冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范通用規定冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范通用規定本章適用于通用機械設備安裝和試運轉工程的質量檢驗和評定。 引用文件《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范通用規定》 ，引用標準（YBJ201—83）。1設備基礎檢查1.1設備基礎應有確認基礎已具備安裝條件的資料。1.2設備基礎的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應符合表 1的規定。1.3設備基礎表面及預留孔內應清潔，預留地腳螺栓的螺紋和螺母應防護完好。1.4對需作沉陷觀測的設備基礎應有沉陷觀測記錄。表1設備基礎的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差項次項目極限偏差公差1基礎座標位置（縱、橫向軸線）±202基礎各不同平面的標高0—203基礎上平面外形尺寸凸臺上表面外形尺寸凸穴尺寸±200—20+2004基礎上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設備的部分） ：每米全長5105鉛垂度：每米全高5206預埋地腳螺栓：標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+200±27預留地腳螺栓孔：中心距深度孔壁的鉛垂度±10+200108預埋活動地腳螺栓錨板：標高中心距水平度（帶槽的錨板）水平度（帶螺紋孔的錨板）+200±552冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范通用規定2基準線和基準點2.1基準線和基準點應根據設計、安裝和檢修的需要確定。2.2設備安裝平面位置和標高偏差值的檢測，除有指定的依據外，均應以基準線和基準點為依據。2.3需要保留的基準線和基準點應設置永久中心基準點。2.4永久中心標板和永久基準點可采用銅材、不銹鋼材、普通鋼材制造，采用普通鋼材制造應有防腐蝕措施。永久中心標板和永久基準點應設置牢固并預以維護。2.5設備安裝單位應繪制永久中心標板和永久基準點布置圖，在圖中標明永久中心標板和永久基準點的編號、 設置位置及其實測坐標或標高。 安裝工作結束后，應將永久中心標板和永久基準點及其布置圖移交接收單位。2.6安裝需要的臨時基準線標點和臨時基準點應根據永久中心標板和永久基準點作出，無永久中心標板和永久基準點，則應根據經校正的設備基礎軸線和標高作出。2.7掛設的基準線應根據設備安裝精度要求和掛設跨距選用直徑為 0.3?0.75mm的整根鋼絲，其拉緊力一般為鋼絲破斷拉力的 40%?80%,水平或傾斜掛設的跨距不宜超過 40m。2.8基準線標點和基準點的施工測量應符合 YBJ12—66《冶金工業建筑安裝 施工測量規程》的規定。3設備就位、找平找正和標高測定3.1設備就位前，必須除去設備底面的油污、油漆、泥土及地腳螺栓預留孔內的雜物。二次灌漿處的設備基礎表面應清除浮漿、鑿成麻面，并不得有油污，以保證二次灌漿質量。3.2設備的縱、橫向中線極限偏差、標高極限偏差、水平度或鉛垂度公差應符合各專業冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范的規定，如無規定，一般應符合表 2的規定。表2 一般設備安裝精度設備位置情況縱、橫向中心線、標高極限偏差水平度或鉛垂度公差單獨布置的設備±101/1000與其它設備有機械上的銜接關系的設備±20.5/1000本標準中對水平度、鉛垂度、垂直度、平行度以千分數表示的公差，系指被測檢物形冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范通用規定狀誤差符合規定條件下的位置公差， 其數值為規定檢測長度(如無規定，及未被測物的全長)乘以千分數。例：水平度公差為1/1000，規定檢測長度為500mm時，公差數值為500X1/1000=0.5mm.3.3設備找平找正和標高測定的測點，一般可選擇在設備的下列規定：a.設計或設備技術文件指定的部位；b.設備的主要工作面；c.部件上加工精度較高的表面；d.零、部件間的主要結合面；e.支撐滑動部件的導向面；f.軸承剖分面、軸頸表面、滾動軸承外圈；g.設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面。3.4設備安裝偏差或誤差的方向，一般可按下列因素確定：a.能補償受力或溫度變化后所引起的偏差或誤差；b.能補償使用過程中磨損所引起的偏差或誤差；c.使有關的零、部件更好地聯接配合；d.使運行平穩；e.使零、部件在負荷作用下受力較小。3.5拉鋼絲測檢直線度、平行度、同軸度時，應根據檢測精度要求和拉設跨距選用直徑為0.2?0.75mm的整根鋼絲，其拉緊力一般為鋼絲破斷拉力的 50%?80%。水平方向拉鋼絲測檢需考慮鋼絲撓度影響時，鋼絲兩支點間的距離不應大于 16m;鋼絲在自重作用下的撓度應按下式計算：f=500qx(L—x)/p式中：f—測檢點的撓度,mm;q—