--WORD格式--可編輯---上海賽科 30萬噸/年聚苯乙烯裝置安裝工程地下管道施工技術方案編 制： 張 東審 核： 黃 峰審 定： 薛振思安 全： 李秀軍中國石化集團第一建設公司上海項目部2003年7月9日----WORD格式--可編輯---目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、主要工作量1四、施工工序3五、施工組織4六、施工方法5（一）施工準備5（二）施工技術要求6七、閥井施工15八、質量管理措施16九、施工HSE措施19----WORD格式--可編輯---一、工程概況上海賽科石油化工有限責任公司（簡稱 SECCO）30萬噸/年聚苯乙烯裝置地下給排水工程分為兩大部分：1．高壓消防水管道（ HFS）及消防栓、高壓水炮的安裝施工。2．循環給水管道（ SW），循環排水管道（ RW），工業給水管道（ NW）以及生活給水管道（ DW）的聯頭施工。本次施工的地下給排水管道的防腐采用三層聚乙烯（ 3PE）涂敷工藝，補口采用輻射交聯聚乙烯熱縮帶。二、編制依據1．上海SECCO標準：（1）工程質量管理程序 PR-00-CIJ-QU-0001（2）施工質量規則 PR-00-CIJ-QU-0002（3）地下鋼管涂層及包覆標準 SD-00-TSC-PP-0003-A00（4）管道制作 SD-00-TSC-PP-0004-A01（5）管道的現場試壓 SD-00-TSC-PP-0009-A01（6）管道焊接標準 SD-00-TSC-MS-0025-A01（7）上海賽科 HSE要求2．施工驗收規范：（1）《工業金屬管道工程施工及驗收規范》 GB50235-97.（2）《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》 GB50236-98.（3）《給水排水管道工程施工及驗收規范》 GB50268-97.（4）《石油化工給排水管道工程施工及驗收規范》 SH3533-95.（5）《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》 SY/T0413-2002.（6）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923-88（7）《工程建設交工技術文件規定》 SH3503-200130萬噸/年聚苯乙烯裝置給排水設計施工說明及地下管道系統圖，設計變更等文件。三、主要工作量1．消防水系統----WORD格式--可編輯---序號名稱規格型號單位數量備注1鋼管DN400GB9711.1L245,WELDED,SH3405,SCH60米300鋼管DN300GB/T8163GR.20,SMLS,SH3405,SCH60米57鋼管DN250GB/T8163GR.20,SMLS,SH3405,SCH60米30鋼管DN200GB/T8163GR.20,SMLS,SH3405,SCH60米282鋼管DN150GB/T8163GR.20,SMLS,SH3405,SCH80米273鋼管DN100GB/T8163GR.20,SMLS,SH3405,SCH80米112900彎頭（150LB）DN400CSWELDED,GB9711.1L245,SH3408,SCH60個1DN300CSSMLS,GB/T8163GR20,SH3408,SCH60個4DN200CSSMLS,GB/T8163GR20,SH3408,SCH60個24DN150CSSMLS,GB/T8163GR20,SH3408,SCH80個23DN100CSSMLS,GB/T8163GR20,SH3408,SCH80個133450彎頭DN400CSWELDED,GB9711.1L245,SH3408,SCH60DN200CSWELDED,GB9711.1L245,SH3408,SCH80DN150CSWELDED,GB9711.1L245,SH3408,SCH804大小頭

個12個3個4DN300-200CSSMLS,GB8163GR.20,SH3408,SCH60DN250-150CSSMLS,GB8163GR.20,SH3408,SCH60,SCH80DN200-150CSSMLS,GB8163GR.20,SH3408,SCH60,SCH80DN150-100CSSMLS,GB8163GR.20,SH3408,SCH60,SCH805閥門（150LB）DN400DN250DN200DN150閥門井室外消防栓消防水炮

個2個1個2個13個7個1個11個17座36套27套142．生活水系統序號名稱規格型號單位數量備注1碳鋼管DN80（150LB）米42900彎頭DN100（150LB）個1----WORD格式--可編輯---3．循環冷卻水系統序號名稱規格型號單位數量備注1碳鋼管DN600Q235B（150LB）米82900彎頭DN600Q235B個23450彎頭DN600Q235B個14．工業水系統序號名稱規格型號1碳鋼管DN802900彎頭DN80Q235B（150LB）3450彎頭DN80Q235B（150LB）四、施工工序施工準備測量放線輕型井點降水土方開挖設置排水溝、集水坑特殊管基砂墊層施工

單位 數量 備注米4個1個1管材、配件復驗噴砂、除銹防腐測厚、電火花檢漏閥門管道敷設試壓管道焊接焊口檢驗閥門安裝坐標、標高復測管道試壓焊口防腐、補傷電火花檢漏排水及清底分層回填----WORD格式--可編輯---五、施工組織1、現場管理體制網絡及說明本工程設項目經理部代表公司履行工程承包合同，對工程現場施工過程的組織與管理負責。項目經理部實行項目經理負責制，設項目經理一名，對現場施工、經營、人員負全面責任。設施工經理、技術、質量負責人各一名，負責工程施工調度、工程技術、質量分項工作。設HSE經理，現場專職 HSE檢查人員一名，計劃統計人員一名。 經理部下設相關管理部門和施工隊。2、施工管理網絡：項目經理 —候重耀現場經理 —薛振思HSE經理施工經理計劃工程師質量經理經營經理材料工程師李秀軍張東張武黃峰張秉文蘇杭HSE檢查員施工隊長質量工程師沈勇軍、陸超才張小龍沈士歡安裝工程師黃峰柴建東3、勞動力組織根據工程需要，準備材料、運輸、管道防腐，放線測量、管溝開挖和回填、管道安裝、管道焊接、管道試壓等作業班組。經理部根據工程需要、工程量及現場實際情況和施工條件，工程進度，確定人員和進出場時間。電焊工5人管工5人防腐10人普工20人測量2人探傷2人材料2人司機2人----WORD格式--可編輯---4、施工機具清單序號名稱規格型號單位數量備注1拖車10噸臺1吊裝運輸2吊車16噸臺2吊裝運輸3挖掘機臺1土方開挖4電焊機WS-4001臺5焊接5角向磨光機臺20打磨焊口6管道切割機CG2-11臺1加工管道7砂輪切割機J3G-400臺2加工管道8電動試壓泵SY7416.3臺1試壓9電火花檢漏儀臺1測漏10井點降水系統套3降水11磁性測厚儀臺1測厚12壓力表O-10MPa塊2試壓13焊條烘干箱ZYHC-100臺1烘干焊條14焊條保溫筒只1015配電箱塊416潛水泵臺3局部降水17水準儀DS1-1臺1測量標高18光學經緯儀T2臺1閉合、定位19手動葫蘆5噸臺2校核偏差六、施工方法（一）施工準備1、技術準備熟悉施工圖紙和有關規范、標準及賽科公司的相關規定，如有質疑之處，做好記錄和標識，并與相關部門一起進行圖紙會審， 搞清設計意圖及圖面內容， 對發現的問題及時與設計聯系進行設計交底。根據施工圖紙對現場進行實地勘察，了解現場實際情況和已具備的施工條件及不利因素，制定施工程序和方法。熟悉業主制定的管道施工質量管理規則和有關施工方面的程序文件，并以此為依據編制施工方案，----WORD格式--可編輯---同時對班組進行詳細的技術交底。2、現場準備坐標點、水準點數據交接，建立控制樁。施工區域內挖臨時排水明溝，保證明溝排水暢通、確保地表水及砂井排水及時排入界區外排水管網,明溝過路處用與明溝截面相當的鋼管通過。現場設置施工臨時電源，并做好引用水源的準備。施工機具進行完好性檢查、施工人員進行安全教育、熟悉現場情況。（二）施工技術要求1、測量放線1）管溝開挖前根據施工圖紙坐標點進行定位測量，經復測合格后由專業隊伍進行井點降水然后進行管溝開挖。2）測量時應用經緯儀定好管道的中心軸線，測出原土標高并確定開挖的深度和寬度。3）測量定位要求a、放線定位必須嚴格按照施工圖紙及技術資料所確定的尺寸進行，確保定位無誤。b、對管線的起、終、轉折點等主要點嚴格控制，并用木樁固定。c、管道縱斷面采用水準儀對每個里程樁測出高程。d、做好保護中線控制樁工作，同時確定開挖邊線。e、水準測量高程閉合允許偏差± 20√L，L為閉合長度；導線測量方位角閉合允許偏差± 40√n,為水準或導線測量的測站數。2、井點降水1）根據溝槽形狀與大小、土質和地下水的流向、降低地下水位的深度等因素擬定采用單排線狀井點降水，布置在溝槽一側。（2）基槽土方開挖前，沿基槽一側布設一級井點，每套真空泵布設總管（ 65～75）米，井點管長為4.5米，管徑為Φ50mm鋼管，濾管長度為 1m。濾管外纏繞 2層濾網，內層為細濾網，采用 80～100孔/cm2的生絲布；外層為粗濾網。內外濾網間用鐵絲繞成環形隔開。（3）井點管的埋設：井點管埋設前，根據井點管布置圖要求鋪撒灰線，用挖掘機沿溝槽灰線位置開挖井點溝，挖至地表下 0.5m左右，安裝井點管。井點管距溝壁不應小于 1m，井點管間距為 1.5m。埋設時用高壓水泵沖孔，沖管直徑 100mm，沖孔直徑 300mm，沖孔深度比濾管深 0.5m，沖孔結束后立即放置井點管，并填砂濾層，砂濾層用粗砂填灌并高于濾管 1.5m。在距地面 1m處用黏土封口，防止漏氣。為充分利用泵的抽水能力， 集合總管標高宜盡量接近地下水位線， 并沿抽水流方向有 0.25～0.5%的上仰坡度。----WORD格式--可編輯---4）井點管安裝完畢后，進行試抽，檢查抽水設備運轉是否正常，井點管有無漏氣現象。5）井點降水時，保證連續抽水；井點泵在工作時，應安裝真空表，并觀察真空度。6）在抽水過程中，應隨時檢查有無死井，若發現有死井，應逐個用高壓水泵反復沖洗或拔出重埋。3、管溝開挖1）管溝開挖采用機械開挖，人工配合，挖掘機挖土及場地清理。2）管溝開挖時用水準儀控制溝底的高程，每隔10m定出高程控制樁，且在折彎點、變坡點及井室位置均應設置。溝底預留200mm由人工清至設計標高，同時給出管軸線及高程控制樁，管道安裝前進行清底，并對槽底土質進行檢查、驗收。雨季施工時，受雨水浸泡的槽底應進行處理。3）溝槽底部開挖寬度為：B=D+2（B1+B2+B3）D—管道外徑B—溝槽底部開挖寬度B1—管道一側工作面寬度300mmB2—管道一側支撐厚度200mmB3—模板厚度（4）管溝采用單排井點降水系統進行降水，然后自然放坡，放坡系數為1：1.5，對于地質條件差的施工地段，先采用單排井點降水系統進行降水，然后邊坡兩側采用鋼板樁進行支護。5）管溝底部設排水明溝，排水明溝尺寸為300×300mm，每30m設置一個集水坑（800×800×800mm），用水泵將水抽至裝置內排水明溝，排至界區外。采用支撐時，支撐必須隨開挖深度、長度及時安裝。任何情況下不得攀爬支撐，以免發生安全事故。6）管溝開挖時將可用于回填的土方堆放在管溝一側，其余土方應及時運至指定地點進行堆放。挖槽時堆土高度不宜超過1m；距溝槽邊緣不宜小于1m，堆土不得掩埋測量標志、消火栓、閥門、雨水口等設施。7）溝槽開挖質量：a、不擾動天然地基；b、溝壁平整，邊坡坡度符合規定；、管道中心線每側的凈寬不小于規定尺寸；d、溝槽底面高程允許偏差：土壤底面± 20mm，中心線偏移± 30mm。4、管道組成件檢驗1）管道組成件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行的有關標準規定；消防用產品還應具有生產許可證。施工承包商應按現行標準對管道組成件外觀進行復驗，對復驗不合格者拒----WORD格式--可編輯---絕接收。復驗結束后及時填寫報驗單，報監理公司。并根據監理工程師的通知，決定使用與否。2）輸送設計壓力大于1Mpa的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應逐個進行殼體試驗和密封試驗。3）閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。并填寫“閥門試驗記錄”。5、管件防腐5.1對防腐用管件的要求：管件表面采用噴砂除銹，除銹等級 Sa2.5；補傷、補口采用手提式砂輪除銹機，除銹等級 St3級。5.2對防腐層材料的要求：1）防腐層各種原材料均應有出廠質量證明書及檢驗報告、使用說明書、出廠合格證、生產日期及有效期。2）對每種型號的環氧粉末涂料和膠粘劑以及每種型號的聚乙烯專用料，在使用前均應由通過國家計量認證的檢驗機構，按有關標準規定的相應性能項目進行檢測。性能達不到規定要求的不能使用。5.3防腐層施工1）擠壓聚乙烯防腐層結構采用三層結構（3PE），防腐層厚度應按SY/T0413-2002中規定的加強級執行。公稱管徑DN（mm）環氧粉末涂層（μm）膠粘劑層（μm）防腐層最小厚度（mm）DN≤100≥80170～2502.5100<DN≤250≥80170～2502.7250<DN≤500≥80170～2502.92）在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預熱后進行表面預處理，鋼管預熱溫度為400C～600C。進行噴砂除銹，達到除銹等級為Sa2.5級要求，即鋼管表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。3）管件表面預處理合格后應在4小時內涂與膠粘劑配套的底漆，涂刷前基層表面必須無油污、浮銹、油脂、灰塵、焊接飛濺、熔渣、毛刺、重皮等缺陷。底漆應涂刷均勻，無氣泡和凝塊。4）在開始生產時，先用試驗管段在生產線上分別依次調節預熱溫度及防腐層各層厚度。各項參數達到要求后，方可開始生產。5）環氧粉末應均勻地涂敷到鋼管表面。6）膠粘劑的涂敷必須在環氧粉末膠化過程中進行。----WORD格式--可編輯---7）聚乙烯的涂敷采用側向纏繞工藝。8）采用側向纏繞工藝時，應確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯完全輥壓密實。（9）聚乙烯層涂敷后，應用水冷卻至鋼管溫度不高于 600C。涂敷環氧粉末至對防腐層開始冷卻的間隔時間，應確保熔結環氧涂層固化完全。（10）防腐層涂敷完成后，應除去管端部的聚乙烯層。管端預留出長度應為 150mm，且聚乙烯層端面形成小于或等于 300的倒角。11）補口：補口采用輻射交聯聚乙烯熱收縮帶，補口前，必須對補口部位進行表面預處理，可用電動工具除銹，達到St3級，用火焰加熱器，對補口進行預熱。按熱收縮帶產品說明書進行補口。5.4質量檢驗（1）表面預處理質量檢驗，逐根進行。鋼材表面達到無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。錨紋深度達到 50um～75um。2）防腐層外觀采用目測法逐根檢查。聚乙烯層表面應平滑，無暗泡、無麻點、無皺折、無裂紋，色澤應均勻。（3）防腐層漏點采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為 25KV；補口處檢漏電壓為 15KV，檢漏移動速度不大于 300mm/s，以不打火花為合格。單管有兩個或兩個以下漏點時，進行修補。單管有兩個以上漏點或單個漏點沿軸向尺寸大于 300mm時，該管為不合格。4）采用磁性測厚儀測量鋼管圓周方向均勻分布的四點的防腐涂層厚度，應符合要求。每連續生產批至少應檢查1，5，10，20根鋼管。（5）防腐層的粘結力，通過測量剝離強度進行試驗。確定是否符合要求。每 4h至少在兩個溫度下各抽測一次。按 5%抽測。（6）經檢驗不合格的產品，應重新進行防腐涂敷，并經檢驗后再出廠。6、管道安裝6.1管道組對及敷設（1）管道組對前進行管內清掃及管端清理， 預制完畢的管段經檢查合格后用膠合板或管帽封堵兩端。2）管道加工預制：管子沿管溝一側擺放，根據現場條件可在溝上兩根組對在一起，然后用吊車將管子吊進管溝底。特殊情況下單根管子直接下管溝，然后組對焊接。3）鋼管在布管、下管前必須對溝槽開挖質量進行驗收，合格后方可進行。4）鋼管下溝前應檢查外防腐層質量，合格后方可下管。5）單根管下溝時，用卡具掛住管兩端管口直接下管；多管段下管時，采用尼龍吊帶或使用外套膠----WORD格式--可編輯---管的鋼絲繩，兜捆下管。盡量縮短吊點距，防止鋼管吊裝過程中產生大的變形。（6）防腐鋼管堆放時，防腐管底部應采用兩道（或以上）支墊墊起。支墊距離為 4～8m，防腐鋼管距地面不得少于 100mm。（7）管道安裝后、土方一次回填前，用電火花檢漏儀對管線全部檢漏。檢漏電壓為 15KV，并填寫記錄。8）管節下入溝槽時，不得與槽壁及槽下管道相互碰撞，溝內運管不得擾動天然地基。9）管道對口時應使內壁齊平。當采用長300mm的直角在接口內壁圓周順序貼靠，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm。10）消防栓、高壓水炮安裝到閥蘭連接位置；電動水炮及甩頭安裝到設計指定位置，用鋼板封堵。6.2管道焊接（1）管道焊接程序施工機具、材料準備 焊接工藝評定 焊工資格確認技術方案編制、審批編制焊接工藝卡坡口加工焊前清理焊口組對焊 接外觀檢查 焊口返修焊口無損檢測水壓試驗（2）焊接環境要求焊接環境必須符合以下規定否則應采取有效的防護措施 ..a、無雨、雪天氣；b、施焊環境相對濕度＜ 80%；c、焊條電弧焊要求風速≤ 8m/s.----WORD格式--可編輯---（3）坡口加工鋼管坡口為單面 V型坡口，坡口加工圖如下：α αqδδ=4～9mm， α=65±5°=10～20mm，α=60±5°q=1～1.5mm6.3焊前清理（1）焊接前用氣焊將對口用焊接件切割掉，并用角向磨光機、鋼銼等工具將坡口及內外兩側 20mm范圍內母材表面的油、油脂、銹、毛刺等污物清理干凈，直至露出金屬光澤。2）碳鋼管道和部分大口徑管道采用氧—乙炔火焰加工，需要用角向磨光機將火焰切割的熱影響區打磨掉。6.4管道焊接要求1）建立焊條發放制度，嚴格焊材管理，領用時進行登記。焊條在使用前應進行烘干，并應在使用過程中保持干燥。（2）本地下管道焊接采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充，焊絲 TIG-J50，焊條 J422，層間接頭應相互錯開；（3）焊口按透視口進行焊接，焊接合格率＞ 96%；4）焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝并應由合格焊工施焊。5）在焊接根部焊道前，應對定位焊縫進行檢查。當發現缺陷時，應及時處理后方可施焊。6）嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。7）施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。8）管子焊接時，管內防止穿堂風。每條焊縫宜一次連續焊完，當因故中斷時，再焊時應采取措施，防止裂紋。9）焊縫寬度應超過坡口邊緣2mm，表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣及熔合性飛濺；表面凹陷、咬邊深度應小于0.5mm，其總長度應小于焊縫全長的10%且小于100mm；焊縫表面加強高宜為2mm，且不大于4mm；接口錯邊量小于0.1倍的管壁厚。10）多層焊時各層、道之間的接頭相互錯開，如下圖所示：----WORD格式--可編輯---④ ③②①（11）焊縫返修：經無損檢測為不合格的焊縫應進行返修，且返修次數不得超過 2次。12）表面缺陷的修補：表面缺陷使用角向磨光機進行清除，缺陷清除后，焊縫厚度不低于最小厚度時，表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則應進行焊縫修補。缺陷打磨時，使砂輪片與焊縫平行，避免磨削過多。13）內部缺陷的修補：射線檢測判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進行焊接修補，缺陷的清除采用角向磨光機打磨，并將打磨部位修整成約50°的坡口角度。14）焊接工藝參數本方案的焊接工藝參數根據SFCC制定的焊接工藝評定。焊接工藝評定號SFCC:H90-927母材Q235B焊接方法SMAW+TIG規格焊絲焊條J422焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）

TIG-J50Φ2.5Φ3.2Φ4.0100～130100～130130～16013～1520～2424～269～139～1610～15（15）焊接過程中，氬弧焊應采用純度不應低于99.96%的氬氣，且所采用的氬氣應符合國家標準《氬氣》GB-4842的規定。（16）管道焊接質量標準:缺陷名稱技術要求裂紋焊縫和熱影響區表面不得有裂紋表面氣孔每50mm焊縫長度內允許直徑≤0.3倍管壁厚，且≤2mm的氣孔2個，孔間距≥6倍孔徑表面夾渣深≤0.1倍管壁厚，長≤0.3倍管壁厚，且≤10mm寬度應焊出坡口邊緣2～3mm表面余高≤2.5mm咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%，且連續長不大于 100mm----WORD格式--可編輯---錯邊 應小于或等于 0.1δ，且不應大于 2mm未焊滿 不允許6.5質量檢測（1）高壓消防管道（ HFS）組對焊縫進行無損檢驗，按 GB-50235執行，抽檢比例為 5%；焊縫合格等級為Ⅲ級，透視底片質量符合 JB4730要求。（2）當現場條件所限不能進行射線檢驗時，經 SECCO和監理現場代表同意可以用著色檢驗代替射線檢驗。（3）鋼管道安裝允許偏差：項目 允許偏差（mm）軸線位置 30高程 ±20（4）循環冷卻水、工業給水、生活給水組對焊縫進行無損檢驗，抽檢比例為 1%；焊縫合格等級為Ⅲ級，透視底片質量符合 JB4730要求。7、法蘭、閥門安裝1）管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。2）法蘭連接與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的15‰，不得大于 2mm。3）法蘭連接應使用同一種規格螺栓，安裝方向一致。螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母外兩至三扣；螺孔中心允許偏差應為孔徑的5%。4）與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。5）當閥門與管道以法蘭或螺栓方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。8、試壓1）管道試壓前繪制試驗系統圖，明確試驗方法、試驗壓力、試驗區域、盲板、法蘭、閥門位置、狀態以及措施用料等。2）設計參數管道名稱 管道介質 設計壓力 MPa 試驗壓力 MPaHFS 潔凈水 1.4 2.13）水壓試驗條件：管道經定位復測，偏差符合設計及規范要求；管道焊口經檢驗合格；試壓管段所有敞口已用符合要求的盲板封堵。----WORD格式--可編輯---試壓過程a、液壓試驗應使用潔凈水，在現場無水源的情況下可使用就近的河水，水質檢測報告由 SECCO提供；試驗前，注液體時應排盡空氣；試驗時，環境溫度不宜低于 5℃。升壓時，壓力應緩慢升至試驗壓力，恒壓10分鐘,壓降小于 0.05Mpa，且未發生異常現象，再將試驗壓力降至設計壓力，進行外觀檢查，以壓力不降、無滲漏為試驗合格。b、試驗結束后，應及時拆除盲板、排盡積水，排水時應防止形成負壓，并不得隨地排放。、當試驗過程中發現滲漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。不能參加試壓的焊口進行100%無損檢測。d、試驗用壓力表已經計量檢驗，并在周檢期內，其精度不得低于 1.5級，表的滿度值為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。5）循環給水管道（SW），循環排水管道（RW），工業給水管道（NW）以及生活給水管道（DW）的聯頭用盲板堵嚴，隨臨界主管線一同試壓。6）管線的具體試壓程序、步驟見《試壓方案》。9、溝槽回填水壓實驗前，除接口外，對已安裝的管道兩側及管頂以上應及時回填，防止漂管事故發生；回填高度不應小于500mm；水壓試驗合格后，及時回填其余部分。溝槽回填應具備條件：壓力管道壓力試驗合格；溝槽內磚、石、木塊等雜物清除干凈；溝槽內無積水；管道補傷、接口防腐施工完畢并經檢驗合格。（3）管道兩側及管頂以上500mm范圍內的回填材料，應從溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上；回填材料中不得含有雜質及大于50mm的磚、石頭、硬塊等。回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。（4）回填不得帶水回填或回填淤泥；溝槽回填分層進行、分層最大虛鋪厚度不應超過 300mm；回填土含水量應控制在最佳壓實含水量的± 2%以內；在管道頂部以上高為 500mm，寬為管道結構外緣范圍內其壓實度應 >87%，管道兩側及其上部范圍壓實度 >93%。5）井室周圍的回填應沿井室中心對稱進行，不得漏夯。6）管頂敷土厚度小于700mm時，機械設備不得在管道上方通過。10、消防栓、高壓水炮安裝為了防止消防栓、高壓水炮受到損壞，并保證設備吊裝的吊車站位空間，消防栓和高壓水炮待主體鋼結構安裝及大件設備吊裝完后再安裝。11、施工記錄----WORD格式--可編輯---管道焊接工作記錄；(2)合格焊工登記表；(3)管道強度試驗記錄；(4)隱蔽工程記錄；防腐工程施工記錄；（6）土壤干容重實驗記錄（7）級配砂石干容重實驗記錄七、閥井施工（一）、井與管道連接：1、鋼管穿過混凝土井壁時，加 IV型剛性防水翼環。在管道施工完畢后再進行閥井施工。閥井支模前必須先將 IV型剛性防水翼環固定好。2、閥門井施工程序施工準備 砼井蓋預制 管線安裝并加設防水翼環場地降水 基坑開挖 基坑驗槽 墊層砼 鋼筋綁扎 支模加固支座井蓋安裝 井內壁抹灰 驗收回填 灰口施工 砼施工（二）施工方法1、整個井體的施工必須在地基處理完成后施工，由于在地基處理過程中，地下水位已降至5m高程，為防止基坑坍塌，對深度為3m以內的基坑，其邊坡按1∶1.75放坡。2、土方開挖前，利用集水井及排水設施將地下水位降至低于基坑底 500mm以下的標高，井的土方隨管溝同時開挖。3、鋼筋混凝土井蓋及鋼筋成品進行集中預制，道路上的井蓋用 δ=20mm鋼板臨時覆蓋。4、在已施工完的混凝土墊層上彈好井底板邊線，井壁內皮、外皮線后進行鋼筋綁扎安裝。鋼筋隱蔽驗收合格后，方可進入下道工序施工。5、井體施工用的模板為組合鋼模板。模板逐節向上支設，拼裝嚴密、加固牢靠。6、井體混凝土采用商品混凝土澆筑，利用溜槽或串筒進行下料，每 700mm高為一振搗高度，振搗應密實。7、井體隱蔽驗收合格后，對基坑土方進行回填及回填驗收。8、土方回填后，進行井內壁防水砂漿的施工及支座、井蓋安裝。9、抗壓強度試塊：每澆筑3時，不應少于一組，每組3塊。抗滲試塊：每澆3混凝土不得少100m500m于一組，每組 6塊。八、質量管理措施----WORD格式--可編輯---（一）質量管理體系項目經理 —候重耀現場經理 —薛振思 質量經理 —黃 峰質量工程師焊接工程師安裝工程師材料工程師沈勇軍陸超才黃峰蘇杭（二）質量控制點我們根據工程特點以及監理和質量監督機構的要求，設立工程質量控制點。對每一控制點，分為A、B、C三個等級。1）A級，應由賽科IPMT項目管理包、現場監理組、施工承包單位三方專業人員聯合檢查；2）B級，應由現場監理組、施工承包單位兩方專業人員聯合檢查；3）C級，應由施工承包單位的質量檢查部門進行檢查。（4）對各等級的檢查，必須在施工單位的施工隊（班組）自檢合格之后進行。對 A、B等級的聯合檢查，必須在施工承包單位質量檢查部門檢查合格之后進行。----WORD格式--可編輯---序號質量控制點控制內容等級1施工圖紙會審、設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全；A水準點、坐標及尺寸正確性，設計是否漏項2施工方案/技術措施審查施工技術質量措施，質量控制點設置；施工標準B規范、施工工藝、工序；人力、機具安排3焊接工藝評定/焊工資格證審查焊接工藝評定有效性；B焊工、無損檢測、質量檢查人員資格4材料、管配件材料合格證、質量證明書、出廠檢驗報告、復驗B報告；材料外觀及幾何尺寸；現場材料標識管理5閥門及安全附件產品合格證、質量證明書；閥門、安全附件的試B驗程序及方法；閥門強度及密封試驗6溝槽驗收坐標、標高、基底隱蔽A除銹情況、防腐級別、厚度B7管道防腐B電火花檢測試驗長度、節點坐標、坡口質量、C對口錯邊量、焊接質量8管道預制、安裝管道內部清潔、管道坡向、坡度、C焊縫外觀、焊縫標識探傷點口、閥門墊片安裝C9無損檢測檢測標準，檢測工藝，檢測比例執行情況，B底片質量及檢測報告10管道試壓條件確認試驗方案審批、試驗臺帳，焊接、探傷完成；B試壓方案批準；壓力表校驗完成11管道試壓壓力等級、保壓時間、A管道焊口滲漏情況、試驗記錄12管道吹洗方案審批，儀表元件保護B13現場防腐補口、補傷，測試記錄B14隱蔽工程確認土方開挖、防腐、焊接、試壓、回填、隱蔽記錄A15回填土分層厚度、夯實質量、干密度試驗C16交工驗收施工過程的技術資料、質量評定資料審查A

備注以業主為主，施工承包商配合（三）質量管理措施1、組織專業技術人員熟悉圖紙，參加設計交底與施工圖會審，對地管交叉部位及與其他專業交叉部位進行重點審查，并落實分工及管理責任。2、土方開挖采用機械與人工相結合，出現超挖情況及發現基底土質情況異常，應會同監理代表和設計代表研究處理方案，共同解決。----WORD格式--可編輯---3、開挖的土方應沿管溝一側有序堆放，整齊成形，并距溝邊 1m以上，多余土方應及時外運到指定地點，保持施工場地及道路暢通清潔；已開挖的管溝應設置明顯標記，對較深管溝須采取隔離圍護措施以保證安全。4、設專人負責排水、降水管理，對地面排水和降低地下水位設施進行統一規劃；在基坑內設置集水點、集水井，及時排放積水，并防止影響相鄰專業工程施工；對深挖方部位，設置排水井定時排水降低地下水位。5、土方施工時，專業質檢員按質量控制點的檢查要求，對測量、定位、放線、基坑驗槽、鋼筋隱蔽、結構的幾何尺寸、標高、軸線、回填土密實度等項目進行檢查、核對。6、土方回填前，由質量部按工程質量控制點及其檢查內容要求自檢，合格后提前 24小時通知監理，申請對施工的地下管線進行檢查， 并辦理隱蔽手續，否則不得進行回填； 回填土應選擇好土， 每300mm分層夯實，達到要求的密實度，合格后方可進行下層回填。回填前應清理積水，嚴禁帶水回填。7、地下管線施工與土建專業密切配合 ,按照先主管后支管 ,先深后淺的埋管順序，以縮短土方開挖、管道安裝、土方回填的施工周期為原則。8、管道安裝前應檢查地管質量，鋼管表面應無裂紋、嚴重銹蝕等缺陷，材質證明書符合設計規定，防腐層保護良好；9、地下管線的坐標、標高、坡度等嚴格按施工圖及規范要求，并須經專業質檢員復測合格。10、管道安裝前進行清潔度檢查，隨時清掃管道中的雜物，雨季施工時應采取保護措施，設置排水應急措施，及時澆筑檢查井，對已安裝的管道驗收完后及時回填土防止漂管事故。11、地管試壓、試漏及防腐補口完成后方可回填，回填時管溝應保持干燥，嚴禁帶水回填。回填土應按規范要求兩側同步對稱進行，分層夯實，循環給、排水管道間隙采用細沙回填夯實。12、管頂以上 500mm范圍內采用人工夯實，每層虛鋪厚度 200mm；1500mm以下采用蛙式打夯機分層回填，每層虛鋪厚度 300mm；1500mm以上采用 10t壓路機壓實，施工完畢的管道，機械設備在其上方通行時必須采取有效保護措施。13、焊接施工前， SFCC負責提供焊工資格證，審查合格后方可進行焊接作業。14、專業施工員負責組織實施焊口標識，并及時做好焊接作業施工記錄；現場施焊時專業質檢員對焊接質量進行連續監控，焊縫檢驗實行日檢日報，由專業質檢員監控坡口加工、組對間隙、焊接質量，并按質量控制點要求檢驗焊口外觀質量，合格后在焊口標識上加檢驗標識（質檢員代號） ，按規定比例點口通知探傷組，檢測結果錄入計算機供施工統計用。15、項目質量站負責建立焊工檔案，及時、準確記錄焊工施焊業績，定期統計分析出現偏差的原因，采取糾偏措施。對于當月焊接一次合格率低于 85%的焊工進行下崗培訓，考核合格經監理批準后重新----WORD格式--可編輯---上崗。九、施工 HSE措施HSE方針安全第一、預防為主；全員動手、綜合治理；改善環境、保護健康；科學管理、持續發展。HSE目標不發生事故、不損害人身健康、不破壞環境，創優良的 HSE業績死亡事故為零 損時事故為零可記錄事故為零 環境事故為零火災事故為零 車輛事故為零HSE管理體系：項目經理 —候重耀現場經理 —薛振思 HSE經理 —李秀軍 HSE檢查員 —張小龍施工經理計劃工程師質量經理經營經理材料工程師張東張武黃峰張秉文蘇杭施工隊長質量工程師沈勇軍、陸超才沈士歡安裝工程師黃峰柴建東參加施工的各類技術人員應嚴格遵守 SECCO及SFCC的相關HSE管理規定。安全教育1）施工前須進行安全教育和考試，認真學習、遵守安全技術規程和本工種的安全操作規程，嚴格執行有關安全施工規范，參加SECCO組織的HSE教育，不參加安全教育或考試不合格者不準進入施工現場；2）認真落實作業票中各項安全防范措施，施工中不得利用生產、消防設施進行輔助作業，不得動用包括公用工程在內的生產工藝設施，必要時須經有關部門辦理手續后方可使用；3）當遇有特殊情況危及安全時，施工人員必須立即停止用火，無條件聽從現場調度的安排；----WORD格式--可編輯---4）危險區域要做好醒目的警戒標志；5）進入施工現場，按SECCO規定穿戴PPE，戴好安全帽、防護鏡，系好安全帶，穿工作服、工作鞋；6）下班前，應認真檢查所有設備，清除易燃、易爆等危險物品，不留下火患；不能留下不安全隱患；（7）夜間施工應有足夠的照明設備，行燈要有防護罩，金屬容器內照明燈不得超過 24V的安全電壓；8）下班后要有專門值班人員負責各種安全問題；9）施工人員有權拒絕違章作業；安全用電措施1）不得隨便亂動與施工無關和工作狀態不明的設備元件；2）施工應盡量遠離電線、電纜，在高壓附近區施工應預先切斷電源或采取可靠的安全措施；3）施工現場用電應采用橡皮軟導線，不得使用裸線，手持電動工具要有漏電保護器，以防發生漏電事故；4）施工現場不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電氣作業，電氣故障應由電工排除；5）施工前應及時檢查有關設備，如電焊機導線是否破損等，防止發生漏電等意外事故；6）通電合閘時，應先檢查電閘周圍，確認無誤后，方可戴安全手套合閘，合閘時，人體重要部位不要離電閘過近；安全防火措施1）現場用火，如電焊、氣焊等，嚴格按用火制度程序；2）施工前，須進行聯系分析，取得動火許可證，開具火票，并有監火人在場方可動火，確保施工安全；（3）氧氣瓶、乙炔瓶等要遠離火源，不能同箱放置，且間距不得小于 6m,距離火源 10m以上；4）動火時（包括氣割焊接等）時，應防止燒（灼）傷其它電線、電纜、管線等；5）施工過程中，一旦發現有可疑的易燃、易爆、劇毒物品（包括氣體）發生跑、冒、滴、漏現象，應立即停止施工，進行聯系分析，排除危險后方可施工；6）施工時，應自備滅火器，不得毀壞合擅自挪用消防設施，不準埋壓和圈占消防水源，嚴禁車輛或施工用料堵塞消防通道；臨邊作業措施1）在已開挖的溝槽邊緣設置防護欄桿，并懸掛警告標志，夜間還應設紅燈做警示；----WORD格式--可編輯---2）臨街（或道路）作業區的周邊，必須采取可靠的封閉措施，防止物體滑落溝內；3）對鄰近作業的人與物有墜落危險性的豎向洞口、孔及管口，均應設置防護設施。4）對邊長或最大直徑小于1.5米的洞口，應用堅實的蓋板或鋼管、鋼筋構成的防護網格蓋住洞口，并加以固定；必須封閉時，應在防護網格上滿鋪腳手板和其他隔離物品；吊裝注意事項1）嚴格遵守和執行起重規范與吊裝工藝標準；2）施工人員要熟悉現場的施工條件，環境及地面，地下情況；3）認真細致的按照要求布置好起重機械及吊裝設備；4）吊車的支腿鋪設按規定要求有枕木和鋼板，必須保證支腿的穩固可靠；5）吊裝區域及危險區域要有明顯的標志，并設有裝人負責警戒；6）吊裝前，應認真檢查起重工具（如繩扣，卡扣，倒鏈等）的使用情況；7）施工前，要對班組和吊車司機進行技術交底，明確工作對象，規格，重量及施工特點；8）根據拆除及安裝的工作對象，嚴格認真地確認好吊裝繩扣的長短，倍數，卡扣及吊裝用具；9）裝車時設備放好，支點要牢固可靠，封車時要認真檢查倒鏈的使用情況；10）吊裝前，如遇有霧天，四級以上風力、大雨等惡劣天氣，應停止吊裝；11）不準超負荷吊裝；12）吊車站位及吊裝，保證與地下管溝，孔洞，電纜及空中高壓線的安全距離，運輸裝卸過程也應注意上述問題；13）吊裝指揮人員要哨音響量，旗語清楚，信號明確，指揮果斷，清楚；雨季施工措施1）上海地區7月已進入梅雨季節。根據業主所提供的最大降雨量及匯水面積，計算出所需排出的水量，挖設排水明溝、集水坑，準備足夠的水泵，保證施工區域內無積水。2）現場排水和降低地下水位總體方案：集水井和排水溝在使用期內設專人抽水和維護，以保證排水系統的正常使用和排水暢通。加強對臨時施工道路的維護，雨后積水及時排出，壓壞和軟弱部位及時修補，保證道路暢通。地管施工時，保證管溝開挖坡度，使用砂袋加固邊坡并防止雨水對邊坡的沖刷。溝底設置排水溝（300×300mm），30m設置一個集水坑（ 800×800×800mm），及時排出槽中積水。合理縮短開槽長度，暫時中斷的安裝管道應臨時封堵，已經驗收合格的管道要及時組織回填土或砂。已經安裝組對的管線在每根管線的中部，沒有接頭的部位進行土方回填，回填高度在管上皮 500mm，防止發生浮管現象發生。設專人對邊坡穩定性進行觀測，發現異常情況及時處理。保證施工人員安全。----WORD格式--可編輯---現場機械設備搭設防雨棚，配電箱在雨天要進行遮蓋，用電設備和供電線路雨后要及時進行檢查和維護，保證施工安全。制作防雨棚，保證管道施工作業環境。加強焊材管理，焊工必須使用保溫性能良好的焊條保溫筒，當天不能使用完的焊條及時回收烘干。作為回填用土方存放在指定地點，并做必要的遮蓋，保證回填土的質量。管溝通道設防滑條，保證人員上下安全。現場文明施工1）保持裝置區及其它地點、臨時區域以及生活區域正常的清潔，有關建筑廢料、建筑垃圾和生活垃圾轉運到指定的地區。2）在施工過程中，保持施工區域暢通，避免工作現場阻塞。適當存貯或轉移剩余材料，每周進行清理，清除廢料、垃圾或臨時物品，移走所有不是長期需要的施工設施。3）所有臨時設施的維護、拆除和移動，包括現場恢復工作，都保持暢通和整潔。4）材料堆置、移動或安放保證它們不會妨礙施工生產。5）通過管理和監督確保裝置和工作區域隨時保持高標準的文明施工。保持通道整潔，保證應急出入口及撤離線路隨時暢通；保持通往消防設備、報警點、電氣控制盤和梯子的通道的暢通；保持通往急救設施的通道暢通。6）不用的材料、工具和設備應存放合適，“任何東西有存放地方并且任何東西在它應該的位置”。7）電線、把線及氣焊帶沿直線平行敷設，嚴禁互相纏繞。氣瓶放于氣籠內使用，并保證減壓閥、回火器性能完好。8）每天工作結束后把垃圾清出工作現場。9）為常規施工廢料提供合適的廢物箱并定期進行清理。（10）每天收工前管理人員和監督人員對其管轄的區域進行檢查， 以保證文明施工規定得到良好的執行。----WORD格式--可編輯---10.JHA分析序嚴可風施工活動潛在危險主要后