一級(jí)建造師機(jī)電專業(yè)通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)全考點(diǎn)劃分與程序一，類別按工作壓力分：1,按風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力分：1）微壓系統(tǒng)：風(fēng)管內(nèi)正壓P≦125Pa和管內(nèi)負(fù)壓P≧-125Pa的系統(tǒng)；2）低壓系統(tǒng)：風(fēng)管內(nèi)正壓125Pa＜P≦500Pa和管內(nèi)負(fù)壓-500Pa≦P＜-125Pa的系統(tǒng)；3）中壓系統(tǒng)：風(fēng)管內(nèi)正壓500Pa＜P≦1500Pa和管內(nèi)負(fù)壓-1000Pa≦P＜-500Pa的系統(tǒng)；4）高壓系統(tǒng)：風(fēng)管內(nèi)正壓1500Pa＜P≦2500Pa和管內(nèi)負(fù)壓-2000Pa≦P＜-1000Pa的系統(tǒng)；二，設(shè)備安裝施工程序1,太陽(yáng)能供暖空調(diào)系統(tǒng)安裝施工程序：（無(wú)減振安裝）基礎(chǔ)驗(yàn)收——設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b——設(shè)備安裝——太陽(yáng)能集熱器安裝——管道安裝——管道試驗(yàn)及沖洗——管道保溫——質(zhì)量檢查——系統(tǒng)運(yùn)行2,系統(tǒng)試驗(yàn)：1）風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試；2）水系統(tǒng)調(diào)試；3）設(shè)備單機(jī)度運(yùn)轉(zhuǎn)；4）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)；5）防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)要求一，風(fēng)管及部件制作安裝施工技術(shù)要求1,風(fēng)管制作：1）一般規(guī)定：①金屬風(fēng)管規(guī)格以外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，非金屬風(fēng)管與風(fēng)道規(guī)格以內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)為準(zhǔn)；②鍍鋅鋼板及含有各類復(fù)合保護(hù)層的鋼板應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用焊接連接；③風(fēng)管的密封應(yīng)以板材連接的密封為主，也可采用密封膠嵌縫與其他方法，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)；④防火風(fēng)管的本體框架與固定材料，密封材料等必須為不燃材料；⑤滿足下列條件金屬風(fēng)管應(yīng)采取加固措施：直咬縫圓形風(fēng)管直徑大于等于800mm，且管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m2；用天高壓系統(tǒng)的螺旋風(fēng)管道直徑大于2000mm；矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm或矩形保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm，或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2m2，中高壓風(fēng)管大于1.0m2。⑥矩形內(nèi)斜線和內(nèi)弧形彎頭應(yīng)應(yīng)導(dǎo)流片，減少風(fēng)管局部阻力和噪聲。2）鍍鋅鋼板風(fēng)管管制作：①鍍鋅鋼板的鍍鋅層應(yīng)采用低于80g/m2板材，表面不得有10%以上的花白，鋅層粉化等鍍鋅慘不忍睹嚴(yán)重?fù)p壞現(xiàn)象；②風(fēng)管與部件的咬口縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致，折角應(yīng)平直，圓弧均勻，且兩端面應(yīng)平行；表面應(yīng)平整，凹凸不應(yīng)大于10mm；風(fēng)管板材拼接的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字形拼縫；③風(fēng)管板材采用咬口連接時(shí)，咬口的形式有單咬口，聯(lián)合角咬口，轉(zhuǎn)角咬口，按扣式咬口和立咬口；其中按扣式咬口適全高壓系統(tǒng)，單，轉(zhuǎn)，聯(lián)合適合微，低，中，高壓系統(tǒng)；④風(fēng)管的加固形式有：角鋼加固，折角加固，立咬口加固，扁鋼內(nèi)支撐，鍍鋅螺桿內(nèi)支撐，鋼管內(nèi)支撐加固；薄鋼板法蘭風(fēng)管應(yīng)采用機(jī)械加工，法蘭應(yīng)平直，彎曲度不大于5%，薄鋼板法蘭與風(fēng)管連接可采用鉚接，焊接或本體壓接。當(dāng)采用彈簧夾時(shí)應(yīng)具有彈性強(qiáng)度且與薄鋼板匹配，長(zhǎng)度宜為120-150mm，四角均設(shè)螺栓孔。3）不銹鋼板風(fēng)管制作：①不銹鋼板風(fēng)管法蘭采用不銹鋼材質(zhì)，法蘭與風(fēng)管采用內(nèi)側(cè)滿焊，外側(cè)點(diǎn)焊的形式，加固法蘭采用兩側(cè)點(diǎn)焊的形式與風(fēng)管固定，點(diǎn)焊的間距不大于150mm；②鉚釘連接時(shí)鉚釘材料與風(fēng)管材料相同，防止產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。二，部件制作：1）成品風(fēng)閥：①風(fēng)閥應(yīng)設(shè)有開(kāi)度指示裝置，并應(yīng)能準(zhǔn)確反映閥片開(kāi)度；②手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的手輪或手柄應(yīng)以順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉；③電動(dòng)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的驅(qū)動(dòng)執(zhí)行裝置，動(dòng)作應(yīng)可靠，且在最大工作壓力下工作應(yīng)正常；④工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供在1.5倍的工作壓力下能自由開(kāi)關(guān)的強(qiáng)度測(cè)試合格的證書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告；⑤密閉閥應(yīng)能嚴(yán)密關(guān)閉，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）消聲器，消聲彎頭：①矩形消聲彎管平面邊長(zhǎng)大于800mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置吸聲導(dǎo)流片；②消聲器內(nèi)消聲材料的織物覆面層應(yīng)平整，不應(yīng)有破損，并應(yīng)順氣流方向進(jìn)行搭接；③消聲器內(nèi)的織物覆面層應(yīng)有保護(hù)層，應(yīng)采用不易銹蝕的材料，不得使用普通鐵絲網(wǎng)；當(dāng)使用穿孔板保護(hù)層時(shí)，穿孔率應(yīng)大于20%。3）柔性短管：①應(yīng)采用抗腐，防潮，不透氣及不易霉變的柔性材料；②柔性短管的長(zhǎng)度宜為150-250mm；③柔性短管不應(yīng)為異徑連接管，矩形柔性短管與風(fēng)管道連接不得采用抱箍固定的形式；④柔性短管與法蘭組裝宜采用壓板鉚接連接，鉚釘間距為60-80mm。風(fēng)管安裝施工技術(shù)要求一，風(fēng)管系統(tǒng)安裝1,一般規(guī)定：1）風(fēng)管穿過(guò)防火防爆的墻體可樓板時(shí)，必須設(shè)置厚度不小于是1.6mm的鋼制防護(hù)套管；風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)采用不燃柔性材料封堵嚴(yán)密。風(fēng)管穿越建筑物變形縫空間時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性短管，風(fēng)管穿越建筑物變形縫墻體時(shí)應(yīng)設(shè)置鋼制套管，風(fēng)管與套管之間應(yīng)采用柔性防水材料封堵密實(shí)。2）風(fēng)管安裝符合以下規(guī)定：①風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；②輸送含有易燃易爆氣體或者安裝在易燃易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置；③輸送含有易燃易爆氣體的風(fēng)管通過(guò)生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)不得設(shè)置接口；④室外風(fēng)管系統(tǒng)的拉索等金屬固定件嚴(yán)禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接。3）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別要求進(jìn)行施工質(zhì)量外觀檢查，合格后，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合規(guī)范允許的數(shù)值。2,金屬風(fēng)管安裝：1）風(fēng)管支吊架安裝：①金屬風(fēng)管水平安裝，直徑或邊長(zhǎng)小于等于400mm時(shí)，支吊架間距不應(yīng)大于4m，大于400mm時(shí)，間距不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支吊架的間距可為5m或3.75m；薄鋼板法蘭風(fēng)管的支吊架間距不應(yīng)大于3m。垂直安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置至少2個(gè)固定點(diǎn)，支架間距不應(yīng)大于4m；②支吊架的設(shè)置不應(yīng)影響閥門(mén)，自控機(jī)構(gòu)有正常動(dòng)作，且不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口檢查門(mén)處，離風(fēng)口和分支管的距離不宜小于200mm；③懸吊的水平，干風(fēng)管直線長(zhǎng)度大于20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置不少于1個(gè)防晃支架或防止擺動(dòng)的固定支架；④不銹鋼板，鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)采取隔絕或防腐絕緣措施。2）風(fēng)管安裝：①風(fēng)管安裝的位置，標(biāo)高，走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置應(yīng)合理，不得縮小基有效截面；②法蘭的連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母宜在同一側(cè)；③風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密牢固，風(fēng)管法蘭的墊片的材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能要求，厚度不應(yīng)小于是3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，且不宜突出法蘭外，墊片接交叉長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mm；④風(fēng)管與磚，混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)置防雨裝置，且不得滲漏；⑤外保溫風(fēng)管必須穿越封閉的墻體時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管；⑥風(fēng)管連接應(yīng)平直。明裝風(fēng)管水平度允許偏差應(yīng)為3‰（垂直度為2‰）總偏差不應(yīng)大于20mm。3,閥門(mén)，部件安裝：1）風(fēng)閥安裝：①直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于630mm的防火閥，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架；②除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。2）消聲器及靜壓箱安裝：①消聲器及靜壓箱安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支吊架，固定應(yīng)牢靠；②當(dāng)采用回風(fēng)箱作為靜壓箱時(shí)，回風(fēng)口處應(yīng)設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)。二，風(fēng)管制作安裝的檢驗(yàn)與試驗(yàn)1,試驗(yàn)壓力：風(fēng)管批量制作前，對(duì)風(fēng)管制作工藝進(jìn)行檢測(cè)或檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力，低壓風(fēng)管道為1.5倍的工作壓力；中壓風(fēng)管為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa；高壓風(fēng)管為。排煙，除塵，低溫送風(fēng)及變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合中壓風(fēng)管的規(guī)定。2,檢驗(yàn)內(nèi)容：風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對(duì)安裝后的主，干風(fēng)管分段進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)主要檢驗(yàn)風(fēng)管部件制作加工后的咬口縫，鉚接孔，風(fēng)管的法蘭翻邊，風(fēng)管管段之間的連接嚴(yán)密性，檢驗(yàn)合格后方可交付下道工序。水系統(tǒng)管道安裝施工技術(shù)要求一，水管道安裝技術(shù)要求1,冷凍冷卻水管道安裝技術(shù)要求1）管道焊接對(duì)口平直度的允許偏差應(yīng)為1%，全長(zhǎng)不應(yīng)大于10mm；2）螺紋連接管道的螺紋應(yīng)清潔規(guī)整，斷絲或缺絲不應(yīng)大于螺紋全絲扣數(shù)的10%；3）法蘭連接管道的法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直且應(yīng)同心；4）管道與水泵，制冷機(jī)組的接口應(yīng)為柔性接管，且不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架；5）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架，不得影響結(jié)構(gòu)體的安全。管道穿越樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，上部應(yīng)高出樓層地面20-50mm，且不得將套管作為管道支撐。當(dāng)穿越防火分區(qū)時(shí)，應(yīng)采用不燃材料進(jìn)行防火封堵；保溫管道與套管四周的縫隙，應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密；6）管道與設(shè)備連接應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支吊架，當(dāng)設(shè)備安裝在減振底座上時(shí)，獨(dú)立支架的固定點(diǎn)應(yīng)為減振基座；7）設(shè)有補(bǔ)償器的管道應(yīng)設(shè)置支架和導(dǎo)向支架，管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)松開(kāi)波紋補(bǔ)償器調(diào)整螺桿上螺母，使補(bǔ)償器處于自由狀態(tài)。2,冷凝水管道安裝技術(shù)要求冷凝水排水管管道坡度宜大于或等于8‰，且坡向出水口，設(shè)備與排水管的連接應(yīng)采用軟連接，并應(yīng)保持暢通。二，水系統(tǒng)閥部件安裝技術(shù)要求1,閥門(mén)安裝：1）閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷性作用和系統(tǒng)冷熱水運(yùn)行轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)功能的閥門(mén)和止回閥，應(yīng)進(jìn)行殼體強(qiáng)度的閥瓣密封性能的試驗(yàn)且試驗(yàn)應(yīng)合格。強(qiáng)度試驗(yàn)為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于5min，閥門(mén)的殼體填料應(yīng)無(wú)滲漏；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.1倍，在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變；2）成排閥門(mén)的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差不應(yīng)大于3mm；3）安裝在保溫管道上的手動(dòng)閥門(mén)的手柄不得朝下；4）電動(dòng)閥門(mén)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)能全程控制閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉。2,除污器和自動(dòng)排氣裝置安裝：1）電動(dòng)，氣動(dòng)等自控閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行單體調(diào)試，啟閉試驗(yàn)應(yīng)合格；2）冷熱水和冷卻水系統(tǒng)的水過(guò)濾器應(yīng)安裝在進(jìn)入機(jī)組，水泵等設(shè)備前端的管道上，安裝方向應(yīng)正確，安裝位置應(yīng)便于過(guò)濾器的拆裝和清洗；與管道連接應(yīng)牢固嚴(yán)密；3）閉式管路系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的管段高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)有排水管及排水閥。三，水系統(tǒng)強(qiáng)度嚴(yán)密試驗(yàn)及管道沖洗技術(shù)要求1,冷凍冷卻水管道水壓試驗(yàn)：

管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格，進(jìn)行水壓試驗(yàn)1）工作壓力小于等于1.0MPa時(shí)，應(yīng)為1.5倍工作壓力，最低不應(yīng)小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時(shí)，應(yīng)為工作壓力加0.5MPa；2）各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（冷水）應(yīng)為1.5倍工作壓力，且不應(yīng)小于0.9MPa；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計(jì)工作壓力。2，冷凝水管道充水通水試驗(yàn)：

凝結(jié)水系統(tǒng)采用通水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏，排水暢通為合格。3,空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗排污：合格的條件是目測(cè)排出口聽(tīng)水色和透明度與入口的水對(duì)比應(yīng)接近，且無(wú)可見(jiàn)雜物。當(dāng)系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行2h以上，水質(zhì)保持穩(wěn)定后，方可與設(shè)備相貫通。設(shè)備安裝施工技術(shù)要求1,冷卻塔里木安裝要求：1）基礎(chǔ)的位置，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許誤差應(yīng)為±2mm，進(jìn)風(fēng)側(cè)距建筑物應(yīng)大于1m，冷卻塔部件與基座的連接應(yīng)采用鍍鋅或不銹鋼螺栓，固定應(yīng)牢固；2）單臺(tái)冷卻塔的水平度和垂直允許偏差應(yīng)為2‰，多臺(tái)冷卻塔安裝時(shí)，排列應(yīng)整齊，各臺(tái)開(kāi)式冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高度偏差不應(yīng)大于30mm。2,水泵的安裝要求：1）水泵的減振板可采用型鋼制作或采用鋼筋混凝土澆筑；2）整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1‰,橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2‰。組合安裝的泵縱橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05‰。水泵和電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，聯(lián)軸器兩軸芯的軸向傾斜不應(yīng)大于0.2‰，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm；3）并聯(lián)水泵的出水管道進(jìn)入總管應(yīng)采用順?biāo)毕虿褰拥倪B接形式，斜角不應(yīng)大于60°。3,組合式空調(diào)機(jī)組，新風(fēng)機(jī)組安裝要求：1）過(guò)濾器應(yīng)在單體試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后安裝；2）機(jī)組與風(fēng)管采用柔性短管連接時(shí)，柔性短管的絕熱性能應(yīng)符合風(fēng)管系統(tǒng)的要求。4,風(fēng)機(jī)安裝要求：1）落地安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置減振裝置，并應(yīng)采取防止設(shè)備水平位移的措施；2）風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口不得承受外加的重量，相連接的風(fēng)管閥件應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支吊架；3）風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩，防護(hù)網(wǎng)或采取其他安全防護(hù)措施。管道防腐絕熱施工技術(shù)要求1,風(fēng)管及管道絕熱施工要求：1）風(fēng)管和管道的絕熱層，絕熱防潮層和保護(hù)層，應(yīng)采用不燃或難燃材料；2）風(fēng)管，部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行；空調(diào)水系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)管道的絕熱施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)施工技術(shù)要求1,制冷劑管道試驗(yàn)要求：1）制冷劑管道安裝完畢，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行系統(tǒng)管路吹污，氣密性試驗(yàn)，真空試驗(yàn)和充注制冷劑檢漏試驗(yàn)。2,系統(tǒng)調(diào)試要求：1）系統(tǒng)能正常輸出冷風(fēng)或熱風(fēng)，在常溫條件下可進(jìn)行切換與調(diào)控；2）室內(nèi)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)有異常振動(dòng)與聲響；3）具有可同時(shí)供冷，熱的系統(tǒng)，應(yīng)在滿足當(dāng)季工況運(yùn)行條件下，實(shí)現(xiàn)局部?jī)?nèi)機(jī)反向工況的運(yùn)行。系統(tǒng)調(diào)試的要求1,調(diào)試準(zhǔn)備：1）通風(fēng)與空調(diào)工程竣工驗(yàn)收的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計(jì)單位與建設(shè)單位參與和配合；2）系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)編制調(diào)試方案，并應(yīng)報(bào)送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。2,通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試：包括設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試，系統(tǒng)非設(shè)計(jì)滿負(fù)荷條件下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。1）設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試要求：①通風(fēng)機(jī)，空氣處理機(jī)組中的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無(wú)異常振動(dòng)，響聲，電機(jī)運(yùn)行功率符合設(shè)計(jì)要求；②水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；③冷卻塔風(fēng)機(jī)與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)行不應(yīng)小于2h；④制冷機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h；⑤風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組的調(diào)速，溫控閥的動(dòng)作應(yīng)正常，中檔風(fēng)量的實(shí)測(cè)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）系統(tǒng)非設(shè)計(jì)滿負(fù)荷條件下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試：①應(yīng)在設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行；②通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行應(yīng)不少于2h，空調(diào)系統(tǒng)帶冷熱源的連續(xù)運(yùn)行應(yīng)不少于8h。3）系統(tǒng)非設(shè)計(jì)滿負(fù)荷條件下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試內(nèi)容：①監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)的檢驗(yàn)，調(diào)整與聯(lián)動(dòng)運(yùn)行；②系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定和調(diào)整（通風(fēng)機(jī)，風(fēng)口，系統(tǒng)平衡）；③空調(diào)水系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整；④室內(nèi)空氣參數(shù)的測(cè)定和調(diào)整；⑤防排煙系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整；防排煙系統(tǒng)測(cè)定風(fēng)量，風(fēng)壓和疏散樓梯間等處的靜壓差并調(diào)整至符合設(shè)計(jì)與消防的規(guī)定。通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能驗(yàn)收要求1,材料，設(shè)備的見(jiàn)證取樣復(fù)試：1）通風(fēng)空調(diào)工程的絕熱材料，要對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)或熱阻，密度，吸水率等指標(biāo)進(jìn)行復(fù)試，檢驗(yàn)方法為現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣送檢。核驗(yàn)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，要求同一廠家同材質(zhì)的絕熱材料復(fù)驗(yàn)不得少于2次；2）風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組要對(duì)供冷量，供熱量，風(fēng)量，水阻力，功率及噪聲等參數(shù)進(jìn)行復(fù)試，檢驗(yàn)方法為現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣送檢，核驗(yàn)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，同廠家的風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組數(shù)量在500臺(tái)及以下時(shí)，抽檢2臺(tái)，每增加1000臺(tái)時(shí)應(yīng)增加抽檢1臺(tái)，同工程項(xiàng)目，同施工單位且同期施工的多個(gè)單位工程可合并算。凈化空調(diào)系統(tǒng)施工技術(shù)要求一，風(fēng)管制作要求1,風(fēng)管制作材料要求：宜采用鍍鋅鋼板，且鍍鋅層厚度不應(yīng)小于是100g/m2。2,凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管和制作要求：1）管內(nèi)不得設(shè)有加固框或加固筋；2）風(fēng)管所用的材料應(yīng)與管材性能相適應(yīng)，不應(yīng)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。潔凈度等級(jí)為N1-N5時(shí)，風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距不應(yīng)大于80mm，潔凈度等級(jí)為N6-N9時(shí)，風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距不應(yīng)大于120mm。不得采用抽芯鉚釘；3）矩形風(fēng)管不得使用S形插條及直角形插條連接，潔凈度等級(jí)為N1-N5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管，不得采用按扣式咬口