鍋爐烘爐煮爐方案至少進(jìn)行一次平安閥的校驗(yàn)和調(diào)整。

八、試運(yùn)行上述工作全部合格后,鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行4-24小時,在此期間如沒有發(fā)覺不正常現(xiàn)象,并能保證鍋爐在正常參數(shù)下工作,,應(yīng)由質(zhì)檢部門派員參與驗(yàn)收,并檢查以下幾個方面:1、檢查安裝單位供應(yīng)的各階段安裝記錄,驗(yàn)收技術(shù)資料。

2、檢查鍋爐房的布置是否與設(shè)計(jì)相符,設(shè)備、管道安裝是否良好。

3、檢查平安附件安裝是否合理、敏捷牢靠,掌握系統(tǒng)和儀表調(diào)試是否合格。

4、檢查鍋爐各受壓元件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性是否合格。

5、檢查燃燒穩(wěn)定性、保溫質(zhì)量等狀況。

6、檢查水處理設(shè)備,查看鍋爐給水、鍋爐水質(zhì)是否符合1576—2023《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)。

7、檢查烘煮爐記錄,嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄和平安閥調(diào)整記錄.8、檢查鍋爐附機(jī)設(shè)備制造質(zhì)量是否合格。

9、檢查照明設(shè)備是否符合要求.九、工程驗(yàn)收鍋爐安裝的各個階段結(jié)束后,必需由安裝部門向使用單位進(jìn)行交付驗(yàn)收。

:..鍋爐水壓試驗(yàn)和全部安裝完畢進(jìn)行驗(yàn)收時,、施工和驗(yàn)收具體記錄以及帶負(fù)荷運(yùn)行記錄。

驗(yàn)收完畢后,方可交使用單位正式進(jìn)行。

泰安航天特種車輛有限公司:..新安裝燃?xì)鉄崴仩t烘爐煮爐施工方案一、工程概況:本工程為燃?xì)鉄崴仩t,主要供應(yīng)涂裝工藝生產(chǎn)及全廠采暖用熱水,設(shè)計(jì)供回溫度為9570℃,,鍋爐安裝容量為21。

7,。

5的燃?xì)鉄崴仩t。

二、工程地點(diǎn):泰安市高新南開發(fā)區(qū)。

三、烘爐煮爐的目的:由于新安裝、修理的鍋爐,在爐墻材料中及砌筑過程中汲取了大量的水份,如與高溫?zé)煔饨佑|,則爐墻中含有的水份由于溫差過大,急劇蒸發(fā),產(chǎn)生大量的蒸汽,進(jìn)而由于蒸汽的急劇膨脹,使?fàn)t墻變形、開裂。

所以,新安裝、修理的鍋爐在正式投產(chǎn)前,必需對爐墻進(jìn)行緩慢烘爐,使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出,確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。

煮爐主要目的是清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢。

四、烘爐煮爐的條件:1鍋爐本體、本體管路、本體儀表、相涉供回水管道,均安裝完成,鍋爐本體、鍋爐房系統(tǒng)水壓試驗(yàn)完成。

2鍋爐本體除平安閥以外的閥部件安裝完成,本體的人孔、手孔封閉嚴(yán)密;鍋爐本體的溫度、壓力監(jiān)測裝置靈敏牢靠;預(yù)備好平安閥接口臨時封閉用的盲板。

3鍋爐房燃?xì)庀到y(tǒng)安裝調(diào)試完畢。

4鍋爐燃燒器安裝調(diào)試完畢;鍋爐煙氣溫度的監(jiān)測裝置靈敏牢靠。

5鍋爐烘、煮爐用水源、電源預(yù)備完畢。

6煮爐采納氫氧化鈉和磷酸三鈉34122,其用量按下表:加藥量3水藥品名稱鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉2—33—4磷酸三鈉2-32-3:..注:、藥量按100%的純度計(jì)算;、無磷酸三鈉時,可用碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉1。

5倍;、單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐時每立方米水中加6碳酸鈉。

煮爐所用上述藥物用應(yīng)配成濃度為20%的勻稱溶液,不得將固體藥品直接加入鍋筒。

7氫氧化鈉具有很強(qiáng)的腐蝕性,加藥時操作人員須做好防護(hù)措施,護(hù)目鏡、口罩、防護(hù)手套等須在現(xiàn)場預(yù)備齊全,溶解、灌注藥劑的水桶、漏斗、攪拌工具等需預(yù)備齊全。

8參加烘、煮爐的操作人員、工作人員,需對該烘、煮爐方案的全過程進(jìn)行了解,依據(jù)該方案完成技術(shù)、平安交底。

9鍋爐內(nèi)外及各通道全部清理完畢。

五、鍋爐烘爐煮爐方案及步驟:鍋爐5。

6—1。

09570—烘爐煮爐位置中間那臺鍋爐,稱為2號爐第一階段:將2號鍋爐與系統(tǒng)網(wǎng)路連接的供、回水閥門關(guān)閉,開啟放汽閥,將已處理的水注入爐內(nèi),待水滿后,關(guān)閉給水泵。

在煮爐期間保持鍋爐滿水,排汽閥不允許關(guān)閉。

加藥后,點(diǎn)燃燃燒器,使用最小火焰對鍋爐加熱,使?fàn)t水溫度緩慢地升向95℃,需2—:保持2號鍋爐水溫度95℃,使2號鍋爐內(nèi)空氣和蒸汽自上部排汽閥向外排出,這段時間需要1—2天。

第三階段:關(guān)閉燃燒器,使2號鍋爐水溫度緩慢降低,停止煮爐,待水溫降至50℃以下時,開啟排污閥將爐水全部放出。

1煮爐期間應(yīng)定期從2號鍋爐內(nèi)取水,分析水質(zhì)。

當(dāng)2號爐水堿度低于4511時,應(yīng)補(bǔ)充加藥。

22號爐煮爐完畢后,開啟人孔,用清水沖洗鍋筒內(nèi)部,并進(jìn)行檢查,如發(fā)覺仍有油污時,應(yīng)按上述方法再進(jìn)行煮爐,直至鍋筒內(nèi)部沒有油污為止。

六、嚴(yán)密性試驗(yàn)在2號鍋爐煮爐后,應(yīng)根據(jù)下列步驟進(jìn)行熱水嚴(yán)密性試驗(yàn)。

緩慢升壓至0。

3-0。

4,對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、,檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密:..性,同時觀看鍋筒、管路和支架等的熱膨脹狀況。

七、平安閥的調(diào)整烘煮爐、熱水嚴(yán)密性試驗(yàn)接收后,應(yīng)進(jìn)行平安閥調(diào)整,:平安閥啟始壓力鍋爐工作壓力平安閥啟始壓力1。

12倍工作壓力但不小于工作壓力任何壓力下+。

14倍工作壓力但不小于工作壓力+0。

1、鍋爐上必需有一個平安閥按表中較低的始啟壓力進(jìn)行調(diào)整.、表中的工作壓力,指平安閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。

、平安閥經(jīng)校正后,應(yīng)加鎖或鉛封,為防止平安閥的閥芯和閥座粘住,應(yīng)定期對平安閥作手動的排放,切勿敲擊平安閥。

、每年至少進(jìn)行一次平安閥的校驗(yàn)和調(diào)整。

八、試運(yùn)行上述工作全部合格后,鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行4—24小時,在此期間如沒有發(fā)覺不正常現(xiàn)象,并能保證鍋爐在正常參數(shù)下工作,即認(rèn)為安裝質(zhì)量合格。

鍋爐試運(yùn)行時,應(yīng)由質(zhì)檢部門派員參與驗(yàn)收,并檢查以下幾個方面:1、檢查安裝單位供應(yīng)的各階段安裝記錄,驗(yàn)收技術(shù)資料。

2、檢查鍋爐房的布置是否與設(shè)計(jì)相符,設(shè)備、管道安裝是否良好.3、檢查平安附件安裝是否合理、敏捷牢靠,掌握系統(tǒng)和儀表調(diào)試是否合格.4、檢查鍋爐各受壓元件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性是否合格。

5、檢查燃燒穩(wěn)定性、保溫質(zhì)量等狀況。

6、檢查水處理設(shè)備,查看鍋爐給水、鍋爐水質(zhì)是否符合1576—2023《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)。

7、檢查烘煮爐記錄,嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄和平安閥調(diào)整記錄。

8、檢查鍋爐附機(jī)設(shè)備制造質(zhì)量是否合格。

9、檢查照明設(shè)備是否符合要求。

九、工程驗(yàn)收鍋爐安裝的各個階段結(jié)束后,必需由安裝部門向使用單位進(jìn)行交付驗(yàn)收。

:..鍋爐水壓試驗(yàn)和全部安裝完畢進(jìn)行驗(yàn)收時,應(yīng)由當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門派員參與。

驗(yàn)收時必需有各階段安裝的技術(shù)、施工和驗(yàn)收具體記錄以及帶負(fù)荷運(yùn)行記錄。

驗(yàn)收完畢后,方可交使用單位正式進(jìn)行。

:..泰安航天特種車輛有限公司新安裝燃?xì)鉄崴仩t烘爐煮爐施工方案一、工程概況:本工程為燃?xì)鉄崴仩t,主要供應(yīng)涂裝工藝生產(chǎn)及全廠采暖用熱水,設(shè)計(jì)供回溫度為9570℃,系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為0。

8,,。

、工程地點(diǎn):泰安市高新南開發(fā)區(qū)。

三、烘爐煮爐的目的:由于新安裝、修理的鍋爐,在爐墻材料中及砌筑過程中汲取了大量的水份,如與高溫?zé)煔饨佑|,則爐墻中含有的水份由于溫差過大,急劇蒸發(fā),產(chǎn)生大量的蒸汽,進(jìn)而由于蒸汽的急劇膨脹,使?fàn)t墻變形、開裂。

所以,新安裝、修理的鍋爐在正式投產(chǎn)前,必需對爐墻進(jìn)行緩慢烘爐,使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出,確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。

煮爐主要目的是清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢。

四、烘爐煮爐的條件:1鍋爐本體、本體管路、本體儀表、相涉供回水管道,均安裝完成,鍋爐本體、鍋爐房系統(tǒng)水壓試驗(yàn)完成。

2鍋爐本體除平安閥以外的閥部件安裝完成,本體的人孔、手孔封閉嚴(yán)密;鍋爐本體的溫度、壓力監(jiān)測裝置靈敏牢靠;預(yù)備好平安閥接口臨時封閉用的盲板.3鍋爐房燃?xì)庀到y(tǒng)安裝調(diào)試完畢。

4鍋爐燃燒器安裝調(diào)試完畢;鍋爐煙氣溫度的監(jiān)測裝置靈敏牢靠。

5鍋爐烘、煮爐用水源、電源預(yù)備完畢。

6煮爐采納氫氧化鈉和磷酸三鈉34122,其用量按下表:加藥量3水藥品名稱鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉2-33—4磷酸三鈉2-32-3:..注:、藥量按100%的純度計(jì)算;、無磷酸三鈉時,可用碳酸鈉代替,;、單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐時每立方米水中加6碳酸鈉。

煮爐所用上述藥物用應(yīng)配成濃度為20%的勻稱溶液,不得將固體藥品直接加入鍋筒.7氫氧化鈉具有很強(qiáng)的腐蝕性,加藥時操作人員須做好防護(hù)措施,護(hù)目鏡、口罩、防護(hù)手套等須在現(xiàn)場預(yù)備齊全,溶解、灌注藥劑的水桶、漏斗、攪拌工具等需預(yù)備齊全。

8參加烘、煮爐的操作人員、工作人員,需對該烘、煮爐方案的全過程進(jìn)行了解,依據(jù)該方案完成技術(shù)、平安交底.9鍋爐內(nèi)外及各通道全部清理完畢。

五、鍋爐烘爐煮爐方案及步驟:—-烘爐煮爐位置最東邊那臺鍋爐,稱為3號爐第一階段:將3號鍋爐與系統(tǒng)網(wǎng)路連接的供、回水閥門關(guān)閉,開啟放汽閥,將已處理的水注入爐內(nèi),待水滿后,關(guān)閉給水泵。

在煮爐期間保持鍋爐滿水,排汽閥不允許關(guān)閉。

加藥后,點(diǎn)燃燃燒器,使用最小火焰對鍋爐加熱,使?fàn)t水溫度緩慢地升向95℃,需2-:保持3號鍋爐水溫度95℃,使3號鍋爐內(nèi)空氣和蒸汽自上部排汽閥向外排出,這段時間需要1—2天。

第三階段:關(guān)閉燃燒器,使3號鍋爐水溫度緩慢降低,停止煮爐,待水溫降至50℃以下時,開啟排污閥將爐水全部放出。

1煮爐期間應(yīng)定期從3號鍋爐內(nèi)取水,分析水質(zhì)。

當(dāng)3號爐水堿度低于4511時,應(yīng)補(bǔ)充加藥。

23號爐煮爐完畢后,開啟人孔,用清水沖洗鍋筒內(nèi)部,并進(jìn)行檢查,如發(fā)覺仍有油污時,應(yīng)按上述方法再進(jìn)行煮爐,直至鍋筒內(nèi)部沒有油污為止。

在3號鍋爐煮爐后,應(yīng)根據(jù)下列步驟進(jìn)行熱水嚴(yán)密性試驗(yàn)。

1、緩慢升壓至0。

3—,對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。

2、連續(xù)升至額定工作壓力,檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性,同時觀看鍋筒、管路和支架等的熱膨脹狀況。

七、平安閥的調(diào)整:..烘煮爐、熱水嚴(yán)密性試驗(yàn)接收后,應(yīng)進(jìn)行平安閥調(diào)整,調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整啟始壓力較高的平安閥。

平安閥的整定壓力的調(diào)整按下表規(guī)定:+。

14倍工作壓力但不小于工作壓力+、鍋爐上必需有一個平安閥按表中較低的始啟壓力進(jìn)行調(diào)整。

、表中的工作壓力,指平安閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。

、平安閥經(jīng)校正后,應(yīng)加鎖或鉛封,為防止平安閥的閥芯和閥座粘住,應(yīng)定期對平安閥作手動的排放,切勿敲擊平安閥.、每年至少進(jìn)行一次平安閥的校驗(yàn)和調(diào)整。

八、試運(yùn)行上述工作全部合格后,鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行4~24小時,在此期間如沒有發(fā)覺不正常現(xiàn)象,并能保證鍋爐在正常參數(shù)下工作,即認(rèn)為安裝質(zhì)量合格。

鍋爐試運(yùn)行時,應(yīng)由質(zhì)檢部門派員參與驗(yàn)收,并檢查以下幾個方面:1、檢查安裝單位供應(yīng)的各階段安裝記錄,驗(yàn)收技術(shù)資料.2、檢查鍋爐房的布置是否與設(shè)計(jì)相符,設(shè)備、管道安裝是否良好。

3、檢查平安附件安裝是否合理、敏捷牢靠,掌握系統(tǒng)和儀表調(diào)試是否合格。

4、檢查鍋爐各受壓元件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性是否合格。

5、檢查燃燒穩(wěn)定性、保溫質(zhì)量等狀況.6、檢查水處理設(shè)備,查看鍋爐給水、鍋爐水質(zhì)是否符合1576-2