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文檔簡介

IPQC檢驗職責操作規范過程檢驗（IPQC，inprocessqualitycontrl）：目的是為了防止出現大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續進行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產品，還要檢定影響產品質量的主要工序要素。因此，過程檢驗可起到兩種作用：1.根據檢測結果對產品做出判走，即產品質量是否符合規格和標準的要求； 2.根據檢測結果對工序做出判定，即過程各個要素是否處于正常的穩定狀態，從而決定工序是否應該繼續進行生產。為了達到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結合。過程檢驗通常有三種形式：（1）首件檢驗：首件檢驗也稱為“首檢制”，長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。通常在下列情況下應該進行首件檢驗：一，一批產品開始投產時；二，設備重新調整或工藝有重大變化時；三，輪班或操作工人變化時；四，毛坯種類或材料發生變化時。首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質量員進行復檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗后是否合格，最后應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，并保持到本班或一批產品加工完了為止。對大批大量生產的產品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗一定數量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復校正。新品生產和轉拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質量問題，做到預防與控制結合。（2）巡回檢驗巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產現場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規定的要求。在大批大量生產時，巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結合，是對生產過程發生異常狀態實行報警，9.任何來料及作業不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發<<異常單>>反饋10.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質目標要填寫<<品質異常反饋單>>并要追蹤處理結果A.正常生產(量產)每小時出現單項不良率3%--5%需開品質異常處理反饋單----工程分析每小時出現總不良率5%-10%需開品質異常處理反饋單----工程分析B.試產總不良率10%需開品質異常處理反饋單----工程分析C．停線通知單每小時單項不良率≥5%每小時總項不良率≥8%要求：工程分析1小時內在線提供解決方案，若無回復，停線11.物料、半成品、成品擺放是否有落實狀態標識及簽

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