汽車制造檢具基礎(chǔ)知識培訓(xùn)1汽車制造培訓(xùn)2講解目錄檢具概述單件檢具介紹實例講解常用的檢測工具及使用方法第一章檢具概述

檢具是沖壓件和焊接件等在線檢測檢驗夾具的簡稱，與其它版本文件提到的樣架有同樣意義。檢具是一種按需方特定要求專門制造的檢測工具。檢具的形面必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)銑削加工，能體現(xiàn)零件的所有參數(shù)，對零件進行定性檢測。對于零件上的某些極重要得功能尺寸，還能利用檢具進行數(shù)值檢測。檢具還應(yīng)具有測量支架的功能，但是當檢具在線檢測功能與測量支架功能不能同時滿足時，應(yīng)首先滿足檢具的在線檢測功能。3

檢具設(shè)計、制造和驗收應(yīng)以產(chǎn)品圖紙和主模型（或CAD數(shù)據(jù)）為基準。當零件無主模型（或CAD數(shù)據(jù)）時，應(yīng)以產(chǎn)品圖紙和經(jīng)需方認可的樣件作為依據(jù)。在正常是有頻率和良好的保養(yǎng)維護情況下，應(yīng)保證檢具與其對應(yīng)的壓延模具和焊接夾具具有相同的使用壽命。檢具制作前考慮事項（五點）:

4A、成品要求精度的部位及精度確認方法。B、精度要求的重要度及確認方法。C、成品在沖壓件加工時產(chǎn)生變形量考慮。D、使用上的考慮（方便、輕量化、快速）。E、整體結(jié)構(gòu)堅而不變形。

白車身沖壓件檢具種類：A、總成檢具

B、單件檢具

C、開口驗具

D、后軸量儀

5總成檢具

67單件檢具

89開口驗具

10后軸量儀

11第二章單件檢具介紹

1、單件檢具基本樣式：1.1、基本樣式：

12檢具本體：通常定位及夾緊部分也包括在其中；底座（基座）；活動樣塊（分割體）；斷面樣板（檢查樣板）；基準部分：通常包括加工基準（主基準）和測量基準（副基準）；加強部分13141.2、

使用檢具目的：是為了檢測零件的形狀、減邊、折線、孔位的檢查。

1.3、使用材料：

1.3.1、輪廓（外形）表面：大、中型沖壓件：可以用樹脂加工材料組成（樹脂具有良好耐磨耗性及對表面影響最小）小沖壓件：可以用鋁合金或鋼板或樹脂材料組成（樹脂具有良好耐磨耗性及對表面影響最小）

檢查樣板及其它：鋁材、鐵材或樹脂

151.3.2、檢具骨架：大、中沖壓件：本體及分割體：1）樹脂——樹脂具有良好耐磨耗性及對表面影響最小。2）鋼材。

補強構(gòu)造：1）鋼管——腳架部分為圓形，外徑1cm以上，基座方管外形25X25mm以上，鋼管架構(gòu)完成后應(yīng)施予適當熱處理以消除內(nèi)應(yīng)力，檢具之構(gòu)造應(yīng)具有充分之強度，在正常使用下不得產(chǎn)生任何彎曲變形。小沖壓件：鋁合金161.3.3、基準塊：大、中沖壓件：鋼鈑或鋼鈑加樹脂小沖壓件：鋁合金

檢具在機加工時需要考慮該檢具重復(fù)加工參考2、制作式樣說明：檢具制作原則依據(jù)設(shè)計式樣書制作，制作原則參考本說明：2.1、檢具制作方向17原則上按制品之特性制作，制作時考慮要點：

A.對成品檢測時易于確認精度之方向。

B.考慮成品沖壓后的變形，取穩(wěn)定性好，不發(fā)生干涉方向。

C.檢具現(xiàn)場使用方便18192.2、剪線及成品末端式樣（公差：±0.15mm）202.3、折線（公差：±0.15mm）212.4孔（一般孔位公差：±0.20mm）2.4.1圓孔及橢圓孔a).壓克力劃線22b).劃線銷劃線

23c).檢測銷檢測

24

當孔用檢測銷檢測時，檢測銷檢測部分直徑為檢測孔直徑D－1（或D-2），當孔用劃線銷檢測時，劃線部分銷直徑見劃線銷標準件列表。當橢圓孔用檢測銷或劃線銷檢測時，所檢測部分為橢圓孔小徑（腰型孔檢測方式同橢圓孔）。

252.4.2、形狀孔

2.5、翻邊孔（公差：±0.20mm）

a.畫線法：

b.切緣法

26剪線孔形狀畫線，是正規(guī)形狀線及3mm參考形狀線同時畫出（孔徑小于φ20mm時不需要畫參考線）。線條必須清晰、平順。2.6、板件定位（公差：±0.10mm）2.6.1、基準孔：a.定位孔定位方式:2728b.定位孔銷置入方式:

使用插入式定位銷時應(yīng)以鏈條固定并設(shè)置保管盒以存放定位銷，單獨采用定位銷做鈑件定位時至少使用2支定位銷，定位銷方式選擇依照上圖所示。若使用1支定位銷時必須同時采用它種輔助定位方式。當定位孔用直銷定位時，定位銷直徑為定位孔直徑D(或D-0.5)。當定位孔為錐形定位銷定位時，應(yīng)保證定位銷錐度在理想狀態(tài)下與定位孔直徑相同：29C.面定位：

*同一方向上的定位面僅設(shè)定于同一側(cè)。

30*定位面的選定原則：

1.形狀平坦部分。

2.形狀安定性良好不易變形彎曲部分。

3.無回彈、皺紋、扭曲等不良部分。

d.定位孔、檢測孔銷置入角度方式:31322.6.2、零貼面：

a).壓克力：

b).鋼片（或銅片）：

332.6.3.支撐與夾持：

檢具必須有適量的支撐面和夾緊點：大、中沖壓件：原則上不少于四個支撐面，用專用夾鉗夾持

小沖壓件：原則上不少于三個支撐面，可用強力磁鐵吸附或用專用夾鉗夾持

343、檢具制作基本要求：

3.1、形狀面要求：形狀面的制作分為檢查面（要求精度），非檢查面（不要求精度）及零接觸面。

3.1.1、檢查面（搭接面之公差：±0.15mm）3mm間隙——有配合搭接關(guān)系或外觀重要面以間隙檢查。

351mm間隙——一般孔位等畫線檢查面及其它重要檢查面。

3.1.2非檢查面3mm逃料——不重要，無需檢查或無法以間隙來檢查之形狀面（或3mm以上）。一般取3mm但在鈑件變形量較大之處取5mm。

363mm間隙面（檢查部分）3mm逃料面（非檢查部分）在治具上以不同顏色區(qū)分，以免混淆。偷料面——大型鈑件檢具為了節(jié)省材料，在不重要無需檢查或無法以間隙檢查之形狀面部分，在不影響結(jié)構(gòu)強度的情況下將形狀面偷空。373.1.3、零接觸面（公差：±0.10mm）零接觸面的制作有兩種用途：一為板件的承受面；一為鈑件的定位。零接觸面的設(shè)置在數(shù)量上能達到板件穩(wěn)定、平衡的狀態(tài)下以少量為原則，在設(shè)置位置應(yīng)考慮鈑件的形狀（如P`面定位選定原則所述）鈑件的零接觸承面不得大于32mmX32mm.383.2、分割體（公差：±0.20mm）活塊結(jié)構(gòu)鈑件上檢查點在整體式治具上無法檢查或因為鈑件形狀間隙在檢具制作時無法作出（離型困難等）時可用分割體構(gòu)造，但分割體（活塊結(jié)構(gòu)）需有定位銷固定并確保分割體與本體緊密配合。

3.2.1、方便板件檢查。393.2.2、無法作整體式403.3、端面樣板（公差：±0.20mm）板件上之斷面，局部斷面，形狀或孔位要求精度，在整體治具上無法檢查時采用斷面樣板。斷面樣板采用鋼板材料，形狀檢查可以采用樹脂。斷面樣板必須采用定位銷定位，以確保在檢查作業(yè)時不致有任何松動現(xiàn)象。

413.4、鈑件固定為了增加板件的穩(wěn)定性，而得到正確的檢查結(jié)果，使用板件固定裝置，板件固定裝置設(shè)置于可能發(fā)生回彈、扭曲等不良位置或?qū)︹k件安定性有關(guān)之位置。

使用標準型夾具時要預(yù)先考慮其他裝置位置（方法：于補強腳架制作時就作出夾具固定作的裝配面）。

423.5、檢具搬運除了小型輕量的檢具外，在檢查治具腳架制作時要考慮檢具的吊取及搬運作業(yè)3.5.1、吊取裝置

43吊取裝置設(shè)計及制造過程中必須考慮到以下方面：

1．保證檢具吊取時水平。

2.吊索不得與檢具檢測支架接觸。

3.保證起吊柄足夠承重。

3.5.2、搬運孔

設(shè)計及制造預(yù)留搬運孔時必須考慮搬運時搬運空間，是否利于操作。

444、涂裝

檢查治具制作完成后，檢具本體及腳架要進行涂裝作業(yè)。

4.1、檢查作業(yè)性質(zhì)之區(qū)分（本體治具部分）零接觸面：白色間隙檢查面：3mm間隙（形狀部）綠色

1mm間隙面（孔位部）紅色非檢查面區(qū)：綠色

4.2、外觀涂裝檢查治具的腳架及本體宜噴藍色或客戶要求。

454.3、車種別區(qū)分于檢查治具適當位置以銘牌標示。

4.4、涂裝顏色以工會色卡號碼制定參考。

465、基準5.1、

基準線（特別指定時采用）

在檢具的四周分別設(shè)定平面，在上面畫上基準線，成品檢查時作為測定的基準，在高度方面以治具的底面作為基準面。5.2、基準面（不得上涂）原則上采用基準面。以基座底部四周設(shè)定基準塊，并以基準塊底面作為高度基準，而以另外坐標方向之面作為平面方向測定之基準。

475.3、基準指示。

485.4、其它

A、在檢具之額面上按車身坐標值以100mmPITCH將坐標線畫出并標示坐標值（此坐標線位輔助檢查性質(zhì)，不作為精度測量之基準）。

B、剪線孔形狀畫線，時正規(guī)形狀線及3mm參考形狀線同時畫出（孔徑小于φ20mm時不需要畫參考線）。線條必須清晰、平順。

c.百位線指示和功能區(qū)指示

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實例講解5051沖壓件及總成件檢測步驟1、檢查需要檢測的制件并將零部件放置到檢具2、自然狀態(tài)下大致記錄零部件的狀態(tài)3、按照檢具的定位方式將被測零部件定位4、檢測零部件的型面及輪廓5、檢測所有的孔位及孔徑6、標識并描述制件的缺陷7、記錄檢測數(shù)據(jù)及制件缺陷并將檢測時間寫在制件上常用的測量工具及使用521、鋼直尺檢具檢測制件鋼直尺垂直與測量塊、檢測物體532、三角尺門總成檢具測量塊三角尺垂直與測量塊、檢測物體三角尺測量方法：檢測制件543、平度規(guī)門總成檢具測量塊55平度規(guī)測量方法：1、用途：測量總成件、白車身總成的型面平度（面差）的測量2、測量誤差：

a、測量設(shè)備誤差

b、讀數(shù)誤差

c、測量方法誤差 3、基準面選用原則：一般選擇較穩(wěn)定的固定面4、測量時，首先應(yīng)校零，此時5為原點；小指針順時針方向旋轉(zhuǎn)為負值；小指針逆時針方向旋轉(zhuǎn)為正值。例：1）小指針逆時針方向旋轉(zhuǎn)，指針指向6時，為1.0mm

小指針逆時針方向旋轉(zhuǎn)，指針指向7時，為2.0mm

、、、、、、小指針順時針方向旋轉(zhuǎn)，指針指向4時，為-1.0mm

小指針順時針方向旋轉(zhuǎn)，指針指向3時，為-2.0mm、、、、、、當小指針指向4~6之間時，小指針測量值為0mm當小指針指向3~4之間時，小指針的測量值為-1mm、、、、、、當小指針指向6~7之間時，小指針的測量值為1mm56平度規(guī)5、大指針的讀值精確到0.1mm，遵循四舍五入