附件：有限公司一期完善工程——電有限公司一期完善工程——電xxxxx回火爐設備技術項目綜述1.1項目及設備名稱項目名稱：xxxxx有限公司一期完善工程設備名稱：電回火爐1.2項目背景xxxxx有限公司熱處理車間，擬新建2臺電回火爐為調質生產配套，用于各種鍛件淬火后的回火熱處理。1.3項目地址項目地址位于xxxxx有限公司施工現場。投標總體要求（1）本項目采用總承包方式，投標方負責電回火爐的設計、制造、運輸、安裝和調試，所提供的設備應達到國內先進水平，并具有經濟可靠的特點。（2）投標方對其提供的技術、供貨設備的質量、性能和消耗指標完全負責。投標方應列出近5年的類似產品的業績。（3）投標方除報投標總價外，還應按爐體鋼結構、機械設備、耐火材料、加熱系統、循環降溫系統、電氣控制系統、備品備件、施工安裝、設計、調試編程及培訓、工程管理、技術服務和運輸等費用進行分項報價，同時對所提供的成套設備的組成和功能、技術參數進行詳細技術描述，提供外購件供貨廠家等，不按要求進行分項報價可能導致廢標。（4）本招標文件所提出的僅為最低的技術要求，并未包括所有的技術細節及要求。（5）投標方應具備相應的企業資質，所提供的設備應符合國家相應的技術規范和標準，并具有先進性、可靠性、完整性，投標設備要求技術成熟、運行經濟、性能可靠、維護方便的特點（6）投標方應對所投標的設備及技術性能做出詳細的描述，凡技術要求中對設備的技術參數未列出的，均需投標方報出。7）本項目為交鑰匙工程。設計依據3.1工件條件代表鋼種：718、42CrMo、34CrNiMo6；代表規格：1400mm*600mm*6000mm（寬＞厚＞長）；最大單重：42噸。爐型及相關工藝條件電回火爐基本設計參數（1）電回火爐數量：2臺（2）裝爐量：150t（⑶有效加熱區尺寸（長X寬X高）：8mx2.5mXi.9m（⑷爐內膛尺寸（長X寬X高）：》8500X3600X2900（mm⑸臺車面尺寸（長X寬）：8500X2800（mm⑹工作溫度范圍：250~680C（最高700C）（7） 型式：臺車自行走式注：裝爐量不包括墊鐵重量，有效尺寸不包括墊鐵所占空間。3.2.2工藝條件（⑴升溫速度：20-60C/h；加熱冷卻過程均可控。（2） 爐溫均勻性（保溫期）：w芳C。（3） 爐子控溫精度：±1C。公用介質條件設備供電系統TN-S系統3P+N+PE,380/220V土％,50Hzi2Hz。3.3.2壓縮空氣：壓力0.4~0.6MPa。能源介質接點電氣系統：0?4kV低壓配電系統電源T.O.P點位于電回火爐MCC柜中進線受電斷路器的前端;基礎自動化系統：基礎自動化系統T.O.P點位于本系統的網絡交換機端口；壓縮空氣：T.O.P點位于設備最近廠房立柱附近地面以上約1.2米。3.4自然條件(1)氣溫極端最高溫度：極端最度：403C(2)降雨量年最大-282C降雨量：日最大降雨量：積雪厚度：1130.7mm最大風速：365.40mm(3)設計計算數據350mm凍結深度：風荷載：18m/s雪荷載：靜水位：基0.9m本風壓：0.4kN/m20.35kN/m29~11m2235kg/m~40kg/m(4)地震基本烈度按7度設防。3.5廠房條件現有廠房內熱處理車間。3.6工作制度車間生產按每日三班，年工作日340天3.7環保要求排氣含塵量和風機噪聲控制應符合國家及當地環保部門有關規定。3.8爐子平面布置工藝圖電回火爐安裝在現有廠房內，根據招標方提供的車間工藝平面圖設計爐子的工藝布置圖3.9車間運輸條件車間吊車為電動橋式起重機，電回火爐爐前車間行車的最大起重負荷為75/20t。主要技術規格及參數4.1總述2臺電回火爐，用于各種鍛件淬火后的回火熱處理，控制室與現有爐群控制室合并。爐子工藝功能和技術要求4.2.1爐子加熱系統采用電電阻帶加熱，加熱元件材質為Cr20Ni80。加熱器應易于發現故障，便于維修互換。力口熱器與爐體密封良好不漏氣。加熱器的布置與加熱區段的設置相對應，每個加熱區段內布置一個獨立的加熱組，沒有跨區布置現象。保證接線所有加熱元件中性點都是接零，并且接零線截面面積都符合行業標準要求。4.2.2爐子鋼結構爐體外殼采用鋼結構框架，爐外壁鋼板厚度大于5mm。保證其強度、剛度堅固耐用。爐體內設置導流板，導流板材質為0Cr18Ni9，厚度為大于3mm。要求導流裝置框架、護扳固定可靠。為便于操作及檢修，需設置相應的平臺和梯子。考慮到生產安全，爐頂邊沿設置安全護欄，爐頂兩側設檢修、檢查行走通道，通往爐頂的人梯為斜梯，斜梯角度不大于45度。相鄰爐頂架設連接走臺、護欄。所有斜梯、護欄以及傳動機構護罩等設計、制作、顏色、要符合國家安全質量標準化要求。爐體為高溫銀粉漆。爐體耐火材料爐體為全纖維結構，耐熱保溫層采用硅酸鋁預壓縮折疊塊，固定在殼體上，在纖維棉折疊塊的表面設內襯板，固定形式避免熱短路現象出現。爐襯氣密性好，便于維護施工等。最高溫度下爐墻溫升w40C。爐門及升降裝置爐門采用鋼結構件，爐門內襯采用耐火纖維，爐門框采用耐熱鑄鐵。高溫條件下爐門密封性能好。最高溫度下爐門外表溫升w409。爐門升降采用電動葫蘆，由PLC控制爐門升降，設現場和遙控轉換操作，爐門、臺車和側密封設定連動自鎖裝置，現場操作箱設爐門升降帶指示按鈕、爐門到位指示，可點動控制升停、降、停。爐門升降平穩，目標位置控制準確。提升爐門的電機擺放位置應考慮維修方便。臺車及其驅動系統臺車由車架、車面鋼板、車輪、耐火砌體、加熱元件、臺車牽引機構等組成。承重臺車表面平整，確保其使用壽命。臺車軌面標高為土0.00mm,臺車工作面標高W1300伽。▲臺車鋼結構：采用雙層鋼梁和鋼板焊接而成。其鋼性確保在滿負荷承載情況下正常運行，長期使用不變形。臺車設計最大承載能力為120噸。▲車輪：臺車的走輪采用鍛件經加工成型。傳動軸采用45#鋼精加工制作,并做調質處理。傳動軸承采用重型滾柱軸承,確保負載要求。為了降低臺車的輪壓,在臺車的底部安裝多對走輪,用來支承整個臺車。▲襯體：采用重質耐火磚、輕質耐火磚、保溫磚等制作成復合型襯體,易碰撞部位和承重部位采用重質耐火磚砌筑（砌筑時泥漿內加入高溫粘結劑調和）,增強襯體結構強度。耐火磚襯體護板采用耐熱鑄鋼RQTSi5材料制成,具有足夠的高溫強度和剛性。在制作時留取膨脹縫,防止襯體在受熱后膨脹損壞。▲臺車牽引機構：臺車行走機構采用自行走方式、變頻控制,臺車進出爐膛通過減速機帶動齒輪行走,保證動作準確,運行平穩,無卡滯、振動、沖擊、異聲等現象。臺車電機為帶制動功能電機,并設置減速位、停止位,使臺車停止平穩,定位準確。▲由PLC控制臺車進出，設現場和遙控轉換操作。采用故障率低的減速機，與現有設備統一型號。電纜托架采用TLG型鋼制拖鏈，托架內電力及控制電纜均采用耐摩擦型軟電纜。操作箱設臺車前進、后退、停止帶指示按鈕、并有到位指示。爐門升降、臺車進出、側密封夾緊放松采用遙控器（臺灣禹鼎）控制。爐門及臺車密封裝置密封問題是爐子設計中非常重要的環節，密封性能的優劣，直接影響爐內溫度的均勻性及爐子的使用壽命，同時對能量消耗及工件的熱處理質量影響也較大。在爐子整體結構中，密封裝置處于相對高溫區，工作環境較為惡劣。因此，采用性能可靠、結構簡單、壽命長、便于維修的密封方案是非常必要的。爐門與爐體及臺車的密封較為關鍵，爐門與爐體之間的密封采用機械行業電回火爐常用的軟--硬接觸貼合結構，利用裝置將關閉后的爐門壓緊在爐門框及臺車前端面，這樣使整個爐門嚴密的密封起來，從而保證爐內熱氣不從爐門處外泄。爐體與臺車的密封，當臺車進到爐內后，側密封裝置分別由氣缸將密封槽頂起，槽內的耐火纖維密封塊與爐體和臺車的密封刀壓緊，從而保證爐內熱氣流不從爐體兩側外泄，爐體外的冷空氣不向爐內進入。臺車與后墻的密封采用彈簧式密封結構，臺車進爐到位后，與后密封彈簧壓緊，保證爐內氣流不從后墻處外泄。循環系統▲循環風扇：選用國內知名廠家生產的耐高溫離心風機，對爐內氣氛進行快速攪拌，循環速度達30次/分鐘以上。風扇軸采用1C門8Ni9Ti材料加工制作，風扇葉片選用1C門8Ni9Ti板材焊接制作，制作時做動、靜平衡試驗，葉輪與軸連接采用螺母緊固，為了保證循環風機的使用壽命，風機軸的傳動軸承選用進口產品,確保風機使用壽命。導流裝置：主要是將循環風機產生的風量在爐內有效的沿著導流板的方向在爐膛內快速循環起來，使爐內的空氣產生快速對流，以達到溫度均勻的目的。風機產生的離心風力是徑向風，導風板可使徑向風力產生縱向最大合力向下壓風，從底部經過工件，通過風扇葉輪抽吸形成循環回路。導風板和骨架的材料全部采用0C門8Ni9制作，厚度為3mm,導風板與骨架采用活動連接方式，保證導風板在高溫狀態下的自由伸脹，并方便修理和維護。4.2.8降溫系統取消冷卻降溫風機，保留接口電氣自動化系統技術規格及要求電回火爐的電氣控制系儀表組成的集散控制系統、供電系統、溫度控制系統、動作控制系統等組成。溫度控制采用多區段分區控制，采用現有型號英國歐陸表（帶485通信），通過對其合理編程及參數設定，可以達到每個溫區最佳控制，控溫精度w土1C。利用其在線自整定功能，能計算出爐子的最佳PID參數，達到較為理想的溫度穩定性。加熱控制回路中溫度超溫報警系統；當某區發生超溫時（一般采用超偏差報警），由主回路中的大功率接觸器切斷該區的加熱主回路，以確保爐內工件和設備的安全。電阻器分多區控溫，每區的主控溫度、記錄溫度、監視溫度在每個區段上不在同位置設置，熱電偶采用K型偶并伸入爐膛內。4.3.1電氣設備技術規格及要求4.3.1.1MCC柜用途：向電回火爐各低壓用電設備提供0?4kV電源及控制；安裝地點：電回火爐電氣室；技術規格：采用GGD型固定間隔式低壓開關柜，通過Profibus-DP工業現場總線與基礎自動化系統PLC進行通訊，實現集中控制及監視。低壓斷路器、接觸器及熱繼電器等主要關鍵元器件采用知名品牌，每組進線柜均安裝數顯多功能網絡電力儀表實現電能消耗的計量功能。所有內部接線均到端子，電纜接線在柜下部，柜體表面采用靜電噴塑工藝處理。色標：RAL7035。4.3.1.2變頻調速傳動柜用途：實現交流電動機的變頻調速控制安裝地點：電回火爐控制室技術規格：采用GG型開關柜體，內部安裝ABB變頻器，實現全數字控制方式，柜內低壓斷路器、接觸器及熱繼電器等主要關鍵元器件采用知名品牌，所有內部接線均到端子，電纜接線在柜下部，柜內設置檢修照明燈及電源插座，柜體表面采用靜電噴塑工藝處理，柜門設置變頻器的標準操作面板。色標：RAL7035。變頻器具有以下技術特征：?根據具體控制對象采用V/F或矢量控制。?采用Profibus-DP接口與基礎自動化系統的PLC進行過程通訊，實現集中控制及監視。?具有就地啟動、參數設定、自優化功能及完善的綜合保護方案。調功器控制柜用途：向電回火爐各區電加熱元件提供電源及控制。安裝地點：電回火爐控制室。技術規格：采用GGD型開關柜體，其電源引自MCC柜，內部安裝調功器，柜內低壓斷路器等主要關鍵元器件采用知名品牌，所有內部接線均到端子，電纜接線在柜下部，柜內設置檢修照明燈及電源插座，柜體表面采用靜電噴塑工藝處理。要求調功控制柜能夠監測每項電爐的電流，配置電流表及互感器。色標：RAL7035.普通電動機用途：用于驅動電回火爐無特殊調速要求的各種機械設備。安裝地點：電回火爐區域現場。技術規格：采用丫3系列電動機，F級絕緣。變極多速電動機用途：用于驅動電回火爐有調速要求的各種機械設備。安裝地點：電回火爐區域現場。技術規格：雙速，F級絕緣，電動機安裝方式、冷卻方式由投標人根據現場實際情況確定4.3.1.6變頻調速電動機用途：用于驅動電回火爐需要進行變頻調速的各種機械設備。安裝地點：電回火爐區域現場。技術規格：采用YP2系列或類似電動機，H級絕緣，調速范圍1~50Hn4?3?1?7耐熱電纜用途：在高溫環境傳遞電氣控制/電力信號。安裝地點：實現電回火爐區域高溫潮濕環境電氣設備的電氣連接。技術規格：耐熱電力電纜采用硅橡膠絕緣型，耐熱控制電纜采用聚四氟乙烯絕緣阻燃型。4.3.1.8普通控制電纜用途：傳遞電氣控制信號。安裝地點：電回火爐區域現場。技術規格：ZR-KVVRP。4.3.1.9普通電力電纜用途：向電氣設備提供電源和控制。安裝地點：電回火爐區域現場。技術規格：ZR-YJV。4.3.1.10特殊電纜用途：傳遞檢測信號。安裝地點：電回火爐區域現場。技術規格：熱電偶采用阻燃型補償導線。4.3.1.11電氣安裝附件包括電氣設備、自動化控制系統設備安裝及電氣連接所需的各種接線箱、接線盒、槽鋼、角鋼、鍍鋅鋼管、無縫鋼管、銅管、緊固件、連接件、密封件、氣動三聯件、減壓閥、截止閥及涂料等電氣安裝附件。4.3.2基礎自動化系統技術要求基礎自動化系統組成:1級一一基礎自動化級：主要由PLC、HMI、遠程I/O、智能測量儀表及變頻器等組成；0級 現場級：包括現場儀表、傳感器及執行器等；通信網絡：PLC與HMI之間采用工業以太網進行數據通信，PLC與遠程I/O、智能測量儀表及變頻器等現場設備之間采用Profibus-DP工業現場總線進行過程通信；本系統與公司能源管理系統之間也采用以太網進行數據通信。4.3.2.1控制功能4.3.2.1.1PLC主要實現本區域的過程信號采集、操作方式選擇、設備邏輯/連鎖控制等功能。4?3?2?1.2HMI實時監控：顯示電回火爐群系統總貌畫面，單臺電回火爐系統總貌畫面，準備畫面，報警總貌畫面，參數顯示和設定畫面，電加熱器狀態畫面，控制回路畫面，實時趨勢畫面，歷史記錄畫面等，實現對電回火爐生產過程的實時控制及對設備運行狀態的在線監視。人工干預指令：實現電回火爐部分設備的手動控制。實時/歷史趨勢曲線：顯示電回火爐主要工藝參數的實時趨勢曲線，可存儲歷史趨勢曲線并可將趨勢曲線打印輸出。故障報警管理：實現故障報警的實時控制及管理，可將故障事件報表打印輸出。故障診斷：通過對標簽變量及PLCI/O點狀態的監控，實現快速故障診斷。安全管理：通過對HMI的操作人員、管理人員、系統維護人員分別設置不同權限的安全密碼，從而實現分層次的安全管理。能源數據采集：實現對電回火爐各種能源介質消耗最大值及累計值的實時計量，顯示在HMI上，同時將相應數據存入能源介質數據庫，供上級MES計算機系統調用。所采集的能源數據值進行處理后可按電回火爐次、班次、日、月、季度等進行累計，并可根據需要由人工清零。設備管理：對電回火爐的電加熱元件、減速機、電動機等主要設備的實時狀態、運行時間、使用壽命等數據進行管理，以便制訂檢修計劃及備件計劃。操作指導：將電回火爐相關生產工藝數據以數字或圖形畫面的形式提供給操作員用于臺車式電回火爐群生產作業的工藝操作指導，操作員還可以通過HMI界面的參數設定功能輸入某些無法直接從現場采集的數據及部分人工設定值，并可根據生產作業需要隨時修改上述設定值。庫存管理：對電回火爐的待熱處理和已熱處理的鋼種、規格、庫存位置、數量等進行統計管理，用于電回火爐群生產作業的調度指導。硬件設備4.3.2.2.1PLC柜用途：實現電回火爐工藝設備的基礎自動化控制。安裝地點：電回火爐控制室。技術規格：采用GGD柜體。柜內低壓斷路器、接觸器及熱繼電器等主要關鍵元器件采用知名品牌產品，電纜接線在柜下部，柜體表面采用靜電噴塑工藝處理，柜門設置觀察窗，柜內設置檢修照明燈及電源插座。PLC內存及I/O點的備用量為10%,CPU的負荷率w70%。計算機網絡設備及附件用途：采用工業以太網及Profibus-DPT業現場總線將HMI、PLC、遠程I/O、變頻器及現場儀表等設備連接起來。安裝地點：電回火爐區域現場。技術規格：SIMATICNET系列網絡交換機、工業以太網卡、光纜、工業雙絞線、網絡連接器等網絡設備及附件的型號、技術規格和數量根據系統實際配置情況確定。工業以太網采用星型拓撲結構，其主干網通訊速率100MB/S，終端設備通訊速率10MB/S；PROFIBUS-DP工業現場總線通訊速率12MB/S。操作員站（HMI）用途：作為臺車式電回火爐工藝設備基礎自動化系統的人機界面，實現人機對話及實時監控功能。安裝地點：電回火爐控制室。技術規格：采用研華工控機作為HMI，基本配置按照當前主流配置，22〃液晶顯示器。不間斷電源柜（UPS）用途：向電回火爐基礎自動化系統、必要的現場檢測組件及儀表等設備提供不間斷電源。安裝地點：電回火爐控制室。技術規格：輸入電壓：3PAC380V,50HZ;輸出電壓：2PAC220V,50Hz。斷電維持時間：》30分鐘。操作臺、操作箱用途：實現電回火爐的集中控制、現場操作、設備檢修及維護功能。安裝地點：電回火爐區域現場。技術規格：操作箱內低壓斷路器等主要元器件采用知名企業產品其余元器件也須采用國際知名公司產品，箱體表面均采用靜電噴塑工藝處理。4.3.3軟件TOC\o"1-5"\h\z操作系統：MicrosoftWindows7Professional 1套4.3.3.2基本軟件組態軟件：WINCCV7.0及以上1024TAGRC版 1套PLC編程軟件：STEP7V5.5及以上 1套通信軟件：TCP/IP協議及Profibus-DP!訊軟件 1套支持（工具）軟件包：支持（工具）軟件包 1 套4.3.3.3應用軟件應用軟件的HMI顯示及打印報表功能須實現中文界面。中標人以光盤形式提供基礎自動化系統全部應用軟件源程序及其說明2套（應用程序必須逐句進行詳細注釋說明）。4.3.4自動化儀表的技術規格及要求電回火爐不單獨設置自動化儀表控制系統，其基礎自動化系統包括電控（E）和儀控（I）兩部分，形成電氣、儀表一體化，可以實現電氣自動控制和儀表自動控制等功能。不允許投標方對監控軟件、編程軟件及硬件進行加密。現場檢測儀表和控制閥的電源在未做特殊要求時一律采用24VDC供電。4.3.4.1熱電偶用途：實現爐溫控制、檢測和報警。安裝地點：電回火爐。技術規格：分度號：K。測量范圍：0~800C。附件：連接件，密封件。4.3.5電氣自動化系統技術要求（1） 投標人負責電回火爐整個電氣自動化系統的軟/硬件集成，并承擔電回火爐系統技術總負責。（2） 在進行自動化儀表現場開箱驗收時，應隨自動化儀表附帶產品使用說明書、合格證、檢定證書，否則不允許安裝。（3） 投標人提供的設備及技術必須具有先進性、可靠性及完整性。要求所提供的設備技術成熟、性能可靠、維護方便。（4） 本招標文件只列出對電氣自動化系統的基本技術要求，投標人可根據各自工藝及設備特點進行合理配置。設計聯絡聯絡會將在合同生效后7日內在招標人現場進行。設計聯絡至少分兩次進行，基本設計將在開標會期間進行，詳細設計聯絡在合同生效后1個月內在中標人現場進行。交貨期及交貨地點交貨期：合同生效后2個月(冷調試結束)；交貨地點：招標方施工現場。技術服務和培訓中標方應負責設備的安裝、調試。要求在保證質量前提下，在規定的時間內達到設計能力，并及時提供合同規定的備品備件。中標方應負責招標方的技術培訓，培訓內容包括設備結構及維護、設備控制及操作等內容。要求中標方制定培訓大綱和計劃，并指定技術人員進行現場培訓。通過培訓，招標方的技術人員和操作人員能掌握有關操作和維護技能，較熟練地調整工藝，及時處理各種故障。質量保證和性能考核驗收8.1質量保證檢驗標準：按GB/T9452-2012標準對爐溫均勻性、升溫速度等以及相關主要技術參數進行檢驗。質量保證期為該設備驗收合格后12個月，在質量保證期內如果零部件有問題或損壞時，新換上的零部件質量保證期從投入使用時算起。如果在質量保證期內，發現貨物的質量或規格與合同規定不符合，或證明貨物有缺陷(包括潛在的缺陷或使用不合格的材料等)，招標方有權根據商檢局出具的檢驗書，在貨物質量保證期內向中標方提出索賠。中標方應保證在合同規定的質量保證期內，對提供的設計、工藝、制造、安裝、調試或材料缺陷等所有因中標方責任引起該生產線的任何缺陷、故障和損壞負責。中標方應對提供設備的機械性能擔保，對設備的工藝水平擔保，對產品的消耗指標擔保，對設備運行可靠性擔保。投標人應提供的技術文件投標時投標人應提供的技術文件工藝設備技術規格書及工藝布置圖。低壓配電系統/電氣傳動系統單線圖。自動化系統硬件配置圖。電氣自動化系統技術規格書。過程自動化儀表檢測流程圖。中標后應提供的技術文件設備布置圖，土建施工圖、埋件圖，電氣室、控制室及電纜溝等土建、通風專業的設計資料圖(合同簽訂后7天內交付)。設備易損件的制造圖紙。(3)設備的裝配圖。(4)標準件手冊。機組操作手冊和安全手冊。機組設備使用維護說明書。外購件清單、技術資料及產品樣本。公用介質的管徑及用量。自動化系統硬件配置圖。低壓配電系統/電氣傳動系統單線圖。(11)基礎自動化系統I/O原理接線圖。自動化系統控制柜及操作臺、箱布置及接線圖。電氣自動化系統設備布置圖。電氣自動化系統設備接地系統布置圖及技術規范。(15)電氣控制原理圖。(16)自動化系統控制功能說明書。(17)電氣自動化系統設備安裝、操作及維護手冊。操作系統、基本軟件及應用軟件清單。電氣自動化系統設備及材料清單。注：設備總裝圖上應有機械性能參數、設備明細表，并注明電機參數。工程竣工后中標方應提供的技術資料全套竣工圖紙及文字技術資料；最終自動化系統控制功能說明書；最終自動化系統應用軟件說明書；自動化系統軟件(操作系統、基本軟件及應用軟件)中標方提供技術資料的要求⑴中標方提供紙質藍圖一式4份，A3縮印圖2份，同時必須以光盤形式提供相應的電子文件兩份，電子文件為AutoCAD2004dwg格式；中標方為土建設計提供的圖紙資料電子文件為AtuoCAD2004dwg格式；對于文本文件，中標方在提供書面的文本文件的同時，還必須用光盤形式提供Word格式相應的電子文件兩份；凡施工過程設計修改的，隨時提供紙質圖紙；熱調試結束后，中標方必須提供1套最終修正后的電子文件、4套最終修正后的紙質圖紙。10技術協議(技術附件)編制要求技術協議(技術附件)中應至少包含以下內容：設備主要技術參數設備主要技術參數按以下表格形式給出，以下表格所涉及參數只是基本參數，投標方可以根據自身特點增添其它參數。附表電回火爐主要設備參數骨口.序號項目工藝要求1工藝參數1.1爐子有效尺寸mMmm<mm1.2爐膛實際尺寸mm<mm<mm1.3爐子外形尺寸mm<mm<mm

1.4最大裝爐量100t（不含墊鐵）1.5控溫精度<±「C1.6爐溫均勻性w±5C（按照國標GB/T9452-2012取符合標準規定數量、有代表性的檢測點）1.7升溫速度20-60C/h1.8最高爐溫700C1.9工作溫度范圍250680C1.10爐側、爐頂、爐門外表面溫升<40C設備設計參數2總功率3循環及降溫裝置3.1循環風量3.2循環倍率仝0.5/s3.3循環功率3.4循環風機數量3.5降溫風量3.6降溫功率3.7降溫風機數量3.4風機冷卻情況風冷3.5葉片材質1Cr18Ni9Ti4分區參數4.1分區數量4.2加熱形式電熱棒4.3加熱器功率1100kw-1300kw

4.4加熱器數量4.5電熱件材質Cr20Ni804.6分區側隔板有5臺車參數5.1臺車承載能力100t（不含墊鐵）5.2臺車面尺寸長8500mm寬2800mm5.3臺車面有效尺寸長8000mrw寬2500m（不小于）5.4行走速度46m/min（變頻驅動）5.5行走功率5.6驅動裝置數量2套5.7減速機選型及傳動5.8臺車面標咼5.9爐溫測試孔臺車上開有附偶孔5.10臺車重量5.11臺車耐材材質及結構5.12車輪數量及材質5.13車輪鑄、鍛件情況45#鑄件5.14側密封形式5.15后密封形式6爐門部分6.1爐門密封形式6.2爐門驅動形式6.3減速機配置情況6.4爐門提升功率6.5爐門升降速度

7爐體參數7.17.2爐側耐材后墻耐材7.3爐門耐材7.4爐頂耐材7.5纖維模塊容重7.6纖維模塊廠家7.77.87.97.10爐襯內表面處理方式爐頂耐材固定形式導流板厚度導流板材質7.11導流板安裝形式7.12爐體鋼構總重及構成情況7.13側風道分區隔板固定形式7.14側風道分區隔板厚度及材質7.157.167.17風道寬度=400mm臺車側面與導流板間距=150mm爐膛實際尺寸電氣及自動化8控制部分8.1控制偶數量8.28.38.4控制偶位置控制偶精度—級熱電偶監測偶數量8.5監測偶位置8.6監測偶精度—級熱電偶

8.7控制方式（PLC或儀表）歐陸表（帶485通信）8.8爐門及臺車控制方式手動、遙控9電氣柜及現場箱配置9.1