新設備驗收標準,如該設備中部安排件,按要求為1年,而實際只用7-8個月,則設備可驗收。

但配件則不能驗收,直到更換可使用一年為:..高匯電路板廠編寫日期::作業文件文件編號:03編寫:高匯生產部止。

如馬達、磨板機壓軸等、曝光機:曝光機分5、7兩種。

一般狀況,調試運行48小時,如無故障,則當安裝試機。

但平面光點平均度必需在80%以上以5點夠成一個平面為準,5燈管必需使用8000-10000次,7燈管最少必需使用超過600小時以上,如無問題,則可驗收。

其它全部配件保修期必需達一年以上。

、線、啤機:線驗收較為直接,只須檢則各缸停留時間是否在要求范圍內,運行4小時無問題,即可驗收。

啤機驗收,必需測量精確度,一般保持在。

連續運行48小時即可。

其它配件必需保修1年以上。

、轆干膜機:轆干膜機安裝調式使用8小時,如有起皺、起泡、溫度不均等問題,可進行初步驗收工作。

正式驗收工作必需等設備使用720小時才出報告。

、一般設備驗收按同行業工業標準,安裝調試后連續過行48-80即可按說明書標準進行驗收。

、一般設備驗收工作可現場進行,如貨到公司有安裝服務的,安裝好后運行1小時后如無故障即可驗收。

低于1000元以下設備由貨倉自行檢查后驗收,適當時可通知使用部門到現場驗貨。

六、驗收編號入檔:全部設備驗收后由財務部統一編號入檔案。

七、驗收報告:當設備按標準驗收后統一出《設備驗收報告》。

附后。

:..高匯電路板廠編寫日期::作業文件文件編號:03編寫:高匯生產部新設備驗收報告一、設備資料:設備供應商設備名稱設備型號規格設備使用部門工序設備編號廠內設備入廠日期其它相關說明二、驗收主要項目:1、2、3、4、三、參加驗收部門意見:部門意見簽名生產部修理部:..高匯電路板廠編寫日期::作業文件文件編號:03編寫:高匯生產部品質部驗收人意審核見批準日期:偶發性事故應急方案一、目的:為預防因消失偶發事故而不能準時有效地應變處理,導致交貨期延誤。

二、適用范圍:本文件適用于高匯公司因停電、停水、勞動力短缺和單一設備故障所引起的偶發性事故處理。

三、職責:1、修理科負責對單一設備、停電、停水的應變方案實施和跟蹤。

2、人事科負責對勞動力短缺應變方案的實施,生產部幫助。

3、負責保證對單一設備配件的管理和最低倉存掌握。

四、應變方案內容::..高匯電路板廠編寫日期::作業文件文件編號:03編寫:高匯生產部1、偶發性停電:用后備發電機應變停電故障。

2、偶發性停水:做后備水池853可供4-8小時正常用水。

3、單一設備故障:對單一設備的易損件訂購配件存倉。

4、勞動力短缺::用加班的方法來補嘗短缺;:有方案性的補充員工入廠;每季度補充10-15人:利用勞務市場聘請回廠;五、工作程序:1、修理部在消失停電時,5分鐘內啟動后備電源自行發電。

如特別狀況超出5分鐘,正在電鍍和蝕刻線、顯影線等工序必需馬上取出全部正在生產的板并浸泡在水缸,待來電后再進行重工。

2、當生產線消失停水時,修理科馬上檢查停水緣由,如因水泵壞或水管故障,馬上啟動后備系統。

如因停市水供應,則動用備用水池的水保障生產正常運作。

3、對單一設備生產線線,首先以加大保養頻率的方式由修理科負責維護設備的正常運作,對關鍵的生產配件選購存倉作備用。

當:..高匯電路板廠編寫日期::作業文件文件編號:03編寫:高匯生產部設備消失故障時,由修理人即時修復。

4、通常勞動力短缺是很少見的。

在正常狀況下,公司人事科保證按季度的從內地學校聘請10-15人回廠,特急狀況下可直接到人才市場現場聘請,并在短時間內完成。

在此期間,公司各部門內部采納加班的方法保障生產正常運行。

業務科運作程序一、目的:為使顧客意見能準時精確?????地反饋到各功能部門并作出快捷的改善,為顧客供應最大限度的服務。

二、職責1、負責市場訊息調研和收集,為公司經營、市場定位供應牢靠依據。

2、負責成本報價成本估算、報價。

3、負責售后服務,準時反饋客戶訊息。

4、負責公司訂單交付、跟蹤、跟崔。

三、工作程序:1、當業務科收到客戶資料,由業務員計算單價并呈報總經理申批。

※2、假如是汽車產品,則由業務科直接注明,并通知部。

3、為保障公司經營政策,全部客戶原始由業務科轉換為工作單并發放給生產方案部。

:..高匯電路板廠編寫日期::作業文件文件編號:03編寫:高匯生產部4、業務科收到訂單后必需在規定的時間內將交付日期回復給客戶,如有變動則由業務科同客戶溝通,取得同意后即可通知變更交期。

5、當客戶投訴品質問題時,由業務科先同客戶溝通并將信息準時反饋給品質部,重大品質問題則呈報公司總經理。

6、為讓公司市場運作和客戶進展趨勢緊密結合,由業務科每個季度作一次客戶調查,并將其報告反饋給公司。

2、流程圖如下:客戶開發編號文件制樣報價總經理審批合同評審客戶認同承諾書訂單轉發回復交付期業務跟進執行方案另附表格:1、報價單售后服務2、工作單:..高匯電路板廠編寫日期::作業文件文件編號:03編寫:高匯生產部模具管理規章一、目的:為了有效預防線路板在成型工序中可能消失的品質問題,掌握產品的報廢率。

特制定本規章。

二、適用范圍:高匯電路板廠所使用的電路板模具和客戶供應的模具。

三、參考文件:,必需要附有模具試沖的板和合格的《模具檢驗報告表》此表由模具廠用電腦打印,否則,模具管理人員有權拒絕收貨。

,模具管理人員必需依據模具制作指示上的要求,照實填寫《模具檢查報告表》,并臨時托管模具。

,經檢驗并確認合格后,貼上合格認可,交生產部使用和管理。

,填妥《工模動態記錄卡》,寫上模具編號并存放在模具架的固定位置上。

,有效工作數量沖次數達到10000至20000沖次的,必需要做正常損蝕的矯正修理。

以統計沖頭數為憑;模具在使用中,經品質部或生產部當班管理人員確認為直接或間接影:..高匯電路板廠編寫日期::作業文件文件編號:03編寫:高匯生產部響產品品質的,必需準時修理。

全部需修理的模具,要在《模具動態記錄卡》的“保養及跟蹤記錄”欄目上填寫狀態記錄。

,必需做例行檢修,經當班管理人員確認可以連續使用后,放在模具架上的固定位置,。

,回廠后經生產部和確認合格后,簽名認可《工模動態記錄卡》的項目,模具才可以放回原在的位置上。

,其保養周期為半年,即指存放超出半年不使用的模具,《工模動態記錄卡》交生部及確認。

,當班班長自動成為責任人,負責模具的系統管理和調動工作。

,必需由模具管理員或班長填寫《工模動態記錄卡》后才可外發。

,由沖壓科工模管理員或班長填妥《模具報廢表》,并申請報廢。

《客戶收回模具記錄表》以備查閱。

,經本廠、和模具技術員驗收后,,寫上本廠編號和客模特定標記“紅色”,統一排在客戶模具架上。

《模具管理規章》的運作。

《模具檢查報告表》、《工模動態記錄卡》、《客供模具記錄表》、《客戶回收記錄表》:..高匯電路板廠編寫日期::作業文件文件編號:03編寫:高匯生產部鉆咀試用參用表直徑轉速進刀率上升率.-.-.--.-.-.--.--.-.--.-.--.--.--.--.--.-.--.-.--.-.--.-.--.--.--.--.--.--.--.--.--.--.--.-.--.--.-.-.-.--.-.--.--.-:..高匯電路板廠編寫日期::作業文件文件編號:03編寫:.-.-.-.-.-.-.--.-.--.-.--.-.--.-.--.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-………自行設定集塵機作業指導書一,目的:平安正確使用和保養集塵系統,保障設備的正常運作。

二,適用范圍:本廠及分支機構的30523型集塵系統。

三,程序內容:,開機前的檢查:1,檢查馬達和風機是否可以敏捷轉運,有無任何阻礙和特別。

2,檢查風機的入口是否處于關閉的狀態關是正常狀態,集塵柜的備用接口是否在關閉。

3,電源、電壓是否在正常值以內:3相,38010鉆房配電電壓。

4,壓縮空氣入口的總表讀數是否達到機器的使用壓力:。

,開機操作:1,合上總電源開關60-3-380,觀看掌握箱的指示燈是否正常工作。

2,調整限時起動掌握器在25-30秒之間,脫料限時器在5-10分鐘之間。

3,檢查無誤后合上電源掌握箱蓋,垃圾袋是否安裝在廢料出口處。

:..高匯電路板廠編寫日期::作業文件文件編號:03編寫:高匯生產部4,確認一切正常后,按下起動開關,主電機開頭啟動。

5,觀看30秒后,若系統由啟動可自動轉換成正常工作,則可打開風機入口開關。

否則,合上總電源,再從開頭逐步重做。

6,正常運轉后,觀看最少3分鐘后才可離開。

,清潔及保養:1,系統內部自動清潔,不受停機影響,每天更換垃圾袋視乎垃圾多少而定。

2,每7天要停機一次,檢查是否有垃圾在集塵柜內積累,給風機的主軸承加注潤滑脂油槍加注:手后15-20次30。

3,集塵柜堆塞的處理方法:接通壓縮空氣和總電源,將掌握柜的“上層手動和下層手動”開關轉到“開”的位置,按下“手動逆洗”開關,將切換開關轉到手動位置,用木棒在廢料出口處捅動,直到積累的廢料完全掉落為止,再重新關閉和開啟手動開關進行逆洗,確認無垃圾后,再關閉“上層手動”和“下層手動”開關。

4,假如在操作過程中報警燈閃亮,則按一次掌握箱上的“重置”開關即可。

5,壓縮空氣的干燥和清潔系統自動執行。

,重要事宜:30523集塵系統是微電腦自動掌握系統,不能隨便變動已設定的開關,每次停機后最短要相隔10分鐘后才能開機,以免影響熱電阻記錄的參數程序。

:..高匯電路板廠編寫日期::作業文件文件編號:03編寫:高匯生產部-70自動刮膠研磨機作業指導書一,目的:平安正確使用自動刮膠研磨機,確保研磨出來的刮膠符合使用要求。

二,適用范圍:本機器只適合絲印專用刮膠,除此以外不能研磨任何工件!三,機器零件名稱、功能及操作方法:1,操作步驟:整機目視檢查吸塵系統檢查主傳動組件檢查夾具檢查電源電器檢查上機操作調校刮膠開頭工作2,機器各部位的名稱:附頁13,刮膠夾具、角度調整及操作事項說明:附頁25,主轉動組件及要項的操作說明:附頁3:..高匯電路板廠編寫日期::作業文件文件編號:03編寫:高匯生產部四,維護和保養:1,每當使用完一次研磨機,操作員要即時對機器的主傳動組件及夾具進行清潔,清除機器上的全部膠渣垃圾。

2,機器每隔三天要清除吸塵機里的垃圾收集袋,該袋子可以反復使用,但不能弄破,若破了要馬上更換,否則將會燒壞吸塵馬達,清潔后要填好《清潔記錄表》。

3,機器的潤滑部件要加注潤滑油油槍加注黃油頻率為每7天一星期一次,并填妥《加油保養記錄表》。

五,留意事項:1,本機只適用22010,5060的溝通電源。

2,本機的鉆石砂輪只適合磨絲印刮膠,除此以外,不能磨任何物質。

3,本機是精密設備,使用部門必需指定專人操作和保養。

局板操作指示一,目的:規定局板的時間和溫度及操作方法,以確保產品質量。

二,范圍:適用于干綠油、開料后光板局烤。

三,參考文件:高匯制作標準。

四,職責:1,生產部負責局板質量記錄及日常保養工作。

2,修理組負責對局爐的修理服務。

3,對修理、保養工作進行確認、監督。

:..高匯電路板廠編寫日期::作業文件文件編號:03編寫:高匯生產部五,十四倉高溫隧道烤爐操作程序:,開機前,先確認以下事宜:1,爐身有無明顯特別。

2,運輸鏈條上有無放置異物,若有先清除潔凈。

3,爐前、爐后及電箱上的三個”緊急停止掣”已調整為復位狀態順時針扭動約300放手即可復位。

4,各倉位的進氣旋鈕已調整為900,排氣旋鈕已調整為450-600進氣及排氣開關一經調整,則正常生產時不能再動。

5,各倉位內門、外門是否已鎖緊若無特別發生,則各倉位內門、外門正常生產時處于關閉狀態。

,開機程序:1,打開墻壁上的隧道烤爐總空氣開關200,使電源進入烤爐電箱總電閘。

2,打開電箱內的爐體空氣開關100,、、三相指示燈亮起電箱上電流表顯示相中總電流,一般為40-80。

3,按下電箱上的“啟動”按鍵。

4,據阻焊油墨工藝要求,設定烤板溫度準時間。

5,按下溫度記表器上的。

鍵,使其保持工作狀態此儀器可記錄隧道烤爐各倉在工作時不同時間的溫度數據。

6,將爐體運行形式調為“自動”狀態將按鍵白點方壓下即可。

7,依次按下“電熱總掣”、“抽氣”、“冷卻”及“輸送”四個按鍵。

8,將加熱管功率調至80-100%加熱管旋鈕調至8-10格即可。

9,再依次按下各倉的加熱及運風馬達按鍵。

10,以上操作完成后,開機程序完成。

,生產操作:1,待各倉的溫控表顯示溫度及設定溫度相差在50以內時,生產可正常使用正常生產時,則于吊門升起,第一倉和第十四倉溫度會略有下降,但一般比設定溫度低100左右。

吊門落下時,約15-30秒后溫度會升回至50,屬正常狀況。

2,每次只能放一架板,且板架應盡量放在中間位,烤板完成后板架已行出冷卻倉,馬上將板架取出,以避開整架板翻倒。

3,此爐中僅允許使用限定規格豬籠架烤板,絕不允許使用排骨架或其它架烤板,以:..高匯電路板廠編寫日期::作業文件文件編號:03編寫:高匯生產部避開發生翻板卡機特別。

4,此爐僅限烤阻焊油墨使用,設定溫度上限為1550,絕不允許將易燃、易爆及有腐蝕性的物品放入爐內烘烤。

,關機程序:1,確認爐內已無板架。

2,以相反挨次關機即可。

,留意事項:1,放板時,插板方向須與運風方向全都,否則板上阻焊油墨無法烤干。

2,,一般不允許調整轉變。

3,若發覺溫度記錄器內少紙,請準時更換。

4,時間累積器顯示隧道爐使用總時間,單位為“小時”。

5,流程時間器設定每一個倉的烤板時間,單位一般用“秒”。

6,爐頂的“警示燈”閃耀,即將板架搬走,若電眼有異物攔住而“警示燈”沒反應,則即通知修理部處理。

7,品質部應定期對烤爐升溫狀況及各倉溫度變化狀況進行測量每周至少一次,若發覺特別則請修理部幫助處理。

8,各倉頂部入風口的過濾網每周必需清潔一次,由修理部及生產部負責。

六,開料后光板局烤操作程序:,生產操作:1,先打開總電源開關,使電源通入局爐電閘。

2,啟動局爐電閘開關,待溫度掌握顯示數字。

3,調準局板溫度和時間。

4,將板放入局爐內局烤。

5,局板時間到將聽到報警聲,則可關掉局爐電閘掣。

6,打開爐門,稍冷卻后即可取板。

,光板局烤時間與溫度:1,溫度:15002,時間:2404小時:..高匯電路板廠編寫日期::作業文件文件編號:03編寫:高匯生產部,留意事項:1,局板中途,嚴禁打開爐門,造成溫度降低而影響板質量。

2,局板時,板必需清除板與板之間雜物,將板與板放置整齊,平穩。

,附表:1,局板記錄表。

2,局爐保養記錄酸性蝕刻連線操作指示一,目的:規范酸性蝕刻連線,建立一個標準操作指示。

二,范圍:本公司蝕刻連線工藝。

三,主要物料及設備:1,主要物料:名稱型號或級別供應商碳酸鈉工業級中相蝕板鹽、、思達鹽酸工業級下柏氫氧化鈉工業級下柏消泡劑4701威科2,主要設備::..高匯電路板廠編寫日期::作業文件文件編號:03編寫:高匯生產部名稱型號供應商酸性蝕刻連線宇宙四,工藝流程:入板顯影沖污水加壓水洗1加壓水洗2清水洗強風吹干檢查1自動翻板檢查2檢查3蝕刻1蝕刻2酸洗溢流水洗檢查4退膜1退膜2沖污水加壓水洗3加壓水洗4加壓水洗5清水洗強風吹干熱風吹干出板五,溶液配制:1,干膜顯影液配制方法缸體積:1000,將碳酸鈉配藥槽清洗潔凈,加入23缸體積水。

,加入100攪拌。

23,將碳酸鈉溶液加溫至300,直至碳酸鈉完全溶解。

補充水至正常液位,攪拌勻稱。

,-%范圍,然后將配制好的溶液抽到儲存23缸待用。

2,酸性蝕板鹽配制方法缸體積:1000,將蝕板鹽配制槽清洗潔凈,加入23缸體積水。

,加入、、25袋15袋,攪拌。

,加溫蝕板鹽溶液至450,直至、、完全溶解,然后將配制好、、溶液抽到儲存缸。

,檢查鹽酸缸是否加滿鹽酸。

六,操作步驟:1,開機程序:1,打開顯影機電源總閘。

2,打開電源開關并按下“啟動”鍵,檢查除“照明”鍵外的其余各指示燈是否光明。

3,接通冷卻水,開啟水洗閥門。

:..高匯電路板廠編寫日期::作業文件文件編號:03編寫:高匯生產部4,開啟顯影、循環水洗、吹干開關。

5,開啟傳動開關。

6,調整顯影速度,顯影液噴淋壓力。

確定顯影點7,開啟自動翻板開關,調整自動翻板速度,保持翻板連貫。

8,開啟蝕刻段及酸洗、溢流水洗開關、傳動等,檢查各缸液位是否正常,全壓過濾器、噴嘴、自動加藥器是否暢通,各水制是否開啟。

9,檢查各壓力表是否在正常范圍。

10,化驗室取樣分析,顯影、蝕刻缸藥水成份是否正常。

11,生產前,先用基材銅板調整蝕速及上、下噴壓。

12,對底銅厚度不同的板子,應先試,檢測確認合格后,才能正式生產。

13,開頭放板顯影,在檢查段檢查有無顯影不良等品質問題并挑出處理,板子經自動翻板直接蝕刻。

14,蝕刻好的板到檢查段4時,開啟退膜段及各水洗,強力吹風、烘干段、傳動開關。

15調整退膜段傳動速度,使傳動速度相互連貫。

16銅板退膜后烘干500-750,經檢查段隔紅膠片并擺放整齊。

3,關機程序:1,生產板生產完后,先將顯影機、水洗、吹干、傳動關掉。

2,生產板過完各掌握段時,依次將全部開關逐個的關掉。

3,關總電源開關。

七,工序參數掌握:詳細見生產工藝掌握方案表流程名稱操作說明分析頻率顯影段二次班自動添加蝕刻當量值上下變動不能超過一班次15個當量值酸洗中壓噴淋一次8小時退膜壓力低于22清洗全一次班自動500壓過濾器:..高匯電路板廠編寫日期::作業文件文件編號:03編寫:高匯生產部八,維護與保養:1,顯影機:1,顯影機日常維護。

,常常清洗機身與工作環境,保持機器四周、地面潔凈、不潮濕。

,不定時檢查噴嘴,清潔堵塞噴嘴。

,每1小時檢查壓力、顯影溫度和速度,必要時進行調整。

,常常留意傳動系統是否正常,若發覺疊板,馬上停止工作,并取誕生產板,查明緣由。

,每次換缸,應清洗過濾網,檢查烘干段、吸水轆及吹風口,防止吸水轆受污染,吹風口堵塞,清潔烘干段吸水轆內壁,傳送轆及風管。

2,顯影機每周保養。

,檢查、清洗噴嘴及過濾網,清洗缸體。

,檢查傳動齒輪,軸有無磨損,傳動系統是否正常。

,加水至顯影缸體積23,加入溶解的25,加水至正常液位,開噴淋1小時排放。

,用清水沖洗缸體、傳送轆、過濾網。

,加水至正常液位,開噴淋15分鐘排放。

,重復步驟一次。

,加水至缸體積一半,每缸加入25工業級,加水至正常液位,開噴淋241小時排放。

,重復步驟一次。

2,蝕刻機1,每周拆下噴嘴清洗潔凈,并用小或針狀物徹底疏通,后的噴嘴再裝好。

2,每月大保養一次。

,將機內的蝕刻液抽至潔凈缸內。

,用自來水清洗機身、缸體、缸底全部臟物并排放。

,拆洗噴嘴,徹底疏通。

,加入23缸體積的清水于機內,加入50溶解后,加入缸體,補充清水至正常水位,開機攪拌1小時。

,將水排放后,加入23缸體積的清水于機內,然后加入80,補充清:..高匯電路板廠編寫日期::作業文件文件編號:03編寫:高匯生產部水至正常水位,開機攪拌1小時。

,放掉水,加清水至正常液位,開機循環20后排放。

,把抽出的蝕刻母液抽回缸內。

,不夠補充子液至正常液位。

,每15天檢查一次自動感應器愛護液