設備檢維修方案檢修施工方案范本編制：日期：批準：日期：檢維修方案一、具體任務：本生產裝置開車以來，經過半年多的觀察、跟蹤考核，發現丙烯壓縮機進口袋式過濾器、油氣分離器和調節閥組安裝位置不合理。因為真空壓縮機出口與丙烯壓縮機入口相連，當真空壓縮機開啟后壓力到達丙烯壓縮機入口，給入口的袋式過濾器帶來一定的沖擊，容易造成袋式過濾器的除塵袋破裂，影響了袋式過濾器的除塵效果。本次檢修任務，就是消除這一缺陷，確保丙烯壓縮機長周期運行。具體檢修方案：1、將精細過濾器與調節閥組進行位置對調，使丙烯氣先經過調節閥組減壓，以控制丙烯壓縮機入口壓力；2、將油氣分離器安裝在精細過濾器之前，使真空壓縮機帶出的潤滑油與丙烯氣先進行油氣分離，再進入袋式過濾器除塵。二、人員安排本次檢修任務由本公司維修車間承擔，借用原安裝施工單位電焊工一名，從事電焊特種作業。現場清理、安全監護由生產車間操作工承擔。三、計劃進度1、2023年3月26日8：00，參加檢修人員進行技術交底、安全教育；2、2023年3月26日10：00，檢修部位管線拆除、置換、加盲板；3、2023年3月26日16：00，檢修部位置換合格，檢修現場清理合格；4、2023年3月27日8：00，取樣做動火分析，檢修人員、監護人員進入施工現場；5、2023年3月27日8：15，實施檢修計劃；6、2023年3月27日11：30，午休；7、2023年3月27日13：30，取樣做動火分析，檢修人員、監護人員進入施工現場；8、2023年3月27日16：30，結束施工作業；9、2023年3月27日17：30，檢查驗收質量，清理施工現場。四、施工要求1、施工前準備⑴按照動火安全技術要求，用氮氣置換丙烯壓縮機進口至氣相丙烯罐的管線、閥組和2個過濾器，并在丙烯壓縮機進口和氣相丙烯管線靠近氣相丙烯儲罐一側各加裝盲板1塊，共2塊。⑵將過濾器和調節閥組分段拆解、清理，用蒸汽吹掃有機油的部位。⑶清理動火區域內的雜物，布置推車式干粉滅火器2個，手提式干粉滅火器4個，及消防锨等器材。⑷分別對丙烯壓縮機房室內、動火現場和動火管線進行可燃物含量分析，分析合格后辦理《動火作業票》和《臨時用電作業票》。2、割斷管線在現場割斷管線1處，切割管線采取氣焊，按照相關操作規程施工。3、對口焊接在現場焊接管線1處，焊接管線采取電焊，其它部位的焊接，基本采用現場地面預制方式，按照相關操作規程施工。五、安全防護措施1、施工前，由安全負責人對所有參與施工人員進行動火安全教育。2、施工前，由安全負責人和技術負責人向施工人員進行施工安全、技術交底。3、施工前，由生產車間負責倒空、置換、吹掃、取樣，保證安全順利的動火施工。4、施工現場，由安全負責人，安全員、監護人對動火現場進行各項安全措施的確認。畫定動火區域，所有參與施工人員必須穿戴勞動保護，特殊工種持證上崗。5、必須采取可靠的接地線，地線距焊接點距離不大于0.5米。氧氣瓶、乙炔瓶置遠離施工點10米以上，且間距5米以上。6、動火施工完畢后，由安全及技術人員對施工部位進行安全、質量的檢查確定。六、質量要求1、本次檢修后，動改的部位，按照1.6Mpa的壓力，用氮氣作氣密實驗。合格標準：24小時壓力下降小于0.05Mpa。2、動火施焊的管線，投用前要進行吹掃。七、風險分析及控制措施：對設備進行泄壓氮氣置換取樣分析可燃物含量＜0.5%可燃氣體濃度超標嚴格執行操作規程、管理規定，嚴格監控分析數據的真實可靠性管線斷開加盲板抽堵盲板作業票簽字可燃氣體泄漏嚴格執行抽堵盲板作業票內容切斷電源掛警示牌停送電作業票簽字電機誤啟動嚴格執行停送電操作規程和票證制度辦理動火作業票違章嚴格執行動火管理制度辦理臨時用電作業票違章嚴格執行停送電管理制度特殊工種作業資格證違章焊工作業，持證上崗電工作業，持證上崗監護人員到位違章配備2名以上監護人員消防設施到位違章按照動火要求配備消防器材消防措施到位違章嚴格執行氣焊工安全操作規程氣瓶工具禁油、風帶無泄漏點氧氣瓶與乙炔瓶間隔10米以上乙炔氣瓶直立擺放電焊作業違章嚴格執行電焊工安全操作規程電焊機必須有完好的接地保護把線絕緣皮無損壞二次線必須接在焊接點最近處完工現場清理存在隱患消除現場火種；拆除臨時電源；撤除施工機具；清除現場雜物；拆除盲板管線法蘭連接管線不通法蘭泄漏嚴格執行抽堵盲板作業制度、管理制度；氣密氮氣置換取樣分析氧含量＜0.5%泄漏氧含量超標嚴格進行氣密試驗；投用前條件確認存在隱患嚴格執行操作規程隱患檢查分析人員：分析時間：審核人員：八、參加此方案培訓人員培訓人：受培訓人（簽字）：2023年月日1編制檢修計劃方案1.1編制檢修任務計劃方案和安全措施1.1.1檢修方案內容有：檢修項目名稱、參加檢修工種和人數、檢修方法、步驟和安全防護措施等。1.1.2檢修方案必須做到項目齊全、內容詳細、任務具體、責任明確、措施有力、方法科學。1.1.4檢修方案中的安全防護措施應報公司安全管理部門及分管副總備案。1.2編制檢修方案的程序1.2.1停工大修，由檢修車間、生產處、設備科共同編制檢修任務計劃方案或檢修任務書報請公司批準。1.2.2中修和一般檢修，由車間編制檢修任務計劃方案，報請設備部門審核批準，下達后實行。1.2.3車間日常維修，由車間設備管理員或工段長（班組長）編制維修計劃方案，經車間主任批準后執行。2檢修組織與管理2.1大檢修應成立檢修領導小組（或檢修指揮組），公司分管副總經理任總指揮兼安全總負責人，由參加檢修項目的有關車間部門參加組成。2.2一切檢修項目均應在檢修前辦理《檢修任務書》，明確各檢修項目負責人，履行檢修項目的審批手續。檢修任務書由設備管理部門負責管理。2.3項目檢修負責人對分管檢修項目工作實行統一指揮、調度，確保檢修過程的安全。2.4大檢修現場的每個區域由檢修項目負責人和車間部門領導對檢修安全負責，并指定區域現場專職安全員。2.5檢修項目負責人必須親自組織有關技術人員到現場按檢修任務要求向檢修人員進行任務交底、技術交底和安全交底，同時落實檢修安全措施。2.6公司生產、調度、設備、安全管理部門等有專人在大檢修現場，檢查、督促檢修過程的安全作業情況。3檢修準備3.1生產車間部門要為檢修項目負責單位、部門創造可靠的安全檢修條件，做好檢修項目的各項準備工作和設備處理方案，落實好安全措施。3.2參加檢修項目的單位、車間部門沒有按規程辦理、辦完檢修手續，不得任意拆卸設備、管道等。3.3根據檢修任務的規定安全措施應認真逐項落實，不準隨意改動，如執行有問題必須經總指揮批準。3.4對檢修使用的工具、設備應進行詳細檢查，保證安全可靠。3.5檢修傳動設備、傳動設備上的電氣設備，必須切斷電源（拔掉電源熔斷器），并經兩次起動復查證明無誤后，在電源開關處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。3.6檢修單位要檢查動火安全作業證、設備內安全作業證、高處安全作業證和電氣工作票的審批內容和落實情況。3.7檢修單位應檢查檢修過程中需用防護器具、消防器材準備情況。4檢修安全4.1安全員在檢修中應掌握的重要關鍵是：4.1.1電源設備管線是否有效切斷。4.1.2盲板是否按流程順序抽、堵，有無遺漏或差錯。4.1.3設備內清洗和置換是否符合規定要求，有無死角或漏項。4.1.4安全防護措施（滅火器、安全帽、防護用具、安全警告牌、現場水源等）是否逐項落實。4.1.5檢查、督促檢修過程是否按有關規程辦理作業證。4.2檢修人員在檢修中應掌握的重要關：4.2.1一切檢修應嚴格執行公司檢修安全技術規程，檢修人員要認真遵守本工種安全技術操作規程的各項規定。4.2.2檢修人員要認真檢查有關作業證（動火安全作業證、高處安全作業證、設備內安全作業證等），在手續齊全、審批內容明確、安全措施落實的情況下方可施工。4.2.3檢修人員從事有毒有害系統檢修和事故搶修，要備好防護器具，以備應急之用。4.3檢修前，檢修項目負責人應詳細檢查并確認工藝處理合格、盲板加堵正確等情況。每次作業前，按要求對現場進行詳細的檢查，符合規定要求后方可進行作業。4.4易燃易爆區域的檢修作業，要使用防爆器具、器械，或采用其它防爆措施，嚴格防范產生火花。4.5檢修區域內，由公司交通管理部門對各種機動車輛實行嚴格管理。4.6凡是機動傳動設備檢修，必須有效切斷電源，懸掛“禁止合閘”警告牌。設備、容器、管道檢修，要在已切斷的物料管道閥門上掛設“禁止啟動”警告牌。4.7檢修臨時行燈必須采用安全電壓。5焊接作業5.1從事動火作業，嚴格按公司《廠區動火作業安全規程》（AH02/01）的規定作業，同時辦理《動火安全作業證》，落實安全措施，經批準后方可作業。5.2氧—乙炔焰焊割作業安全必須做到：5.2.1焊接作業工具符合質量標準，焊炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓器要靈敏有效，氣體軟管耐壓合格、無破損。5.2.2氧氣鋼瓶、溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源、禁止倒置，溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放，鋼瓶內氣體用完后必須留有余壓。5.2.3中壓乙炔發生器的安全附件要靈敏可靠。5.2.4乙炔氣瓶和氧氣瓶之間應有足夠的安全距離（≥5米），與明火點應保持10米以上的距離。5.2.5高壓電源線及管線下禁止放置乙炔氣瓶和溶解乙炔氣鋼瓶。5.3電弧焊割必須做到：5.3.1電焊機要設立獨立的電源開關。5.3.2電焊機二次線圈及外殼必須妥善地或接零逐行保護，其接地電阻不大于4歐姆。5.3.3一次線路與二次線路絕緣良好，易辨認。5.3.4在特殊環境和條件下進行焊接（電、氣焊）作業時，要采取相應的安全措施。5.4焊工在操作中要遵守焊工安全操作規程。5.5在多人作業或交叉作業場所從事電焊作業要設有防護遮板，以防止電弧光刺傷他人眼睛。6設備檢修6.1設備檢修必須嚴格執行公司《設備檢修作業安全規程》（AH02/08），同時按要求辦理《設備檢修安全作業證》。1編制檢修計劃方案1.1編制檢修任務計劃方案和安全措施1.1.1檢修方案內容有：檢修項目名稱、參加檢修工種和人數、檢修方法、步驟和安全防護措施等。1.1.2檢修方案必須做到項目齊全、內容詳細、任務具體、責任明確、措施有力、方法科學。1.1.4檢修方案中的安全防護措施應報公司安全管理部門及分管副總備案。1.2編制檢修方案的程序1.2.1停工大修，由檢修車間、生產處、設備科共同編制檢修任務計劃方案或檢修任務書報請公司批準。1.2.2中修和一般檢修，由車間編制檢修任務計劃方案，報請設備部門審核批準，下達后實行。1.2.3車間日常維修，由車間設備管理員或工段長（班組長）編制維修計劃方案，經車間主任批準后執行。2檢修組織與管理2.1大檢修應成立檢修領導小組（或檢修指揮組），公司分管副總經理任總指揮兼安全總負責人，由參加檢修項目的有關車間部門參加組成。2.2一切檢修項目均應在檢修前辦理《檢修任務書》，明確各檢修項目負責人，履行檢修項目的審批手續。檢修任務書由設備管理部門負責管理。2.3項目檢修負責人對分管檢修項目工作實行統一指揮、調度，確保檢修過程的安全。2.4大檢修現場的每個區域由檢修項目負責人和車間部門領導對檢修安全負責，并指定區域現場專職安全員。2.5檢修項目負責人必須親自組織有關技術人員到現場按檢修任務要求向檢修人員進行任務交底、技術交底和安全交底，同時落實檢修安全措施。2.6公司生產、調度、設備、安全管理部門等有專人在大檢修現場，檢查、督促檢修過程的安全作業情況。3檢修準備3.1生產車間部門要為檢修項目負責單位、部門創造可靠的安全檢修條件，做好檢修項目的各項準備工作和設備處理方案，落實好安全措施。3.2參加檢修項目的單位、車間部門沒有按規程辦理、辦完檢修手續，不得任意拆卸設備、管道等。3.3根據檢修任務的規定安全措施應認真逐項落實，不準隨意改動，如執行有問題必須經總指揮批準。3.4對檢修使用的工具、設備應進行詳細檢查，保證安全可靠。3.5檢修傳動設備、傳動設備上的電氣設備，必須切斷電源（拔掉電源熔斷器），并經兩次起動復查證明無誤后，在電源開關處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。3.6檢修單位要檢查動火安全作業證、設備內安全作業證、高處安全作業證和電氣工作票的審批內容和落實情況。3.7檢修單位應檢查檢修過程中需用防護器具、消防器材準備情況。4檢修安全4.1安全員在檢修中應掌握的重要關鍵是：4.1.1電源設備管線是否有效切斷。4.1.2盲板是否按流程順序抽、堵，有無遺漏或差錯。4.1.3設備內清洗和置換是否符合規定要求，有無死角或漏項。4.1.4安全防護措施（滅火器、安全帽、防護用具、安全警告牌、現場水源等）是否逐項落實。4.1.5檢查、督促檢修過程是否按有關規程辦理作業證。4.2檢修人員在檢修中應掌握的重要關：4.2.1一切檢修應嚴格執行公司檢修安全技術規程，檢修人員要認真遵守本工種安全技術操作規程的各項規定。4.2.2檢修人員要認真檢查有關作業證（動火安全作業證、高處安全作業證、設備內安全作業證等），在手續齊全、審批內容明確、安全措施落實的情況下方可施工。4.2.3檢修人員從事有毒有害系統檢修和事故搶修，要備好防護器具，以備應急之用。4.3檢修前，檢修項目負責人應詳細檢查并確認工藝處理合格、盲板加堵正確等情況。每次作業前，按要求對現場進行詳細的檢查，符合規定要求后方可進行作業。4.4易燃易爆區域的檢修作業，要使用防爆器具、器械，或采用其它防爆措施，嚴格防范產生火花。4.5檢修區域內，由公司交通管理部門對各種機動車輛實行嚴格管理。4.6凡是機動傳動設備檢修，必須有效切斷電源，懸掛“禁止合閘”警告牌。設備、容器、管道檢修，要在已切斷的物料管道閥門上掛設“禁止啟動”警告牌。4.7檢修臨時行燈必須采用安全電壓。5焊接作業5.1從事動火作業，嚴格按公司《廠區動火作業安全規程》（AH02/01）的規定作業，同時辦理《動火安全作業證》，落實安全措施，經批準后方可作業。5.2氧—乙炔焰焊割作業安全必須做到：5.2.1焊接作業工具符合質量標準，焊炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓器要靈敏有效，氣體軟管耐壓合格、無破損。5.2.2氧氣鋼瓶、溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源、禁止倒置，溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放，鋼瓶內氣體用完后必須留有余壓。5.2.3中壓乙炔發生器的安全附件要靈敏可靠。5.2.4乙炔氣瓶和氧氣瓶之間應有足夠的安全距離（≥5米），與明火點應保持10米以上的距離。5.2.5高壓電源線及管線下禁止放置乙炔氣瓶和溶解乙炔氣鋼瓶。5.3電弧焊割必須做到：5.3.1電焊機要設立獨立的電源開關。5.3.2電焊機二次線圈及外殼必須妥善地或接零逐行保護，其接地電阻不大于4歐姆。5.3.3一次線路與二次線路絕緣良好，易辨認。5.3.4在特殊環境和條件下進行焊接（電、氣焊）作業時，要采取相應的安全措施。5.4焊工在操作中要遵守焊工安全操作規程。5.5在多人作業或交叉作業場所從事電焊作業要設有防護遮板，以防止電弧光刺傷他人眼睛。6設備檢修6.1設備檢修必須嚴格執行公司《設備檢修作業安全規程》（AH02/08），同時按要求辦理《設備檢修安全作業證》。為認真貫徹落實集團公司《關于開展“大干一季度，實現開門紅”勞動競賽的通知》黨字〔20xx〕5號及《關于打好一季度開局仗，確保零事故實現安全生產首季開門紅的工作意見》何煤字〔20xx〕9號文件指示精神，以“大干一季度，實現開門紅”勞動競賽活動開展為契機，緊緊圍繞年度安全生產任務目標，扎實開展好“安全生產基層基礎強化年”第一次集中行動，以“立足崗位做貢獻，創新活動”為主題，切實在全科室內迅速掀起勞動競賽活動熱潮，著力營造比學趕超抓開局、搶前抓早、大干快上的濃厚氛圍。一、思想高度重視，抓落實重實效大力營造活動氛圍，積極組織本科室職工認真學習礦下發文件指示精神及勞動競賽實施方案，結合本單位的工作重點，及時制定勞動競賽活動實施方案，積極組織和動員廣大干部職工開展多種形式的競賽活動，使勞動競賽在推動安全生產中發揮更大作用。注重做好勞動競賽的宣傳報道，著力營造比學趕超、大干快上的活動氛圍，以靈活多樣的競賽形式為載體，貼近實際，突出重點，務求實效。二、成立“大干一季度，實現開門紅”勞動競賽領導小組：組長：xx副組長：xx成員：及全體科室人員三、活動時間：20xx年1月至3月底四、活動目標：以礦下發勞動競賽活動實施方案為指導精神，立足早字，突出抓落實、求實效，實現競賽確定的目標。五、嚴格目標獎懲、提高工作效率嚴格落實干部值班制度和下井跟帶班制度，提高下井時間和質量，從思想上高度重視當前的安全生產工作，緊盯現場，排除隱患，協調本單位及全礦井的安全生產工作；進一步加大安全生產監管力度，集中精力抓落實。科室全體干部職工嚴格按照“崗位責任制”的要求，規范行為，抓好各自（分管）的安全生產工作，對活動期間安全生產責任和措施不落實、安全隱患整改不及時、工作和督查不到位，嚴格按照目標責任進行考核。六、狠反“三違”、加強全員培訓教育加大反“三違”力度。明確提出“三違”現象是各類事故的根源，要全面把“反三違、促安全”活動深入開展下去，加大對各類三違人員的處罰力度，做好幫教工作。加強科室人員的培訓工作，按照上級部門指示要求合理安排調度員及管理干部外出進行培訓學習，切實提高全員的`安全技術素質。認真把握員工的思想動態，正確引導員工積極投入到安全生產工作中去，提高教育的針對性和實效性。七、認真組織各項活動評比、落實隱患排查閉環管理為確保《質量標準化》及“雙基”建設向深入化發展，夯實安全生產基礎筑牢安全防線，積極開展安全生產質量標準化工作。認真做好專項檢查不斷線，努力降低安全風險，以季節性工作協調為重點，深入井下現場檢查指導，深入開展“四項評比”（工作面、巷道、交接硐室、水溝、材料管理）專項競賽活動。大力開展“文明現場整治活動”，針對存在問題隱患等，落實責任人，限期進行整改并進行復查驗收，確保文明施工力度不滑坡，形成隱患排查閉環管理。堅持工程質量驗收評比，采取動態與靜態相結合，對與工程質量不過關，驗收不合格的工程勒令返工，加強動態達標。突出頂底板管理，按照“頂底板會戰標準”要求扎實開展頂底板會戰、采掘專項檢查，做好日常性的頂板離層觀測、礦壓觀測，形成數據記錄存檔。八、軟硬件工作到位、形成資料管理檔案化各設備系統及時升級完善，做好日常維護檢修，按照礦下發措施要求，做好每旬對閑置巷道、設備、設施排查，形成書面報告。圖紙文字資料及時跟進到位，分專業分類進行歸檔，做好圖文資料存檔工作，形成資料檔案化管理。九、抓典型帶動、大力開展節能降耗活動在勞動競賽活動中，對做出突出貢獻的個人和班組，進行表彰獎勵，充分發揮典型的輻射帶動作用，使安全生產的理念真正入腦、入魂、入心，進一步調動職工對安全生產工作的積極性和主動性。同時大力開展節能降耗、修舊利廢活動，及時收集典型事例，對作出貢獻者進行獎勵。十、各班組工作部署測量技術組：1、對各迎頭及時進行延線測量、標定腰線、驗收等工作。并及時下發貫通通知單，開工通知單，中腰線通知單，嚴格執行一工程、一規程、一措施。2、對頂板離層儀及牌板損壞的逐步進行更換，并及時更新觀測數據。3、及時填繪指揮圖，積極整理各項資料。木場：1、嚴格開工前對各類生產機器檢查，確保不留隱患不留死角，真正實現安全檢查到位。2、工作期間堅決使用好各種勞動保護用品，從主觀上消除安全隱患。3、確保井下材料的供應及時，及時完成礦臨時安排的各項任務。監控：1、加強人員的安全及業務知識學習，針對井下現場條件復雜、監控通訊等設備覆蓋面大，加強人員在行走及維修中與生產單位之間的配合。2、監控人員對井下各類儀器儀表按標準要求及時進行標校，及時對井下核子秤進行標校，確保監控有效、運轉順暢。及時升級完善“六大系統”建設工作中的相關系統工作。3、進一步加強業務學習和自主保安能力。調度臺：1、規范各項記錄和文字資料，對于礦調度會安排的重點工作及時進行一班三調度并及時進行記錄。2、及時做好產量臺帳、影響生產記錄、區隊長、安監員及班組長報崗記錄。4、及時做好上傳下達，對于重點工程要調度及時，協調好各運輸生產環節。為確保設備設施檢維修作業安全順利實施，明確對設備檢維修作業前準備，安全教育、安全檢驗和防護方法，和檢維修作業安全要求，特制訂本方案。一、檢維修前準備1、依據設備檢維修項目要求，按“五定”管理，即定方案、定人員、定安全方法、定檢修質量、定進度。2、進行檢維修前，檢維修項目責任人應根據檢維修方案，對檢維修作業項目進行風險評價，確定應采取有效風險控制方法，并組織檢維修人員到現場，交代清楚檢維修項目、任務、檢維修方案和安全防護方法，落實檢維修各項安全方法。3、檢維修項目責任人應對檢維修工作負全方面責任，并指定專員負責整個檢維修作業安全工作。4、檢維修作業如包含其它危險作業時，必需遵照危險作業規程。二、檢維修前安全教育檢維修前必需對參與檢維修作業人員進行安全教育，內容包含：1、相關檢維修安全規章制度。2、檢維修作業現場和作業過程中可能存在或出現不安全原因或對策。3、個人防護用具和用具正確佩戴和使用。4、檢維修作業項目、人物、檢維修方案和安全方法。三、檢維修前安全檢驗和方法1、檢驗多種工器具，凡不符合作業安全要求工器具不得使用。2、采取可靠斷電方法，切斷檢維修設備上電器電源，并經開啟復查后確定無電。在電源開關處掛上“嚴禁合閘”安全標志并加鎖。3、對檢維修作業使用防護器材、消防器材、照明設備應經專員檢驗，確保安全可靠，并合理放置。4、應對檢維修現場進行安全檢驗，確保安全無隱患。5、對檢修使用移動式電器工具，應配有漏電保護裝置。6、應檢驗清理檢維修現場消防通道，確保通暢無阻。四、檢維修作業中和結束安全要求1、參與檢維修作業人員應穿戴好勞動保護用具。2、檢維修作業各工種人員應遵守本工種安全技術規程要求。3、電器設備檢維修應遵守電器安全工作要求。4、嚴禁擴大作業范圍或轉移作業地點。5、對安全方法不落實、作業環境不符合要求作業人員有權拒絕作業。6、檢維修作業結束后，檢維修項目責任人會同相關檢維修人員檢驗檢維修項目是否有遺漏、工器具和材料是否遺漏在設備上。7、檢維修結束后，應立即搬走所用工器具，拆除臨時電源、臨時照明設備等。8、檢維修結束后，應立即清理檢維修垃圾、雜物。9、檢維修結束后，應對設備進行調試，保持檢維修相關統計。五、安全檢維修時機1、設備設施運行不正常，出現故障時。2、發生較大事小說故時。3、新購入設備試運行時。六、安全檢維修禁令1、不帶安全帽、不穿工作服和穿涼鞋、高跟鞋者嚴禁進入現場。2、班前飲酒者嚴禁進入現場。3、在作業中，嚴禁打鬧或有礙作業行為。4、檢修現場嚴禁吸煙。5、嚴禁用汽油或其它化工溶劑清洗設備、機具和衣物。6、嚴禁阻塞消防通道。7、嚴禁挪用損壞消防工具、設備。8、現場器材嚴禁干私活所用。為了充分調動廣大職工的對本次年檢的積極性和創造性，確保檢修安全，保證檢修進度，降低檢修成本，提高檢修質量，更快、更好的完成年度檢修任務分公司決定在**車間、**車間開展年檢勞動競賽活動。一、競賽活動領導組織1、領導小組組長：xxx副組長：xxx組員：xx2、現場施工組織總指揮：xx副指揮：xx備件組織：xx現場協調：xx檢修安全：xxx質量技術：xx二、競賽內容1、競賽時間：**片區：20xx年8月28日—9月13日**片區：20xx年8月18日—9月3日**片區：20xx年8月28日—9月3日2、競賽單位：**車間、**車間3、競賽方法：各單位對分配車輛開展檢修工作，分以下三個階段：（一）前期計劃：車間應明確工作任務、車輛的檢修內容，針對內容制定完善的工作計劃及措施。（二）現場檢修：嚴格按照維修作業標準進行檢修；安全生產，保證工期和檢修質量，做好現場管理4s。（三）驗收：所有參檢車輛修峻后必須由車間提出驗收申請，由使用單位、機動供應室、車間共同參與驗收。4、獎勵辦法（一）獎項設置：（二）評獎依據評選依據共涉及計劃的合理性、質量水平、現場管理和安全文明生產等四個方面。以100分為考核依據，其中計劃合理性占20%，質量水平占30%，現場管理占30%，安全文明生產占20%。（1）計劃的合理性：采取定性、定量綜合評價方式，由計劃完整、內容詳實、措施得當、準備充分，落實有效等幾個方面構成。每項根據落實情況扣除分值，總計20分，扣完為止。（2）質量水平：采取定性評價方式，由一次合格率、返工率、缺陷率構成。未按計劃完成檢修任務、該項為0分。返工一次扣10分，檢查出一項缺項扣1分，總計30分，扣完為止。（3）現場管理：采取定性評價方式，不執行維修作業標準，發現一次扣除1分；違反現場4s管理，一項扣除1分。總計30分，扣完為止。（4）安全文明生產：采取定性評價方式，評價周期內，發生安全事故，該項為0分；發生其它違規行為的，一項扣除1分。總計20分，扣完為止。5、具體要求：（一）精心組織實施，有計劃，有安排，抓落實。（二）注重工作實效，檢修過程嚴格執行《維修作業標準》，有問題積極溝通協調，保證檢修工期和檢修質量。化工機械的檢修方案，是一種較簡單的單位施工組織設計，是安排檢修施工的技術經濟性文件，是指導檢修施工的主要依據之一、制定檢修施工方案，是在一定的條件下，有計劃地對勞動力、材料、機具進行綜合安排。檢修施工方案的主要內容：①檢修施工方案。檢修施工方案是根據施工圖紙和有關說明編制的，其內容一般應包括以下幾方面。1.根據檢修內容、安裝要求和工程量，選擇最佳的施工方法及組織技術措施，進行施工方案的技術經濟比較，確定最佳方案。2.根據工期要求，確定施工延續時間和開工與竣工日期；確定合理的施工順序；安排施工進度計劃。4.確定施工現場的平面布置。確定材料堆放、機具的安裝及施工人員的休息地點。②施工方案文件。施工方案一般應包括下列文件：工程概述，施工單位的施工力量及技術資源擁有情況分析，工程一覽表，施工順序、施工進度計劃和施工方法，勞動力需要計劃，材料、成品、半成品的需要計劃，施工機械、設備、工具（含測量工具）需要計劃，施工用水、電、氣和其他能源的需要計劃，施工平面圖等。有的還需包括施工準備工作計劃、安全技術保證措施、質量保證措施及檢查計劃、降低成本計劃、節約能源計劃。對于工程規模較大的項目，根據施工需要，還應包括施工現場領導機構的組成及組織形式，勞動組織的分工原則與組織形式等內容。檢維修方案編號：檢維修項目項目編號檢修負責人檢維修時間計劃檢維修人員名單檢維修質量要求作業行為風險分析檢維修安全作業規則：應詳細檢查檢維修使用的工具、設備，保證安全可靠；檢維修傳動設備及傳動設備上的電氣設備，必須切斷電源，并經兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關處掛上“禁止合閘”牌；應檢查檢維修中所需用的防護器具、消防器材準備情況。檢修實施細則（安全措施）開車方案編制：批準：日期：目錄一、概述二、檢修前的準備工作三、變壓器整體檢修程序四、運輸方式及費用負擔五、費用及結算方式概述指導書所指檢修是指預防性檢修（計劃檢修）或結合消缺（診斷檢修）的全面檢修。即對不需要拆散器身所能進行檢查和修理的部分，進行恢復變壓器原有質量水平的檢修。不包括正常維修、事故搶修。也不包括需要改變結構的改進性檢修。改進性檢修必須取得制造廠認同。本指導書參照了以下標準：1.DL/T573-95《電力變壓器檢修導則》2.DL/T574-95《有載分接開關運行維修導則》3.GBJ148-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范》4.GB7595《運行中變壓器油質量標準》5.GB7252-2000《變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則》6.GB1094.1《電力變壓器，總則》7.GBl094.2《電力變壓器，溫升》8.GB1094.3《電力變壓器，絕緣水平和絕緣試驗》9.GB10237《外絕緣空氣間隙》10.GB1094.5《電力變壓器承受短路的能力》11.GB/T15146《油浸式電力變壓器負載導則》12.GB1208-87《電流互感器》13.GB16847《保護用電流互感器暫態特性要求》14.GB7328《變壓器和電抗聲級測定》檢修前的準備工作1.查閱檔案了解變壓器的運行狀況（1）運行中所發現的缺陷和異常（事故）情況，出現短路的次數和情況。（2）負載和溫度的關鍵數據，附屬裝置的主要運行情況。（3）查閱上次大修總結報告和技術檔案。（4）查閱試驗記錄（包括油的化驗和色譜分析），了解絕緣狀況。2.停運前變壓器實際狀況調查（1）檢查滲漏油部位，并作出標記。（2）記錄負載、環境溫度、冷卻系統運行狀況的同時，記錄油頂層溫度或繞組溫度。（3）測量鐵心接地引下線中流過的電流。（4）檢查潛油泵內部聲響和振動有無異常。3.供檢修后進行比較的試驗辦理工作票、停電、拆除變壓器與電網的連接線，并進行放電、接地。然后進行以下試驗：（1）測量繞組連同套管的絕緣電阻（15秒、60秒和600秒讀數）（2）測量繞組連同套管的tgδ（3）測量繞組連同套管的泄漏電流（4）測量鐵心對地絕緣電阻（5）油中氣體的色譜分析（6）油箱和儲油柜油中含水量（7）繞組變形測試（必要時）（8）測量電容型套管的tgδ變壓器整體檢修程序一、油箱外零部件拆卸和保管。1.拆除固定在上節油箱上的電氣接線，如二次接線和鐵心接地引下線等。2.單獨排放儲油柜內的油。對于采用大氣排油，油箱內油應分批排放。3.拆除影響起吊上節油箱的所有零部件。例如：儲油柜、氣體繼電器、高、中壓套管，低壓套管連線以及部分聯管等。4.拆除散熱器組。二、變壓器主體（器身和油箱）和零部件檢修1.油箱的檢修更換密封膠墊，進行回裝。復原后的油箱，零部件完整無缺，密封膠墊無滲2.散熱器的檢修更換密封膠墊，進行回裝。復原后的水冷卻器，零部件完整無缺，密封膠墊無滲3.強油風冷卻器的檢修更換全部密封膠墊，保證在檢修之后，密封良好，不滲漏。4.強油水冷卻器（雙重管）的檢修及質量要求更換密封膠墊，進行回裝。復原后的水冷卻器，零部件完整無缺，密封膠墊無滲漏。5.變壓器用風扇檢修更換變壓器用風扇6.蝶閥檢修更換蝶閥、密封膠墊，進行回裝。7.膠囊式儲油柜檢修更換新膠囊。8.油位計的檢修從儲油柜上拆下油位計，進行全面檢查和清洗。無法修理復原時，應更換整個油位計。更換密封膠墊，回裝。回裝后，表盤指示應清晰、正確；密封良好，不滲漏。9.吸濕型呼吸器的檢修更換吸濕型呼吸器。10.氣體繼電器的檢修更換氣體繼電器。11.分接開關的檢修分接開關檢測，如需更換，費用另算。12.壓力釋放閥的檢修壓力釋放閥自行關閉以后，應保持不滲漏，如滲漏應更換壓力釋放閥。13.溫度計檢修檢查表盤和外殼。有機玻璃面罩老化不透明，指示盤變色刻度線不清楚，或外殼嚴重銹蝕的溫度計應更換。14.其他零部件檢修其他零部件例如放氣塞、油樣閥門以及閘閥等檢修，主要是更換密封膠墊或更換新品。15.35KV主線路電纜的檢測。三、變壓器的絕緣強度的恢復與改善絕緣強度的恢復與改善，是指清除變壓器長期運行和檢修過程中污染的雜質。其中固體雜質依靠擦洗來清除，而液體（水分）和氣體雜質，則依靠用常溫下抽真空的辦法清除。然后經真空注油后，密封起來。使檢修后的變壓器，絕緣強度得到恢復，并有所改善。四、補油五、干燥處理方式運行中變壓器在檢修時，一般都可以用常溫下抽真空的辦法進行干燥。六、變壓器的檢修后試驗(1)測量繞組連同套管的絕緣電阻和吸收比或極化指數；(2)測量繞組連同套管的泄漏電流；(3)測量繞組連同套管的tgδ；(4)冷卻裝置的檢查和試驗；(5)變壓器油試驗；(6)測量繞組連同套管一起的直流電阻；(7)檢查有載調壓裝置的動作情況及順序；(8)測量鐵心（夾件）對地絕緣電阻；(9)測量繞組所有分接頭的變壓比及連接組別；(10)檢查相位；(11)試運行前變壓器的油的色譜分析。運輸方式及費用負擔汽車運輸到徐州國力電力設備有限公司院內，運輸費和卸貨費用由維修方承擔。費用及結算方式費用合計：貳拾捌萬元整（￥280000.00元整）含增值稅發票。結算方式：預付總費用的30%，維修好發貨前付總費用的65%，剩余5%貨到送電后付清。SF10-20000/35KV變壓器檢修維護費用變壓器檢修費為￥120000.00元，此價格不含稅，不含運費。費用包括：吊芯、器身干燥、試驗、更換25#變壓器油、油箱密封墊、蝶閥、油位表、吸濕器和油箱附屬配件密封件等。如不更換變壓器油，費用為￥87000.00元整。如開票加14%，超開部分加24%。一、設備概況：編寫本設備的基本情況，故障過程，決定怎樣檢修？為保證該項檢修工作安全有序進行，特制訂本檢修方案。二、施工方案：2.1退役時間2.2工作內容三、施工準備：3.1、組織機構及人員（確認項目負責人及檢修人員）3.2、材料準備3.3、運輸設備四、施工進度安排4.1、作業許可4.2介紹本次檢修的一個基本進度（附上甘特圖）五、技術措施（保證檢修方案實現的一個檢修技術措施）六、質量保證措施6.1、嚴格執行檢修方案6.2、檢修過程中如何防止損壞設備、異物進入等七、安全施工措施7.1、嚴格執行規程的要求施工7.2嚴格作業許可制度等7.3作業前安全技術交底等八、文明施工措施工作結束后，必須做到“工完、料盡、場地清”九、產品防護措施十、環保職業健康防護措施10.1、做好廢油等的收集工作，防止污染。10.2、工作人員進行施工時，做好個人防護工作。一、檢修項目概述設備管理要依靠科技進步促進生產發展，日常維護與計劃檢修相結合，修理改造與更新改造相結合；專業管理與群眾管理相結合；技術管理與經濟管理相結合的原則。使生產設備最大限度地發揮良好效能，本周期氯化設備管道閥門滴漏嚴重，班產量明顯降低，離心機振動嚴重，熱風爐升溫時間長，其他設備時常出現故障等現象，諸多現象說明設備必須進行計劃檢修，充分利用各種技術手段，恢復設備的精度和性能，充分提高產品產量與質量。二、檢修方案編制依據設備檢修的標準根據工藝要求和保證產品質量標準，并根據公司設備管理規定和安全生產管理制度編制。三、檢修組織與職責分工由生產調度室組織維修工段實施設備檢修任務，生產部經理張玉龍負責設備維修總指揮，設備部經理侯賀義負責技術總監，車間主任邱東負責驗收和質量總監，車間副主任李忠誠負責維修質量和安全總監。維修工段負責人馬運恒負責維修分工，車間段長張凱、張開勝、任現軍、王宜軍、邵長文為安全監督員。維修人員孫光景、劉存喜、劉召明、高玉寶、范忠偉、孫彥福、季言洲、黃兆清、劉書儉。技術部和安全科對維修人員進行安全培訓。四、檢修內容與要求氯化反應釜：更換部分管路和閥門，溫度計套管、視鏡、液面計及其它附件。電動機、減速機清理、檢查、更換軸承和潤滑油。攪拌檢查連軸器、軸承加潤滑油。釜體檢查，測量壁厚，修補內部襯里層。檢查基礎、支架是否下沉或傾斜，涮漆防腐，釜體做耐壓試驗。質量要求；機械性能運轉良好，無噪音、振動、摩擦，地基堅固，釜體水平，安全附件靈敏可靠。密封良好，符合無泄漏標準。循環泵：泵體及底座應無裂紋，固定螺絲無松動。檢查連