QB長沙電業局企業標準原標準號：GB/T15498—1995Q／301—101.021—2001企業標準體系管理標準工作標準體系的構成和要求2001—06—20發布2001—07—01實施長沙電業局標準化委員會發布長沙電業局企業標準原標準號：GB/T15498—1995Q／301—101.021—2001企業標準體系管理標準工作標準體系的構成和要求企業標準體系管理標準

工作標準體系的構成和要求

Enterprisestandardsystem-

Structureandrequirementsforadministrativeframework

standardanddutyframeworkstandard

GB/T15498—1995、幾、4前言在《企業標準體系》總標題下，包括以下兩個標準：GB/T15497—1995技術標準體系的構成和要求；GB/T15498—1995管理標準工作標準體系的構成和要求。本標準由國家技術監督局提出。本標準由中國標準化協會企業標準化分會歸口。本標準起草單位：河北省技術監督局、遼寧省標準情報研究所。本標準主要起草人：蔣淑君、李肇勤、李書正、劉喜珍、黃自新。中華人民共和國國家標準

企業標準體系管理標準GB/T15498—1995工作標準體系的構成和要求Enterprisestandardsystem-Structureandrequirementsforadministrativeframework

standardanddutyframeworkstandard國家技術監督局1995-03-06批準1995-06-01實施0引言任何企業都應建立以技術標準為主體包括管理標準和工作標準在內的企業標準體系。依據本標準所制定的管理標準和工作標準，滿足了GB/T19000系列標準對程序文件的要求，是企業現代化管理的重要組成部分。本標準既包括管理標準的內容要求，也包括對內容要求細化的指南（見5.3?5.18條），對相應的指南部分貫以小標題“指南”。“指南”的信息作為參考、指導、建議。一個企業的管理標準、工作標準受該企業的目標、產品、經營及其實踐等影響，企業可根據實際情況對本標準中所列管理標準及工作標準進行增減。1范圍本標準規定了管理標準、工作標準的構成和編寫內容要求。本標準適用于工業企業，其他企業亦可參照使用。引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T1.1—1993標準化工作導則第1單元：標準的起草與表述規則第1部分：標準編寫的基本規定GB1.2—88標準化工作導則標準出版印刷的規定定義本標準采用下列定義。管理標準administrativestandard對企業標準化領域中需要協調統一的管理事項所制定的標準。注：“管理事項”主要指在營銷、設計、采購、工藝、生產、檢驗、能源、安全、衛生環保等管理中與實施技術標準有關的重復性事物和概念。工作標準dutystandard對企業標準化領域中需要協調統一的工作事項所制定的標準。注：“工作事項”主要指在執行相應管理標準和技術標準時與工作崗位的職責、崗位人員基本技能、工作內容、要求與方法、檢查與考核等有關的重復性事物和概念。管理標準體系administrativeframeworkstandard企業標準體系中的管理標準按其內在聯系形成的科學的有機整體。工作標準體系dutyframeworkstandard企業標準體系中的工作標準按其內在聯系形成的科學的有機整體。管理標準工作標準的制定原則貫徹國家和地方有關的法律、法規、方針、政策，應與有關標準化技術法規、強制性國家標準、行業標準、地方標準和本企業技術標準相協調。充分吸收和創造性地運用國內外先進的管理方法和工作經驗，應用工業工

程、系統工程等科學方法，結合本企業的實際將其納入標準。標準之間應協調一致。職語言準確，概念清楚，文字簡練。5管理標準的構成和要求5.1管理標準的構成5.1.1管理標準體系的構成管理標準體系包括企業所貫徹的國家標準、行業標準、地方標準和企業自己制定的管理標準。管理標準體系的結構形式見圖1。營?管理丄不合梓及糾正措施管理丄設計和開發管理丄人員管理——安全管理營?管理丄不合梓及糾正措施管理丄設計和開發管理丄人員管理——安全管理圖15.1.2單項管理標準的構成管理標準的封面、首頁及印刷格式應參照GB1.2的規定，幅面尺寸可以縮小,但在一個企業所有的管理標準規格應一致。單項管理標準的一般構成和編寫順序如下：'封面目次概述要素1前言引言首頁標準名稱范圍引用標準一定義、符號、縮略語標準要素<職責管理內容與方法報告和記錄.標準的附錄r提示的附錄I補充要素<腳注［采用說明的注管理標準究竟應該包括哪些內容，可根據標準化對象的特征和制定標準的目的而定。單項管理標準的編寫要求概述要素目次按GB/T1.1—1993中4.2.2條的規定編寫。前言按GB/T1.1—1993中4.2.3條的規定編寫。引言引言是可酌情取舍的概述要素，如果需要則可用來給出制定標準的目的，以及制定標準所依據的上級標準、文件或法規。5.2.2標準要素標準名稱標準名稱應簡明、確切地反映標準的主題和特征，并與其他類似標準相區別。范圍按GB/T1.1—1993中4.3.2條規定編寫。引用標準按GB/T1.1—1993中4.3.3條規定編寫。定義、符號、縮略語按GB/T1.1—1993中4.4.1、4.4.2條規定編寫。職責明確由哪些部門實施此項管理活動，他們的職權、責任。該管理活動涉及幾個部門時，應規定出主管部門、協作部門及其相互關系。管理內容與方法應詳細規定該管理活動所涉及的全部內容和應達到的要求，采取的措施和方法。一步步列出開展此項活動的細節，明確輸入、轉換的各環節和輸出的內容。其中包括物資、人員、信息和環境等方面應具備的條件，與其他活動接口處的協調措施。明確每個環節、轉換過程中各項因素由誰干，干什么，干到什么程度。何時何地，怎么干。如何控制，以及所要達到的要求，并注明需要注意的任何例外或特殊情況。必要時輔以流程圖。如涉及純技術問題可引用技術標準。內容復雜的管理標準，為避免各章文字不均衡，且條的層次太多，可不以“管理內容與方法”作為章的標題，而根據管理活動的特點或類別，列出若干章，再分別進行敘述。5.2.2.7報告和記錄明確該項管理活動所形成的報告、記錄格式、簽發手續、傳遞路線和保存期限。5.2.2.8標準的附錄按GB/T1.1—1993中4.4.8條規定編寫。5.2.3補充要素按GB/T1.1—1993中4.5條規定編寫。5.3管理基礎標準企業管理基礎標準是在企業范圍內，作為企業制定各項管理標準的基礎。管理基礎標準包括：——術語；——標準化工作導則；——圖形符號；——量和單位；——數理統計；——網絡計劃技術；——價值工程；——可靠性工程；——計算機軟件工程企業管理信息系統；——工業工程等。5.4營銷管理標準在企業營銷范圍內，圍繞市場調研、產品建議書和顧客信息反饋等管理要求所制定的標準。5.4.1市場調研與預測5.4.1.1市場調研與預測的組織及職責。5.4.1.2市場調研的內容。［指南］各地區重點用戶的財政收入情況，各種投資、銀行信貸和能源、原材料供應等情況；國內外同行業產品的技術水平、發展趨勢；市場對產品的需求及對產品質量、價格水平的要求；同類產品在市場上占有情況，本企業產品的市場占有率、地區分布、競爭能力等；摸清現有或潛在的競爭對手情況；提出升級換代產品的信息。5.4.1.3市場調研的質量要求。［指南］有計劃地進行市場調研，實事求是、準確、及時地完成調研任務；調研內容及結果形成文字材料，報送信息中心或按一定的格式輸入計算機，以備查尋。5.4.1.4市場調研的方式。［指南］廣泛地與同行企業建立信息網絡，定期交流產、銷、需各類信息情況；參加產品訂貨會、展銷會、信息交流座談會等，廣泛收集產、銷、需信息；與外商洽談交流和派人出國考察，收集國際市場信息；查閱有關文件、報刊、雜志，收聽收看廣播、電視等，了解國內外市場信息；開展專題調研、單項調研和普通調研；充分發揮銷售人員收集信息的作用，掌握市場動向第一手材料。5.4.1.5市場預測。［指南］預測內容：包括市場對產品或服務的需求，需求的地區和范圍，最佳需求期、判斷產品的市場競爭能力等；預測方法：可采取經驗判斷法或數學分析法；預測要求：依據充足、數據可靠、結果準確。5.4.2合同評審與管理5.4.2.1合同評審組織。［指南］建立合同評審組織并規定對組成人員素質的要求、明確組織內的分工和職責。5.4.2.2合同評審內容。［指南］主要是對合同及市場需求的評審，準確確定顧客明確的或隱含的需要。對合同的合法性、可行性、條款齊全性、用詞準確性、手續完備性進行評審。5.4.2.3合同評審和協調評審活動的方法。［指南］可采用組織評審、自我評審或全面評審、單項評審等方法。5.4.2.4合同格式。5.4.2.5合同的簽訂程序。5.4.2.6合同的管理要求。5.4.2.7合同糾紛的處理。5.4.3產品建議書的編制產品建議書應包括的內容：性能方面的要求；感官特性方面的要求；安裝結構或配合的要求；適用的標準和法規；包裝的要求；質量保證或驗證的要求。5.4.4銷售管理銷售計劃的編制。［指南］銷售計劃編制原則；銷售計劃的分類與內容；編制銷售計劃的依據與要求；編制銷售計劃的程序和時間。銷售方式的管理包括對各種銷售方式和促銷方法的管理。銷售區域的管理包括對國內外銷售區域的服務和管理。5.4.5經營效益評價經營效益評價的原則。經營效益評價的方法。設計與開發管理標準對為實現設計與開發各階段的技術要求而需要協調統一的管理事項所制定的標準。5.5.1設計計劃和目標管理設計計劃和目標管理包括：——應明確規定組織內部和外部的設計部門及所承擔的設計職責；——設計計劃內容；——設計進度計劃安排的原則；——設計目標內容，確定原則。5.5.2設計程序設計一般分為初步設計（編制技術任務書）、技術設計和工作圖設計三個階段。5.5.2.1初步設計的內容與要求。［指南］產品用途及使用范圍；基本參數和主要技術性能指標及成套范圍；產品總體結構與布置及主要配套輔機的參數、結構、控制系統的設想及質量要求；自行設計的產品要同國內外同類產品水平比較，采用國內外先進技術；標準化綜合要求；對產品設計方案在性能、壽命與成本方面根據實際需要進行優化設計、可靠性設計及價值工作分析對比；根據設計方案，提出試驗研究項目；繪制方案總圖、主要工作原理圖及系統圖。5.5.2.2技術設計的內容與要求。［指南］繪制產品總圖及主要零部件圖；擬制設計計劃書；提出設計中采用新技術、新結構、新材料的試驗報告及總結，以及采用新成果；提出特殊的外購件、配套件、外協件及特殊材料或主要材料明細表。5.5.2.3工作圖設計的內容與要求。［指南］產品總圖、系統圖、部件圖、零件圖；編制圖樣目錄、文件目錄、鑄鍛件明細表、外購件匯總表；產品包裝設計、包裝清單、隨機文件目錄；試車設備圖；編制產品使用說明書、產品試驗大綱和試驗鑒定大綱；標準化審查；工藝性審查。5.5.3設計方案的編制5.5.3.1職責。應規定負責編制方案的部門和人員、審查的人員、應傳遞的部門或人員。5.5.3.2設計方案的編制原則。［指南］符合政府的有關法律、法規、標準化技術法規、強制性標準和國際慣例滿足設計任務書提出的技術要求和質量要求；符合安全、衛生、環境保護等方面的要求；充分利用系統工程、網絡技術、分析技術、價值工程等現代化方法；滿足操作方便性的要求。5.5.3.3設計方案的編制程序與要求。［指南］進行總體設計，繪制結構尺寸圖；進行結構計算；提出關鍵零、附件結構的攻關項目，并編制研究試驗大綱；繪制方案總圖；編寫技術建議書和設計計算書；設計方案應滿足經濟性、可靠性、安全性和可操作性；盡力提高標準化系數。5.5.4設計評審5.5.4.1設計評審內容。按照具體的設計階段和產品考慮內容。［指南］與滿足顧客需要和使顧客滿意有關的項目；與產品標準、規范和服務要求有關的要求；與工藝規范和服務要求有關的項目5.5.4.2設計評審的組織和程序。［指南］應建立設計評審的組織，規定參加評審活動的部門和人員；制定評審計劃，確定提出和審批、評審計劃的人員。5.5.4.3設計評審形式。5.5.4.4評審意見和結論。［指南］確定評審意見和結論的起草部門和人員；評審意見和結論的討論與通過；評審意見和結論的處理程序。5.5.5產品的鑒定管理5.5.5.1產品鑒定的內容。［指南］新產品的各項質量指標是否達到設計任務書和技術標準的要求；經用戶試用新產品性能是否穩定可靠；新產品技術經濟指標是否先進合理；是否具備批量生產的條件等。5.5.5.2企業內部的鑒定。［指南］主持和參加鑒定的部門和人員；鑒定方式、應提供的鑒定條件及其負責的人員；鑒定結論的表示方式；負責監督、實施鑒定結論的部門及監督的方式。5.5.5.3企業外部機構的鑒定。［指南］負責制定鑒定申請書和鑒定文件的部門；負責與鑒定機構聯系的部門和人員；鑒定開始前與鑒定機構聯系的事項。5.5.5.4應提供的文件資料。［指南］產品鑒定，一般應具備下列文件資料；a）新產品投產技術大綱；b）產品技術標準和標準化審查報告；c）新產品試制總結報告（經濟效果分析）及單位鑒定結論;d）新產品設計和主要工藝技術文件；e）國內外同類產品對比及試用單位意見；f）新產品檢驗、測試結果和例行實驗報告；g）檢驗用計量器具、檢定合格證；h）產品使用說明書；i）環境保護措施報告。5.5.6銷售準備狀態的評審5.5.6.1評審內容。［指南］安裝、操作和維修手冊是否備齊并適用；是否建立了銷售和顧客服務機構；現場人員培訓；備件的提供情況；現場試用情況；有關鑒定試驗合格的證明文件；早期產品及其包裝和標簽的實際檢驗情況；生產設備的工序能力滿足規范的證據。5.5.6.2負責評審的部門和人員。5.5.6.3評審結論的處理。［指南］評審結論的表示方式；評審結論的處理程序。5.5.7設計更改的控制5.5.7.1職責。［指南］設計更改提出的方式（包括緊急更改、臨時更改）、審批辦法、審批權限、更改取得用戶同意的條件。5.5.7.2設計更改的程序和要求。［指南］所有更改都必須經原審批人或其他授權人審查并批準，方能更改；更改的圖樣和技術文件，應做到更改內容清晰、明確，更改時間、更改人、審核批準人的簽名齊全；更改后的圖樣和技術文件，應正式通知到有關部門和有關人員執行，并全部收回已作廢的圖紙和技術文件，以防誤用；對設計文件有重大更改或有多處更改，并對產品質量有較大影響時，應再次組織設計評審和做必要的驗證試驗，以保證設計更改滿足產品報告的要求。5.5.7.3設計更改驗證。［指南］對設計更改進行驗證的要求，負責驗證的部門、驗證結果的表示方式及應傳遞的部門。5.5.7.4作廢文件管理。［指南］收回作廢的技術文件的管理和要求，明確負責的部門和人員。5.5.8設計復審管理5.5.8.1設計復審的依據。［指南］根據現場經驗、現場使用情況的調研或新工藝和新技術，對顧客的需要和技術規范進行復審。5.5.8.2設計復審的范圍。［指南］設計的改進，反饋信息的分析；對改進方案進行評價；設計改進的實施要求和應遵循的標準（制度）。5.5.9新產品開發管理5.5.9.1新產品開發計劃的編制。［指南］明確編制新產品開發計劃的負責和協作部門、負責人員；新產品開發計劃的審批辦法、審批程序。5.5.9.2新產品開發的程序。［指南］調查研究，依據市場和用戶的要求提出調研報告；開展可行性研究，提出可行性分析報告和新產品開發計劃任務書并組織評審；按計劃組織產品設計和試制，明確負責部門和人員、質量要求及時間要求，組織產品鑒定，根據市場需求提出批量生產的質量要求和技術要求，確定生產的配合部門；開展產品宣傳，做好售后服務；妥善保管各種圖樣和技術文件，明確保管的部門和人員。5.5.10技術革新和合理化建議管理5.5.10.1技術革新和合理化建議的范圍。［指南］產品質量、工作質量、產品結構的改進，新產品、新技術、新材料和新工藝的開發；節約能源、原材料；生產工藝和試驗、檢驗方法、勞動保護、安全技術、物資運輸、產品包裝以及設計、計量、標準、統計、計算技術、設備維修等；工具、設備、儀器、裝置；科技成果的推廣，企業現代化管理方法的應用；引進技術、進口設備的消化吸收和革新。職責。［指南］應建立技術革新和合理化建議管理組織，明確任務、職責和權限。5.5.10.3技術革新和合理化建議管理內容。［指南］技術革新和合理化建議提出的方式、評審辦法、應用效果、驗證、鑒定及歸檔保管等。5.5.11科技成果管理和獎勵職責。［指南］科技成果歸口管理的部門、人員，管理的內容、方式。5.5.11.2科技成果的鑒定。［指南］鑒定的方式；鑒定的程序；鑒定的內容；鑒定結論及審批發證。5.5.11.3科技成果的評審［指南］科技成果等級的劃分；科技成果評審的組織和參加的部門或人員；科技成果評審的方式和審批程序。5.5.11.4科技成果的獎勵。［指南］規定科技成果的獎勵范圍；應根據科技成果的等級確定獎勵方式和金額；建立科技成果獎勵的審批手續。5.5.11.5科技成果的歸檔保管和查詢。5.5.12技術引進管理5.5.12.1技術引進規劃的編制。［指南］規定編制技術引進規劃的部門、人員、職責及審批程序技術引進規劃的主要內容。5.5.12.2技術引進項目的申請。［指南］項目建議書的編制；項目可行性研究報告的編制。5.5.12.3技術引進項目的實施。［指南］談判及合同的簽訂；技術培訓；引進技術的消化和掌握；引進產品樣機的設計、工藝和制造。5.5.12.4技術引進項目的驗收和總結。［指南］規定組織驗收的參加部門和人員、驗收辦法和程序；應將驗收的結果，由主持驗收的部門連同有關的資料上報和存檔。5.5.12.5引進資料的接收、復印、翻譯和保管。5.6采購管理標準對企業生產過程中所用原材料、零部件的采購活動中需要協調統一的管理事項所制定的標準。5.6.1采購計劃的編制明確采購計劃編制的工作流程、負責提出和配合的部門或人員、審批和應傳遞的部門或人員。5.6.1.2采購計劃編制的原則。［指南］采購物資的質量、數量、品種、規格、進度必須滿足生產的要求；物資需要量和選訂的供方應體現降低成本、降低消耗和提高材料利用率；合理儲備、加速周轉、降低倉儲費用；對外購物資重要性實行分級管理和控制的要求。5.6.1.3用于采購的規范、圖樣及有關技術資料。5.6.1.4對主要物資采購文件準確性和完善性進行復查結論的表示方式。5.6.2訂貨合同管理統一訂貨合同的格式，負責簽定、審批和保管的部門或人員。5.6.2.2對供方進行監督的方式和部門。5.6.2.3重要合同的復核要求、部門人員及責任。5.6.3選擇合格的供方5.6.3.1提出待選供方的名單和要求。負責選擇供方，對供方進行資格審查和認證的部門。評價供方質量保證能力所采用的方法、步驟、參加人員，對評價結論的表示方式和應傳遞的部門。5.6.3.4提出樣品要求和樣品驗證的部門。5.6.4質量保證協議管理明確在質量保證協議中可供選用的幾種保證及其選用原則和負責選用的人員。可供選用的保證有下列幾種：［指南］供方的質量體系；規定的檢驗資料或工序控制記錄；實施需方規定的正式質量體系；沒有質量保證協議時，需方進貨檢驗或生產現場篩選。涉及有嚴格質量保證要求的合同簽定、審批的部門和人員。5.6.4.3規定質量保證協議的實施辦法。5.6.5驗證方法協議管理確定驗證方法協議的原則和部門。與供方簽定的驗證方法協議應能使在質量要求方面解釋和檢驗、試驗與抽樣方法方面的爭端減至最少。5.6.5.2驗證方法協議的內容。5.6.6質量爭端處理處理供需雙方的質量爭端的原則和程序。受理和處理質量爭端的措施、負責部門、傳遞方式、時間要求。5.6.7進貨控制編制進貨檢驗計劃的原則和要求、負責部門和人員。物資質量特性及檢驗狀態的標記要求。用于檢驗的工具、量具、儀器、儀表和設備的要求，對檢驗人員的要求。物資的質量追蹤的要求及實施的部門。5.6.8庫房管理5.6.8.1物資的入庫與驗收。［指南］指定專人負責，當場點驗，發現問題查明原因，落實責任，及時處理；入庫物資登記上帳，帳物相符；物資入庫必須計量或進行理論計算，誤差控制在允許范圍內。5.6.8.2保管與保養。［指南］庫存物資要按照不同材質、規格、性能和環境要求等，分區分類進行擺放和貯存；庫存物資標記的要求；貴重物資專人負責，重點保管；劇毒品、危險品按類隔離、存放、定期檢查的規定；成套設備保管與保養的要求；庫存物資定期盤點的規定；原始單據、憑證和記錄保管的要求。5.6.8.3出庫發放。［指南］物資出庫手續齊全，照單付貨；物資出庫計量準確、定額送料；記好發料記錄，及時清帳。5.6.8.4帳務處理。［指南］帳冊分類、裝訂、保管的要求；應規定各種單據編號、匯總、裝訂和保管的要求；記帳和填寫單據的要求；月末和年終結帳的規定。5.7生產管理標準生產管理是企業生產活動的計劃、組織和控制工作，一般是指生產產品或提供勞務的生產過程對象的管理。生產管理標準則是對企業生產技術準備、原材料投入、工藝加工直至產品或勞動完成的具體活動過程所進行的管理而制定的標準。5.7.1工藝方案的編制編制工藝方案的部門、人員及職責。5.7.1.2工藝方案的主要內容。［指南］工藝原則；主要件目錄；對主要件的關鍵工序，特別是那些難于檢驗或檢驗起來很不經濟（例如破壞性試驗）的物殊工序，制定工藝保證措施，并提出工藝試驗的課題；工序控制點、控制方法；確定專用工藝裝備系數；劃分零件類別并明確生產車間的分工；提出需要外單位協作的零件或加工工序。工藝方案的評審要求、參加評審的部門或人員。工藝方案的審批人員和應傳遞的部門。5.7.2工藝規程（操作方法、作業指導書）的編制5.7.2.1工藝規程的種類。工藝規程的編制的要求，包括對特殊工序、關鍵件、主要件和產品主要部位的質量控制要求。工藝規程的編制、會簽和審批的人員。5.7.3工藝驗證和評定工藝驗證的時機、主要內容、負責提出和參加驗證的人員、工藝驗證記錄的要求。應進行工藝評定的工種、工藝的評定方法和要求、負責的部門。5.7.4工序能力驗證5.7.4.1工序能力驗證的方法。［指南］定性分析。即按事先設定的作業指導書的要求（人、機、料、法、環的要求）進行一定數量的試生產，通過對試件（試生產完成的制品）的檢驗來評定該工序的能力。定量分析。例如，通過測定工序能力和計算工序能力指數來評定該工序的能力。工序能力驗證的時機、主要內容，負責提出和進行驗證的人員。5.7.5工藝更改5.7.5.1工藝更改提出的方式和審批程序。5.7.5.2工藝更改的驗證要求，負責人員。工藝更改結果的表示方式，應傳遞的部門。5.7.6工藝裝備管理5.7.6.1職責。［指南］工藝裝備（包括自制設備）的設計、制造和驗證的部門及負責審查的部門或人員。5.7.6.2工藝裝備設計。［指南］工藝裝備設計任務書的編制；工藝裝備設計的程序；工藝裝備設計的審查與驗證的要求。5.7.6.3工藝裝備制造。［指南］根據工藝裝備的設計圖進行工藝裝備制造，應規定工藝裝備制造過程的各階段的質量要求、檢驗人員和職責；工藝裝備的更新、改造、報廢的管理要求和審批程序。5.7.6.4工藝裝備驗證。［指南］工藝裝備驗證可分為現場驗證和固定場地驗證。也可依據工藝裝備復雜程度分為重點驗證，一般驗證和簡單驗證。工藝裝備驗證的方法和要求。工藝裝備的驗證程序：驗證計劃驗證準備實際驗證驗證判斷驗證處理驗證結論5.7.6.5工藝裝備檔案的管理。5.7.7公用設施環境管理應規定對質量特性起重要作用的輔助材料和公用設施的控制和驗證的方法、部門和人員。規定生產環境的限度、生產環境的控制和驗證的要求。吸取國內外先進經驗，不斷改善生產環境。5.7.8定置管理5.7.8.1定置管理內容與要求。［指南］合理地確定工序質量控制點，恰當地確定定置物品與生產工人緊密結合狀態，使工人們感到順手方便；分析工件運行過程，確保通道暢通安全；消除或減少人的無效勞動程序和避免生產中的不安全因素；對不同工種的工具箱進行標準化時，要注意高度大體一致，寬窄有別的原則；對工位器具標準化、規范化要注意不同工序、工位采取不同顏色，便于目視管理和工位器具管理；按定置平面圖已定置的物品需要改變位置，必須遵循標準規定的審批程序，定置平面圖需要修改，應按標準規定修改程序辦理，不得隨意變更。5.7.8.2定置管理程序與方法。［指南］制定定置管理標準；分析生產現場人與物、場地之間結合狀態、劃分定置區域；按定置管理平面圖若干規定繪制生產現場定置管理平面圖；按標準要求審查各區域定置平面圖；整理、清掃生產現場；工位器具標準化、規范化；按定置平面圖進行生產現場定置；制訂定置管理信息系統網絡。5.7.9物資可追溯性管理應規定生產物資的識別標記，并在整個生產過程中保持識別標記不被擦抹。物資合理堆放、隔離、搬運和保管規定。物資的識別標記的方式，可采用印記、標簽、履歷卡或隨產品的檢驗記錄等方式。5.7.10特殊工序管理應規定特殊工序的范圍和應控制的內容。特殊工序操作人員的技能、能力和知識的要求。特殊工序的制造、測量或裝配的檢驗方式和方法要求。環境或其他影響特殊工序質量因素的控制。特殊工序監視和停止規定、用戶監督的規定。特殊工序人員、工藝和設備認可記錄的保管。5.7.11生產記錄管理5.7.11.1生產記錄的分類與記錄格式的設計。5.7.11.2生產記錄的填寫方法與要求。5.7.11.3生產記錄的負責管理部門及其職責。5.7.11.4生產記錄的保管。［指南］生產記錄應歸檔管理，包括歸檔管理的部門、歸檔范圍及歸檔要求；保存期分類，長期保存的生產記錄的保管要求；超過保存期及確無保存價值的生產記錄銷毀的鑒定和執行程序；生產記錄的查閱規定，帶密級性的生產記錄的特殊管理措施。5.7.12生產調度生產調度工作的內容包括：a）以生產作業計劃為依據認真執行計劃；b）參與企業的長遠規劃和經營決策研討及年、月計劃的制定，掌握企業生產經營動態；c）組織、協調生產過程中各種因素（物料、動力、燃料、產銷）的平衡；d）采集各項主要工藝參數、分析生產動態，隨時掌握生產活動中的各項變化；e）及時解決和協助解決生產中出現的各種問題，確保生產平衡、安全、長周期、低消耗、有節奏地進行；f）生產組織堅持“安全第一”，認真執行安全生產制度，對所發生的事故嚴肅組織調查、處理；g）準確、真實地填寫調度報表，反映生產環節中的主要問題，為領導的指揮決策提供可靠依據；h）堅持匯報制度，及時定期向上級匯報生產、經營活動情況；i）強化現代化管理方法和管理工具的應用。5.7.13生產綜合計劃管理5.7.13.1生產綜合計劃的分類。［指南］企業的中、長期規劃；年、季生產、基建、技措、大修、裝置停工檢修計劃；新產品試制、科研計劃、能耗和節能措施計劃；質量計劃（按照GB/T19004—ISO9004中5.3.3條的規定）、物資供應計劃；安全教育、管理和措施計劃；環保規劃和三廢治理、美化環境措施計劃；職工培訓計劃。生產綜合計劃的編制方法。［指南］綜合平衡。以生產經營目標為中心，對產、供、銷、生產能力和資金方面進行全面的平衡；采用現代化管理方法，運用預測技術、市場預測、目標管理、滾動計劃、網絡計劃技術以及計算機輔助管理等方法進行編制計劃。生產綜合計劃管理內容。［指南］規定計劃的起草、討論、協調、修改、審批和印發辦法。5.7.14生產統計統計報表的種類（按時間分）：月份、季度、年度報表。統計報表的填寫要求。［指南］統計報表中的各種指標的解釋及計算方法，應按國家有關文件及企業內有關規定的要求填寫，字跡要工整、清晰、不得涂改；凡對外提供、公布、指導的有關統計數字，必須由填報人蓋章，本部門領導審查并簽字，有關部門會簽后，方能報出或公布；統計人員根據要求填報時間，按時上報各種報表。對上級布置的臨時性報表，要認真填寫，經有關領導簽批后，及時報出；報出的各種報表，都應留有存根，以便備查。統計報表的管理。［指南］統計報表范圍；統計報表實行統一管理、分工負責制；原始記錄、統計臺帳、統計報表，要進行有序收集，整理匯總，建立臺帳，定期填寫、妥善保管；對內、對外的各種統計報表建立報送統計臺帳，注明分送單位、份數、編號；確定統計報表的保存年限。5.7.15生產庫房管理生產庫房設專職保管員，建立物資保管帳，定期盤點查庫，做到帳、物相符。各類物資應合理堆放、隔離、搬運和保存，防止損壞和丟失。應特別注意有貯存期要求的物資，要加強檢查，防止過期變質。物資入出庫有入出庫憑證，憑證均應由授權人簽字。實際入庫和出庫的物資名稱、規格和數量應與入庫或出庫的憑證相符。所有原材料毛坯和外購件在投產前，均應證明其符合相應的質量標準。對一些具有可追溯性的材料和外購件應有識別的標記，并在整個生產過程中保持其識別標記，以確保必要時能追溯物資的質量狀況。5.8設備管理標準對設備的選擇、控制、維護、保養、改造和報廢處理全過程的管理工作而制定的標準。5.8.1設備購置管理5.8.1.1設備購置計劃管理應規定編制計劃的組織，編制計劃的依據，計劃編制程序，時間要求，計劃內容。5.8.1.2設備購置申請審批程序。5.8.1.3設備購置程序應制定設備選型方案或提出可行性研究報告，規定設備購置的提出、選型、購置負責部門。5.8.1.4設備驗收安裝管理包括設備開箱驗收、設備基礎施工驗收，以及設備安裝調試驗收。應規定安裝驗收依據的標準、負責單位、驗后處置方案。設備控制、維護、保養管理應規定設備操作人員資格，設備控制、維護、保養要求、方法，包括使用前驗證其偏移和精密度，注意對計算機及其軟件的維護。停用時的存放、維護、保養要求，定期檢驗再校準時限。制定維護保養計劃，并規定負責監督的組織、監督程序。5.8.3設備改造、報廢管理包括編制改造、報廢計劃，制定改造方案驗收標準，程序，規定改造、報廢申請審批程序，設備報廢條件，報廢后的處理方法。5.8.4設備評級應規定設備級別種類、劃分原則、標記方法。各級別設備對操作人員技術等級的要求。5.8.5設備事故管理5.8.5.1設備事故分類。5.8.5.2設備事故報告程序、時限。5.8.5.3設備事故分析處理方法步驟。5.8.5.4對責任者的處理規定。5.8.6設備備品備件管理5.8.6.1應規定設備備品備件貯備定額。5.8.6.2備品備件購置申請審批程序。5.8.6.3