《?技術(shù)交底書表格編號CRECSH-PM-0908項(xiàng)目名稱昌贛客專CGZQ-05標(biāo)二分部第頁共頁交底編號工程名稱雙線矩形空心橋臺設(shè)計(jì)文件圖號昌贛客專施（橋）-57施工部位橋臺交底日期2017年2月25日技術(shù)交底內(nèi)容：1、技術(shù)交底范圍；2、設(shè)計(jì)情況;3、施工準(zhǔn)備工作；4、施工工藝；5、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施;6、成品保護(hù)措施；7、防慣性事故剛性要求；附件及附圖：交底人:日期：復(fù)核人:日期：接受人:交底人:日期：復(fù)核人:日期：接受人:日期：1、交底范圍本交底為昌贛五標(biāo)CGZQ-5標(biāo)二分部雙線矩形空心橋臺施工技術(shù)交底。2、設(shè)計(jì)情況雙線矩形空心橋臺，臺帽縱向長6.73米，橫向長12.6米，高度3.57米；臺身尺寸為長9.03*寬7.2m高度詳見下表，橋臺混凝土標(biāo)號C35。橋名臺號墊石標(biāo)高承臺底標(biāo)高設(shè)計(jì)承臺高度(m)墊石底至承臺頂(臺身)高度(m)墊石底至臺頂(臺帽)高度(m)田洲上特大橋南昌臺82.76176.71623.6953.57贛州臺88.8381.39625.0843.57固源大橋南昌臺97.28990.76224.1773.57贛州臺98.36993.41622.6033.57界山大橋南昌臺100.30695.30522.6513.57贛州臺98.85793.8422.6673.57長坑特大橋南昌臺97.27592.81222.1133.57贛州臺76.79271.76222.683.57竹塘大橋南昌臺74.9771.5221.13.57贛州臺73.26768.7622.51.6553.57吳家特大橋南昌臺72.09465.11824.6263.57贛州臺59.67554.67722.6483.573、施工準(zhǔn)備工作1)技術(shù)準(zhǔn)備組織項(xiàng)目部技術(shù)人員和施工架子隊(duì)的技術(shù)人員、安質(zhì)人員、作業(yè)人員認(rèn)真的掌握了解《雙線矩形橋臺》《綜合接地施工圖》施工設(shè)計(jì)圖紙，并對相關(guān)圖紙對橋臺施工班組進(jìn)行發(fā)放。根據(jù)施工計(jì)劃編制橋臺的物質(zhì)需用計(jì)劃，保證施工材料滿足現(xiàn)場施工。對進(jìn)場模板組織試拼工作，檢查模板幾何尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求以及模板的各種構(gòu)件是否齊全，確保在模板可投入使用。2)測量準(zhǔn)備測量主管組織測量人員對本橋的橋臺坐標(biāo)及高程進(jìn)行核算，如出現(xiàn)問題立即上報(bào)工程部，并由工程部完成后續(xù)相關(guān)上報(bào)設(shè)計(jì)院等工作；對加密點(diǎn)高程進(jìn)行復(fù)核，無誤后交接給架子隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人。3)物資機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備3)物資機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備對工程部所提出的橋臺材料需用計(jì)劃制定，物資采購計(jì)劃，根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)行情況保證相關(guān)材料可供應(yīng)及時(shí)；對進(jìn)場的橋臺模板組織相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，確保模板適用于本橋橋臺的施工中；橋臺施工所需的汽車吊、挖掘機(jī)等進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，保證開工時(shí)，可立即投入施工，并保證良好的功效。序號設(shè)備名稱規(guī)格型號完好狀況數(shù)量備注1汽車吊25t良好12挖掘機(jī)良好13振搗棒良好64混凝土罐車8?10m3良好55電焊機(jī)BX500良好46水泵7.5KW良好17混凝土泵車良好14）現(xiàn)場準(zhǔn)備在施工前，二分部項(xiàng)目部組織架子隊(duì)、作業(yè)班組對施工現(xiàn)場的作業(yè)平臺、便道、電、水進(jìn)行檢查，確保可以滿足施工。4、施工工藝（1）工藝流程圖：見下圖。（2）施工工藝1）施工準(zhǔn)備工作采用全站儀在橋臺頂面放出橋臺中線、角點(diǎn)，測定橋臺立模角點(diǎn)標(biāo)高。將橋臺頂面混凝土接茬位置鑿毛，并清洗干凈。橋臺施工前先對承臺基坑進(jìn)行回填并夯實(shí)，使之與原地面平齊，便于橋臺四周腳手架的搭設(shè)。將模板倒運(yùn)至現(xiàn)場，對模板面進(jìn)行清潔處理，并涂刷脫模劑。2）鋼筋制作安裝鋼筋需滿足規(guī)范要求，鋼筋統(tǒng)一在3#鋼筋加工區(qū)內(nèi)加工完成，用小車運(yùn)至施工現(xiàn)場。對加工出來的半成品進(jìn)行掛牌標(biāo)識、分類堆放，下墊上蓋防止生銹。鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行清銹除污，下料和加工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。預(yù)埋鋼筋的長度應(yīng)高出橋臺頂面1.5m，鋼筋接頭錯(cuò)開配置，錯(cuò)開長度應(yīng)符合規(guī)范要求；水平鋼筋的接頭應(yīng)內(nèi)外、上下相互錯(cuò)開。同一截面鋼筋接頭數(shù)量不得超過總數(shù)的50%。特殊臺身連接頭數(shù)量不得超過25%，鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直

給發(fā)徑的10倍。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一連接區(qū)段”內(nèi)，同一根鋼筋上接頭不得超過1個(gè)。買量惹線:姿扎工爰露意二承姿孔U隆盂西浮注衣帽及以不售分麥凝土養(yǎng)護(hù)舉亂3身察的二生姿乳臺上及防護(hù)埼強(qiáng)匡銀魅給發(fā)徑的10倍。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一連接區(qū)段”內(nèi)，同一根鋼筋上接頭不得超過1個(gè)。買量惹線:姿扎工爰露意二承姿孔U隆盂西浮注衣帽及以不售分麥凝土養(yǎng)護(hù)舉亂3身察的二生姿乳臺上及防護(hù)埼強(qiáng)匡銀魅濯注臺茯及以二充分*鼻孔叁石及防手卷基跨三模潼主叁石及的亍埼港衰二養(yǎng)護(hù)雙線矩形橋臺施工工藝流程圖在承臺砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，在橋臺上放出十字線及外圍尺寸線，控制好臺身中心及鋼筋長度，用井字支架定位，上口由鋼管支架定位，以保證臺身鋼筋骨架成型后垂直，不歪斜。臺身鋼筋預(yù)埋施工圖支模前將墊塊綁扎在鋼筋側(cè)部，以保證混凝土保護(hù)層的厚度。墊塊強(qiáng)度應(yīng)不低于C40，墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開，分散布置，不得橫貫保護(hù)層的全部截面。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（皿皿）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距柱、梁士103分布鋼筋間距士20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度cc，30mm+100尺量兩端、中間各1處c<30mm+50橋臺臺身需按設(shè)計(jì)要求設(shè)置綜合接地系統(tǒng)。臺內(nèi)布置兩根接地鋼筋，一端與橋臺中的環(huán)接鋼筋相連，并檢測接地電阻，電阻要求小于1歐姆，否則需要增設(shè)附加接地極；另一端則與墩帽處的接地端子采用L焊連接。3）模板工程模板加工質(zhì)量要求：平整度為采用一米靠尺檢測小于3mm。拼縫嚴(yán)密且無錯(cuò)臺現(xiàn)象，均小于1mm。面板表面光潔平整，無任何凹凸現(xiàn)象。幾何尺寸準(zhǔn)確，誤差小于±300。4)模板安裝矩形空心橋臺砼模板外模采用大塊組合鋼模，內(nèi)模采用鋼模，模板接縫必須保持在一條直線，接縫處粘貼密封條。模板采用620雙螺帽拉桿、雙鋼管加蝶形扣件加固模型，使用5cmX10cm的方木作為豎楞。在混凝土施工前，模板必須清理干凈，并刷脫模劑。臺頂施工時(shí)搭設(shè)碗扣式腳手架支撐，縱橫向間距0.6m,豎向步距1.2m,翼緣板位置腳手架橫向應(yīng)超出翼緣板0.8m,用作施工平臺及搭設(shè)防護(hù)欄。模板架立前，應(yīng)測設(shè)橋臺中心線并標(biāo)記，作為復(fù)核及檢查中線之用。測定橋臺四角部位標(biāo)高并標(biāo)記。利用四角標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行放樣，每側(cè)模板邊不少于4點(diǎn)，作為上部模板立設(shè)基準(zhǔn)面。模板安裝之后，在臺身混凝土施工前將模板下方的調(diào)平縫隙用砂漿堵塞，并粘結(jié)海綿條，但不得侵入臺身，預(yù)防模板下部底面漏漿。模板拼縫采用雙面膠帶封貼，報(bào)檢前必須進(jìn)行模板平面位置及高程的復(fù)核，并用垂球檢查其垂直度。同時(shí)仔細(xì)檢查模板平整度及拼縫嚴(yán)密性。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，連接桿件無松動(dòng)滑絲等現(xiàn)象，保證模板在灌注混凝土過程中不變形、不移位。模板安裝一般要求：(1)模板必須保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置正確。(2)模板接縫不得漏漿，要采用防漏膠條沿模板縫壓條。(3)模板與腳手架之間不得相互連接。(4)模板與混凝土相接觸的表面要涂刷脫模劑。(5)拆模應(yīng)按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減小模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。側(cè)模等非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。承重模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)再行拆除，模板拆除時(shí)，不得影響混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。5）支架的搭設(shè)橋臺支架采用滿堂支架搭設(shè)，支架采用d=48mm鋼管架搭設(shè)，分為空心部分內(nèi)模支架、橋臺翼緣板部分支架與橋臺外支架。內(nèi)部空心部分與翼緣板支架支架采用縱橫向間距600mm，步距1200mm方式搭設(shè)。支架采用扣件式鋼管支架，安裝方法如下：（1）依據(jù)施工工藝設(shè)計(jì)的位置，在已澆筑混凝土面上用墨線彈出縱、橫向每排立桿位置線。（2）在已澆筑混凝土面上墨線交叉點(diǎn)擺放底座，將兩排立桿按縱（橫）向插于底座上。（3）用直角扣件將掃地桿按縱（橫）向與立桿扣牢。（4）取兩根水平桿用直角扣件將其按橫（縱）向扣緊在主節(jié)點(diǎn)上角，使其形成穩(wěn)固框架。（5）按上述程序安裝其他立桿及水平桿。（6）安裝剪刀撐及頂托翼緣支架布置圖6）橋臺外支架橋臺外支架采用不承重的雙排腳手架標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)。外架采用橫向間距900mm-1200mm，縱向間距1200mm，步距1500mm的搭設(shè)方案。外側(cè)腳手架四周均設(shè)置剪刀撐，落于橋臺外的支架基礎(chǔ)，在夯實(shí)平整的地面上墊方木作為支架基礎(chǔ)，對于落在承臺頂面的支架可直接支承在承臺面上，立桿底部均需加設(shè)底座，墊設(shè)木板厚度不小于50mm，寬度不小于200mm，長不小于4.0m。7）安全步梯及安全通道布置為方便人員上下臺頂，在臺身一側(cè)搭設(shè)安全步梯，步梯搭設(shè)前應(yīng)做混凝土基礎(chǔ)，嚴(yán)禁將步梯基礎(chǔ)設(shè)置于軟硬不均的地基上，同時(shí)利用模板對拉孔每5米固定安全步梯，步梯搭設(shè)高度須高出模板施工平臺一個(gè)節(jié)段，安全步梯四周用綠色防護(hù)網(wǎng)封閉，確保作業(yè)人員行走及作業(yè)安全。上下層腳手架作業(yè)平臺間通過利用安全步梯對各個(gè)節(jié)段模板加固作業(yè)及臺身鋼筋安裝施工。8）臺身混凝土施工澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋、沉降觀測點(diǎn)及欄桿、檢查梯、圍欄和檢查通道門等預(yù)埋件部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置符合設(shè)計(jì)要求。混凝土澆筑過程中，安排專人觀察模板、腳手架及作業(yè)平臺的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止施工并分析原因，采取有效措施后方可繼續(xù)施工。臺身混凝土澆筑應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)要求和使用狀況，嚴(yán)格控制一次連續(xù)澆筑混凝土的高度。澆筑時(shí)，砼下料采用通長導(dǎo)管串筒以保證砼的自由落差不超過2m,從而減輕澆注時(shí)混凝土的沖擊、避免混凝土的離析。臺身混凝土的澆筑應(yīng)在整個(gè)截面內(nèi)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。分層應(yīng)保持水平，分層厚W30cm。砼的振搗采用加長高頻插入式振搗器，操作人員進(jìn)入臺身內(nèi)進(jìn)行振搗。在澆注過程中同步將鋼筋保護(hù)層的墊塊等逐層人工拆除，并在砼初凝之前再進(jìn)行一次復(fù)振，以盡量減少砼表面氣泡。橋臺分三次澆筑，第一次澆筑至墊石底部高度，第二次澆筑至臺頂翼緣部位，第三次澆筑至臺頂面。澆筑示意圖如下：fflflf*“Hfflflf:HIM!:!:!:!:':'::fl■NfissK-<-iJJii<-iJJi*?!:!lI':':I:必IMit>:4:-:'::總川■“.,.:■!■工fflflf*“Hfflflf:HIM!:!:!:!:':'::fl■NfissK-<-iJJii<-iJJi*?!:!lI':':I:必IMit>:4:-:'::總川■“.,.:■!■工:ni,J*4-iA總':'::立“A>rr.-.-':!:fffi::A>*!:!:s“9Utfi<-iJJi:口':':二：一*?*宏』-Tli*J*JJ<工；u.rlrj-J-工iiii：hrrpKrttJ:!:':'::':'::號號II-?:1.1.:':'::號彳口：':':二|I=t"■1--:■:■.'.■,.:■!■=t■I-:':.,.■!.KKwwKKt:!:*，！？[-;-)[-;■一:1號!:!:■口：::!:::!:苧*玄■:':■,.■I￡￡章a?■￡￡*:空。章■JCitf!：!：!：!：'：!：ii!：!：!：!：!：：Hi：：!：!：!：!：!：ti：：!：!：!：!：：JJiSi：起fi：iS:：!：S!：???ZZ0??zzNm!：!：!：!：!：!：X』!：!：!：!：!：：Hi：：!：!：!：!：!：44：：!：!：!：!：：：：!：S：!：!：tS：：!：S：!：：*4i：：!：!：!：：：!：ti：：!：￡；：了:第一次澆筑K^WWKT巳胃方=￡*齊齊---.■■■l,-:■:■■-:■:■■--:■:■■?K^WWKT巳胃方=￡*齊齊---.■■■l,-:■:■■-:■:■■--:■:■■?■■I1-;■;二■￥■￥::::皆分5十或并by■￥三/”■￥SSS■￥■￥■￥Effi-i-rFrhhL-uuu::::療*lY::::-:-:'.'.:-:-*■Ill;:;:s:-:-:二ss-:■:二第二次澆筑第三次澆筑振搗器使用應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)振搗器應(yīng)緩慢自然垂直插入混凝土中，避免觸碰模板、鋼筋、管道、預(yù)埋件。振搗器與模板間距離宜為10cm?20cm。(2)振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，插點(diǎn)距離不應(yīng)大于振動(dòng)作用半徑的1.5倍。振動(dòng)作用半徑與振搗器功率、混凝土坍落度大小有關(guān)，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。（3）振搗過程中應(yīng)將振搗器上下抽動(dòng)，并應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5?10cm,以使混凝土上下層結(jié)合密實(shí)。（4）現(xiàn)場應(yīng)認(rèn)真掌握好混凝土振搗時(shí)間，防止欠振或過振。每一插電可按混凝土表面呈水平及出現(xiàn)浮漿并將模板邊角部位填滿，混凝土不再顯著下沉及出現(xiàn)氣泡為判斷依據(jù)。（5）混凝土振搗完畢后，振搗器應(yīng)緩慢拔出，以便插孔閉合不留空隙。因?yàn)榕_身采用分段澆筑混凝土的施工工序，混凝土施工接縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，邊緣應(yīng)處理平整。分段澆筑時(shí)，在澆筑新混凝土前，施工縫表面應(yīng)鑿毛洗凈，但不得有積水。鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。混凝土澆筑完成后，養(yǎng)護(hù)及拆模應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。9）大體積混凝土控制要求：（1）臺身混凝土應(yīng)采取控制水灰比，降低骨料溫度，減少模板與混凝土間的摩擦力，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制拆模時(shí)間等措施，以減少混凝土收縮及水化熱對結(jié)構(gòu)的影響，避免因收縮和水化熱產(chǎn)生裂縫。（2）混凝土坍落度宜小，以減少收縮變形。控制配合比中砂率。夏季施工時(shí)，在輸送泵送時(shí)采取降溫措施，以防入模混凝土溫度升高。冬季施工時(shí)，大體積混凝土宜正溫?cái)嚢韬驼郎貪仓⒖孔陨硭療徇M(jìn)行蓄熱保溫。控制混凝土的內(nèi)外溫差。（3）拆模后應(yīng)立即采用復(fù)合土工膜（一布一膜）進(jìn)行包裹，根據(jù)工程的具體情況，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間，以控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。10）支座墊石施工由于支座墊石設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度等級與臺身的強(qiáng)度等級不一致，施工精度要求高，故將支座墊石與臺身分開澆筑。支座墊石施工前先在橋臺頂用全站儀精確定位，然后根據(jù)標(biāo)高、位置立模。澆注混凝土?xí)r采用水準(zhǔn)儀跟蹤測量，過程控制墊石頂面高程。錨栓預(yù)留孔的相對位置采用固定模架進(jìn)行控制，在整體位置符合要求的情況下，更進(jìn)一步提高相對位置的精度。11)拆模臺身模板拆除時(shí)應(yīng)先拆上端鋼模，再拆下端鋼模，下端鋼模應(yīng)先敲除水泥砂漿，用吊車吊放鋼模時(shí)不得碰臺身。拆除后的模板必須及時(shí)進(jìn)行清理上油，并妥善保管，以防變形、損壞。拆除模板時(shí)，混凝土芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得大于15℃。混凝土芯部開始降溫前不得拆模，大風(fēng)及氣溫急驟變化時(shí)不應(yīng)拆模。臺身拆模后及時(shí)進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。表6.模板安裝允許偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處2橋墩平面扭角2°3表面平整度51m靠尺檢查不少于5處4支承墊石頂面高程0，-10測量檢查5預(yù)埋件和預(yù)留孔位置512)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。養(yǎng)護(hù)期間，混凝土芯部溫度不宜超過60℃，最高不得高于65℃，混凝土芯部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。混凝土澆筑完畢后1h內(nèi)對混凝土進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。拆模后及時(shí)進(jìn)行臺身養(yǎng)護(hù)，首先在臺身外側(cè)套復(fù)合土工膜，采用人工在墩頂灑清水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)14天。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)隨時(shí)檢查士工膜有無破損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)破損現(xiàn)象后及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之前，不得承受外荷載。當(dāng)新澆結(jié)構(gòu)物與流動(dòng)水接觸時(shí)，采取防水措施，保證混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期之內(nèi)不受水的沖刷。13）模板的施工控制由于橋臺為特殊結(jié)構(gòu)，需多次立模，為保證臺身垂直度和中心位置準(zhǔn)確，采用空間坐標(biāo)控制臺身四角，模板安裝完成后，利用全站儀直接測量臺身四角坐標(biāo)與計(jì)算的理論坐標(biāo)對比，坐標(biāo)誤差在10mm以內(nèi)。然后用不同的后視點(diǎn)重新量測一遍，確保結(jié)果一致；利用水準(zhǔn)儀檢查模板四角標(biāo)高，誤差控制在5mm以內(nèi)。在混凝土的澆筑過程中，嚴(yán)格沿臺身四角均勻分層澆筑。混凝土澆筑過程中的臺身軸線控制：首先，澆筑過程中派專人不間斷檢查臺身模板的支護(hù)及螺栓連接、拉桿加固情況，確保不發(fā)生因加固不牢產(chǎn)生的跑模、偏移現(xiàn)象。其次，嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度，每小時(shí)不大于1m高度，防止?jié)仓^快產(chǎn)生模板偏移現(xiàn)象；第三，在施工過程中，每澆筑1m左右高度時(shí)，用錘球檢查一下模板的平面位置情況，如有超出規(guī)范要求的偏移，要立即暫停澆筑混凝土，采取措施進(jìn)行糾偏，直至符合規(guī)范要求后，再繼續(xù)進(jìn)行混凝土的澆筑。在檢查結(jié)構(gòu)尺寸時(shí)，量取模板的對角線尺寸留底，在澆筑混凝土過程中或抽查復(fù)核時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，立刻根據(jù)留底對角線數(shù)據(jù)采取措施調(diào)整模板，同時(shí)采用全站儀復(fù)核控制點(diǎn)，控制結(jié)構(gòu)尺寸允許誤差，達(dá)到防止臺身扭曲的目的。注意：由于臺帽結(jié)構(gòu)特殊，且臺帽頂面以上即為無砟軌道底座面,為保證高程滿足設(shè)計(jì)要求，在施工承臺時(shí)應(yīng)按“橋臺配模表”調(diào)整承臺頂面設(shè)計(jì)高程，同時(shí)臺帽澆筑前復(fù)核臺頂面高程。橋名臺號墊石標(biāo)高承臺底標(biāo)高墊石底至臺頂配模方案墊石以下配模高度及方案承臺頂面標(biāo)高調(diào)整量（m）田洲1上特大橋南昌臺82.76176.7161.078+2.4923.652+1+0.5+0.150.045贛州臺88.8381.3961.078+2.4925.152*2+1+0.15-0.066固源大橋南昌臺97.28990.7621.078+2.4924.152*2+0.150.027贛州臺98.36993.4161.078+2.4922.652+0.5+0.15-0.047界山大橋南昌臺100.30695.3051.078+2.4922.652+0.5+0.150.001贛州臺98.85793.841.078+2.4922.652+0.5+0.150.017

長坑特大橋南昌臺97.27592.8121.078+2.4922.152+0.15-0.037贛州臺76.79271.7621.078+2.4922.652+0.5+0.150.03竹塘大橋南昌臺74.9771.521.078+2.4921.151+0.15-0.05贛州臺73.26768.7621.078+2.4921.651+0.5+0.150.005吳家特大橋南昌臺72.09465.1181.078+2.4924.652*2+0.5+0.15-0.024贛州臺59.67554.6771.078+2.4922.652+0.5+0.15-0.00214）橋臺預(yù)埋件（1）綜合接地I—I截面（橋臺例面）橋臺墩體內(nèi)設(shè)置有二根接地鋼筋，一端與基底水平接地極（鋼筋網(wǎng)）中的鋼筋相連，另一端與頂帽處的接地端子相連，在橋臺頂帽處接地端子置于中間兩個(gè)墊石內(nèi)側(cè)，距頂帽外邊緣均為10cm。橋臺臺身內(nèi)也應(yīng)有兩根接地鋼筋，下連接地鋼筋網(wǎng)又通過頂帽處鋼筋與墩體內(nèi)接地鋼筋相連，上端通向臺頂與橋臺縱向接地鋼筋相連結(jié)。另外，橋臺縱向接地鋼筋和橫向結(jié)構(gòu)鋼筋需在臺頂處通過1形鋼筋相連。橋臺上表面（或保護(hù)層）設(shè)縱向接地鋼筋，縱向接地鋼筋設(shè)于防護(hù)墻下部及上、下行軌道間的1/3和2/3處，并縱向貫通整個(gè)橋臺。軌道板間的縱向接地鋼筋距混凝土表面的距離應(yīng)小于100mm。

電纜槽局部斷面防護(hù)墻縱向接地鋼筋樓墻喝于電力槽摟地端子通信信號槽I%梁體豌向掇地鋼筋樓墻喝于電力槽摟地端子通信信號槽I%梁體豌向掇地鋼筋1丁一一L厚連接攀橋臺橫向鋼筋橫向貫通整個(gè)橋臺，在擋碴墻處與接地端子相連，在墻體縱向需設(shè)置L形鋼筋外露，以便澆筑墻體時(shí)與接地端子相連。詳見電纜槽局部斷面圖設(shè)置。橋臺接地端子均采用橋隧型接地端子。設(shè)置應(yīng)正確、外露端與混凝土面齊平。所有接地鋼筋的連接均應(yīng)保證焊接質(zhì)量。焊接要求：雙面焊搭接長度不小于100mm。鋼筋間十字交叉時(shí)采用直徑16mm的“L”形鋼筋進(jìn)行焊接。焊縫長度為：單面焊不小于100mm,雙面焊不小于55mm,鋼筋十字交叉時(shí)采用①16mm的“L”形鋼筋進(jìn)行焊接。用作接地的結(jié)構(gòu)鋼筋在施工時(shí)對接地鋼筋要單獨(dú)標(biāo)識，以防混亂，焊接完成經(jīng)測試滿足要求后方可澆注混凝土（綜合貫通地線上任一點(diǎn)的接地電阻應(yīng)不大于1Q。）。在臺身側(cè)面沿線路方向的左側(cè)（圓弧頂點(diǎn)）原地面以下20cm位置布設(shè)1個(gè)接地端子，接地端子鋼筋端與橋臺結(jié)構(gòu)鋼筋焊接，不銹鋼套筒端頂緊、密貼模板。（2）沉降觀測標(biāo)為保證橋梁變形觀測的需要，每個(gè)橋梁橋臺及臺身均需設(shè)置觀測標(biāo)，觀測標(biāo)可以在臺身施工完畢后打產(chǎn)為保證橋梁變形觀測的需要，每個(gè)橋梁橋臺及臺身均需設(shè)置觀測標(biāo)，觀測標(biāo)可以在臺身施工完畢后打產(chǎn)20鋼筋

錨固砂漿眼埋設(shè)。橋臺觀測標(biāo)設(shè)置在臺頂（臺帽及背墻頂），數(shù)量臺身不少于4個(gè)，分別設(shè)在臺帽兩側(cè)及背墻兩側(cè)（橫橋向），如布置下圖。

臺身變形觀測標(biāo)施工參考右圖埋設(shè)，觀測點(diǎn)鋼筋頭為半球形，高出埋設(shè)表面3mm,表面做好防銹處理。(3)臺內(nèi)檢查梯、排水孔承包前端?(3)臺內(nèi)檢查梯、排水孔承包前端?按照設(shè)計(jì)位置將臺內(nèi)檢查梯預(yù)埋①22圓鋼和頂帽托盤凹槽處鋼筋焊接牢固，混凝土澆至臺內(nèi)時(shí)檢查預(yù)埋中22圓鋼位置是否走位，有如走位及時(shí)將圓鋼復(fù)位。橋臺內(nèi)空心部分填高于地面0.5m的C10混凝土，臺身前墻需設(shè)置兩個(gè)排水孔，在施工時(shí)采用預(yù)埋①10cm的PVC管，且向外放坡2%,利于橋臺空心部分排水。(4)臺內(nèi)欄桿、檢查通道門本橋臺空心部分靠近胸墻邊緣設(shè)欄桿，以防檢查橋臺時(shí)人和工具掉落橋臺空心處。欄桿采用空心鋼管，橫橋向上、下排各布置一根長1.9m的外徑①40mm空心鋼管，鋼管兩端嵌入兩邊墻內(nèi)15cm深。豎向采用①30mm空心鋼管，兩端焊接在上下兩排鋼管上形成欄桿架。本橋臺內(nèi)設(shè)檢查通道門，施工過程中注意預(yù)埋U型鋼筋和鋼板。(5)支座錨栓孔橋臺墊石施工時(shí)，需注意預(yù)埋支座螺栓，以保證后續(xù)支座安裝正常進(jìn)行。錨栓預(yù)留孔的相對位置采用固定模架進(jìn)行控制，在整體位置符合要求的情況下，更進(jìn)一步提高相對位置的精度。本橋臺支座招標(biāo)調(diào)整為盆式支座PZ-5000,其墩頂錨栓孔直徑X深度為：①145X500mm；墩頂錨栓孔深度自支承墊石頂面起算。預(yù)留孔直徑及深度誤差為0?20mm。(6)軌道專業(yè)預(yù)埋套筒根據(jù)橋臺采用6730軌道板，其下部預(yù)埋對應(yīng)6730底座預(yù)埋套筒，詳見軌道專業(yè)圖。5、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施(1)安全施工技術(shù)措施安全技術(shù)措施具體見《橋臺安全技術(shù)交底》。(2)環(huán)保文明施工技術(shù)措施A、生態(tài)平衡措施保護(hù)當(dāng)?shù)刈匀恢脖唬扇〈胧┦沟乇碇脖坏膿p失減少到最低限度。施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活房屋及生活設(shè)施、原材料堆放處和材料加工場均在規(guī)劃的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。修建的施工便道，結(jié)合地方鄉(xiāng)鎮(zhèn)長遠(yuǎn)規(guī)劃，選擇線路。施工期間限制施工人員和車輛的活動(dòng)范圍。施工便道選線、生活營地、大型臨時(shí)設(shè)施場地選址盡量少占或繞避林地、耕地，保護(hù)原有植被。工程完工后及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場清理，復(fù)墾或綠化。B、合理規(guī)劃施工用地嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和業(yè)主規(guī)定的征地范圍和數(shù)量丈量用地，嚴(yán)禁超范圍占用土地和水面。施工臨時(shí)設(shè)施在滿足工程需要的前提下不占或少占農(nóng)田，各種臨時(shí)房屋采取因地制宜、簡易方便的原則就近設(shè)置，充分利用線路附近的既有道路和房屋場地。C、施工過程中環(huán)境保護(hù)注意夜間施工的噪音影響，采用低噪音施工設(shè)備。對距離居民區(qū)160m以內(nèi)的工程，則應(yīng)根據(jù)需要限定施工時(shí)間。少數(shù)高噪音設(shè)備盡可能不在夜間施工作業(yè)，必須在夜間從事有噪音污染的施工應(yīng)先通知附近居民，以征得附近居民的理解，如有可能采取限時(shí)作業(yè)措施。做