資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯系改正或者刪除。資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯系改正或者刪除。二氧化碳氣體保護焊工藝文章作者:奇勝信息…來源:技術部更新時間:-12-3017:44:03點擊

數：1345.準備工作焊絲a.焊絲的選擇焊絲直徑選擇：母材厚度母材厚度母材厚度母材厚度W4mm母材厚度三4mm焊絲直徑0.5—1.2mm1.0—1.6mmb.焊絲的質量焊絲表面必須光滑平整,不應有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等，也不應有對焊接性能或焊接設備操作性能具有不良影響的雜質。焊絲的鍍銅層要均勻牢固，用纏繞法檢查鍍銅層的結合力時，應不出現鱗與剝落現象。焊絲的挺度應使焊絲均勻連續送進。二氧化碳氣體a.純度二氧化碳的純度不應低于99.5%（體積法）,其含水量不超過0.005%（重量法）。b.使用焊接前應放出一部分氣體，檢查其是否潮濕。氣瓶中的壓力降到IMpa時，應停止用氣。

電焊機焊接機在使用前應能電檢驗，其各電氣開關、指示燈應靈活、好用。送絲機構尖送絲連續、均勻，并根據要焊的零部件選擇適當的焊接電流及電壓。.工藝流程工件盡可能平放，各需要焊接的工件應用專用焊接夾具定位。先點焊成形，經檢驗點焊成形的零部件符合圖紙要求后，再焊接。盡可能采用平焊。如采用立焊，施焊方向應為自上而下。但修補咬邊時，可由下而上。管材結構的立焊能夠由上而下，也能夠由下而上。焊接電流應根據工件厚度、焊接位置選擇。根部焊道的最小尺寸應足以防止產生裂紋。金屬過渡方式和焊接速度都應使每道焊縫將附近母材與熔敷金屬完全熔合，且不得有溢流，氣孔和咬邊等現象。.焊縫要求角焊縫：母材厚并小于6.4mm,最大焊縫尺寸為母材厚度；母材厚度大于6.4mm時，應較母材厚度小1.6mm,或按圖紙要求。鉆焊：鉆焊最小孔徑應大于開孔件厚度加8mm。.對接頭焊接：對接頭和角接頭焊接,根部間隙最大為2-3mm。

對接和角接，焊縫條高不得超過3.3mm,并緩和過渡到母材面的平面。.焊縫表面要求除角接接頭外側焊縫外,焊縫或單個焊道的凸度不得超過該焊縫或焊道實際表面寬度值的7%+1.5mm,同時去除焊渣。.檢查焊口的清理零部件的焊口及附近表面應清理干凈，無毛刺、熔渣、油、銹等雜物。零部件之間的位置零部件的相對位置和其空間角度應符合圖紙及相關標準的規定。零部件的材質焊接前應對零部件材質進行復核檢驗，以免材質用錯及選用相應的焊接工藝。焊縫質量的檢查焊縫尺寸符合圖紙及相應標準規定，焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔和咬邊等焊接缺陷，若發現應及時處理。焊接強度檢查：使用萬能材料試驗機，夾持焊接件兩端進行拉伸，其拉伸強度不低于400MPa。二氧化碳保護焊接規范和操作工藝作業指導書0推薦二氧化碳氣體保護焊用的CO2氣體，大部分為工業副產品，經過壓縮成液態裝瓶供應。在常溫下標準瓶滿瓶時，壓力為5?7MPa（5O?7Okgf/cm2）。低于1MPa（10個表壓力）時，不能繼續使用。焊接用的C02氣體，一般技術標準規定的純度為99%以上，使用時如果發現純度偏低,應作提純處理。二氧化碳氣體保護焊進行低碳鋼和低合金鋼焊接時,為保證焊縫具有較高的機械性能和防止氣孔產生,必須采用含錳、硅等脫氧元素的合金鋼焊絲，同時還應限制焊絲中的含碳量。其中H08Mn2SiA使用較多，主要用于低碳鋼和低合金鋼的焊接；H04Mn2SiTiA含碳量很低，而且含有0.2%?0.4%的鈦元素，抗氣孔能力強,用在對致密性要求高的焊縫上。二氧化碳氣體保護焊的規范參數包括電源極性、焊絲直徑、電弧電壓、焊接電流、氣體流量、焊接速度、焊絲伸出長度、直流回路電感等。（一）電源極性二氧化碳氣體保護焊焊接一般材料時,采用直流反接;在進行高速焊接、堆焊和鑄鐵補焊時,應采用直流正接。(二)焊絲直徑二氧化碳氣體保護焊的焊絲直徑一般可根據表選擇。(三)電弧電壓和焊接電流對于一定直徑的焊絲來說,在二氧化碳氣體保護焊中,采用較低的電弧電壓,較小的焊接電流焊接時,焊絲熔化所形成的熔滴把母材和焊絲連接起來,呈短路狀態稱為短路過渡。大多數二氧化碳氣體保護焊工藝都采用短路過渡焊接。當電弧電壓較高、焊接電流較大時,熔滴呈小顆粒飛落稱為顆粒過渡。$1.6或$2.0mm的焊絲自動焊接中厚板時，常采用這種過渡。$3mm以上的焊絲應用較少。$O.6?$1.2mm的焊絲主要采用短路過渡,隨著焊絲直徑的增加,飛濺顆粒的數量就相應增加。當采用$1.6mm的焊絲，仍保持短路過渡時，飛濺就會非常嚴重。二氧化碳氣體保護焊焊絲直徑選用表(mm)母材厚度W4>4焊絲直徑0.5-1.21.O?1.6焊接電流與電弧電壓是關鍵的工藝參數。為了使焊縫成形良好、飛濺減少、減少焊接缺陷,電弧電壓和焊接電流要相互匹配,經過改變送絲速度來調節焊接電流。飛濺最少時的典型工藝參數和生產所用的工藝參數范圍詳見表.二氧化碳氣體保護焊工藝參數焊絲直徑0.81.21.6典型工藝參數電弧電壓(V)181920焊接電流(A)100-110120-130140-180生產上所用工藝參電弧電壓(V)18?2418?2620?28焊接電流(A)60?16080?260160?310在小電流焊接時,電弧電壓過高,金屬飛濺將增多;電弧電壓太低,則焊絲容易伸人熔池,使電弧不穩。在大電流焊接時,若電弧電壓過大,則金屬飛濺增多,容易產生氣孔;電壓太低,則電弧太短,使焊縫成形不良。（四）氣體流量二氧化碳氣體流量與焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長度及噴嘴直徑等有關。氣體流量應隨焊接電流的增大、焊接速度的增加和焊絲伸出長度的增加而加大。一般二氧化碳氣體流量的范圍為8?25I。/min。如果二氧化碳氣體流量太大，由于氣體在高溫下的氧化作用,會加劇合金元素的燒損,減弱硅、錳元素的脫氧還原作用,在焊縫表面出現較多的二氧化硅和氧化錳的渣層,使焊縫容易產生氣孔等缺陷;如果二氧化碳氣體流量太小,則氣體流層挺度不強,對熔池和熔滴的保護效果不好,也容易使焊縫產生氣孔等缺陷。（五）焊接速度隨著焊接速度的增大,則焊縫的寬度、余高和熔深都相應地減小。如果焊接速度過快,氣體的保護作用就會受到破壞,同時使焊縫的冷卻速度加快,這樣就會降低焊縫的塑性,而且使焊縫成形不良。反之,如果焊接速度太慢,焊縫寬度就會明顯增加,熔池熱量集中,容易發生燒穿等缺陷。（六）焊絲伸出長度指焊接時焊絲伸出導電嘴的長度。焊絲伸出長度增加,則使焊絲的電阻值增加,造成焊絲熔化速度加快,當焊絲伸出長度過長時,因焊絲過熱而成段熔化,結果使焊接過程不穩定、金屬飛濺嚴重、焊縫成形不良和氣體對熔池的保護作用減弱;反之,當焊絲伸出長度太短時,則焊接電流增加,并縮短了噴嘴與焊件之間的距離,使噴嘴過熱,造成金屬飛濺物粘住或堵塞噴嘴,從而影響氣流的流通。一般,細絲二氧化碳氣體保護焊,焊絲伸出長度為8?14mm;粗絲二氧化碳氣體保護焊，焊絲伸出長度為10?20mm。（七）直流回路電感在焊接回路中,為使焊接電弧穩定和減少