目錄概述施工總布置施工道路施工用水施工用風施工用電及照明通訊設施混凝土拌合系統鋼筋、銅止水加工場地面板混凝土施工施工方案施工流程施工方法面板混凝土雨天施工措施面板表止水施工面板混凝土施工進度計劃資源配置勞動力資源配置機械設備資源配置質量管理措施原材料的質量控制面板表面平整度控制面板混凝土防裂控制施工過程質量控制面板混凝土施工質檢程序控制安全管理措施文明施工及環境保護--#-示意圖見附圖6）拆模混凝土澆筑完成后根據氣溫情況混凝土強度判定可否拆除側模板，若可以拆除，拆模后及時進行縫面處理，工作內容包括：側模拉筋切磨、瀝青乳膠刷涂或瀝青杉板固定等。板間縫混凝土表面必須平整，對板間縫垂直部分人工采用排刷刷涂瀝青乳膠，刷涂時在底部銅止水片上鋪蓋塑料紙，嚴防污染銅止水或橡膠止水。0養護在混凝土澆筑二次抹面完成后，采用隨滑模前行的塑料薄膜進行保溫保濕，塑料薄膜必須覆蓋嚴密，防止水分蒸發。待混凝土面終凝后，采用人工覆蓋毛毯進行保溫保濕，接縫處用細鐵絲綁扎，兩側采用預埋在面板側面的鐵絲綁扎固定,并及時采用水管進行灑水養護。待一塊面板澆筑完成后，采用布置在面板頂部的花管進行長流水養護，花管上小孔的出水量滿足養護用水量，連續灑水養護至蓄水時為止。養護過程中，安排專職人員進行檢查，發現混凝土表面水分不足時及時補充水分，達到保溫、保濕效果。在施工過程中，澆筑序塊時，序塊已有的表面養護材料隨揭隨蓋，減少混凝土面暴露長度，確保序塊養護效果。1周邊三角塊的澆筑周邊三角塊（起始塊）混凝土澆筑主要采用旋轉滑模澆筑法，可以利用滑模連續進行施工，澆筑時滑模兩端不必同步上升，具體施工方法有以下兩種情況。對于周邊傾角較小，且滑模長度大于三角塊斜邊長度的三角塊部分，澆筑時,先將滑模平行于周邊趾板，在滑模的上沿從低端到高端逐步澆滿混凝土，并逐步提升滑模較低的一端，高端不提升，使滑模旋轉，直至低端滑升到與高端相平齊后進入正常滑升。對于周邊傾角較大的三角塊部分，澆筑前，對于先澆塊，將滑模平行于周邊趾板，在滑模的上沿從低端到高端逐步澆滿混凝土，并按低端快、高端慢的方法提升滑模，使滑模邊上升邊旋轉，直至低端滑升到與高端相平齊后進入正常滑升。對于后澆塊，將滑模依靠自重并在周邊的約束下平移至相鄰的已澆板塊上，澆筑時兩端鋼絲繩同時提升，并保持同步運行，使滑模水平移動，直至三角塊澆筑完后脫離周邊進入正常滑升。面板混凝土雨天施工措施面板混凝土施工計劃在年月?月。由于面板施工受外界影響較大,特別是雨天施工，將直接影響混凝土塌落度及混凝土質量，采取以下保證措施：）及時掌握天氣預報，不得在降雨強度大于時澆筑混凝土。澆筑過程中遇有意外的大雨、暴雨立即停止澆筑，并注意用遮蓋材料遮蓋。）雨后必須及時排除倉內積水，如在混凝土初凝時間內澆筑，清除倉內雨水沖刷的混凝土，加鋪同標號的砂漿后繼續澆筑，否則按施工縫處理。）降雨量不大時，經監理同意方可繼續施工，質量管理部對骨料加強含水量測定，及時調整配合比中的加水量。）加強對供、配電設施及用電器材等的維護管理，防止雷擊、漏電或設備損壞等事故。）施工現場加設排水溝，在馬道做截水溝，及時排除地表積水，防止地面雨水進入基坑而影響混凝土施工。）露天骨料場做好排水工作，雨中或雨后恢復作業時加強對骨料含水量的測定工作，及時調整混凝土中的用水量，嚴格控制水灰比，保證混凝土澆筑質量。）雨中澆筑時，澆筑倉面設置臨時防雨蓬，澆筑完畢后混凝土面做好覆蓋保護工作。如遇大雨天氣，立即停止混凝土澆筑，覆蓋混凝土表面。雨后及時排除倉內積水，受水浸泡或沖刷的部位及時處理。如混凝土未超過允許間歇時間，在混凝土表面加鋪砂漿后，繼續進行澆筑并加強振搗，否則按施工縫處理，報監理部門批準后執行。面板表止水施工表止水安裝穿插于混凝土澆筑之中進行，，為了保證周邊縫和垂直縫嵌縫止水材料的施工，又不影響灑水養護效果，在混凝土澆筑過程中，沿周邊縫和垂直縫用水泥砂漿做一道截水槽，以確保周邊縫和垂直縫施工干燥和施工質量。周邊縫和垂直縫嵌縫止水材料用后填法施工，在接縫的頂部預留“”型槽內嵌入塑性嵌縫材料，并呈弧形向上隆起，在嵌縫材料表面采用保護蓋片密封,角鋼或扁鋼用膨脹螺栓固定在混凝土面板上。固定用的螺栓在安裝時鉆孔埋設。嵌縫止水材料的施工工藝如下：）基礎清理：用膩子刀或者鋼絲刷將伸縮縫“”型槽兩側各范圍的混凝土表面的松動物清除，并用水沖洗干凈，自然晾干或烘干，對局部不平整的表面（蜂窩抹面）采用聚合物砂漿氯丁砂漿或者丙乳砂漿找平，或采用磨光機打磨平整。）波形止水帶安裝：采用打孔器、沖擊鉆分別在波形止水帶和混凝土上鉆孔,打孔位置及間距按照設計要求，孔的大小以膨脹螺栓尺寸為準，成孔后將混凝土上的粉塵清除干凈。用棉紗將待粘貼波形止水帶的混凝土表面擦拭一遍，除去表面的浮渣、浮水。在擦拭干凈后的混凝土表面涂刷底膠，然后將止水帶粘貼在混凝土上。將打孔的不銹鋼扁鋼安放在止水帶上并定位，用膨脹螺栓固定扁鋼前，先采用壓力風清除混凝土粉末。成孔后，先在孔內灌注V的自流平微膨脹型水泥凈漿，再放入膨脹螺栓，并在水泥凈漿失去流動前緊固膨脹螺栓。波形止水帶的螺栓擰緊后，將螺帽上露出的螺桿鋸掉，以免期戳穿表層橡膠蓋板。安裝完畢后的止水帶，與混凝土表面之間緊密的結合，不銹鋼扁鋼對止水帶的錨壓要牢固。在監理工程師驗收合格后方可在其上部進行柔性填料的嵌筑。）刷底膠：待粘貼部位經過表面處理后，涂刷底膠。底膠涂刷要均勻，不能過厚。在干燥的縫槽上均勻刷涂第一道底膠，涂刷寬度至固定扁鋼處；底膠干燥后（小時以上），刷第二道底膠，待底膠表干（粘手，不沾手，約小時）即可進行柔性填料嵌縫施工。若底膠過分干燥時（不粘手），需要重新補刷底膠。）柔性材料嵌縫：將預先準備好的柔性填料嵌入縫內，邊緣部位錘壓密實,接頭部分作為坡形斜面過渡，以利于下段填料的粘貼，每層接頭部分的位置均勻錯開，粘貼過程中注意排出柔性填料與混凝土粘接面之間的空氣。如果現場溫度較低，可用碰燈或塑料焊槍烘熱柔性填料，使柔性填料表面粘度提高，再進行嵌填。填料的嵌填斷面尺寸滿足設計要求。根據縫口的實際情況，將嵌縫止水材料分段分層壓入槽內，并填到設計規定的形狀，逐層用木錘壓實。）防滲蓋片粘貼：在已處理的混凝土表面均勻涂刷底膠，然后一邊撕防滲蓋片上的防粘紙一邊將復合蓋板粘貼在混凝土上。粘貼過程中注意排除空氣，防滲蓋片必須要鋪蓋平整，與混凝土面粘貼處用手按壓密實。在防滲蓋片上用沖擊鉆打膨脹螺栓孔。打孔位置及間距與扁鋼上的預留孔一致，孔的大小以膨脹螺栓尺寸為準，打孔深度按照設計要求作業。成孔后將混凝土粉末清除干凈。將固定用的扁鋼安裝在防滲蓋片上，扁鋼緊貼防滲蓋片下部的填料包邊緣安裝，保證防滲蓋片與混凝土間的柔性填料結合緊密，防止產生空腔。將膨脹螺栓安裝在扁鋼預留孔中并緊固，使扁鋼、防滲蓋片與混凝土緊密結合，防止脫空現象。膨脹螺栓的擰緊分三次進行。第二次與第一次緊固時間間隔為天，最后一次緊固在加鋪黏土鋪蓋以及下閘蓄水前進行。）封邊劑封邊：防滲蓋片兩側翼邊上刮涂封邊劑，封邊密實、粘貼牢固，將兩側翼邊粘結在混凝土基面上，包覆加強筋，控制封邊寬度。涂刷時倒角平滑、無棱角、無漏涂，封邊密實均勻。常溫時，封邊劑的適用期為，固化時間為左右。材料拌均勻后在適用期內涂刷完畢，涂刷完成后，不得踩踏、觸碰，讓封邊劑自然風干。面板混凝土施工進度計劃水庫工程大壩面板混凝工程量約，根據有關規范要求和本工程所在地氣溫條件，混凝土澆筑計劃二個月完成，平均每月強度為月，平均強度為日。面板最大澆筑強度發生在年月日至年月日，最大日強度為日。施工時，每工作日按兩班計算，每班按照工作小時計算工時。錨筋與鋼筋在加工廠提前制作，不占直線工期。清基、鋼筋安設、混凝土澆筑等各工序根據倉面分區及分塊跳倉施工。面板混凝土采用兩套滑模跳倉流水作業，并保證混凝土間歇時間至少天以上，面板混凝土施工進度計劃表見表、表。表面板混凝土工程施工進度計劃

序號項目名稱單位工稈量工期()開工日期完工日期面板項擠壓邊墻坡面整理2噴乳化瀝青2鋼筋安裝等項面板混凝土澆筑3資源配置勞動力資源配置施工勞動力資源配置詳見表。表施工勞動力資源配置表序號工種人數（人）備注管理人員兩班作業技術人員兩班作業專職安全員兩班作業電焊工兩班作業模板工兩班作業鋼筋工兩班作業混凝土工兩班作業司機兩班作業機械修理工兩班作業質檢員兩班作業合計機械設備資源配置面板施工主要機械設備資源配置詳見表5表施工機械設備配置表序號機械設備名稱規格型號單位數量備注

混凝土罐車輛備用輛變頻卷揚機臺卷揚機臺吊車輛吊運滑模等載重汽車輛運輸材料無軌滑模4套側模套銅止水壓延機自制臺移動式電動空壓機臺施工用風插入式振搗器e臺臺備用插入式振搗器e或e臺臺備用電焊機臺裝載機臺風鎬臺柴油發電機臺應急質量管理措施按照質量保證體系的標準，健立健全面板混凝土施工質量保證體系，嚴格執行“三檢制”，對施工過程中的各個環節進行控制，做到上道工序未驗收簽證不允許進入下道工序施工。面板混凝土施工每個分塊為一個單元，共分為個單元。面板混凝土表面止水的每條板間縫為一個單元，共分為個單元。質量目標：達到表面光潔、內部密實，單元工程一次驗收合格率0優良率達以上。原材料的質量控制）水泥：使用的水泥必須符合現行國家標準的規定。運至工地的每一批水泥，必須有生產廠家的出廠合格證和品質檢驗報告，質量管理部進行取樣檢驗,合格方可用于工程施工。）骨料：砂石骨料為我部砂石骨料加工系統自行生產，并經質量部門檢驗合格后方可使用。）鋼筋：進場的每批鋼筋必須有廠家提供的出廠合格證和檢驗報告，質量管理部進行取樣檢驗。）止水材料：主要是銅止水和橡膠止水，到場后注意保存，避免日曬、雨淋，在運輸加工及施工過程中不能對止水材料有所損壞。面板表面平整度控制）根據實際施工情況及時對滑模改進，增加滑模剛度和重量，防止滑模變形或漂模，確保混凝土表面平整度。）采用兩次收面的工藝措施，滑模滑升后立即人工木模第一次收面，后再進行人工二次收面，同時安排專人用靠尺在混凝土初凝前對永久面、施工縫面增加檢測頻率，確保混凝土體型不出現劃痕、鼓包、凹陷等缺陷，局部不平整范圍內起伏差不超過。面板混凝土防裂控制）加強混凝土配合比的控制，結合我局以往面板壩的施工經驗，由我部質檢實驗室確定最佳混凝土施工配合比。）加強混凝土拌制質量的控制，為了確保面板混凝土的施工質量，計劃安排專人參與混凝土的拌制質量的控制，計劃每車在機口和壩面各檢測一次坍落度和溫度。）加強混凝土施工的溫度和濕度控制，為了避免由于面板混凝土的內、外溫差過大產生裂縫，減少未凝固混凝土水分過多蒸發，防止面板開裂，加強面板混凝土施工的溫度、濕度控制。因此我部計劃在倉面采用花管常流水養護混凝土，以保證混凝土凝固過程中的降溫及保濕需求，在滑模前倉面上制作遮陽棚，用彩條布鋪蓋遮陽，溜槽頂部進行覆蓋遮陽，在滑模后部拖掛塑料薄膜及時覆蓋混凝土,以防水分過分蒸發而產生溫度裂縫，控制入倉溫度使其符合規范及設計要求。）加強混凝土的養護，人工木模第一次收面后采用立即覆蓋塑料薄膜保濕，暫緩灑水養護，?，二次收面后立即覆蓋養護毛毯保濕保溫，對面板進行持續濕潤養護，保濕保溫養護至蓄水時為止。施工過程質量控制）混凝土澆筑實行技術干部小時輪流值班制度，進行施工全過程質量控制，防止“跑模”或鋼筋、止水等發生變形和位移。）加強現場混凝土檢查：每罐混凝土在工作面進行一次塌落度、混凝土溫度檢測，每罐車混凝土在壩頂進行一次含氣量檢測，倉面每上升檢測一次塌落度、澆筑溫度、含氣量檢測，氣溫每至少檢測次，面板混凝土倉面坍落度控制在?。不足以上數量時，也取樣成型一組試件。）倉面澆搗指派專業混凝土工進行澆筑振搗，做到分層清楚、振搗有序，既不漏振、也不過振，確保混凝土內在質量良好，外型美觀。）施工過程中，對止水嚴格保護，以防損壞。一旦出現損壞或缺陷時，及時進行處理，并做好記錄。）嚴格按有關規定進行拆模，拆模后及時進行表面覆蓋，以防混凝土內部水分散失過大導致混凝土出現干縮裂縫。設專人進行混凝土表面保護和養護，并認真做好溫度觀測等施工記錄。）遇中到大雨時，立即停止混凝土澆筑，并及時用塑料薄膜覆蓋混凝土表面，雨后先排除倉內積水，再進行混凝土施工。）妥善協調壩體觀測儀器的埋設工作，督促做好觀測儀器的防護工作。）混凝土澆筑是混凝土工程中的關鍵工序，經監理工程師對混凝土基礎、鋼筋、模板及止水安裝等工序驗收合格，及各種準備工作全部完成（滑模就位、溜槽架設到位、振搗棒調試正常、照明滿足要求、人員滿足要求）后，經監理工程師驗收合格后方可進行。面板混凝土施工質檢程序控制）面板混凝土開倉之前應該遵循以下程序：鋼筋接頭驗收（鋼筋加工場按照個為一批取樣）一一坡面砂漿驗收一一周邊縫原有的銅止水修復驗收——鋼筋安裝驗收——止水安裝驗收——側模安裝驗收（測量驗收）一一滑模的吊裝就位一一溜槽的架設固定一一申請開倉。）各工序必須緊密聯系，在上道工序沒有檢查驗收合格之前，堅決不允許轉入下道工序施工。安全管理措施）編制施工安全管理方案，對面板施工過程中的危險源進行辯識，并制定相應的防范措施。）對參與面板施工的施工管理和操作人員有針對性進行安全培訓。以提高其安全意識和安全防護能力。）加強對現場的安全防護設施和起重機械的檢查。如安全欄桿、安全繩、安全帶、卷揚機、鋼絲繩、地錨、滑模吊耳、卡環等，以保證其處于安全的工作狀態。）卷揚機布置在壩頂，施工高度較大，需