本項目人造石鋪貼作業指導書編制：審核：審批：.人造石規格1）樓梯踏步及樓梯段踢面均采用20mm厚600mm寬人造石地磚（踏步需開防滑槽，踏步與踢面交界處需45°倒角拼接，倒角為工廠加工，具體見附圖）；2）休息平臺統一采用600mm*600mm*20mm人造石地磚；3）踢腳采用截面為12mm厚、50mm高的人造石踢腳，樓梯梯段踢腳長度定尺加工，平臺區域為600mm*50mm*12mmo.人造石排版1）踏步與踢面交界處需45°倒角拼接；2）樓梯梯段踢腳采用折線形鑲貼，平臺區域需保證地磚與踢腳對縫；3）樓梯邊與欄桿立柱處理時采用開槽→鑲貼→后補槽的方法進行鋪貼（具體見附圖）；4）樓梯間大面排版原則：以休息平臺處為基準，向兩邊對開，不允許休息平臺中部出現半磚，樓梯梯段的縱向分隔線與休息平臺拉通。.人造石地面構造大面構造由上至下以此為：20mm厚人造石地磚、5mm厚專用粘結劑、45mm厚C20細石混凝土找平層、結構面層。.施工準備施工前首先要清理現場，檢查是否有影響施工的異物并進行清理。檢查人造石的規格、尺寸、顏色、邊角缺陷等，將人造石分類碼放。準備工序包括：1）基層處理：人造石鋪砌前，應先掛線檢查并掌握樓、地面找平層的平整度，做到心中有數。然后清掃基層并用水刷凈，以潤濕無明水為宜。2）彈線：用粉袋彈出水平線和基準線，并根據設計的分割圖彈出分割線。并設置水平拉線和垂直吊線。3）試拼：根據標準線確定鋪砌順序和標準塊位置。在選定的位置上，對每個房間的人造石，應按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。4）試排：在房間的兩個垂直方向，按標準線鋪兩條干砂，其寬度大于人造石。根據設計圖要求把人造石排好，以便檢查人造石之間的縫隙，核對人造石與墻面、柱、管線洞口等的相對位置。根據試排結果，在房間主要部位彈上互相垂直的控制線并引至墻上，用以檢查和控制人造石的位置。.施工方法1）粘結劑調制：濃縮型乳液與水按照1：3的比例稀釋，在攪拌桶內攪拌均勻。然后將快干型膠粘劑（白）按比例倒入桶中，稀釋后的乳液與濃縮型乳液的比例約為1：4，用低速電動攪拌器將二者攪拌均勻至奶油狀，用批灰刀挑起攪拌均勻的粘結劑后倒置，粘結劑在5秒左右從批灰刀上墜落，此時的粘結劑的粘稠度為最佳。嚴禁在粘結劑的配制過程中加水。粘結劑在攪拌完畢后需靜置5分鐘，再攪拌均勻即可使用。2）人造石背面清理：用油漆刷刷去人造石背面的浮灰，用批灰刀或小鏟刀清除背面的尖銳突起和硬的附著物，然后用海綿塊蘸水清潔人造石背面，同時需要確認待安裝人造石背面沒有脫模劑等影響粘貼的物質。3）地面粘結劑施工：在找平層上先用鋸齒鏝刀的直邊，將粘結劑平整地涂抹一層（厚度約為3mm），然后用鏝刀的鋸齒邊將粘結劑梳理出鋸齒狀，梳理時，鏝刀與地面的夾角約為45°，條紋應飽滿均勻不得有斷續。4）人造石背涂：用鏝刀的直邊將粘結劑在清潔的人造石背面壓平涂抹約3mm厚一層，用鋸齒邊以夾角30°梳理粘結劑，人造石背面成形的粘結劑梳理方向應與地面上梳理的方向平行。用鏝刀的直邊以少于夾角45°將人造石四邊的粘結劑作出倒角，以免在粘貼時多余的粘結劑被擠出污染人造石表面，減少表面清理工作。5）人造石鋪貼：正式鋪貼時，人造石要四角同時平穩下落，對準縱橫縫后，用橡皮錘輕敲振實，并用水平尺找平。對縫時要根據拉出的對縫控制線進行，并要注意人造石的規格尺寸一致，人造石規格長寬度誤差應在1mm之內。對于大于此誤差的人造石應揀出后分尺寸碼放。鋪貼后應及時清理人造石表面，用濕海綿抹去多余的膠粘劑并清洗干凈。施工完畢后應注意成品保護，至少24小時后才能上人。1）粘結劑調制3）地面粘結劑施工4）人造石背涂 5）人造石鋪貼.注意事項：1）超過可操作時間的粘結劑應廢棄，切勿重復利用；2）確保已經用鏝刀梳理好的膠粘劑還沒過開放時間前（手指頭輕觸膠粘劑還粘手）必須將人造石及時鋪貼好；3）施工人員需要進行勞動保護措施。.常見施工質量問題及解決措施質量問題現象產生原因解決措施分層脫落人造石背面與水泥砂漿粘結層光滑的分層、脫落目前市場上的白水泥主要為裝飾白水泥，粘結強度不夠，且劣質白水泥產品較多，因此容易出現分層、脫落現象。同時，人造石致密度高，孔隙率低，且人造石背面較光滑，未經過類似瓷磚背面的開槽處理，因此，不易形成有效的粘結界面，較易分層、脫落。 采用經過聚合物改造的石材粘結劑進行粘結施工。起鼓人造石在板中間有“小包”起鼓，甚至形成“Y”型裂縫，且在“小包”處打孔有污水冒出。1）人造石是天然碎石料拌樹脂基材料壓制而成，人造石方料壓制固化期不夠引起使人造石自身強度不夠及吸水率高，從而容易吸收基層水氣造成質量問題；2）目前國內常采用水泥濕法鋪貼施工，且未嚴格控制施工時砂漿的用水量，因此，過多的水和水泥中的堿性屋子對人造石中的不飽和聚酯樹脂和碳酸鈣石灰粉產生腐蝕作用，并發生了樹脂的降解和碳酸鈣的“去白云石化反應”，反應生成物吸水腫脹，故板面出現“小包”，且當體積膨脹到一定晨讀后就造成了板面形成“丫”型裂縫。1）盡快確認樣板后充足時間訂貨去固化，一般固化期為15?20天2）采用低堿性的聚合物改性的石材粘結劑進行粘結施工，并嚴格控制施工時的用水量。開裂人造石板面出現無規則的的裂紋，且主要集中在板面的邊緣處。1）人造石在運輸搬運過程中由于撞擊已經形成了微裂紋，安裝后裂紋逐漸擴大而形成開裂；2）施工時未采用專用的橡膠錘敲打，或者用力過大，已經形成了微裂紋，安裝后裂紋逐漸擴大而形成開裂；3）采用純無機剛性的水泥砂漿粘貼施工，由于水泥砂漿的干濕收縮、徐變及與人造石的熱變形不一致等，造成粘結成界面產生較大的剪切力，從而導致板面開裂。 1）對于1和2原因造成的開裂為人為所致，可通過改善操作而得到控制；2）對于3原因造成的開裂，可通過采用聚合物改性的柔性粘結劑進行施工而避免。泛白非白色人造石產品在局部部位出現顏色較整體板面稍淺的斑狀現象1）板面受到酸堿性等物質的腐