金工實習A—鉗工部分上海第二工業大學實驗實訓中心授課人：萬金貴金工實習A—鉗工部分上海第二工業大學實驗實訓中心1教學目標1、了解鉗工操作基本常識2、熟悉劃線工具和使用方法，掌握一般劃線和簡單的立體劃線3、掌握鋸削和銼削技能4、基本掌握鉆孔、攻絲操作教學目標1、了解鉗工操作基本常識2

鉗工大多是以手工在虎鉗上進行操作。目前，采用機械方法不太適宜或不能解決的某些工件和裝配，常由鉗工來完成。概述

鉗工是使用手工工具或設備，按技術要求對工件進行加工、修整、裝配的工種。鉗工可分為普通鉗工，劃線鉗工，模具鉗工，機修鉗工，裝配鉗工等。鉗工大多是以手工在虎鉗上進行操作。目前，采用機械方3機械產品的生產過程原材料的運輸貯存——生產技術設備——毛坯制造——機械加工——熱處理——零部件裝配——產品測試檢驗——涂裝待運機械產品的生產過程原材料的運輸貯存——生產技術設備——毛坯制4主要任務1、加工零件2、裝配3、設備維修4、工具制造和維修鉗工的分類普通鉗工、劃線鉗工、修理鉗工模具鉗工、工具鉗工、裝配鉗工操作技能鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、鉸孔、鍃孔、攻絲、套絲、矯正彎曲、刮削、研磨、技術測量和簡單的熱處理鉗工的特點：手工操作多，靈活性強；工作范圍廣、技術要求高；操作者的技能水平直接影響加工質量主要任務1、加工零件鉗工的分類普通鉗工、劃線鉗工、修理鉗工操5課題一《鉗工一般知識》鉗工工作場地的布置（1）合理布局主要設備（2）毛坯和工件要分離（3）合理擺放工卡量具（4）保持工作場地的清潔鉗工常用設備鉗臺、臺虎鉗、砂輪機、鉆床課題一《鉗工一般知識》鉗工工作場地的布置（1）合理布局主要設6鉗工工作臺1、材料木材或鋼材2、高度800-900mm3、作用安放臺虎鉗和存放工、夾、量具鉗工工作臺1、材料7臺虎鉗1、作用：夾持工件2、規格：100mm125mm150mm3、類型：固定式和回轉式4、注意事項：（1）工件夾緊要適當（2）強力作業時，力的方向要朝固定鉗身（3）不允許在光滑面作敲擊作業（4）保持工作面的清潔臺虎鉗1、作用：夾持工件8砂輪機1、作用：用來刃磨各種刀具、工具的常用設備2、組成：電機、機架、砂輪、托架和防護罩3、注意事項：（1）砂輪的旋轉方向要正確（2）砂輪要旋轉平穩后再磨削（3）托架與砂輪之間要保持3mm以內（4）操作者應站在砂輪的側面或斜對面砂輪機1、作用：用來刃磨各種刀具、工具的常用設備3、注意事項9鉆床臺式鉆床立式鉆床鉆床臺式鉆床立式鉆床10搖臂鉆床搖臂鉆床11課題二鉗工常用量具及測量1、概念：用來測量工件的工具萬能量具：游標卡尺、千分尺、萬能量角器專用量具：卡規、量規標準量具：量規2、種類游標量具的分類：游標卡尺、游標高度尺、游標深度尺、齒厚游標卡尺、萬能角度尺課題二鉗工常用量具及測量1、概念：用來測量工件的工具萬能12（游標卡尺）（游標卡尺）13游標卡尺1.結構尺身、游標、內量爪、外量爪、深度尺和緊固螺釘2.精度0.1mm0.02mm0.05mm3.刻線原理尺身每一格長度為1mm，游標總長度為49mm，等分50格，游標每格長度為49/50=0.98mm，尺身1格和游標1格長度之差為1mm-0.98mm=0.02mm4.讀數方法分三個步驟:1)根據副尺零線以左的主尺上的最近刻度讀出整毫米數；2）根據副尺零線以右與主尺上的刻度對準的刻線數乘上0.02讀出小數；3）將上面整數和小數兩部分加起來，即為總尺寸。游標卡尺1.結構尺身、游標、內量爪、外量爪、深度尺和緊固螺釘14萬能角度尺1、精度5′和2′2、結構如右圖所示3、刻線原理測量范圍：0~320度尺身刻線每格為1°，游標共30格等分29°，游標每格為29°/30=58′，尺身1格和游標1格之差為1°-58′=2′4、讀數方法：整數+小數萬能角度尺1、精度5′和2′2、結構如右圖所示3、刻線155、測量不同范圍的方法(a)0°到50°應裝直角尺和直尺(b)50°到140°直尺(c)140°到230°角尺(d)230°到320°6、應用：測量工件內外角度5、測量不同范圍的方法(a)0°到50°應裝直角尺和直尺6、16千分尺測量精度：0.01mm1、種類外徑千分尺內徑千分尺深度千分尺內測千分尺螺紋千分尺2、結構如右圖所示千分尺測量精度：0.01mm1、種類外徑千分尺2、結構如右圖173、外徑千分尺的刻線原理固定套筒上每相鄰兩刻線軸向每個長度為0.5mm。當微分筒轉1圈時，測微螺桿就移動1個螺距0.5mm。微分筒圓錐面等分50格，微分筒每轉1格，測微螺桿就移動0.5mm/50=0.01mm,因而測量精度為0.01mm。4、讀數方法整數+半毫米數+小數部分=總尺寸3、外徑千分尺的刻線原理固定套筒上每相鄰兩刻線軸向每個長度為18課題三劃線劃線的概念根據圖樣和技術要求，在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界線或做為基準的點、線或找正線的一種方法。劃線的基本要求（1）線條清晰均勻（2）定形、定位尺寸準確劃線的作用（1）確定工件的加工余量（2）為了便于復雜工件在機床上的裝夾（3）及時發現和處理不合格的毛坯（4）當毛坯的誤差不大時可以通過借料的方法進行補救，提高毛坯的合格率課題三劃線劃線的概念根據圖樣和技術要求，在毛坯或半成19劃線的類型劃線的類型20立體劃線實例立體劃線實例21劃線工具測量工具萬能量具：游標卡尺、千分尺、萬能量角器專用量具：卡規、量規標準量具：量規四種劃線工具劃針、劃規、劃線盤、高度尺、樣沖基準工具劃線平臺、方箱、活角鐵輔助工具墊鐵、v形架、千斤頂、直角鐵劃線工具測量工具萬能量具：游標卡尺、千分尺、萬能量角器四種劃22劃針

劃針是用來在工件上劃線條的，劃線時一般要與鋼直尺、90o角尺或樣板等導向工具配合使用。劃針通常用工具鋼或彈簧鋼絲制成，其長度約為200～300mm，直徑為φ3～φ6mm，尖端磨成10o～20o角，并經淬火，見圖。

劃線時，劃針尖端要緊貼導向工具移動，上部向外側傾斜10o～20o角，向劃線方向傾斜45o～75o角，見動畫。

劃針動畫劃針使用劃針劃針是用來在工件上劃線條的，劃線時一般要與鋼直尺23金工實習A—鉗工榔頭頭課件24

劃規使用注意事項

(1)劃規腳應保持尖銳，以保證劃出的線條清晰。

(2)用劃規劃圓時，作為旋轉中心的一腳應加較大的壓力，另一腳以較輕的壓力在工件表面上劃出圓或圓弧。

樣沖使用注意事項

(1)沖點時，先將樣沖外傾使其尖端對準線的正中，然后再將樣沖立直，沖點。

(2)沖眼應打在線寬之間，且間距要均勻；在曲線上沖點時，兩點間的距離要小些，在直線上的沖點距離可大些，但短直線至少有三個沖點，在線條交叉、轉折處必須沖點。

(3)沖眼的深淺應適當。薄工件或光滑表面沖眼要淺，孔的中心或粗糙表面沖眼要深些。劃規使用注意事項25鋸削是用手鋸對工件或材料進行分割的一種切削加工方法。鋸割的工作范圍包括：分割各種材料或半成品；鋸掉工件上的多余部分；在工件上鋸槽等，如圖4-1所示。

1、手鋸的構造和鋸條選擇手鋸由鋸弓和鋸條組成，鋸弓用于安裝鋸條，有可調式和固定式兩種，如圖4-2所示。圖4-1鋸割實例課題四鋸削鋸削是用手鋸對工件或材料進行分割的一種切削加工方法。26圖4—2手鋸的構造鋸條的規格以兩端安裝孔的中心距表示。常用的鋸條長300mm，寬12mm，厚0．65mm左右。根據鋸條的牙距大小或25mm內不同的鋸齒數，鋸條可分為粗齒、中齒、細齒三類。鋸齒的規格及應用如表4-1所示。

表4—1鋸齒的規格與應用

鋸齒粗細每25mm內的鋸齒數(牙距大小)應用粗

14～18(1.8mm)鋸割銅、鋁等軟材料中

19～23(1.4mm)鋸割鋼、鑄鐵等中硬材料細

24～32(1.1mm)鋸割硬鋼材及薄壁工件圖4—2手鋸的構造鋸條的規格以兩端安裝孔的中心距表示27

2．鋸割動作要領1．手鋸握法握手鋸時，右手滿握手柄，左手輕扶在鋸弓前端，如圖4—3所示。2．鋸割姿勢鋸割時的站位和身體擺動姿勢如圖4—4所示，擺動要自然。

3．施力方法鋸割時推力和壓力均由右手控制，左手壓力不要過大，主要配合扶正鋸弓。推鋸時施加壓力，回程時不加壓力，工件將斷時壓力要小。4．鋸割運動鋸割運動一般采用小幅度的上下擺動式運動。推鋸時，身體略向前傾，雙手隨著壓向手鋸的同時，左手上翹，右手下壓；回程時，右手上抬，左手順其自然跟回地運動。鋸薄形工件或直槽時，采用直線運動。推鋸時應使鋸條的全部長度都用到，一般往復長度不應少于鋸條全長的三分之二。2．鋸割動作要領28圖4一4鋸割姿勢5．鋸割速度鋸割速度一般以每分鐘往復20～40次為宜，鋸割行程應保持勻速，返回行程速度應快些。鋸硬材料時速度要慢，鋸軟材料時速度可快些。

圖4一3手鋸握法圖4一4鋸割姿勢5．鋸割速度圖4一3手鋸握法293、鋸割方法

3.1．工件夾持

工件一般夾在臺虎鉗的左面，要穩當、牢固，工件伸出鉗口不應過長。鋸縫離開鉗口約20mm，以防止振動，并要求鋸縫劃線與鉗口側面平行。對于薄管及已加工表面要防止夾持太緊而使工件或表面變形。

3.2．鋸條安裝鋸條安裝如圖4—5所示：

(1)鋸齒必須向前。

(2)松緊應適當，一般用手扳動鋸條，感覺硬實不會發生彎曲即可。

(3)鋸條平面應在鋸弓平面內，或與鋸弓平面平行。

3、鋸割方法30圖4一5鋸條的安裝

3.3．起鋸有遠起鋸與近起鋸兩種。起鋸時，可用左手拇指靠住鋸條導向，使鋸條能正確地鋸在所需位置上，行程要短，壓力要小，速度要慢。起鋸角應以不超過15。為宜。一般多采用遠起鋸，因為遠起鋸時鋸條的鋸齒是逐步切人材料的．鋸齒不易被卡住，起鋸也較方便。當鋸到槽深2～3mm，鋸條不會滑出槽外，鋸弓逐漸水平時，則可開始正常鋸割，如圖4一6所示。

圖4一5鋸條的安裝3.3．起鋸31圖4一6起鋸方法3.4．各種材料的鋸割方法各種材料的鋸割方法如表4—2所示

表4—2各種材料的鋸割方法圖4一6起鋸方法3.4．各種材料的鋸割方法表4—2各種材料32金工實習A—鉗工榔頭頭課件33

3.5．鋸條折斷的原因工件未夾緊，鋸割時工件有松動；鋸條裝得過松或過緊；鋸割壓力太大或鋸割方向突然偏離鋸縫方向；強行糾正歪斜的鋸縫，或調換新鋸條后仍在原鋸縫過猛地鋸下；鋸割時鋸條中間局部磨損，當拉長鋸削時鋸條被卡住引起折斷；中途停止使用時，手鋸未從工件中取出而碰斷。

3.6．鋸縫產生歪斜的原因

工件安裝時，鋸縫線未能與鉛垂線方向保持一致；鋸條安裝太松或相對鋸弓平面扭曲；鋸割壓力太大而使鋸條左右偏擺；鋸弓未扶正或用力歪斜。

3.7．安全知識

(1)鋸條要裝得松緊適當，鋸割時不要突然用力過猛，防止工作中的鋸條突然折斷，崩出傷人。

(2)工件將鋸斷時，壓力要小，避免壓力過大使工件突然斷開，手突然前沖造成事故。一般工件將斷時，要用左手扶住工件斷開部分，避免掉下砸傷腳。

3.5．鋸條折斷的原因34金工實習A—鉗工榔頭頭課件35各種輔助工具支承工具用來支承和調整劃線工件，以保證工件劃線位置的正確性，有V型鐵、千斤頂、方箱、直角鐵等。

動畫V型鐵V型鐵用來安放圓形工件如軸類、套筒類，如動畫所示。各種輔助工具支承工具用來支承和調整劃線工件，以保證工件劃36鏨子鏨子的種類鏨子的握法鏨子鏨子的種類鏨子的握法37錘子錘子由錘頭和錘柄兩部分組成。錘子的規格是根據錘頭的質量來決定的。鉗工用的錘子有0.25kg、0.5kg、1kg等幾種。握錘方法有緊握錘法：用右手食指、中指、無名指和小指緊握錘柄，錘柄伸出15～30mm，大拇指壓在食指上。松握錘法：只有大拇指和食指始終握緊錘柄。錘擊過程中動畫錘子緊握法

當錘子打向鏨子時，中指、無名指、小指一個接一個依次握緊錘柄，揮錘時以相反的次序放松，此方法用熟練可增加錘擊力。動畫錘子松握法錘子錘子由錘頭和錘柄兩部分組成。錘子的規格是38鋸削工具

手鋸手鋸是鉗工用來進行鋸削的工具。手鋸分為鋸弓（鋸架）和鋸條兩部分，鋸弓是用來張緊鋸條的，鋸弓分為固定式和可調式兩類，見動畫。鋸弓按其材料的形狀又可分為鋼板式和鋼管式結構。鋼管式結構的規格為：固定式：L＝00mm,H=74mm;(H為最大鋸切深度）。可調式：L＝250、300mm,H=74mm。動畫鋸弓的構造鋸削工具手鋸手鋸是鉗工用來進行鋸削的工具。手鋸分為39

1．銼刀

2．銼削操作要領1)握銼

(a)大銼刀的握法(b)中、小銼刀的握法課題五銼削1．銼刀2．銼削操作40

2．銼削操作要領2)銼削姿勢

2．銼削操作要領41

3.銼削方法

1)平面銼削

(b)交叉銼(c)推銼

2)弧面銼削(a)順銼法(b)滾銼法

(a)順向銼3.銼削方法42

3.銼削方法

3)檢驗工具及其使用

(1)用刀口尺檢驗平面度(2)用塞尺測量平面度誤差值

銼削視頻3.銼削方法43鉆削加工鉆削加工基本特征和類型

鉆削加工在切削加工中應用很廣，主要有鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻絲和套絲等。鉆削加工一般可在鉆床上和在車床上進行。鉆削加工鉆削加工基本特征和類型鉆削加工在切削加工中應44鉆孔用鉆頭在實體材料上加工孔的方法。鉆孔屬于粗加工，其尺寸公差等級一般為IT14～IT12，表面粗糙度Ra值為25～12.5μm。擴孔用擴孔鉆擴大已有孔（鍛出、鑄出或鉆出的孔）的方法。擴孔屬于半精加工，其尺寸公差等