54人行鋼天橋編制日期：5月10日

編制單位：目錄TOC\o"1-5"\h\z第一卷人行鋼天橋 2第一章工程概況和編制根據(jù) 2第一節(jié)應(yīng)用規(guī)范 2第二章組織機(jī)構(gòu) 3第三章施工措施及技術(shù)措施 3第一節(jié)鋼天橋制作、運(yùn)送、安裝工藝 3第二節(jié)鋼構(gòu)造制作 3原材料實(shí)驗(yàn)、檢查、矯正 3放樣、號(hào)料、下料 4焊接施工及管理 4油漆 9構(gòu)件運(yùn)送 10構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼裝、安裝 10第四章施工進(jìn)度籌劃 11第五章重要施工機(jī)械、器具 12第六章勞動(dòng)力安排籌劃 14第七章施工保證措施 14第一節(jié)工期保證措施 14第二節(jié) 質(zhì)量保證措施 16質(zhì)量管理體系 16質(zhì)量管理制度 16質(zhì)量檢測(cè)及技術(shù)措施 17四、施工過(guò)程中日勺質(zhì)量控制 17五、工程竣工后日勺質(zhì)量跟蹤 18第三節(jié) 安全生產(chǎn)及文明施工保證措施 18現(xiàn)場(chǎng)安全 18季節(jié)性施工安全保證措施 19施工管理制度 20文明施工管理措施 20現(xiàn)場(chǎng)管理制度 21第一卷人行鋼天橋

第一章工程概況和編制根據(jù)第一節(jié)應(yīng)用規(guī)范1）《都市人行天橋與人行地道技術(shù)規(guī)范》（CJJ69-95）2）《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17-88）3）《公路橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（合定本）4）《建筑地基基本設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ7-89）5）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-）6）《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》（JGJ81-91）7)《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB60250-95)第二章組織機(jī)構(gòu)第三章施工措施及技術(shù)措施第一節(jié)鋼天橋制作、運(yùn)送、安裝工藝見(jiàn)附圖鋼梁在工廠(chǎng)分段加工，運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后，采用汽車(chē)吊吊裝，搭設(shè)鋼支撐，高空拼裝。施工工藝流程如下：第二節(jié)鋼構(gòu)造制作一、原材料實(shí)驗(yàn)、檢查、矯正根據(jù)圖紙規(guī)定購(gòu)買(mǎi)日勺原材料，應(yīng)送到已具有檢查資格日勺公司實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行抽樣檢查，鋼材日勺抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)必須符合規(guī)范規(guī)定。同步，購(gòu)買(mǎi)日勺原材料要有材料出廠(chǎng)合格證及材質(zhì)闡明。由于運(yùn)送、裝卸等因素，原材料也許會(huì)發(fā)生變形，給加工導(dǎo)致困難，故應(yīng)對(duì)檢查合格材料預(yù)先進(jìn)行矯正，使之平直之后才干進(jìn)行加工；二、放樣、號(hào)料、下料制作時(shí)先在車(chē)間平臺(tái)上按圖紙規(guī)定放出1：1大樣，在核對(duì)各方位尺寸精確后，然后用圓規(guī)、直尺、石筆等工具劃出下料尺線(xiàn)，尺寸線(xiàn)要精確、細(xì)致；放樣時(shí)，要考慮加工余量，焊接件要按工藝規(guī)定留出收縮量；下料用自動(dòng)切割機(jī)切割，加工余量為1-2mm。切割前，應(yīng)將鋼材表面日勺鐵銹、油漆等清除干凈；切割后，斷口上不得有裂紋和不小于0.1mm日勺缺棱，并清除邊沿上日勺熔渣和飛濺物，給切割好日勺半成品進(jìn)行編號(hào)，分類(lèi)堆放。三、焊接施工及管理1、人員規(guī)定：從事本工程施焊日勺焊工必須持有有效曰勺焊工合格證書(shū)，且從事與合格證書(shū)中內(nèi)容相符日勺焊接工作。②焊接質(zhì)量檢查人員，由專(zhuān)職焊接質(zhì)檢員擔(dān)任，且有有效日勺崗位合格證書(shū)。③無(wú)損檢測(cè)人員由持有有效無(wú)損檢測(cè)證書(shū)者擔(dān)任。④焊接技術(shù)人員由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，且能勝任技術(shù)和管理工作。2、焊接設(shè)備選用：①工廠(chǎng)焊接較長(zhǎng)直焊縫，采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接，其他焊縫優(yōu)先采用半自動(dòng)CO2焊機(jī)焊接。②不便采用半自動(dòng)CO2焊曰勺采用手工電弧焊機(jī)進(jìn)行焊接。③三種焊機(jī)質(zhì)量符合國(guó)標(biāo)，性能良好，滿(mǎn)足施焊規(guī)定。④不銹鋼欄桿采用氬氣保護(hù)焊接。3、焊接材料選用及管理：①焊接材料選用表：母材焊接措施焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體Q235—D埋弧自動(dòng)焊H08A、HJ401半自動(dòng)CO2焊H08Mn2Si、CO2（純度三99.5%）手工電弧焊J422②焊材管理：a、焊材由材料部門(mén)主管，質(zhì)檢員、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員配合。b、建立焊材進(jìn)場(chǎng)，驗(yàn)收、保管、發(fā)放制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。。、焊材質(zhì)量符合國(guó)標(biāo)，且具有有效真實(shí)日勺質(zhì)量證明書(shū)或檢查報(bào)告。d、焊材由專(zhuān)人保管、烘干、發(fā)放，建立臺(tái)帳，以便跟蹤。4、焊接工藝規(guī)定：①焊接工藝流程焊接工藝評(píng)估 編制焊接作業(yè)指引書(shū) 檢查上道工序質(zhì)量 坡口清理 焊接 焊縫外觀檢查 焊縫無(wú)損探傷---出具檢測(cè)報(bào)告。②施焊前，技術(shù)人員對(duì)焊工作好技術(shù)交底，焊工熟悉圖紙，組織焊工學(xué)習(xí)焊接作業(yè)指引書(shū)及操作規(guī)程。③焊接工藝評(píng)估，按《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)估》日勺規(guī)定進(jìn)行，若不合格，應(yīng)重新評(píng)估至合格，涉及手工電弧焊，半自動(dòng)CO2焊，埋弧自動(dòng)焊等焊接措施。④焊前準(zhǔn)備：a、焊條、焊劑按使用闡明書(shū)烘干，焊絲宜采用鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲作好除垢工作，焊劑不許含灰塵、鐵屑和其她雜物。一般堿性焊條（如J506,J507）烘干溫度為350度-450度，保溫100度-150度，1-2小時(shí)。酸性焊條（如J422）一般不烘干，若烘干，溫度為100-150度，保溫100度左右，1小時(shí)。b、焊接處兩側(cè)20-40mm范疇內(nèi)清除銹、油等污物。c、對(duì)坡口尺寸（坡口角度、鈍邊、間隙、錯(cuò)邊等）進(jìn)行復(fù)查，不合格要進(jìn)行返修，并作好復(fù)查記錄，合格后方能進(jìn)行施焊。d、組對(duì)時(shí)日勺定位焊必須由合格焊工施焊，焊材與正式施焊相似，若有缺陷如氣孔、裂紋等，必須徹底清除再施焊。⑤焊接a、先焊短，后焊長(zhǎng)，先焊立，后焊平，先焊對(duì)接焊縫，再焊搭接縫，從中間到兩邊，從里到外。集中焊縫應(yīng)跳焊，長(zhǎng)焊縫采用分段退步焊和對(duì)稱(chēng)焊法。從用半自動(dòng)CO2焊替代手工電弧焊，減小焊接變形，在組裝時(shí)，采用夾具剛性固定及反變形減小焊接變形。。、焊工應(yīng)確認(rèn)所焊母材材質(zhì)，然后按焊材選用表，使用相應(yīng)焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體施焊。d、設(shè)計(jì)規(guī)定焊透日勺對(duì)接接頭，T形接頭，角接頭等焊縫應(yīng)設(shè)立引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與主材相似，焊后切除并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落，引弧板和引出板長(zhǎng)度三60mm,寬度三50山山，手工焊及半自動(dòng)CO2焊焊縫引出長(zhǎng)度三20mm,埋弧焊三50mm。e、規(guī)定焊透日勺焊縫，若無(wú)墊板，一般需進(jìn)行背面清根，具體狀況應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)估成果擬定與否需要背面清根。f、焊縫背面清根或焊縫缺陷清除日勺氣刨工必須經(jīng)培訓(xùn)合格方可操作,焊機(jī)采用直流反接。g、中厚板采用多層多道焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后才干繼續(xù)焊接，焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)三20mm。h、避免三向焊縫相交,要使次要焊縫中斷,重要焊縫貫穿。i、半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊，氣瓶上應(yīng)裝預(yù)熱器和流量計(jì)，使用前應(yīng)開(kāi)閥放水，氣壓不不小于1.0MPa時(shí)停止使用。焊絲選用01.2mm,氣體流量為10-25L/min。j.嚴(yán)禁在母材上引弧。k.矯正焊接變形，Q235鋼可采用機(jī)械矯正或火焰矯正法。.焊縫浮現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工應(yīng)報(bào)告技術(shù)人員和質(zhì)檢人員等有關(guān)人員，待分析因素制定出修補(bǔ)措施時(shí)方可解決。m.雨雪天氣時(shí)，嚴(yán)禁露天焊接。構(gòu)件表面潮濕應(yīng)清干。四級(jí)以上風(fēng)力應(yīng)采用防風(fēng)措施。n.焊接工藝參數(shù)以焊接工藝評(píng)估為準(zhǔn)，可參照下面規(guī)定進(jìn)行工藝評(píng)估。1、手工焊：打底層63.2,電流1=100-130(A),其她層64.0,1=160-210(A)。II、埋弧焊及半自動(dòng)CO2焊參照J(rèn)GJ81-91中相應(yīng)工藝參數(shù)。5、焊接質(zhì)量檢查與檢測(cè)。①焊接檢查、檢測(cè)設(shè)備和工具必須符合國(guó)標(biāo)。②焊縫按三檢制檢查，并作好記錄，對(duì)焊接分項(xiàng)工程完畢后，組織監(jiān)理、質(zhì)檢人員、項(xiàng)目經(jīng)理、工長(zhǎng)進(jìn)行質(zhì)量檢查評(píng)估工作，并提出評(píng)估資料。③焊縫質(zhì)量級(jí)別及無(wú)損檢測(cè)：焊縫質(zhì)量級(jí)別一級(jí)二級(jí)三級(jí)超聲波探傷評(píng)估級(jí)別II級(jí)III級(jí)檢查內(nèi)容外觀，100%探傷外觀，20%探傷外觀④焊縫外觀尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙和鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95日勺規(guī)定。⑤焊縫內(nèi)部探傷應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，外觀自檢合格，焊工在焊縫附近部位打上鋼印號(hào)。⑥Q235鋼應(yīng)在焊完24小時(shí)后進(jìn)行外觀檢查。⑦焊縫同一部位返修次數(shù)不適宜超過(guò)二次，超過(guò)二次，應(yīng)制定返修工藝后返修。四、油漆油漆涂裝前鋼構(gòu)造表面日勺氧化皮、銹蝕、油脂、污垢以及焊渣等，必須清除干凈，并達(dá)到規(guī)定日勺清潔度和粗糙度原則。鋼材表面粗糙度，以40-75微米為宜，一般不超過(guò)100微米。表面除銹級(jí)別達(dá)到Sa2.5級(jí)。鋼箱梁外油漆（涉及樓梯油漆）涂料采用三層：第一層：702環(huán)氧富鋅底漆，干漆膜厚度70um。第二層：842環(huán)氧云鐵底漆，干漆膜厚度70um。第三層：氯化橡膠面漆，干漆膜厚度70um。三層涂料合計(jì)厚度為210um。內(nèi)兩層由工廠(chǎng)制造時(shí)完畢，天橋安裝完畢后，面漆一次性涂裝完畢。箱梁內(nèi)曰勺油漆采用兩層油漆：第一層：702環(huán)氧富鋅底漆，干漆膜厚度70um。第二層：842環(huán)氧云鐵底漆，干漆膜厚度70um。兩層涂料合計(jì)干漆膜厚度140um。在焊接接頭10CM范疇內(nèi)，制作時(shí)不涂裝，安裝完畢后，一次性補(bǔ)涂。五、構(gòu)件運(yùn)送鋼梁在工廠(chǎng)加工完畢后，必須通過(guò)試拼裝、驗(yàn)收合格后方可出廠(chǎng)。鋼梁日勺包裝必須在涂漆干燥后進(jìn)行。鋼梁在運(yùn)送過(guò)程中，要避免傾倒、碰裝、支墊要平穩(wěn)、多點(diǎn)、可靠；采用可靠措