電纜敷設(shè)及接線總則1.1適用范圍適用于lOkv及以下一般工業(yè)與民用建筑電氣工程的塑料控制電纜、礦物絕緣電力電纜、交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及聚氯乙烯絕緣電力電纜敷設(shè)；交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜、聚氯乙烯絕緣電力電纜及礦物絕緣電力電纜的戶內(nèi)、外終端頭和接頭的制作安裝。熱縮型電纜頭可用于污穢環(huán)境，其他類型的電纜終端頭只適用于一般環(huán)境中。1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50217—94)；《電線電纜手冊(cè)》第三冊(cè)；D(—)電纜敷設(shè)圖集；預(yù)分支電力電纜安裝(00D162)；礦物絕緣電纜敷設(shè)(99D163)；《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50303—2002)；《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50168—92)。(一)電纜敷設(shè)施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備電纜敷設(shè)前絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)1kV以下電纜，用1kV搖表遙測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MQ。6?10kV電纜應(yīng)作耐壓或泄露電流試驗(yàn)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50150)和當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)的規(guī)定。施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；電纜的規(guī)格、型號(hào)、截面電壓等級(jí)、長(zhǎng)度等均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、損壞等現(xiàn)象。多根電纜敷設(shè)在橋架及支架上時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的形式畫(huà)出來(lái)，防止電纜的交叉和混亂。冬期敷設(shè)電纜，當(dāng)溫度達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)將電纜提前加溫。加溫可用兩種方法：一種是室內(nèi)加溫，室溫保持25°C，時(shí)間約為1?2晝夜；另一種方法是采用電流加熱，方法

是將電纜一端的線芯短路，并密封嚴(yán)密，另一端通人電流形成回路，使電纜本身加熱。10kV以下三芯通包型電纜所需的加熱電流和時(shí)間如下表。電纜加熱時(shí)，電纜表面的溫度不應(yīng)超過(guò)下列數(shù)值：3kV及以下電纜40°C、6?10kV電纜35°C。加熱后，電纜應(yīng)盡快敷設(shè)。三芯通包型電纜所需的加熱電流和時(shí)間電纜規(guī)格(mm2)加熱時(shí)的最大允許電流(A)在四周溫度為下列各值時(shí)所需的加熱時(shí)間(min)加熱時(shí)所用電壓(V)電纜長(zhǎng)度(m)0C-10C-20C1002003004005003X1072597697234669921153X1610256737419395877963X25130718810616324864803X35160749311214284256703X501909011213412233546583X702309712214910203040503X95285991241519192736453X1203301111381708.5172534423X1503751241501858152331383X1854251341632086121723293X2404901521901345.1111621272.2材料要求(1)品牌規(guī)格常用電纜一覽表以下是常用電纜的一些介紹，阻燃型電力電纜，在型號(hào)前加“ZR”，耐火電力電纜，在型號(hào)前加“NH”。

1）交聯(lián)聚乙烯電力電纜型號(hào)、名稱及敷設(shè)場(chǎng)合電纜名稱型號(hào)規(guī)格使用條件敷設(shè)場(chǎng)合芯數(shù)導(dǎo)體標(biāo)稱截面交聯(lián)聚乙烯絕YJVYJLV1.5使用于室內(nèi)外敷設(shè)。可經(jīng)緣聚氯乙烯護(hù)受一定的敷設(shè)牽引，單不架空、室內(nèi)、套電力電纜能承受機(jī)械外力作用的隧道、電纜1T場(chǎng)合。單芯電纜不允許敷溝400設(shè)在導(dǎo)磁性管道中交聯(lián)聚乙烯絕YJVYJLV1.5使用于室內(nèi)外敷設(shè)。可經(jīng)緣聚乙烯護(hù)套受一定的敷設(shè)牽引，單不架空、室內(nèi)、電力電纜能承受機(jī)械外力作用的隧道、電纜1r場(chǎng)合。單芯電纜不允許敷溝400設(shè)在導(dǎo)磁性管道中交聯(lián)聚乙烯絕YJV22YJLV221.5適用于埋地敷設(shè)，能承受緣聚氯乙烯護(hù)機(jī)械外力作用，但不能承地下、室內(nèi)、套鋼帶鎧裝電r受大的拉力隧道、電纜力電纜400溝交聯(lián)聚乙烯絕YJV23YJLV231.5適用于埋地敷設(shè)，能承受緣聚乙烯護(hù)套機(jī)械外力作用，但不能承地下、室內(nèi)、鋼帶鎧裝電力1r受大的拉力隧道、電纜電纜400溝交聯(lián)聚乙烯絕YJV32YILV321.5適用于水中或咼落差地緣聚氯乙烯護(hù)區(qū)，能承受機(jī)械外力作用咼洛差、豎套細(xì)鋼絲鎧裝1r和相當(dāng)?shù)睦八码娏﹄娎|400交聯(lián)聚乙烯絕YJV33YJLV331.5適用于水中或咼落差地緣聚乙烯護(hù)套區(qū)，能承受機(jī)械外力作用咼洛差、豎細(xì)鋼絲鎧裝電1和相當(dāng)?shù)睦八铝﹄娎|400交聯(lián)聚乙烯絕YJV42YJLV421.5適用于水中或咼落差地緣聚氯乙烯護(hù)區(qū)，能承受機(jī)械外力作用咼洛差、豎套粗鋼絲鎧裝1r和相當(dāng)?shù)睦八码娏﹄娎|400交聯(lián)聚乙烯絕YJV43YJLV431.5適用于水中或咼落差地緣聚乙烯護(hù)套區(qū)，能承受機(jī)械外力作用咼洛差、豎粗鋼絲鎧裝電1f和相當(dāng)?shù)睦八铝﹄娎|400

2）聚氯乙烯絕緣電纜型號(hào)、名稱及敷設(shè)場(chǎng)合電纜名稱型號(hào)規(guī)格使用條件敷設(shè)場(chǎng)合芯數(shù)體標(biāo)稱截面聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜VVVLV1.5T400使用于室內(nèi)外敷設(shè)。可經(jīng)受一定的敷設(shè)牽引，但不能承受機(jī)械外力作用的場(chǎng)合。單芯電纜不允許敷設(shè)在導(dǎo)磁性管道中室內(nèi)、隧道內(nèi)管道中聚氯乙烯絕緣聚乙烯護(hù)套鋼帶鎧裝電力電纜VV22VLV221.5400適用于埋地敷設(shè)，能承受機(jī)械外力作用，但不能承受大的拉力地下埋地敷設(shè)聚氯乙烯絕緣聚乙烯護(hù)套鋼絲鎧裝電力電纜VV32VLV321.5T400適用于水中或咼落差地區(qū)，能承受機(jī)械外力作用和相當(dāng)?shù)睦J落差、豎井及水下3）聚氯乙烯絕緣控制電纜型號(hào)、名稱及敷設(shè)場(chǎng)合電纜名稱型號(hào)規(guī)格使用條件敷設(shè)場(chǎng)合導(dǎo)體標(biāo)稱截面聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)KVV0.75適用于室內(nèi)外敷設(shè)。可經(jīng)室內(nèi)、電纜套控制電纜1受一定的敷設(shè)牽引，但不溝、管道中等+10能承受機(jī)械外力作用場(chǎng)合固定場(chǎng)合聚氯乙烯絕緣聚乙烯護(hù)套KVV220.75適用于室內(nèi)、電纜溝、管室內(nèi)、電纜鋼帶鎧裝控制電纜1道、埋地敷設(shè)，能承受較溝、管道、地10大機(jī)械外力作用的場(chǎng)合下埋地敷設(shè)聚氯乙烯絕緣聚乙烯護(hù)套KVVP0.75適用于室內(nèi)、電纜溝、管室內(nèi)、電纜銅帶屏蔽鋼帶鎧裝控制電1道敷設(shè)等要求屏蔽的場(chǎng)合溝、管道敷設(shè)纜10聚氯乙烯絕緣聚乙烯護(hù)套KVVP220.7適用于室內(nèi)、電纜溝、管室內(nèi)、電纜銅帶屏蔽鋼帶鎧裝控制電5道內(nèi)、埋地敷沒(méi)等要求屏溝、管道、地纜110蔽的場(chǎng)合下埋地敷設(shè)聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)KVVR0.75敷設(shè)在室內(nèi)，移動(dòng)時(shí)要求室內(nèi)套控制軟電纜10柔軟的場(chǎng)合聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)KVVRP0.75敷設(shè)在室內(nèi)移動(dòng)要求柔室內(nèi)套編織屏蔽控制軟電纜10軟、屏蔽(2)電纜的質(zhì)量驗(yàn)收要求型號(hào)規(guī)格及電壓等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，并有合格證。礦用橡套軟電纜、交流額定電壓3kV及以下鐵路機(jī)車車輛用電纜、額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜、額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜需“CCC”認(rèn)證標(biāo)志。每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)、長(zhǎng)度及出廠日期，電纜軸應(yīng)完好無(wú)損。電纜外觀完好無(wú)損，鎧裝無(wú)銹蝕，無(wú)機(jī)械損傷，無(wú)明顯皺褶和扭曲現(xiàn)象。橡套、塑料電纜外皮及絕緣層無(wú)老化及裂紋。電纜的其他附屬材料：電纜蓋板、電纜標(biāo)示樁、電纜標(biāo)示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布帶、電纜頭附件等均應(yīng)符合要求。電纜出廠檢驗(yàn)報(bào)告符合標(biāo)準(zhǔn)：交聯(lián)(YJV)電纜符合《額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜》GB12706、《國(guó)際電工委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)》IEC502標(biāo)準(zhǔn)要求；聚氯乙烯(PVC)電纜符合《額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜》GB12706、《國(guó)際電工委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)》IEC502標(biāo)準(zhǔn)；預(yù)分支電纜符合《額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜》GB12706、《日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JISC2810標(biāo)準(zhǔn)；礦物絕緣電纜符合《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端》GB13033—91、《電線電纜燃燒試驗(yàn)方法》GB12666—90標(biāo)準(zhǔn)；塑料控制電纜符合《塑料絕緣控制電纜》GB9330—88標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)電纜絕緣性能、導(dǎo)電性能和阻燃性能有疑義時(shí)，應(yīng)按批抽樣并送到有資質(zhì)的試驗(yàn)室檢測(cè)。2.3主要機(jī)具敷設(shè)電纜機(jī)具一覽表序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量用 處1電纜牽引端個(gè)1牽引電纜時(shí)連接卷?yè)P(yáng)機(jī)和電纜首端的金具，用于牽引重量較大的電纜2牽引網(wǎng)套個(gè)1牽引電纜時(shí)連接卷?yè)P(yáng)機(jī)和電纜首端的金具，用于牽引重量較小的電纜3防捻器個(gè)1牽引電纜時(shí)消除鋼絲繩及電纜的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力4電纜滾輪個(gè)若干敷設(shè)電纜時(shí)的電纜支架，用于減小摩擦和保護(hù)電纜，滾輪間距1.5?3m

5電動(dòng)滾輪個(gè)現(xiàn)場(chǎng)定敷設(shè)電纜時(shí)利用其摩擦力推動(dòng)電纜的外護(hù)層，減小牽引力和側(cè)壓力6電纜盤(pán)千斤頂支架個(gè)2敷設(shè)電纜時(shí)支撐電纜盤(pán)，以便電纜盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)7電纜盤(pán)制動(dòng)裝置個(gè)1用于制動(dòng)電纜盤(pán)8管口保護(hù)喇叭個(gè)現(xiàn)場(chǎng)定鋼管內(nèi)敷設(shè)電纜時(shí)，在管口處保護(hù)電纜9卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)1敷設(shè)電纜時(shí)用于牽引電纜10吊 鏈個(gè)2敷設(shè)電纜時(shí)用于提升電纜11滑輪、鋼絲繩、大麻繩套現(xiàn)場(chǎng)定敷設(shè)電纜時(shí)用于牽引電纜12絕緣搖表個(gè)1遙測(cè)電纜絕緣13皮尺個(gè)5測(cè)量電纜長(zhǎng)度14鋼 鋸個(gè)3手工鋸割電纜15手錘個(gè)3現(xiàn)場(chǎng)用16扳手個(gè)5現(xiàn)場(chǎng)用17電氣焊工具套1制作支架等切割金屬等18電工工具套1現(xiàn)場(chǎng)用19無(wú)線電對(duì)講機(jī)套4敷設(shè)電纜時(shí)的通訊工具20手持?jǐn)U音喇叭個(gè)2組織敷設(shè)電纜用2.4作業(yè)條件（1）作業(yè)條件1）電纜線路的安裝工程應(yīng)按施工圖進(jìn)行施工。2）與電纜線路安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的土建工程質(zhì)量，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。3）電纜安裝前，土建工作應(yīng)具備下列條件：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件埋設(shè)牢固。b電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束。C.電纜層、電纜溝、隧道等處的施工臨時(shí)設(shè)施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工用道路暢通，蓋板齊全。電纜線路敷設(shè)前，土建應(yīng)完成的工作必須完成。電纜溝排水應(yīng)暢通。（2）施工前準(zhǔn)備1） 電纜的技術(shù)準(zhǔn)備已完成。2） 電纜線路兩端連接的電氣設(shè)備（或接線箱、盒）應(yīng)安裝完畢或已就位，敷設(shè)電纜的通道無(wú)堵塞。3） 電纜橋架、電纜托盤(pán)、電纜支架及電纜管道已安裝完畢，并驗(yàn)收合格。4） 電纜沿線照明滿足施工要求。5） 敷設(shè)電纜施工機(jī)具及施工用料已準(zhǔn)備好，支架已搭設(shè)完畢，且符合安全要求。6） 電纜線路施工方案或施工組織設(shè)計(jì)已經(jīng)編制，并已審批，工程任務(wù)單已下達(dá)。7） 電纜型號(hào)規(guī)格及長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)資料核對(duì)無(wú)誤。8） 敷設(shè)前，應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行外觀檢查及絕緣電阻試驗(yàn)，6kV及以上的電纜應(yīng)作耐壓及泄漏電流試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果滿足規(guī)范要求。9） 臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置。10） 線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無(wú)線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。多層建筑內(nèi)的電纜敷設(shè)，可用無(wú)線電對(duì)講機(jī)作為定向聯(lián)絡(luò)，簡(jiǎn)易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。11） 施工人員組織：敷設(shè)電纜既要統(tǒng)一指揮又要明確分工，通常電纜盤(pán)的管理為一組，土方的挖掘?yàn)橐唤M，卷?yè)P(yáng)機(jī)的牽引為一組，電纜接頭為一組，測(cè)繪為一組。由于電纜線路較長(zhǎng)，敷設(shè)時(shí)各小組問(wèn)用對(duì)講機(jī)相互聯(lián)系。12） 電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)：電纜短時(shí)間搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng),如無(wú)箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，以免電纜松動(dòng)。電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起始點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)應(yīng)注意電纜頭的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出方應(yīng)在電纜軸的上方。3施工操作工藝3.1工藝流程（1）直埋電纜敷設(shè)工藝流程

(2)橋架內(nèi)電纜敷設(shè)工藝流程(3)排管內(nèi)電纜敷設(shè)工藝流程(4)電纜溝內(nèi)及電纜豎井內(nèi)電纜敷設(shè)工藝流程(1)直埋電纜敷設(shè)電纜直埋敷設(shè)是沿已選定的路線挖掘溝道，然后把電纜埋在地下溝道內(nèi)。因電纜直埋在地下，不需要其他設(shè)施，故施工簡(jiǎn)單，造價(jià)低，電纜散熱好。一般在電纜根數(shù)較少，敷設(shè)距離較長(zhǎng)時(shí)多用此法。1)電纜的埋設(shè)要求a.電纜的線路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械損傷、化學(xué)作用、振動(dòng)、熱影響、蟲(chóng)鼠等的危害地段，應(yīng)采取保護(hù)措施。電纜的埋深應(yīng)符合下列要求：電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.7m，穿越農(nóng)田時(shí)不應(yīng)小于lm，只有在引入建筑物、與地下建筑交叉及繞過(guò)地下建筑物處，可埋淺些，但應(yīng)采取保護(hù)措施。在寒冷地區(qū)，電纜應(yīng)埋于凍土層以下，當(dāng)無(wú)法深埋時(shí)，應(yīng)采取措施（如加套管）。c電纜之問(wèn)、電纜與其他管道、道路、建筑物等之間的平行和交叉時(shí)的最小距離應(yīng)符合電纜與管道的最小凈距 表之規(guī)定。電纜與鐵路、公路、城市街道、廠區(qū)道路時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在堅(jiān)固的保護(hù)管內(nèi)。管頂距障礙物不小于lm，管的兩端伸出道路路基邊2m,伸出排水溝0.5m。直埋電纜的上下方需鋪不小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋于混凝土保護(hù)管或磚，其覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)各50mm。2）電纜敷設(shè)清理溝內(nèi)雜物，在溝底鋪上100mm厚的軟土或沙層，準(zhǔn)備敷設(shè)電纜。電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引，當(dāng)電纜較重時(shí)，宜采用機(jī)械牽引，當(dāng)電纜較短較輕時(shí)，宜采用人力牽引。電纜機(jī)械牽引：常用慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)直接牽引，一般牽引速度為5?6m/min。在牽引過(guò)程中應(yīng)注意滑輪是否翻倒，張力是否適當(dāng)。特別應(yīng)注意電纜引出口或電纜經(jīng)彎曲后電纜的外形和外護(hù)層有無(wú)刮傷或壓扁等不正常現(xiàn)象，以便及時(shí)采取防范措施。人工拉引電纜：電纜的人工拉引一般是人力拉引、滾輪和人工相結(jié)合的方法，這種方法需要施工人員較多，特別注意的是人力分布要均勻合理，負(fù)荷適當(dāng)，并要統(tǒng)一指揮。電纜展放中，在電纜兩側(cè)須有協(xié)助推盤(pán)及負(fù)責(zé)剎盤(pán)滾動(dòng)的人員。為避免電纜受拖拉損傷，可把電纜放在滾輪上，拉引電纜的速度要均勻。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求及電纜本身的要求。電纜放在溝底時(shí)，邊敷設(shè)邊檢查電纜是否受傷。放電纜的長(zhǎng)度不能控制得太緊，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、電纜過(guò)管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽龋⒆鞑ɡ藸顢[放。3）電纜鋪砂蓋磚電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位，施工單位的質(zhì)量檢查部門(mén)共同進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收合格后，再在電纜上面覆蓋100mm的砂或軟土，然后蓋上保護(hù)板，板與板連接緊密，覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)各50mm，使用電纜蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)指向受電方向。4）回填土回填土前，應(yīng)清理積水，進(jìn)行一次隱蔽工程檢驗(yàn)，合格后，應(yīng)及時(shí)回填土，并進(jìn)行分層夯實(shí)。5）埋標(biāo)志樁電纜回填土后，作好電纜記錄，并應(yīng)在電纜拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等處設(shè)置明顯方位標(biāo)樁，直線段每隔100m設(shè)標(biāo)志樁，標(biāo)志樁可以采用C15鋼筋混凝土制作，并且標(biāo)有“下有電纜”字樣。標(biāo)志樁露出地面以15cm為宜，。6）直埋電纜進(jìn)出建筑物處，進(jìn)入室內(nèi)的電纜管口低于室外地面者，對(duì)其電纜管口按設(shè)計(jì)要求或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)做防水處理。（2）橋架內(nèi)電纜敷設(shè)1） 電纜牽引可用人力或機(jī)械牽引，見(jiàn)直埋電纜牽引方式。2） 水平敷設(shè)：電纜沿橋架或托盤(pán)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)將電纜單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。b不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在最上層。同等級(jí)電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，電纜水平凈距不得小于35mm。電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5?10m處設(shè)固定點(diǎn)。3） 垂直敷設(shè)：垂直敷設(shè)電纜時(shí)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，用吊車將電纜吊至樓層頂部；敷設(shè)前，選好位置，架好電纜盤(pán)，電纜的向下彎曲部位用滑輪支撐電纜，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)設(shè)制動(dòng)和防滑措施；敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，再敷設(shè)高層。自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大麻繩人力牽引敷設(shè)。高層大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。4） 電纜的排列和固定電纜敷設(shè)排列整齊，間距均勻，不應(yīng)有交叉現(xiàn)象。大于45°C傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點(diǎn)。水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5?10m處設(shè)固定點(diǎn)。對(duì)于敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜，每敷設(shè)一根應(yīng)固定一根，全塑型電纜的固定點(diǎn)為Im,其他電纜固定點(diǎn)為1.5m，控制電纜固定點(diǎn)為lm。敷設(shè)在豎井及穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計(jì)要求位置，作好防火阻隔。5）電纜掛標(biāo)志牌a?標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)及起始位置。沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。（3）電纜溝內(nèi)及電纜豎井內(nèi)電纜敷設(shè)1） 電纜支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.電纜在電纜溝內(nèi)及豎井敷設(shè)前，土建專業(yè)已根據(jù)設(shè)計(jì)要求完成電纜溝及電纜支架的施工，電纜敷設(shè)在溝內(nèi)壁的角鋼支架上，電纜支架問(wèn)平行距離不小于100mm，垂直距離為150?200mm，電纜支架最下層距溝底的距離不小于50?100mm.b.電纜在豎井內(nèi)敷設(shè)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150?200mm；電纜支架最下層至地面的距離不小于50?100mm。支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí)，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時(shí)，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。支架應(yīng)橫平豎直。2） 電纜牽引可用人力或機(jī)械牽引，見(jiàn)直埋或橋架電纜牽引方式。3） 電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)前，應(yīng)驗(yàn)收電纜溝及電纜豎井，電纜溝的尺寸及電纜支架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，電纜溝內(nèi)應(yīng)清潔干燥，應(yīng)有適量的積水坑。電纜在支架上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按電壓等級(jí)排列，高壓在上面，低壓在下面，控制電纜在最下面。如兩側(cè)裝設(shè)電纜支架，則電力電纜與控制電纜應(yīng)分別安裝在溝的兩側(cè)。在支架上敷設(shè)電纜時(shí)，其水平間距不得小于下列數(shù)值：a） 電纜在支架敷設(shè)時(shí)，電力電纜間距為35mm，但不小于電纜外徑尺寸；不同等級(jí)電力電纜間及其與控制電纜間的最小凈距為100mm；控制電纜問(wèn)不作規(guī)定。b） 電纜支架間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，電纜問(wèn)平行距離不小于100mm，垂直距離為150?200mm。電纜在支架上敷設(shè)，拐彎處的最小彎曲半徑應(yīng)符合電纜最小允許彎曲半徑表 的規(guī)定。4）電纜固定a.垂直電纜敷設(shè)或大于45°C傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上固定。b交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路。c電纜排列整齊，少交叉；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)電纜支持點(diǎn)間距不大于下表的規(guī)定。電纜支持點(diǎn)間距電纜種類敷設(shè)方式水平(mm)垂直(mm)電力電纜全塑性4001000除全塑性外的電纜8001500控制電纜8001000當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，電纜與管道的最小凈距，符合下表的規(guī)定，且敷設(shè)在易燃易爆氣體管道的下方。電纜與管道的最小凈距管道類別平行凈距(mm)交叉凈距(mm)一般工藝管道400300易燃易爆氣體管道500500熱力管道有保溫層500300無(wú)保溫層1000500防火措施敷設(shè)電纜的電纜溝和豎井，按設(shè)計(jì)要求的位置，作好防火阻隔。纜掛標(biāo)志牌a?標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)及起始位置。沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。管內(nèi)電纜敷設(shè)檢查管道a.金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁熔焊連接；防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接，應(yīng)采用防爆活結(jié)頭，其結(jié)合面應(yīng)緊密。管口平整光滑，無(wú)毛刺。b.檢查管道內(nèi)是否有雜物，在敷設(shè)電纜前，應(yīng)將雜物清理干凈。2） 試牽引：經(jīng)過(guò)檢查后的管道，可用一段（長(zhǎng)約5m）的同樣電纜作模擬牽引，然后觀察電纜表面，檢查磨損是否屬于許可范圍。3） 敷設(shè)電纜：將電纜盤(pán)放在電纜人孔井口的外邊，先用安裝有電纜牽引頭并涂有電纜潤(rùn)滑油的鋼絲繩與電纜的一端連接，鋼絲繩的另一端穿過(guò)電纜管道，拖拉電纜力量要均勻，檢查電纜牽引過(guò)程中有無(wú)卡阻現(xiàn)象，如張力過(guò)大，應(yīng)查明原因，問(wèn)題解決后，繼續(xù)牽引電纜。電力電纜應(yīng)單獨(dú)穿人一根管孔內(nèi)。同一管孔內(nèi)可穿入3根控制電纜。c三相或單相單芯電纜不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。4） 電纜人孔井：電纜在管道內(nèi)敷設(shè)時(shí)，為了抽拉電纜或做電纜連接，電纜管分支、拐彎處，均需按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求設(shè)置電纜人手孔井，電纜人手孔井的距離，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，一般在直線部分每隔50?100m設(shè)置一個(gè)。5） 防火措施：敷設(shè)電纜的電纜管，在穿越防火分區(qū)處按設(shè)計(jì)要求的位置，有防火阻隔措施。6）電纜掛標(biāo)志牌：'a?標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。b.標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)及起始位置。c沿電纜管道敷設(shè)的電纜在其兩端、人手孔井內(nèi)應(yīng)掛標(biāo)志牌。（5）預(yù)分支電纜在豎井內(nèi)敷設(shè)1）安裝附件見(jiàn)下表序號(hào)名稱數(shù)量用途1掛鉤個(gè)/根與電纜吊頭掛接的附件，直接固定在建筑物上2金屬網(wǎng)套個(gè)/根用于連接電纜頭，作為牽引電纜和掛裝電纜用3電纜支架若干用于固定電纜4馬鞍線夾若干將電纜緊固在支架上2）施工方法：a.檢查電纜通道，確認(rèn)預(yù)分支電纜是否能通過(guò)貫通孔洞。a.b.將電纜放在線架上，通常將電纜放在樓下，安裝時(shí)將電纜提拉上去。C.分支電纜的頂端處理。將電纜的頂端用一專用PVC材料制成的封頭帽作防水處理，再用熱縮管加強(qiáng)。將金屬網(wǎng)套固定在電纜頂端。f將安裝金屬網(wǎng)套的電纜頂端通過(guò)回轉(zhuǎn)接頭同卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩連接。檢查吊裝電纜的各個(gè)環(huán)節(jié)是否準(zhǔn)備好，檢查無(wú)誤后，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)將電纜提升上去。提升過(guò)程中，不要對(duì)分支線施加張力，使用電纜重量4倍以上強(qiáng)度的提升用繩纜，邊提升邊檢查，以免電纜受傷。提升用的電纜網(wǎng)套到達(dá)頂部時(shí)，將網(wǎng)套掛在預(yù)埋的吊鉤上。對(duì)中間部位進(jìn)行固定，固定間距1.5?2m。單芯電纜用馬鞍線夾固定。j將支線電纜端頭進(jìn)行連接。k. 進(jìn)行主干線電纜的連接。將電纜洞口用防火堵料進(jìn)行封堵。m. 電纜的首末端、分支處掛電纜牌。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。4.2一般項(xiàng)目電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合下表中規(guī)定。電纜最小允許彎曲半徑序 號(hào)電纜種類最小允許彎曲半徑1無(wú)鉛包鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑2)電纜與管道的問(wèn)距應(yīng)符合下表的要求

電纜與管道的最小凈距管道類別平行凈距(mm)交叉凈距(mm)一般工藝管道400300易燃易爆氣體管道500500熱力管道有保溫層500300無(wú)保溫層1000500敷設(shè)在電纜溝、豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的電纜橋架處、電纜管道處，按設(shè)計(jì)要求位置，有防火隔斷措施。橋架內(nèi)、支架上電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：大于45。傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點(diǎn)。電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜(盤(pán))、臺(tái)處以及管子管口處等做密封處理。電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5?1Om處上設(shè)固定點(diǎn)；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點(diǎn)間距，不大于下表規(guī)定。垂直橋架內(nèi)的電纜固定點(diǎn)間距電纜種類固定點(diǎn)間距(mm)電力電纜全塑型1000除全塑性外的電纜1500控制電纜1000電纜固定垂直電纜敷設(shè)或大于45。傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上固定。交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路電纜排列整齊，少交叉；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)電纜支持點(diǎn)間距不應(yīng)大于下表規(guī)定。電纜支持點(diǎn)間距電纜種類支架層間最小距離(mm)控制電纜12010kV及以下電力電纜150?200支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí)，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時(shí)，選用螺栓適配，連接緊固，放松零件齊全。支架應(yīng)橫平豎直。(7)電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒的垂直管口穿入電纜后，管口應(yīng)密封。(8)電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。5成品保護(hù)電纜及附件的運(yùn)輸、保管，除應(yīng)符合本章要求外，當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，尚應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。電纜及附件在安裝前的保管要求系指保管期限在一年以內(nèi)者；允許長(zhǎng)期保管時(shí)，應(yīng)遵守設(shè)備保管的專門(mén)規(guī)定。在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤(pán)受到損傷，禁止將電纜盤(pán)直接由車上推下。電纜盤(pán)不應(yīng)平放運(yùn)輸和平放儲(chǔ)存。運(yùn)輸及滾動(dòng)電纜盤(pán)前，必須檢查電纜盤(pán)的牢固性。電纜及附件如不及時(shí)安裝，應(yīng)按下屬要求儲(chǔ)存：1)電纜應(yīng)集中分類存放，盤(pán)上應(yīng)標(biāo)明型號(hào)、規(guī)格、電壓、長(zhǎng)度。電纜盤(pán)之間應(yīng)有通道地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)(否則盤(pán)下應(yīng)加墊)，易于排水；橡膠套電纜應(yīng)有防日曬措施。2)電纜附件與絕緣材料的防潮包裝應(yīng)密封良好，并置于干燥的室內(nèi)。電纜在保管期間，應(yīng)每三個(gè)月檢查一次。木盤(pán)應(yīng)完整，標(biāo)志應(yīng)齊全，封端應(yīng)嚴(yán)密，鎧裝應(yīng)無(wú)銹蝕。如有缺陷應(yīng)及時(shí)處理。直埋電纜敷設(shè)完畢應(yīng)及時(shí)會(huì)同建設(shè)單位和工程監(jiān)理單位進(jìn)行全線檢查(并辦隱蔽工程驗(yàn)收記錄見(jiàn)表)。確認(rèn)無(wú)誤后，應(yīng)立即進(jìn)行鋪砂蓋磚，以防電纜損壞。6安全環(huán)保措施施工中的安全技術(shù)措施，應(yīng)遵守本工藝及現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。對(duì)重要工序，還要編制安全技術(shù)措施，經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。架設(shè)電纜盤(pán)的地面必須平實(shí)，支架必須采用有底平面的專用支架，不得用千斤頂代替。采用撬杠撬動(dòng)電纜盤(pán)的邊框敷設(shè)電纜時(shí)，不要用力過(guò)猛；不要將身體伏在撬棍上面，并應(yīng)采取措施防止撬棍脫落、折斷。人力拉電纜時(shí)，用力要均勻，速度要平穩(wěn)，不可猛拉猛跑，看護(hù)人員不可站于電纜盤(pán)的前方。敷設(shè)電纜時(shí)，處于電纜轉(zhuǎn)向拐角的人員，必須站在電纜彎曲半徑的外側(cè)，切不可站在電纜彎曲度的內(nèi)側(cè)，以防擠傷事故發(fā)生。敷設(shè)電纜時(shí)，電纜過(guò)管處的人員必須做到：接迎電纜時(shí)，施工人員的眼及身體的位置不可直對(duì)管口，防止挫傷。拆除電纜盤(pán)木包裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)拆除隨時(shí)整理，防止釘子扎腳或損傷電纜。人工滾動(dòng)運(yùn)輸電纜盤(pán)時(shí)要做到：1)推盤(pán)的人員不得站在電纜盤(pán)的前方，兩側(cè)人員站位不得超過(guò)電纜盤(pán)軸心，防止壓傷事故發(fā)生。2)電纜盤(pán)上下坡時(shí)，可采用在電纜盤(pán)中心孔穿鋼管，在鋼管上拴繩拉放的方法，但必須放平穩(wěn)，緩慢進(jìn)行。為防止電纜滾坡，中途停頓時(shí)，要及時(shí)在電纜盤(pán)低面與地坪之間加鍥制動(dòng)。人力滾動(dòng)電纜盤(pán)時(shí)，路面的坡度不宜超過(guò)15°C。小型電纜盤(pán)可搬抬轉(zhuǎn)彎，不允許采取在地面上用物阻止電纜盤(pán)一側(cè)前進(jìn)的方法轉(zhuǎn)彎。用汽車運(yùn)輸電纜時(shí)，電纜應(yīng)盡量放在車斗前方，并用鋼絲繩固定，以防止汽車啟動(dòng)或緊急剎車時(shí)電纜沖撞車體。在已送電運(yùn)行的變電室溝內(nèi)進(jìn)行電纜敷設(shè)時(shí)，必須做到電纜所進(jìn)入的開(kāi)關(guān)柜停電；施工人員操作時(shí)應(yīng)有防止觸及其他帶電設(shè)備的措施(如采用絕緣隔板隔離)；在任何情況下與帶電體操作安全距離不得小于lm(10kV以下開(kāi)關(guān)柜)；電纜敷設(shè)完畢，如余度較大，應(yīng)采取措施防止電纜與帶電體接觸(如綁扎固定)。在交通道路附近或較繁華的地區(qū)施工電纜時(shí)，電纜溝要設(shè)欄桿和標(biāo)志牌，夜間設(shè)標(biāo)志燈(紅色)。挖電纜溝時(shí)，因土質(zhì)松軟或深度較大，為防止塌方應(yīng)適當(dāng)放坡。在隧道內(nèi)敷設(shè)電纜時(shí)，所用臨時(shí)照明電源電壓不得大于36V。施工前，應(yīng)將地面進(jìn)行清理，積水排凈。工作時(shí)戴安全帽，穿防護(hù)鞋。職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求電纜敷設(shè)的施工人員，應(yīng)穿長(zhǎng)袖上衣和長(zhǎng)褲，戴手套，穿防釘鞋。環(huán)境關(guān)鍵要求電纜敷設(shè)完工后，應(yīng)工完場(chǎng)清，不遺留雜物和化學(xué)藥品。7質(zhì)量記錄7.1質(zhì)量保證資料電纜產(chǎn)品合格證和“CCC”認(rèn)證標(biāo)志。電纜遙測(cè)記錄或耐壓試驗(yàn)記錄。隱蔽工程驗(yàn)收記錄。各種金屬型鋼材質(zhì)證明、合格證。7.2施工記錄自檢\互檢記錄。工序交接記錄。檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。(二)電纜終端和接頭的制作安裝2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)檢查電纜附件部件和材料應(yīng)與被安裝的電纜相符。檢查安裝工具，應(yīng)齊全、完好。安裝電纜附件之前應(yīng)先檢驗(yàn)電纜是否受潮，是否受到損傷，檢查方法如下：用絕緣搖表遙測(cè)電纜每相線芯的絕緣電阻，kV及以下電纜應(yīng)不小于100MQ,6kV及以上電纜應(yīng)不小于200MQ。或做直流耐壓試驗(yàn)測(cè)試泄漏電流。2.2材料要求(1)中低壓擠包絕緣電纜附件品種、特點(diǎn)及使用范圍見(jiàn)下表品種結(jié)構(gòu)特征適用范圍繞包式電纜附件絕緣和屏蔽都是用帶材(通常用橡膠自粘帶)繞包而成的電纜附件適用于中低壓擠包絕緣電纜終端頭熱縮式電纜附件將具有電纜附件所需要的各種性能的熱縮管材、分支套和雨罩(戶外)套裝在經(jīng)過(guò)處理后的電纜末端或接頭處，加熱收縮而形成的電纜附件適用于擠包絕緣電纜和油紙絕緣電纜接頭和終端頭預(yù)制式電纜附件利用橡膠材料，將橡膠附件里的增強(qiáng)絕緣和屏蔽層在工廠里模制成個(gè)整體或若干部件，現(xiàn)場(chǎng)套裝在經(jīng)過(guò)處理后的電纜末端或接頭處而形成的電纜附件適用于中低壓級(jí)(6?35kV)擠包絕緣電纜終端頭冷縮式電利用橡膠材料將電纜附件的增強(qiáng)絕緣和應(yīng)力控適用于中低壓擠包絕

纜附件制附件（如果有的話）在工廠里模制成型，再擴(kuò)或接頭處，抽出支撐物，收縮壓緊在電纜上而形成的電纜附件緣電纜終端頭澆注式電纜附件利用熱固性樹(shù)脂（環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯或丙烯酸脂）現(xiàn)場(chǎng)澆注在經(jīng)過(guò)處理后的電纜末端或接頭處的模子或盒子內(nèi)，固化后而形成的電纜附件適用于中低壓擠包絕緣電纜和礦物絕緣電纜2）熱縮型交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜終端頭主要材料見(jiàn)下表，序 號(hào)材料名稱備注1三指套（①70?①110）2絕緣管（①30?①40）X4503應(yīng)力控制管（①25?①35）X1504絕緣副管（①35?①40）X1005相色管（①35?①400）X506填充膠7接地線8接線端子與線芯相配9綁扎銅線①2.1mm10焊錫絲3）熱縮型交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜接頭主要材料表，見(jiàn)下表序號(hào)材料名稱規(guī)格（mm）數(shù)量1應(yīng)力疏散膠2應(yīng)力管（①30?①40）X10063填充膠4絕緣橡膠自粘帶5內(nèi)絕緣管（①30?①40）X67036外絕緣管（①40?①50）X40037半導(dǎo)體管（①50?①65）X4203或68內(nèi)護(hù)套管（①80?①20）X80029銅屏蔽網(wǎng)截面大于6mm2310連接管311接地編織銅線10mm2112金屬護(hù)套筒113金屬端護(hù)套214外護(hù)套管(①100?①40)X10001或215密封膠帶16硅脂膠17PVC帶18銅扎線1/①2.1mm4）繞包型8?7/10kV塑料絕緣電纜終端頭主要材料見(jiàn)下表,序 號(hào)材料名稱備注1蠼料手套三芯或四芯2絕緣自粘帶J-303半導(dǎo)電自粘帶BDD-504聚氯乙烯膠粘帶5相色聚氯乙烯帶紅、黃、綠6接線端子與電纜線芯相配7銅絲網(wǎng)9軟銅線1.5(mmXmm)10接地線11綁扎銅線①2.1mm12焊錫絲

⑸繞包型8.7/10kV塑料絕緣電纜接頭主要材料見(jiàn)下表,序號(hào)材料名稱規(guī)格(mm)數(shù)量1絕緣橡膠自粘帶2內(nèi)絕緣管（①30?①40）X67033外絕緣管（①40?①50）X40034銅屏蔽網(wǎng)截面大于6mm235連接管36接地編織銅線10mm217金屬護(hù)套筒18金屬端護(hù)套29外護(hù)套管（①100?①140）X10001或210密封膠帶11硅脂膠12PVC帶13銅扎線1/①2.1mm6)繞包型0.6/lkV塑料絕緣電纜終端頭主要材料見(jiàn)下表,序 號(hào)材料名稱備注1塑料手套三芯或四芯2聚氯乙烯膠粘帶3相色聚氯乙烯帶4接線端子與電纜線芯相配5接地線6綁扎銅線①2.1mm7焊錫絲7）預(yù)制件裝配式電纜終端頭主要材料表（單芯電纜），見(jiàn)下表序 號(hào)名 稱數(shù)量備注1電纜頭連接器1與電纜配套2電纜變徑1與電纜配套3連接器1與電纜配套4壓緊螺栓1與電纜配套5接線端子1與電纜配套6電纜連接器堵頭1與電纜配套7硅 膠18接地銅編織線18）礦物絕緣電纜頭主要材料見(jiàn)下表。1）終端頭主要材料表名 稱單位數(shù)量備注電纜固定壓蓋套1按電纜規(guī)格配置電纜密封銅蓋及罐蓋套1按電纜規(guī)格配置電纜封端用密封膠支1導(dǎo)線熱縮絕緣管根2?5按電纜總數(shù)、截面規(guī)格配置，長(zhǎng)度按需銅接線端子只2?5按電纜總數(shù)、截面、規(guī)格配置

2)中間頭主要材料表名 稱單位數(shù)量備注直通型中間連接附件固定壓蓋套2按電纜規(guī)格配置銅導(dǎo)管根1按電纜規(guī)格配置電纜密封銅蓋及罐蓋套2按電纜規(guī)格配置電纜封端用密封膠支1導(dǎo)線熱縮絕緣管根4?10按電纜總數(shù)、截面、規(guī)格配置，長(zhǎng)度按需，套在導(dǎo)線上熱縮絕緣管根2?5套在多芯導(dǎo)線連接管上熱縮絕緣管根l套在多芯導(dǎo)線連接后外層導(dǎo)線連接管只2?5按電纜總數(shù)、截面、規(guī)格配置(9)制作電纜終端頭所需的主要部件和材料，一般應(yīng)由電纜附件生產(chǎn)廠家成套供應(yīng)，所用材料要符合電壓等級(jí)及設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。2.3主要機(jī)具和設(shè)備名稱單位數(shù)最備 注噴燈個(gè)2利用噴射火焰對(duì)工件進(jìn)行加熱的工具，本節(jié)主要是對(duì)熱縮管加熱壓接鉗個(gè)1壓接電纜鼻子及電纜接頭套管鋼卷尺個(gè)2鬣電纜尺寸鋼鋸個(gè)2鋸割電纜電烙鐵個(gè)2焊接地線等電工刀個(gè)1/人割削電纜克絲鉗個(gè)1/人改錐個(gè)1/人大瓷盤(pán)個(gè)12.4作業(yè)條件有較寬的操作場(chǎng)地，施工現(xiàn)場(chǎng)干凈，并備有220v交流電源。

作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境溫度在0°C以上，相對(duì)濕度70%以下，嚴(yán)禁在雨、雪、風(fēng)天氣中施工。高空作業(yè)應(yīng)搭好平臺(tái)，在施工部位上方搭建好帳篷，防止灰塵侵入。變壓器、高低壓開(kāi)關(guān)柜、電纜均安裝完畢，電纜絕緣合格。3施工操作工藝3．1工藝流程10(6)kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、外熱縮式電纜終端頭制作工藝流程(2)10(6)kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜尸內(nèi)、外熱縮式電纜接頭制作工藝流程(3)10(6)kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、外干包式電纜終端頭制作工藝流程—? 壓接端子*■包繞線芯絕緣層及相色標(biāo)志和送電運(yùn)行驗(yàn)收(4)10(6)kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、外干包式電纜接頭制作工藝流程設(shè)備點(diǎn)件檢查 設(shè)備點(diǎn)件檢查 剝除電纜護(hù)層剝銅屏蔽層及半島電層固定應(yīng)力管一?壓接連接管一?包繞半導(dǎo)電及填充膠一?固定絕緣管—?安裝屏蔽網(wǎng)及地線 ?固定護(hù)套一?送電運(yùn)行驗(yàn)收0.6/1kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、外干包式電纜頭制作工藝流程(6)預(yù)制裝備式電纜端頭制作工藝流程（7）礦物絕緣電纜終端頭制作工藝流程3．2操作工藝（l）10（6）kV干包式交聯(lián)聚乙烯電力電纜終端頭制作工藝1） 設(shè)備點(diǎn)件檢查：開(kāi)箱檢查實(shí)物是否符合裝箱單上數(shù)量，外觀有無(wú)異常現(xiàn)象，按操作順序擺放在大瓷盤(pán)中。2） 電纜的絕緣遙測(cè)：將電纜封口打開(kāi)，用2500V搖表測(cè)試合格后方可進(jìn)入下道工序。3） 剝除電纜護(hù)層a剝外護(hù)層：用卡子將電纜垂直固定，從電纜端口量取750mm（戶內(nèi)頭量取550mm），剝?nèi)ネ庾o(hù)層。b剝鎧裝：從外護(hù)層斷口量取301mm鎧裝，用鉛絲綁緊后，其余剝?nèi)　剝內(nèi)墊層：從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)墊層，其余內(nèi)墊層剝?nèi)　Ｈ缓螅ヌ畛湮锓珠_(kāi)線芯。4） 焊接地線，用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。先將編織線拆開(kāi)分成三份，重新編織分別纏繞各相，用電烙鐵、焊錫焊在銅屏蔽帶上。用砂布打光鋼帶焊接區(qū)，用銅絲綁扎后，然后和鋼帶焊接牢固。在密封處的地線用焊錫填滿編織線，形成防潮段。5） 塑料手套包繞絕緣自粘帶：用絕緣自粘帶在相應(yīng)于手套袖筒部位的護(hù)套外面及相應(yīng)于手套手指部位的屏蔽層外面，包繞絕緣自粘帶作填充，包繞層數(shù)以手套套人時(shí)松緊合適為宜。套上塑料手套：選擇與電纜截面相適應(yīng)的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分別用絕緣膠粘帶包繞防潮錐，以密封手套。再在防潮錐外面先自上而下，再自下而上以半搭蓋方式包繞塑料膠粘帶2層。6） 剝銅屏蔽帶和半導(dǎo)電層由手指套指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝?nèi)ィ瑥钠帘螌佣肆咳?0mm半導(dǎo)電層，其余清除電纜絕緣表面的半導(dǎo)電層殘跡，用酒精將電纜表面擦拭干凈。從各線芯半導(dǎo)電層后5mm處開(kāi)始，將自粘帶拉伸100％左右，以半搭蓋方式向線芯方向繞包，包帶要拉緊，使松緊程度一致，不應(yīng)有打折、扭皺現(xiàn)象，反復(fù)往返包繞成橄欖型的增強(qiáng)絕緣。然后，用半導(dǎo)電橡膠自粘帶從電纜半導(dǎo)電屏蔽層上開(kāi)始繞包到最大直徑處，不能超過(guò)，再返回到電纜半導(dǎo)電層上。再用屏蔽銅絲網(wǎng)覆蓋在繞包的半導(dǎo)電屏蔽層上（也可用直徑為2mm的熔絲在繞包的半導(dǎo)電屏蔽層上密集纏繞），下端與電纜屏蔽銅帶搭接，搭接長(zhǎng)度不小于10mm，并綁扎焊牢。用直徑為聲5mm的粗熔斷絲做一屏蔽環(huán)套在應(yīng)力錐最大直徑處，并與銅網(wǎng)焊接起來(lái)。當(dāng)采用繞包應(yīng)力帶作為電場(chǎng)處理結(jié)構(gòu)式時(shí)，繞包應(yīng)力帶應(yīng)從電纜半導(dǎo)電層（也可搭接在銅帶上）開(kāi)始，半搭蓋繞包，如用非復(fù)合應(yīng)力帶時(shí)，需拉伸200％，繞包時(shí)銀灰色朝外。包繞到規(guī)定尺寸后，再回到原始位置。在繞包層下端覆蓋在電纜半導(dǎo)電層的一段應(yīng)力帶外邊包一層半導(dǎo)電自粘帶，與屏蔽銅帶搭接。8）安裝塑料雨罩（室外）按圖示尺寸和設(shè)備的位置，確定線芯應(yīng)保留的長(zhǎng)度，鋸去多余的線芯。然后在線芯末端（靠近接線端子接管處）的線芯絕緣上，用塑料膠粘帶包纏一突起的雨罩座，并套上雨座。9） 安裝接線端子剝?nèi)ゾ€芯末端絕緣（長(zhǎng)度為端子接管孔深加5mm），選擇與線芯截面相適應(yīng)的接線端子，將接管內(nèi)壁和線芯表面擦拭干凈，并清除氧化層和油跡，然后進(jìn)行壓接或焊接。壓接完后用絕緣自粘帶在端子接管上端至雨罩上端一段內(nèi)，包纏成防潮錐體，再在防潮錐外用PVC粘膠帶自上而下，再自下而上以半搭蓋方式包纏2層。10） 包纏線芯絕緣層用絕緣自粘帶在端子接管下端或雨罩下端（僅對(duì)戶外而言）起至電纜分支手套指端（包括應(yīng)力錐），自上而下，再自下而上以半搭蓋方式包纏2層。最后在應(yīng)力錐上端的線芯絕緣保護(hù)層外，用紅綠黃三色PVC粘膠帶包纏2?3層，作為相色標(biāo)志。11） 至此即可對(duì)電纜頭做耐壓試驗(yàn)，合格后核對(duì)相位，將其與設(shè)備相連接，同時(shí)應(yīng)將引出的編織軟接地銅線妥善接地。（2）10（6）kV干包式交聯(lián)聚乙烯電力電纜接頭制作工藝1） 設(shè)備點(diǎn)件檢查：開(kāi)箱檢查實(shí)物是否符合裝箱單上的數(shù)量，外觀有無(wú)異常現(xiàn)象。2） 剝除電纜護(hù)層調(diào)直電纜：將電纜留適當(dāng)余度后放平，在待連接的電纜端部的2m內(nèi)分別調(diào)直、擦干凈，相互重疊200mm，在中部作中心標(biāo)線，作為接頭中心。剝除外層及鎧裝：從中心標(biāo)線開(kāi)始在兩根電纜上分別量取800mm、500mm，剝除外護(hù)層；在距外護(hù)層斷口50mm的鎧裝上用銅絲綁扎三圈或用鎧裝帶卡好，用鋼鋸沿銅絲綁扎處或卡子邊緣鋸一環(huán)形痕，深度為鋼帶厚度的1／2，再用改錐將鋼帶尖撬起，然后用克絲鉗夾緊并將鋼帶剝除。c內(nèi)護(hù)層：從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)護(hù)層，其余內(nèi)護(hù)層剝除，并摘除填充物。鋸芯線：對(duì)正線芯，在線芯中心點(diǎn)處鋸斷。3） 剝除屏蔽層及半導(dǎo)電層，自中心點(diǎn)向兩端芯線各量300mm剝除屏蔽，從屏蔽層斷口各量取20mm半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)ァ氐浊宄^緣體表面的半導(dǎo)電層殘跡。4） 套入管材,將熱縮護(hù)套管、金屬護(hù)套管套在電纜上，每相線芯上套入銅絲網(wǎng)。5） 壓接導(dǎo)體連接管：在線芯端部量取1/2連接管長(zhǎng)度加5mm切除線芯絕緣體，由線芯絕緣斷口量取絕緣體35mm，削成30mm長(zhǎng)的錐體，壓接連接管。6） 包繞半導(dǎo)體帶：在連接管上用細(xì)砂布除掉管子棱角和毛刺，并擦干凈。然后，在連接管上用半導(dǎo)體帶包繞填平壓坑，并與兩端半導(dǎo)體層搭接。7） 繞包增強(qiáng)絕緣：將電纜絕緣表面擦拭干凈，用絕緣膠粘帶拉伸100％，以半搭蓋方式在半導(dǎo)體層上纏繞，纏繞時(shí)，兩端各留出5mm的半導(dǎo)體層，先填平低凹處，再逐漸包繞到規(guī)定尺寸。要求繞包平整，不可出現(xiàn)明顯的凹凸不平現(xiàn)象。包纏后的增強(qiáng)絕緣為電纜絕緣外徑加16mm。8） 纏繞半導(dǎo)體帶：在接頭增強(qiáng)絕緣完成后，用半導(dǎo)電橡膠自粘帶從一端電纜半導(dǎo)電屏蔽層開(kāi)始，以半搭蓋式繞包到另一端電纜半導(dǎo)電屏蔽層，然后返回。9） 安裝屏蔽銅絲網(wǎng)：將屏蔽銅絲網(wǎng)移到接頭中間位置，向兩邊均勻拉伸，使之緊密覆蓋在半導(dǎo)電管上，兩端用銅絲綁扎在三根線芯的屏蔽銅帶上，并焊牢。也可采用纏繞方式將屏蔽銅絲網(wǎng)包覆在接頭半導(dǎo)電層外面。10） 包纏PVC絕緣帶繞包層：用PVC絕緣帶從一端銅屏蔽層開(kāi)始到另一端銅屏蔽層，以半搭蓋方式來(lái)回繞包兩層。11） 焊接過(guò)橋線：將規(guī)定截面的鍍錫銅編織線用裸銅絲分別綁扎并焊接在三根銅芯的屏蔽銅帶上，兩端用裸銅絲綁扎在電纜屏蔽銅帶上，然后將三相線芯捏攏，在線芯之間施加填充物，用白布沙帶或PVC絕緣帶扎緊。12） 安裝護(hù)套管：在接頭兩端電纜內(nèi)護(hù)套外包繞密封膠帶，將內(nèi)護(hù)套管移至接頭處，兩端搭接在電纜內(nèi)護(hù)套上，并加熱收縮（如果不要求將電纜屏蔽銅帶與鋼帶分開(kāi)接地，則不需用內(nèi)護(hù)套管和鋼帶跨接線，過(guò)橋線應(yīng)綁扎焊接在電纜屏蔽銅帶和鋼帶上）。13）焊接鋼帶跨接線：用10mm。鍍錫銅編織線或多股銅絞線，兩端分別綁扎并焊接在電纜的鋼帶上。14） 安裝外護(hù)套管：將金屬護(hù)套管移至接頭位置，兩端用銅絲扎緊在電纜外護(hù)層上，再將熱縮護(hù)套管移至金屬護(hù)套管上，加熱收縮，兩端應(yīng)覆蓋在電纜外護(hù)層上100mm。當(dāng)不用金屬護(hù)套管時(shí)，則應(yīng)將熱縮外護(hù)套管移到接頭位置，加熱收縮覆蓋在內(nèi)護(hù)套管上。15） 電試運(yùn)行、驗(yàn)收試驗(yàn)：電纜頭制作完畢后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)收：送電空載運(yùn)行24h無(wú)異常現(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)交建設(shè)單位使用。同時(shí)提交變更洽商、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證、試驗(yàn)報(bào)告和運(yùn)行記錄等技術(shù)文件。（3）0.6/1kV干包式塑料電纜終端頭制作安裝1） 搖測(cè)電纜絕緣選用1000V搖表，對(duì)電纜進(jìn)行搖測(cè)，絕緣電阻應(yīng)在10MQ以上。電纜搖測(cè)完畢后，應(yīng)將線芯對(duì)地放電。2） 剝除電纜鎧甲、焊接地線a.根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，測(cè)量電纜長(zhǎng)度并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號(hào)尺寸要求，剝除外護(hù)套。電纜頭套的型號(hào)尺寸由廠家配套供應(yīng).電纜頭套型號(hào)尺寸見(jiàn)下表序號(hào)型號(hào)規(guī)格尺寸適用范圍L(mm)D(mm)四芯(mmXmm)鎧裝四芯（mmXmm）1VDT-1862010?1610?162VDT-21012525?3525?353VDT-31223250?7050?704VDT-41384095?12095?1205VDT-5150441501506VDT-615846185185b.將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。c用綁扎銅線將接地銅線牢固的綁扎在鋼帶上，接地線應(yīng)與鋼帶充分接觸。d.利用電纜本身鋼帶的％做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開(kāi)，兩道卡子的間距為15mm。用鋼鋸在綁扎線向上3?5mm處，鋸一環(huán)行深痕，深度為鋼帶厚度的2/3,不得鋸?fù)福员銊兂娎|鎧甲。用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼處理鋼帶毛刺，使其光滑。將地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象。焊接時(shí)應(yīng)注意不要將電纜焊?jìng)?） 包纏電纜，套塑料手套：從鋼帶切口向上10mm處，向電纜端頭方向剝?nèi)ル娎|統(tǒng)絕緣層。根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸，按照電纜頭套長(zhǎng)度和內(nèi)徑，用PVC粘膠帶采用半疊法包纏電纜。PVC粘膠帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀，以手套套入緊密為宜。套上塑料手套：選擇與電纜截面相適應(yīng)的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分別用PVC膠粘帶包繞防潮錐，防潮錐外徑為線芯絕緣外徑加8mm。4） 包纏線芯絕緣層用PVC粘膠帶在電纜分支手套指端起至電纜端頭，自上而下，再自下而上以半搭蓋方式包纏2層。最后在應(yīng)力錐上端的線芯絕緣保護(hù)層外，用紅綠黃三色PVC粘膠帶包纏2?3層，作為相色標(biāo)志。5） 壓電纜芯線接線鼻子：按端子孔深加5mm，剝除線芯絕緣，并在線芯上涂上凡士林。將線芯插入鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。壓接完后用PVC粘膠帶在端子接管上端至導(dǎo)體絕緣端一段內(nèi)，包纏成防潮錐體，防潮錐外徑為線芯絕緣外徑加8mm。6） 電纜頭固定、安裝：將作好終端頭的電纜，固定在預(yù)先作好的電纜頭支架上，線芯分開(kāi)。根據(jù)接線端子的型號(hào)，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓自上而下或從內(nèi)向外穿，平墊或彈簧墊應(yīng)安裝齊全。（4）10（6）kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、外熱縮式電纜終端頭制作工藝1） 設(shè)備點(diǎn)件檢查：開(kāi)箱檢查實(shí)物是否符合裝箱單上數(shù)量，外觀有無(wú)異常現(xiàn)象，按操作順序擺放在大瓷盤(pán)中。2） 電纜的絕緣遙測(cè)：將電纜封口打開(kāi)，用2500V搖表測(cè)試合格后方可進(jìn)入下道工序。3） 剝除電纜護(hù)層。a.剝外護(hù)層：用卡子將電纜垂直固定，從電纜端口量取750mm（戶內(nèi)頭量取550mm）剝?nèi)ネ庾o(hù)層。b剝鎧裝：從外護(hù)層斷口量取30mm鎧裝，用鉛絲綁緊后，其余剝?nèi)　儍?nèi)墊層：從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)墊層，其余剝?nèi)　Ｈ缓螅ヌ畛湮铮珠_(kāi)線芯。4） 焊接地線，用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。先將編織線拆開(kāi)分成三份，重新編織分別繞各相，用電烙鐵、焊錫焊在屏蔽銅帶上。用砂布打光鋼帶焊接區(qū)，用銅絲綁扎后和鋼帶焊牢。在密封處的地線用錫填滿編織線，形成防潮段。5） 包繞填充膠，固定三叉手套。包繞填充膠：用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處。使其外觀形成橄欖狀。繞包密封膠帶時(shí)，先清潔電纜護(hù)套表面和電纜芯線。密封膠帶的繞包最大直徑應(yīng)大于電纜外經(jīng)約15mm，將地線包在其中。固定三叉手套：將手套套入三叉根部。然后，用噴燈加熱收縮固定。加熱時(shí)從手套的根部依次向兩端收縮固定。熱縮材料加熱收縮時(shí)應(yīng)注意：a） 宜使用丙烷噴燈，加熱收縮溫度為110?12OoC。b） 調(diào)節(jié)噴燈火焰使其呈黃色柔和火焰，謹(jǐn)防高溫藍(lán)色火焰，以免燒傷熱收縮材料。c） 開(kāi)始加熱材料時(shí)，火焰要慢慢接近材料，在材料周圍移動(dòng)均勻加熱，不斷晃動(dòng)，火焰與軸線夾角約450，緩慢向前推進(jìn)。d） 火焰應(yīng)螺旋狀前進(jìn)，保證管子沿周圍方向充分均勻收縮。收縮完畢的熱縮管應(yīng)光滑、無(wú)褶皺、無(wú)氣泡。e） 熱縮管收縮后，清除在其表面殘留的痕跡。剝銅屏蔽層和半導(dǎo)電層：由手套指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝?nèi)ァ你~屏蔽層端量取20mm半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)ァ９潭☉?yīng)力管：用清潔劑清理銅屏蔽層、半導(dǎo)電層、絕緣表面，確保表面無(wú)碳跡。然后，三相分別套人應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20mm，從應(yīng)力管下端開(kāi)始自下而上加熱收縮固定,避免應(yīng)力管與線芯絕緣之間留有氣息。壓接端子：先確定引線長(zhǎng)度，按端子孔深加50mm，剝除線芯絕緣，端部削成“鉛筆頭狀”。壓接端子，壓接后除去毛刺和飛邊，清潔表面。固定絕緣管：清潔絕緣管、應(yīng)力管和指套表面后，用填充膠帶繞包應(yīng)力管端部于線芯絕緣之間的階梯，使之為平滑的錐型過(guò)渡面，再用密封膠帶包繞分支套指端兩層，套入絕緣管至三叉根部（管上端超出絕緣膠10mm）。由根部由下至上加熱收縮固定。固定相色密封管：切去多余長(zhǎng)度的絕緣管，10kV電纜切到與線芯絕緣末端齊，用填充膠填充端子與絕緣之間的間隙及接線端子上的壓坑，并搭接絕緣層和端子個(gè)10mm，使其平滑，將相色密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端加熱固定。戶內(nèi)電纜頭固定完畢。安裝防雨罩（戶外）：a） 固定三孔防雨罩：將三孔防雨罩按圖尺寸套入。然后加熱頸部固定。b） 固定單孔防雨罩：按圖示尺寸套入單孔防雨罩，加熱頸部固定。j固定絕緣管（戶外）將密封管套載端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。k. 固定相色管（戶外）：將相色管分別套載密封管上，加熱固定。戶外頭制作完畢。送電試運(yùn)行、驗(yàn)收：（a） 試驗(yàn)：電纜頭制作完畢后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行實(shí)驗(yàn)（b） 驗(yàn)收：送電空載運(yùn)行24h無(wú)異常現(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)交建設(shè)單位使用。同時(shí)提交變更洽商、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證、試驗(yàn)報(bào)告和運(yùn)行記錄等技術(shù)文件。（5）10（6）kv交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、外熱縮式電纜接頭制作工藝1） 設(shè)備點(diǎn)件檢查：開(kāi)箱檢查實(shí)物是否符合裝箱單上的數(shù)量。外觀有無(wú)異常現(xiàn)象。2） 剝除電纜護(hù)層調(diào)直電纜：將電纜留適當(dāng)余度后放平，在待連接的電纜端部的兩米內(nèi)分別調(diào)直、擦干凈，相互重疊200mm，在中部作中心標(biāo)線，作為接頭中心。剝除外層及鎧裝：從中心標(biāo)線開(kāi)始在兩根電纜上分別量取800mm、500mm，剝除外護(hù)層；在距外護(hù)層斷口50mm的鎧裝上用銅絲綁扎三圈或用鎧裝帶卡好，用鋼鋸沿銅絲綁扎處或卡子邊緣鋸一環(huán)行痕，深度為鋼帶厚度的1／2，再用改錐將鋼帶尖撬起，然后用克絲鉗夾緊將鋼帶剝除。c剝內(nèi)護(hù)層：從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)護(hù)層，其余內(nèi)護(hù)層剝除，并摘除填充物。鋸芯線：對(duì)正芯線，在中心點(diǎn)處鋸斷。3） 剝除屏蔽層及半導(dǎo)電層（參見(jiàn)有關(guān)圖集）：自中心點(diǎn)向兩端芯線各量300mm剝除屏蔽層，從屏蔽層斷口各量取20mm半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)ァ氐浊宄^緣體表面的半導(dǎo)電層殘跡。4） 固定應(yīng)力管：用應(yīng)力疏散包纏線芯絕緣與半導(dǎo)體層接口，在中心兩側(cè)的各相上套人應(yīng)力管，搭蓋銅屏蔽層20mm，加熱收縮固定。加熱收縮固定材料時(shí)，注意事項(xiàng)見(jiàn)終端頭有關(guān)條款。5）套入管材：在電纜護(hù)層被剝除較長(zhǎng)一邊套入密封套、護(hù)套筒；護(hù)層被剝除較短一邊套入密封套；每相線芯上套入內(nèi)外絕緣管、半導(dǎo)體管、銅網(wǎng)。6） 壓接導(dǎo)體連接管：在線芯端部量取1/2連接管長(zhǎng)度加5mm切除線芯絕緣體，由線芯絕緣斷口量取絕緣體35mm，削成30mm長(zhǎng)的錐體，壓接連接管。7） 包繞半導(dǎo)體帶及填充膠：在連接管上用細(xì)砂布除掉管子棱角和毛刺，并擦干凈。然后，在連接管上用半導(dǎo)體帶包繞填平壓坑，并與兩端半導(dǎo)體層搭接。在兩端的錐體之間包繞填充膠帶厚度不小于3mm使之光滑圓整。8） 安裝絕緣管：用填充膠帶或絕緣橡膠自粘帶包繞填充應(yīng)力管端頭與線芯絕緣之問(wèn)的臺(tái)階，操作時(shí)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，使之成為緩緩過(guò)度的錐面。抽出三根內(nèi)絕緣管放置于接頭中問(wèn)位置（套在兩端應(yīng)力管之間），并加熱收縮。然后抽出外絕緣管套在內(nèi)絕緣管的中心位置上，加熱收縮。加熱應(yīng)從中間位置開(kāi)始沿圓周方向向兩端緩緩?fù)七M(jìn)，加熱火焰朝向收縮方向。9） 安裝半導(dǎo)體管：在絕緣管兩端用填充膠帶或絕緣橡膠自粘帶包繞填充，以形成均勻過(guò)度的錐面，再將半導(dǎo)體管移到接頭中間位置，從中間向兩頭均勻加熱收縮，兩端與半導(dǎo)體層搭接處用半導(dǎo)電帶包繞填充，形成均勻過(guò)渡錐面。如果用兩根半導(dǎo)體管相互搭接，則搭接處盡可能避免有氣隙。10） 安裝屏蔽銅絲網(wǎng)：將屏蔽銅絲網(wǎng)移到接頭中間位置，向兩邊均勻拉伸，使之緊密覆蓋在半導(dǎo)電管上，兩端用銅絲綁扎在三根線芯的屏蔽銅帶上，并焊牢。也可采用纏繞方式將屏蔽銅絲網(wǎng)包覆在接頭半導(dǎo)電層外面。11） 焊接過(guò)橋線：將規(guī)定截面的鍍錫銅編織線用裸銅絲分別綁扎并焊接在三根銅芯的屏蔽銅帶上，兩端用裸銅絲綁扎在電纜屏蔽銅帶上，然后將三相線芯捏攏，在線芯之間施加填充物，用白沙帶或PVC帶扎緊。12） 安裝內(nèi)護(hù)套管：在接頭兩端電纜內(nèi)護(hù)套外包繞密封膠帶，將內(nèi)護(hù)套管移至接頭處，兩端搭接在電纜內(nèi)護(hù)套上，并加熱收縮。（如果不要求將電纜屏蔽銅帶與鋼帶分開(kāi)接地，則不需用內(nèi)護(hù)套管和鋼帶跨接線，過(guò)橋線應(yīng)綁扎焊接在電纜屏蔽銅帶和鋼帶上）。13） 焊接鋼帶跨接線：用10mm。鍍錫銅編織線或多股銅絞線，兩端分別綁扎并焊接在電纜的鋼帶上。14） 安裝外護(hù)套管：將金屬護(hù)套管移至接頭位置，兩端用銅絲扎緊在電纜外護(hù)層上，再將熱縮護(hù)套管移至金屬護(hù)套管上，加熱收縮，兩端應(yīng)覆蓋在電纜外護(hù)層上100mm。當(dāng)不用金屬護(hù)套管時(shí)，則應(yīng)將熱縮外護(hù)套管移到接頭位置，加熱收縮覆蓋在內(nèi)護(hù)套管上。15）送電試運(yùn)行、驗(yàn)收：試驗(yàn)：電纜頭制作完畢后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。驗(yàn)收：送電空載運(yùn)行24h無(wú)異常現(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)交建設(shè)單位使用。同時(shí)提交變更洽商、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證、試驗(yàn)報(bào)告和運(yùn)行記錄等技術(shù)文件。（6）10（6）kv交聯(lián)聚乙烯電力電纜預(yù)制裝備式電纜終端頭制作工藝本節(jié)只介紹單芯電纜終端頭制作工藝，對(duì)于三芯電纜，電纜的剝切、接地線安裝、套熱縮手套、線芯絕緣等與熱縮電纜終端頭做法相同，芯線部分做法同以下單芯電纜終端頭制作工藝。1） 設(shè)備點(diǎn)件檢查：開(kāi)箱檢查實(shí)物是否符合裝箱單上數(shù)量，外觀有無(wú)異常現(xiàn)象，按操作順序擺放在大瓷盤(pán)中。2） 電纜的絕緣搖測(cè)：將電纜封口打開(kāi)，用2500V搖表測(cè)試合格后方可進(jìn)入下道工序。3） 量出電纜到設(shè)備接線座的大約位置，在距接線座中心線50mm處，切去多余的電纜4） 根據(jù)設(shè)備帶的電纜頭的要求剝除電纜護(hù)層，剝除外護(hù)層：用卡子將電纜垂直固定，從電纜端口量取“X”mm，剝?nèi)ネ庾o(hù)層。剝?nèi)ャ~帶：從外護(hù)層斷口量取“A”mm銅帶，用銅絲綁緊后，其余剝?nèi)ァ剝半導(dǎo)電層：從外護(hù)層斷口量取“B”mm半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)ァＷ鴺?biāo)記：從電纜外護(hù)層切口向下量取“C”mm，用塑料膠帶在外護(hù)層上做好標(biāo)記。注：其中“X” “A” “B” “C”具體數(shù)值根據(jù)電纜頭形狀和廠家要求確定。5） 套連接頭：將連接頭頸部切去20mm.用編織銅線屏蔽引出接地線。用銅絲綁扎后和鋼帶焊牢。c用塑料膠帶將半導(dǎo)電層端臨時(shí)包纏兩層，在電纜芯線絕緣及連接頭內(nèi)部涂上潤(rùn)滑脂,將連接頭套在電纜上，使連接頭端部與標(biāo)記平齊。移去臨時(shí)包纏的塑料膠帶，6） 套電纜變徑頭清除電纜芯線絕緣上、屏蔽帶上和連接頭上的導(dǎo)電殘留物及灰塵，清除電纜變徑上的灰塵。然后，在電纜芯線絕緣及電纜變徑內(nèi)表面涂上潤(rùn)滑脂，將電纜變徑套在芯線絕緣上，向已安裝的連接頭處滑動(dòng),達(dá)到規(guī)定位置。7） 安裝接線端子，量取電纜端部線芯絕緣50mm，然后剝?nèi)ァＳ娩撍⑺⑿揪€導(dǎo)體，去除表面氧化層。將接線鼻子安裝在線芯導(dǎo)體上，線鼻安裝孔面對(duì)電纜安裝基座安裝孔。c用液壓鉗壓接端子，壓接后除去毛刺和飛邊，清潔表面。8） 在T形電纜頭連接套內(nèi)表面及電纜變徑外表面涂上潤(rùn)滑脂，將T形電纜連接套套在電纜上，輕輕滑動(dòng)直到不能再移動(dòng)為止，檢查接線端子安裝孔，應(yīng)面對(duì)電纜安裝基座安裝孔.9） 清除電纜安裝基座及T形電纜頭連接套內(nèi)外表面的灰塵，并在其安裝面上涂上潤(rùn)滑脂，將T形電纜頭連接套推進(jìn)電纜安裝基座上。10） 將固定螺栓穿進(jìn)接線端子孔及電纜安裝基座孔，用扭矩扳手將螺栓擰緊，最大扭矩不超過(guò)50N?M。11） 將電纜連接套堵頭擦拭干凈，然后塞進(jìn)電纜連接套后部，用扭矩扳手將螺栓擰緊，最大扭矩不超過(guò)50N?M,12） 將電纜連接套后保護(hù)蓋擦拭干凈，然后套在電纜連接套后部，13） 將接地線連接在設(shè)備接地銅排上。（7）多芯礦物絕緣電纜終端頭制作工藝多芯礦物絕緣電纜的安裝是采用密封銅罐型終端的安裝。由于多芯電纜的芯數(shù)多，且截面相對(duì)較小些，所以在安裝終端時(shí)，要特別注意導(dǎo)線和導(dǎo)線、導(dǎo)線與銅護(hù)套、導(dǎo)線與密封銅罐之間的間距和絕緣電阻，以確保終端的安裝質(zhì)量。1）配套附件，見(jiàn)下表多芯礦物絕緣電纜終端頭配套附件名 稱單位數(shù)量備注電纜固定壓蓋套1按電纜規(guī)格配置電纜密封銅蓋及罐蓋套1按電纜規(guī)格配置電纜封端用密封膠支1導(dǎo)線熱縮絕緣管根2?5按電纜總數(shù)、截面、規(guī)格配置，長(zhǎng)度按需銅接線端子只2?5按電纜總數(shù)、截面、規(guī)格配置2）安裝工藝定位：確定電纜固定位置，在接地支架或配電箱、柜外殼按電纜固定壓蓋本體螺絲直徑鉆好安裝固定孑L再將電纜彎至設(shè)備接線處，量好電纜銅護(hù)套應(yīng)剝切的長(zhǎng)度，剝切長(zhǎng)度為從安裝固定孔到設(shè)備接線處的長(zhǎng)度，鋸斷多余電纜。固定電纜：取下電纜固定壓蓋的前螺母，依次將后螺母、壓縮環(huán)及壓蓋本體套進(jìn)電纜，再將電纜穿進(jìn)以鉆好孔的接地支架或配電箱、柜的安裝孔中，套進(jìn)前螺母。由于電纜銅護(hù)層的剝切長(zhǎng)度較長(zhǎng)，應(yīng)將電纜剝切口拉出壓蓋處150mm左右，然后將壓蓋本體置于安裝孔中，擰上前螺母，使電纜臨時(shí)緊固于支架或箱柜上。絕緣測(cè)試：用100兆歐表測(cè)試電纜每芯的絕緣電阻，要求逐根測(cè)量導(dǎo)線與導(dǎo)線，導(dǎo)線與銅護(hù)層之間的絕緣電阻，均應(yīng)在200MQ以上。如低于200MQ，則應(yīng)找出受潮處，并用噴燈火焰加熱驅(qū)潮，直至達(dá)到200MQ以上。剝除銅護(hù)層：在銅護(hù)層剝切口做一記號(hào)，用剝切刀具卷剝電纜銅護(hù)層，剝至記號(hào)處,用鋼絲鉗鉗住刀具下部的電纜，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)刀具，剝?nèi)ャ~護(hù)層，在卷剝過(guò)程中，卷出的銅皮過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)剪去后繼續(xù)卷剝。剝?nèi)ャ~護(hù)層后，分開(kāi)纜芯，用干布或干凈棉紗擦凈導(dǎo)線上的氧化鎂粉末，切記不能用口吹。絕緣測(cè)試：方法同前，主要是檢查剝切處的導(dǎo)線與銅套層有無(wú)碰線，如有則立即清除，以保證安裝質(zhì)量。密封銅罐的安裝：清除銅護(hù)層口邊的毛刺，再用干布或干凈棉紗擦凈銅導(dǎo)線及銅護(hù)層口，套進(jìn)黃銅密封銅罐，銅罐與電纜應(yīng)保持垂直使銅罐下口的內(nèi)螺紋漸漸擰緊在銅護(hù)套上，待擰上1?2牙后，用力矩鉗鉗住銅罐下部的滾花段，繼續(xù)向下擰緊，直擰至銅罐的螺紋口與電纜銅護(hù)層口相平。灌注密封絕緣填充膠：此時(shí)再測(cè)試一下電纜的絕緣電阻，以防在銅罐擰緊過(guò)程中有銅屑碰線。然后將密封絕緣填充膠灌注于銅罐內(nèi)，如是膩?zhàn)訝畹奶畛淠z，則用手指從罐的一側(cè)溢至罐瓶口平，這時(shí)套進(jìn)罐蓋，膠液稍有溢出，并清除干凈。熱縮絕緣套管：將熱縮絕緣套管分別套進(jìn)每根裸露的銅導(dǎo)線上，直套至罐蓋處，然后用噴燈文火自罐蓋處向上均勻加熱，使熱縮管均勻收縮于導(dǎo)線上。固定電纜：松開(kāi)電纜臨時(shí)固定的固定壓蓋的前螺母，將電纜向后拉出，拉至電纜密封銅罐端座于壓蓋主體內(nèi)，然后先擰緊后壓蓋螺母，固定好電纜，再擰緊前壓蓋螺母，將電纜和壓蓋部分緊緊固定于支架或配電箱、柜的外殼上。j核對(duì)導(dǎo)線相位：用核相表或萬(wàn)用表核對(duì)電纜兩端的導(dǎo)線相位，并做好相序記號(hào)。k. 端子連接：按照電纜導(dǎo)線的相序?qū)?dǎo)線彎曲至導(dǎo)線接線處，量出銅接線端子與導(dǎo)線連接的位置，剪斷多余銅線，套進(jìn)銅接線端子；如是壓裝端子則用扳手?jǐn)Q緊端子的壓緊螺母就可以了；如是壓接端子，就用壓接鉗壓接銅接線端子。如果電纜導(dǎo)線截面較小，不采用端子連接，那么可將導(dǎo)線頂端彎成羊腿圈，可與設(shè)備用螺絲連接，其羊腿圈大小視連接螺栓大小而定。絕緣測(cè)試：按前c的步驟再測(cè)試一下電纜的絕緣電阻，一般說(shuō)來(lái)此時(shí)測(cè)試應(yīng)是最好的，均應(yīng)在200MQ以上，如絕緣電阻低了，說(shuō)明操作有問(wèn)題，應(yīng)查清并整改好。m. 與設(shè)備連接：按照電纜的導(dǎo)線相序，相應(yīng)對(duì)上設(shè)備接線處的相位，逐根彎曲成形,并用螺栓將導(dǎo)線連接于設(shè)備上。用扳手?jǐn)Q緊就可以了。多芯礦物絕緣電纜中間連接器多芯礦物絕緣電纜的中間頭是采用密封銅罐型中間連接附件進(jìn)行安裝。由于多芯電纜的導(dǎo)線有2?5根芯線，而且導(dǎo)線截面相對(duì)較小，最大截面為25mm。，所以在中間接頭的制作、安裝時(shí)，不僅要保證導(dǎo)線與導(dǎo)線，導(dǎo)線與銅護(hù)層之間的間距，還要保證每芯導(dǎo)線的絕緣電阻值。在中間接頭的導(dǎo)線連接時(shí)，為減少導(dǎo)線連接段的體積，盡量縮小中間連接附件的銅套管口徑，故采用錯(cuò)位連接法，這就增加了多芯礦物絕緣電纜中間連接的復(fù)雜性。為此，在實(shí)際施工中，必須按照制造廠提供的中間連接附件，計(jì)算好每芯導(dǎo)線連接的尺寸和具體位置，保證間距，處理好芯線絕緣，只有這樣才能確保接頭的施工質(zhì)量。1)配套附件，見(jiàn)下表多芯礦物絕緣電纜接頭配套附件名 稱單位數(shù)量備注直通型中間連接附件固定壓蓋套2按電纜規(guī)格配置銅導(dǎo)管根1按電纜規(guī)格配置電纜密封銅蓋及罐蓋套2按電纜規(guī)格配置電纜封端用密封膠支1導(dǎo)線熱縮絕緣管根4?10按電纜總數(shù)、截面、規(guī)格配置，長(zhǎng)度按需，套于導(dǎo)線上熱縮絕緣管根2?5套于多芯導(dǎo)線連接管上熱縮絕緣管根1套于多芯導(dǎo)線連接后外層導(dǎo)線連接管只2?5按電纜總數(shù)、截面、規(guī)格配置2）安裝工藝：定位：取電纜兩端電纜父叉的中心為接頭中心，并彎好兩端電纜。在有可能的情況下，在一端電纜的后段彎一“S”彎或“Q”彎，以作備用。對(duì)直兩端電纜，用鋼鋸在接頭中心向兩端頭各加300mm鋸斷多余電纜。絕緣測(cè)試：用100兆歐表測(cè)試電纜每芯的絕緣電阻，要求逐根測(cè)量導(dǎo)線與導(dǎo)線，導(dǎo)線與銅護(hù)層之間的絕緣電阻，均應(yīng)在200MQ以上，如低于200MQ，則應(yīng)找出受潮處，并用噴燈火焰加熱驅(qū)潮，直至達(dá)到200MQ以上。c套進(jìn)中間接頭附件：在一端電纜上套進(jìn)一套電纜固定壓蓋，一根熱收縮絕緣套管，另一端電纜上依次套進(jìn)一套電纜固定壓蓋和銅護(hù)套，均置于中間接頭之后的電纜上。d.剝除銅護(hù)層：根據(jù)銅護(hù)套的長(zhǎng)度，確定兩端電纜的剝切長(zhǎng)度，在銅護(hù)層剝切口做一記號(hào)