質量保證協議協議編號：201208002甲方：杭州金陵科技有限公司地址：杭州下沙經濟技術開發區19號路10-3-2東部6號標準廠房乙方：地址：甲、乙雙方本著真誠合作、互利互惠、共同發展的目的，確保乙方加工生產的產品的質量水平滿足標準規定的質量要求。經雙方充分協商簽訂本協議。本質量保證協議可作為委托加工合同的附件。目的：確保乙方交付給甲方的產品的質量達到驗收標準的質量要求，并保證乙方提供的產品質量能夠持續穩定的提高。適用范圍：適用于甲方委托乙方生產加工的所有產品及服務，產品種類以訂單或生產計劃通知書確定。內容：3.1質量保證：乙方應建立完善的質量保證體系，最基本應取得ISO9000質量體系資格認證。體系內容應包括從物料管理與采購的控制、過程的控制、成品出貨的控制等ISO9000體系要素的全部內容。乙方應嚴格按照質量體系標準的要求進行產品的質量控制；乙方應設立質量體系審核計劃，定期對質量體系進行審核，對審核中發現的不符合項應及時采取糾正預防措施，限期進行改進，并將結果通知甲方；對預期改進未完成時，甲方有權暫停執行加工合同。甲方在與乙方達成合作協議后，有權不定期對乙方的質量體系進行第二方審核，對審核中發現的不符合項可責成乙方及時采取糾正預防措施，限期進行改進；對預期改進未完成時，甲方有權暫停加工合同。3.2質量和技術培訓：為保證產品質量，使乙方盡快掌握甲方產品的質量控制規范和生產技術，甲方按下述方式提供對乙方的質量和技術培訓：培訓對象：乙方直接負責生產甲方設計的產品的生產技術和質量管理等人員。培訓目標：乙方掌握甲方的測試、工藝、產品檢驗標準或技術。培訓內容：生產測試技術、生產工藝和質量控制規范等。為保證培訓效果，甲方應對乙方受訓人員進行一定的考核。3.3甲方提供物料的管理：應對甲方提供的物料進行IQC檢驗，檢驗的抽樣標準及內容見3.3.2條。乙方應對甲方發放的物料進行妥善保管，設專區存放，若因乙方儲運、作業不當等造成甲方物料損壞或丟失，由乙方負責賠償，屬于甲方來料不良的由甲方負責退換。如IQC檢驗結論為批退，按3.3.4條處理。乙方在生產過程中要對不合格物料按照責任進行嚴格區分，并按照甲方的訂單進行數據統計，每月盤點一次。訂單完成時，及時向甲方提交書面報告，并列出不合格物料的詳細清單，分清質量責任，甲方可安排質量工程師按照乙方提交的書面材料進行實物確認。甲方只接受對來料不良的物料進行退貨并安排補料。對于使用過程中發現無法判斷原因的人為損壞，由乙方負責承擔。由于甲方來料不良造成乙方的停線損失，甲方給予以一定的賠償。來料不良所造成的返工費用，由甲方支付。乙方采用下列抽樣標準進行來料檢查（GB2828-2003）。電子物料檢查料號及描述,對于電容,電阻及電感,每卷料抽4~5顆料檢查(如有需要).結構料外觀以及重要尺寸AQL0.4重缺陷,AQL1.0輕缺陷LCD外觀以及功能AQL0.4重缺陷,AQL1.0輕缺陷附件外觀以及功能AQL0.4重缺陷,AQL1.0輕缺陷甲方不定期派質量工程師到乙方工廠協助處理質量問題，以解決來料問題。乙方在IQC發現的物料質量問題，需第一時間通知甲方的質量工程師進行處置。處置方法可包括批退，讓步接受，以及委托乙方挑選。如果甲方確定采用讓步接受，則放松的標準同時亦適用于乙方的OQC。如果甲方委托乙方進行挑選,實際的費用由雙方商務討論決定。對于判定為批退的不良物料，乙方需要盡量將其恢復成原始包裝后作退貨處理，并標明退貨數量和不良現象；對于無法恢復原包裝的物料，需要標明退料的名稱、料號、到料日期、數量和不良現象。甲方應提供BOM、SOP等技術文件給乙方。甲方所有的電子來料需按最小包裝到料,(試產及特殊情況請事前和乙方溝通)。試產與量產的界定:在新產品試制1K以后，需評審各有關的指標，確定都符合要求后，方可進入量產階段。具體的質量指標請參見第8條。質量負責人乙方必須指定富有質量管理經驗的質量工程師對委托加工和委托采購的物料和產品質量、生產質量和出貨質量負責，并必須按照甲方的要求建立質量信息的搜集和反饋系統。乙方必須建立完善的數據庫管理系統并備份好委托生產的所有產品的數據庫，并按照甲方的要求定期及時提供，并保證產品數據庫的可追溯性，否則由此造成的直接損失由乙方承擔。所需數據明細和保存期限2年。關于甲方產品的可追溯性要求，雙方在量產前商討確定。生產技術、工藝乙方應按照甲方產品的技術要求，確定產品的生產工藝，并交由甲方審核后，進行委托產品的生產；乙方在生產過程中對生產工藝或生產技術進行更改，而且這種更改有可能影響產品質量時，需要事前向甲方書面報告并得到甲方書面確認和認可后，方可實施變更。乙方應在生產開始前將所有的生產檢驗作業指導書，流程圖編寫完成，并保證及時更新變更內容。保證所有生產使用的儀器儀表都在合格校驗期內。對乙方生產中出現與甲方有關的設計及來料問題，甲方應提供技術支持協助解決。由于甲方設計及來料造成的乙方的直通率的下降，甲方承擔一定的損失。具體事宜由雙方商務討論制定。乙方需保證所有生產在甲方指定或驗收通過的生產線進行；對乙方單方變更生產線所引出的所有問題及損失，由乙方自行承擔。甲方提出的工藝或設計更改：對委托生產的產品，甲方可以根據產品改進的需要提出對生產工藝或產品設計進行更改，并以郵件的形式通知乙方。對更改實施的進程計劃，甲，乙雙方應進行書面確認。乙方要建立工藝或設計更改的管理機制，并按照雙方確認的產品的工藝更改或設計更改計劃安排實施。如果更改牽涉到試產，按照試產流程處理。乙方在得到雙方確認的信息后，要嚴格按照雙方確認的工藝更改或設計更改要求，在規定的時間點實施，并在更改實施時向甲方及時報告變更實施的過程和結果。對任何的工藝或設計更改，乙方必須有可追溯性的記錄備查。因乙方在設計或工藝更改實施過程中未按照變更的信息實施或實施過程有遺漏等失誤造成損失的，由乙方承擔。甲方對設計更改負責，并承擔由此造成乙方返工所增加的生產成本等相關損失。因設計更改引起的加工費的調整，雙方協商處理.。質量目標質量目標策劃：乙方必須按照甲方的質量要求設立質量目標，應對進貨檢驗、生產過程重點工序質量、生產過程檢驗質量、成品出貨質量等進行明確的目標管理。甲方對乙方的質量目標達成狀況每月進行一次定期跟蹤確認，對存在的問題甲方有權要求乙方改進，如果乙方不能滿足甲方提出的質量目標要求，甲方有權取消對乙方的生產委托合同。對乙方生產的產品的質量目標，在試產后按以下要求執行：乙方提交的合格產品的抽樣驗收樣品合格率：99%（抽樣驗收樣品合格率=（抽樣樣本不良品數）/（抽樣樣品總數）×100%）乙方提交的產品的出貨檢驗批（次）合格率：98%（出貨檢驗批次合格率=（抽檢合格批數）/（交檢總批次數）X100%））產品量產（5K）后PCBASMT至測試包裝段的直通率（每站良率相乘）為96%；對于乙方生產流程中測試的PCBA產品，在乙方交付甲方后，因乙方制程原因導致的甲方上線測試的合格率應不低于99%，否則，乙方需承擔甲方因此而額外支出的維修重測費用。甲方人員工時費用為20元/小時。）接到甲方企劃部通知工單結束訊息后，乙方需于兩周內對WIP進行修復并交付于甲方，超過期限的甲方可予以直接報廢處理；報廢涉及的金額至少包含但不局限于產品的成品費用、結單造成甲方的工廠損失、甲方客戶投訴的費用；產品驗收標準：參照甲方提供給乙方的《產品驗收規范》，對于PCBA產品，需同時滿足IPC-A-610D（2級）標準。質量改進乙方必須建立質量改進的體制，以乙方為主的改進主體，穩定和完善生產加工工藝，不斷提高產品質量；解決生產中發現的，或者各種途徑反饋的產品質量問題，甲方在此過程中提供協助。對于每日不良品統計中的位于前3項的不良故障，乙方應進行及時分析并采取改進措施，跟蹤改進結果。乙方必須編制問題跟進表，對產品質量問題進行及時跟蹤處理。委托加工產品的檢驗標準甲方向乙方提供設計技術規格和要求，產品的成品檢驗標準按照甲、乙雙方事先確認的技術規格和要求執行。標準執行過程中存在的偏差，乙方應在第一時間向甲方提出，由甲、乙雙方協商取得一致。必要時，可通過封樣解決。甲方對乙方生產的批量產品的檢驗驗收驗收地：乙方生產現場或甲方到貨地點；驗收方式：采取批量抽驗的方式；對于PCBA產品，根據產品合作范疇的不同，甲方采取全部測試或部分抽測的方式進行驗收；驗收人員：由甲方的檢驗人員擔當。在乙方進行現場驗收時，乙方對甲方的住廠質量人員提供中午餐及辦公環境，乙方保障甲方住廠人員在乙方工廠區域的安全。甲方的驗收人員應遵守乙方工廠的規章制度,。乙方交付給甲方驗收的合格產品應滿足：乙方完成全部規定生產流程后，經過生產線全檢、FＱＡ抽檢合格的批量產品，其檢驗項目要保證達到甲方的成品驗收規范所覆蓋到的要求。驗貨批量的定義：在相同條件下，以相同批次的物料生產的同一種產品。（一般按照上述定義檢驗批量，根據需要也可將規定的數量作為驗收批量對象，但應經雙方事前協商確定。）乙方交付的合格產品的包裝及產品標記：產品上應標有S/N序列編號，IMEI號（產品需要時）等（以生產計劃通知單或訂單要求為依據）；產品內/外包裝上應貼明顯的包裝標示，包含：產品名稱、型號、軟件版本號、檢驗員印章（表示合格）、裝箱數量、日期、產地等。允收水平：成品檢驗的抽樣標準采用GB2828-2003，通常情況采用正常抽樣、一般檢查水平II。必要時可采取加嚴檢驗，缺陷定義按檢驗標準執行：允收水準AQL：嚴重缺陷0重缺陷0.4輕缺陷1.0驗收程序乙方將滿足12.4條件的批量產品向甲方的提交驗貨。甲方驗貨代表按照與乙方達成的成品檢驗標準進行檢驗，驗收檢驗合格后，甲方檢驗人員將在產品外包裝箱貼“QAPASS”標貼或簽名，乙方依此方可視為該產品可以交付，甲方也須依此認為該產品已通過甲方驗收。如果甲方檢驗人員判送檢產品為檢驗不合格，甲方檢驗人員將產品返回乙方并同時發出批退通知單給乙方，乙方在收到批退通知單時要對不合格批次進行返工，并做好有關記錄，此批次再次交檢時必須提供此次返工相關質量記錄。對于返工的批次，超過雙方制定的目標，甲方將對乙方進行一定比例的處罰，作為產品穩定性下降的補償。處罰細則由雙方討論商定，并形成書面文件。乙方收到甲方驗貨代表發出的批退通知單，要查找不合格原因并制定對策，按照不合格品處理流程和返工流程進行處理，甲方檢驗人員在收到處置記錄后可對再送檢批量進行檢驗。否則有權拒絕檢驗。如果不合格原因為乙方原因，則由此引起交貨期延遲而造成的直接經濟損失由乙方承擔。如果由甲方來料及設計原因引起的損失，由甲方承擔并需給乙方一定的補償（乙方制程中能控制的缺陷除外）。具體事宜由雙方商務討論制定。甲方有權對乙方提交產品實行免檢，乙方應針對甲方免檢批次作好記錄以便追蹤，在甲方免檢情況下，如果甲方客戶或者甲方發現是因為乙方原因造成的質量損失，由乙方承當。乙方對于甲方檢驗人員的判定結果有異議,可以向甲方的該產品質量主管工程師進行申訴確認，若仍有異議的可申訴到雙方人員參加的質量委員會最終裁決。質量記錄及控制甲方要對各檢驗站點的檢查記錄進行管理控制。每天的質量日報、每周一次的質量報告應按商定的格式在約定的時間內提交甲方（日報為第2個工作日上午12：00前；周報為次周二下午17：30前.）。甲乙雙方定期進行質量周/月會議，持續改進生產過程質量，達成雙方約定的質量目標。乙方的ＱＡ檢驗記錄按照乙方的格式進行。所有質量記錄要求保存2年。乙方應對重點工序加強控制，必須達到如下要求：SMT在試產時必須進行首件確認，包含錫膏測厚、LCR確認、X-Ray檢驗和生產測試等；對試產中的第一塊PCB上的所有C、R物料的規格進行全部測試，將測試結果與BOM表描述的規格進行比較，當超出定義規格或錯料時，應即刻進行核實，如果確認為來料問題，必須第一時間告知甲方人員，在未得到甲方回復之前，不可以進行后續生產；試產產品必須完成正常生產的全部流程（包括生產線QC全檢和FQA抽檢）；甚至增加一些額外的測試或驗證；對于由設計或測試條件引發不能完成所有測試的異常情況，需要甲方駐廠的質量主管工程師確認，并在試產報告中明確說明；生產工藝中的重要參數必須在作業指導書中體現，包括但不限于錫膏厚度、爐溫曲線、手工焊接溫度等，并保存相關的測試記錄；對于ROHS產品的試產及量產應按要求使用符合ROHS要求的生產輔料，生產工藝，工具，設備設施，包裝，周轉用材料，做好物料在倉儲，生產過程的標識及追溯管理以及驗證測試確認，保存物料投入批次記錄，以利追溯質量責任。質量事故及責任處罰甲方驗收合格的產品，不能免除乙方生產質量責任。甲方收貨后若因乙方加工制造引起的質量問題，并導致的直接損失，由乙方承擔。甲方收貨后，在甲方客戶端裝配過程中發現的不良品，如果不良原因由乙方加工制造引起的質量問題，并導致的直接損失，由乙方承擔。甲方抽檢合格的產品也存在抽樣風險，當乙方生產的產品交付給客戶后若質量水平超出協議要求，客戶要求退貨返工時，乙方應承擔由于自身原因造成的產品返修、返工責任。如因甲方來料及設計原因造成的質量及相關交貨問題，由甲方承擔。批量質量問題：當乙方交付的產品在甲方現場抽驗時或甲方的客戶端在抽驗時，因乙方責任，每批檢驗不良比例PCBA（限指乙方制程中包含測試的產品）大于2.0%，整機大于1.5%(每批檢驗不良比例=檢驗不合格品數/檢驗抽樣總數)；單項不良比例PCBA（限指乙方制程中包含測試的產品）大于1%，整機大于0.5%（單項不良比例=檢驗發現單項不良品數量/檢驗抽樣總數），或甲方的客戶按照雙方確認的抽樣標準檢驗不合格時，都屬于批量質量問題（不良數少于5個不屬于批量質量問題）。質量處罰：對于乙方交付的產品若因乙方責任導致嚴重缺陷發生或批量質量問題發生，每發現一次，乙方應對批次返工和給出改進報告，若每月發生次數超過2次（包括抽驗發現嚴重缺陷次數和批量質量問題次數），暫停在該加工廠生產。（質量處罰：對于乙方交付的產品若因乙方責任導致嚴重缺陷發生或批量質量問題發生，每發現一次，乙方應對批次返工和給出改進報告外，若問題在乙方現場發現每次處罰RMB500元，若此問題在客戶端發現，并造成客戶嚴重投訴，除補償直接經濟損失外，每批次處罰3000元RMB。若每月發生次數超過2次（包括抽驗發現嚴重缺陷次數和批量質量問題次數），暫停在該加工廠生產。）不良品的反饋乙方在來料檢驗、生產過程中發現的由于甲方提供的物料質量問題所引起的不良品，以及由于甲方的設計原因所導致的不良品,由乙方按照定單或每月進行統計整理，退回甲方指定收貨地；由于乙方各種原因造成的物料報廢，其數量超過雙方商定的損耗額度部分，其損失由乙方承擔。其它約定本協議的訂立、生效、解釋、履行和爭端解決等事項均適用中華人民共和國法律。因執行本協議而引起的或與本協議有關的一切爭議，甲方、乙方應通過友好協商解決。協商不成的，任何一方均可將爭議提交有管轄權人民法院，訴訟費用應由敗訴方承擔。由