度個數(shù)定位基面?zhèn)€數(shù)；然后由基準(zhǔn)選擇規(guī)律每個定位基面。1/13（二）、粗基準(zhǔn)選擇：2/13應(yīng)考慮以下標(biāo)準(zhǔn)：粗基準(zhǔn)：在起始工序中，工件定位只能選擇未經(jīng)加工毛坯表面，這種定位表面稱為粗基準(zhǔn)。必須重視粗基準(zhǔn)選擇，因為粗基準(zhǔn)選擇好壞，對以后各加工表面加工余量分配，以及工件上加工表面和不加工表面相對位置有很大影響。粗基準(zhǔn)選擇總要求是為后續(xù)工序提供必要定位基面。3/13（1）、對于含有不加工表面工件，為確保不加工與加工表面之間相對位置要求，普通應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。4/13（2）、對于含有較多加工表面工件，粗基準(zhǔn)選擇，應(yīng)合理分配各加工表面加工余量。在分配加工余量時應(yīng)注意：1）、應(yīng)確保各加工表面都有足夠加工余量；2）、對于一些主要表面（如導(dǎo)軌面等），應(yīng)盡可能使其加工余量均勻，對導(dǎo)軌面而且要求加工余量盡可能小些，方便能取得硬度和耐磨性更加好表面；3）、使工件上各加工表面總金屬切除量最小。5/13為確保第一項要求，粗基準(zhǔn)應(yīng)選擇毛坯上加工余量最小表面。舉例：為確保第二項要求，應(yīng)選擇那些主要表面為粗基準(zhǔn)。6/13舉例：舉例：為確保第三項要求，應(yīng)選擇工件上那些加工面積較大，形狀比較復(fù)雜，加工勞動量較大表面為粗基準(zhǔn)。（3）、作為粗基準(zhǔn)表面，應(yīng)盡可能平整，沒有澆口、冒口等其它表面缺點(diǎn)，方便使工件定位可靠，夾緊方便。7/13（4）、因為毛坯表面比較粗糙且精度較低，普通情況下同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)表面只能使用一次。不然，因重復(fù)使用所產(chǎn)生定位誤差會引發(fā)加工表面間出現(xiàn)較大位置誤差。8/13精基準(zhǔn)：在最終工序和中間工序中，應(yīng)采取已加工表面定位，這種定位表面稱為精基準(zhǔn)。（三）、精基準(zhǔn)選擇：（1）、為了較輕易取得加工表面對其設(shè)計基準(zhǔn)相對位置精度，應(yīng)選擇加工表面設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。這一標(biāo)準(zhǔn)為“基準(zhǔn)重合”標(biāo)準(zhǔn)。精基準(zhǔn)選擇標(biāo)準(zhǔn)以下：舉例：精基準(zhǔn)選擇加工質(zhì)量與工件安裝是否方便可靠。9/13（2）、定位基準(zhǔn)選擇應(yīng)便于工件安裝與加工，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單。舉例：10/13要協(xié)調(diào)“基準(zhǔn)重合”與“安裝方便”矛盾。11/132）、采取“基準(zhǔn)統(tǒng)一”可降低基準(zhǔn)變換所帶來基準(zhǔn)不重合誤差。（3）、當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位，能夠比較方便地加工其它各表面時，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采取此同一組精基準(zhǔn)定位，這就是“基準(zhǔn)統(tǒng)一”標(biāo)準(zhǔn)。舉例：采取基準(zhǔn)統(tǒng)一優(yōu)點(diǎn)：1）、簡化了工藝過程，使各工序所用夾具比較統(tǒng)一，從而降低了設(shè)計和制造夾具時間和費(fèi)用。12/13