程序文件ManagementSystemProcedure文件名稱Doc.Title注塑生產過程控制程序文件編號Doc.No.QP12生效日期Eff.Date200版本號Rev.03制 訂：PreparedBy（注塑車間主管）日期：Date審 核ReviewedBy（零件制造經理）日期：Date審 核ReviewedBy(貨倉高級主管)日期：Date審 核ReviewedBy（物料經理）日期：Date審 核ReviewedBy（品質經理）日期：Date核 準：Approvedby（總經理）日期：Date注：受控文件藍色章有效，未經MR或其授權人批準任何人不得隨意拷貝。翱泰溫控器（深圳）有限公司OtterControls(Shenzhen)Limited目的明確CPD生產過程控制程序并保證所有生產過程都符合ROHS管制要求。2.0范圍適用于CPD塑膠零件成型的生產運作。3.0 定義 零件制造部簡稱為CPD。4.0 職責4.1CPD經理負責對本程序的執行進行監督管理。4.2 CPD部主要負責對塑膠件的生產及整個生產過程的運作進行控制。4.3品質部負責對生產過程中的各個工序的品質進行檢查和監督控制，并根據檢測標準要求生產工序對產品的品質問題進行分析改善。5.0 工作程序5.1 注塑成型作業流程圖流程圖責任單位表單/作業標準書接到生產計劃單 接到生產計劃單物料部《生產計劃單》 《領料單》生產準備CPDCPD-002《成型參數調校表》生產準備46004《模具安裝作業標準書》46001《拌料作業標準書》46002《烘料作業標準書》生產首件生產首件CPDCPD-002《成型參數調校表》 NG首件確認參照相關作業標準書首件確認 CPD/品質部 QU-022《產品檢驗報告》OK46002《烘料作業標準書》正式生產CPDSOP-CPD-001《注塑機操作規范》正式生產CPD-004《生產日報表》自檢/巡檢自檢/巡檢后加工 NG 后加工 CPD/品質部QU-022《產品檢驗報告》《產品作業標準書》OK 不良品良品 不良品良品報廢回收包裝 報廢回收包裝CPD46003《包裝作業標準書》 CPD-005《不良品報廢申請表》入庫檢查NG 入庫檢查品質部QU-002《出貨檢驗報告》OK入庫入庫CPD/倉庫CPD-010《半成品入庫單》生產準備5.2.1注塑車間根據《生產計劃單》或生產部的生產需求計劃上模。5.2.2用于生產的原材料必須是在規定的溫度環境下進行烘干，具體操作參考《烘料作業標準書》。5.2.3上模前應對注塑機的規格和模具規格進行確認。5.2.4上模前應對模具的狀況進行檢查確認。具體操作參照《模具安裝作業標準書》。5.2.5上模前須對生產工具、包裝材料和周邊設備進行準備。5.3生產現場管理5.3.1產品的生產設備、輔助設備必須使用滿足“RoHS”要求。并加貼“RoHS”標示。產品生產完每次換模前必須進行清理，清理標準為設備表面,模具表面及料斗等輔助設備無異物為標準。產品再次生產時由品質部門相關人員進行檢測確認，以確保再次生產的產品滿足要求及客戶要求。5.3.25.3.35.3.45.3.55.3.65.3.7生產中每班應對設備進行點檢并將點檢結果記錄于《設備點檢表》中5.3.8對生產作業員進行“RoHS”要求的相關知識及操作要求的培訓，以確保員工能確實依照“RoHS”5.3.9在注塑生產過程中，當有追溯性要求時，應控制唯一的產品標識并保存記錄。參照QP16：《標識與可追溯性控制程序》5.4生產控制5.4.1CPD注塑過程是當生產和報務提供過程的輸出不能由后續監視各測量加以驗證，使問題在產品使用后或報務交付后才顯現的特殊過程。5.4.2為確保生產過程受到控制：a：確定特定方法，工作流程或程序。b：對生產作業人員、技術人員的資格事先確認，必要時開展教育訓練。c：規定相應的設備定期維護保養。d：有必要時保持確認和再確認記錄。5.4.35.4.4每次換模后必須按照成型參數5.4.5在沒有對模具進行改動時，生產中的生產工藝一定是在成型參數調校表上的參考值公差范圍內，特5.4.6每次換模換料5.4.7品質部應將確認OK的首件放于指定5.4.85.4.9每班在當班結束時必須把當班所生產的數量填寫于《生產日報表》5.4.10在生產中出現的不良品應按規定填寫《不良品5.4.11當生產狀況發生變化影響進度時，注塑車間必須向產品的5.4.125.4.13生產時5.4.14現場的產品《作業標準書》應掛于指定5.4.156.0參考文件