#排水孔鉆孔施工中采用KXP測斜儀側斜，每鉆進5~10m進行測斜一次，以確保排水孔偏斜不超過規定。排水孔成孔后將孔內殘碴巖粉用風水沖洗干凈，并在孔口安裝保護裝置防止排水孔被水泥漿、雜物等堵住。第十二節灌漿質量通病防治1、灌漿中斷（1）現象:灌漿過程中，由于某種原因，常出現迫使灌漿暫時停頓的現象。（2）原因:機械設備、輸漿管、儀表失靈、地質方面或其他停水、停電原因。（3）影響:灌漿連續性是取得良好灌漿質量的重要條件之一。（4）預防1）灌漿泵保證在規定的最大壓力下能長時期的連續運轉。2）輸漿管材，連接件牢固，無破損。3）壓力表準確，注意驗證，不合格的不要使用。4）進行壓水檢查。5）停水、停電時,提前24h前通知，啟動備用電機。6）串漿:（a）現象:在灌漿過程中，漿液從基他鉆孔內流出。（b）原因:巖石中裂隙較多。（c）措施:加大第一次序孔間的孔距，適當增長相鄰兩個次序孔的先后施工的間隔時間，便于自上而下分段灌漿，也有利于避免串漿第八章質量檢查帷幕灌漿質量檢查主要是對帷幕體的滲透性、密實性、連續性進行檢查，在該部位灌漿結束14d后進行，檢查孔數為總數的10%。1、帷幕灌漿檢查孔布置原則：（1）巖石破碎、斷層、大孔隙等地質條件復雜的部位；（2）注入量大的孔段附近；（3）灌漿情況不正常以及經資料分析認為帷幕質量有影響的部位。2、帷幕灌漿質量檢查以檢查孔壓水試驗成果為主，結合對竣工資料和試驗成果的分析。(1)鉆孔孔徑?76mm，芯樣要求裝箱、填牌編號，并加以描述。采取率不少于85%。(2)檢查孔壓水采用單點法壓水，壓水穩定標準：在穩定的壓力下，每5min測讀一次壓入流量，連續四次讀數中最大值與最小值之差小于最終值的10%或最大值與最小值之差小于1L/min時，本階段試驗即可結束，取最終值作為計算值。4、帷幕灌漿質量評定標準：混凝土與基巖接觸段的合格率應為100%，其它部位的合格率不低于90%。第九章質量控制措施1、原材料質量控制灌漿用水符合要求，水泥須有廠家質保書，且按規定每200T須進行一次復檢且合格，水泥要保持新鮮無結塊，出廠期超過三個月的水泥不得使用。2、造孔所有灌漿孔必須按施工詳圖的規定布孔，孔徑、孔深、孔距、孔斜等均應符合施工詳圖和《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》中的有關規定。3、灌漿壓力裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿時的壓力要嚴格按照試驗確定壓力執行并有專人控制，以免壓力過大造成抬動或壓力過小而影響灌漿質量。4、漿液配制嚴格按照試驗確定的水灰比配制漿液，對水、水泥、摻和料、外加劑等進行稱量配制，并經常測量漿液比重。第十章安全文明施工1、工程開工前，應進行工程規模、施工工期、工程特點、難點等設計技術交底和施工技術交底，對參加施工人員進行安全技術工作規程培訓。2、設備進場前要進行現場考察，了解現場實際情況，為保證施工安全、制定切實可行的安全生產措施提供依據。3、設備進場后需要進行維護、保養。通過檢查、試車發現的故障、不安定因素須及時進行維護。設備進場后的就位、拼裝要有熟練作業人員或專業機械人員現場指揮，按先后順序，有序進行；施工過程中按“十字”作業法進行維護、保養。設備投入使用前應由項目部機電、安全部門聯合組織安全驗收，驗收合格后方可投入生產。4、施工器材檢查：對施工需用工具、管材、電纜及其它輔助器材均應進行仔細檢查，對存在安全隱患，影響施工質量、安全的器材嚴禁進入施工現場。5、施工作業人員應按要求勞保著裝，配戴必備的安全防護用品。拌制灰漿人員應有防塵措施，帶電作業人員應有防觸電安全措施。6、施工現場風、水、電、照明等由施工管理、調度部門組織進行統一安裝，使用