上海十三冶建設有限公司企業標準QJ/SHMCC1350208-2004QJ/SHMCC1350208-2004地下防水工程施工及驗收規程2004-08-01發布2004-08-15實施上海十三冶建設有限公司發布前言為貫徹落實國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）及其配套的各項驗收規范，上海十三冶建設有限公司組織編寫了用于指導施工操作、技術培訓、質量控制和質量驗收的企業標準。本施工及驗收規程是按照“驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制”的指導思想，貫徹《地下防水工程施工質量驗收規范》GB50208-2002的企業標準，具體施工中與企業工法、作業指導書、施工組織（作業）設計共同指導地下防水工程的施工和交驗。本規程中有關質量控制和驗收的條文內容和編號，是同國家標準《地下防水工程施工質量驗收規范》GB50208-2002相一致的。其中3.0.6、4.1.8、4.1.9、4.2.8、4.5.5、5.1.10、6.1.8是國家標準中的強制性條文，必須嚴格執行。本規程的附錄為規范性附錄。本規程由上海十三冶建設有限公司總工批準。本規程由上海十三冶建設有限公司科技發展部歸口管理。本規程主要起草人：凌昕哉。本規程審定人：呂軍、孔衛東、李永生、張鳳勇、楊振華、錢振煜。目錄TOC\o"1-2"\h\z1

總

則 42引用標準 43基本規定 44地下建筑防水工程 74.1防水混凝土 74.2水泥砂漿防水層 134.3卷材防水層 154.4涂料防水層 194.5塑料板防水層 224.6金屬板防水層 244.7細部構造 265特殊施工法防水工程 395.1錨噴支護 395.2地下連續墻 415.3復合式襯砌 435.4盾構法隧道 446排水工程 486.1滲排水、盲溝排水 486.2隧道、坑道排水 507.1預注漿、后注漿 547.2襯砌裂縫注漿 588子分部工程驗收 59附錄A（規范性附錄）地下工程防水材料的質量指標……62-66附錄B（規范性附錄）現行建筑防水工程材料標準和現場抽樣復驗…67-68附錄C（規范性附錄）地下防水工程滲漏水調查與量測方法…………69-71附錄D（規范性附錄）地下防水工程施工及驗收規程分項工程檢驗批質量驗收記錄表……………………72-103地下防水工程施工及驗收規程1

總

則1.0.1為了指導我公司承建的地下防水工程施工及質量驗收，保證工程質量，特制訂本規程。1.0.2本規程適用于我公司承擔的工業與民用建筑地下工程、市政隧道、防護工程、地下鐵道等防水工程的施工及質量驗收。1.0.3地下工程防水施工必須采取相應措施，符合環境保護要求。1.0.4本工程應與國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300－2001配套使用。1.0.5地下工程防水施工除應符合本規程外，尚應符合國家現行的有關標準、規范的規定。2引用標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300－2001《地下防水工程質量驗收規范》GB50208-2002《地下工程防水技術規范》GB50108-2001《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20023基本規定3.0.1地下工程質量防水等級分為4級，各級標準應符合表3.0.1的規定及適用范圍。表3.0.1-1

地下工程防水等級標準防水等級標

準1級不允許滲水，結構表面無濕漬2級

不允許漏水，結構表面可有少量濕漬。

工業與民用建筑：濕漬總面積不大于總防水面積的1％，單個濕漬面積不大于0.1m2，任意100m2防水面積不超過一處。

其他地下工程：濕漬總面積不大于防水面積的6‰，單個濕漬面積不大于0.2m2，任意100m2防水面積不超過4處。3級

有少量漏水點，不得有線流和漏泥砂。

單個濕漬面積不大于0.3m2，單個漏水點的漏水量不大于2.5L/d，任意100m2防水面積不超過7處。4級

有漏水點，不得有線流和漏泥砂。

整個工程平均漏水量不大于2L/m2.d，任意100m2防水面積的平均漏水量不大于4L/m2.d。表3.0.1-2不同防水等級的適用范圍防水等級適用范圍一級人員長期停留的場所；因有少量濕漬會使物品變質、失效的貯物場所及嚴重影響設備正常運轉和危及工程安全運營的部位；極重要的戰備工程。二級人員經常活動的場所；在有少量濕漬不會使物品變質、失效的貯物場所及基本不影響設備正常運轉和危及工程安全運營的部位；重要的戰備工程。三級人員臨時活動的場所；一般戰備工程。四級對滲漏水無嚴格要求的工程。3.0.2地下工程的防水設防要求，應按表3.0.2-1和3.0.2-2選用表3.0.2-1

明挖法地下防水工程設防工程部位主

體施

工

縫后

澆

帶變形縫、誘導縫

防

水

措

施防水混凝土防水砂漿防水卷材防水涂料塑料防水板金屬板遇水膨脹止水條中埋式止水帶外貼式止水帶外抹式防水砂漿外涂防水涂料膨脹混凝土遇水膨脹止水帶外貼式止水帶防水嵌縫材料中埋式止水帶外貼式止水帶可卸式止水帶防水嵌縫材料外貼防水卷材外涂防水涂料遇水膨脹止水條防

水

等

級1級應選應選一到二種應選二種應選應選二種應選應選二種2級應選應選一種應選一到二種應選應選一到二種應選應選一到二種3級應選應選一種宜選一到二種應選宜選一到二種應選宜選一到二種4級應選—宜選一種應選宜選一種應選宜選一種表3.0.2-2

暗挖法地下防水工程設防工程主體內襯砌施工縫內襯砌變形縫、誘導縫防水措施復合式襯砌離壁式襯砌、襯套貼盛裝式襯砌噴射混凝土外貼式止水帶遇水膨脹止水條防水嵌縫材料中埋式止水帶外涂防水涂料中埋式止水帶外貼式止水帶可卸式止水帶防水嵌縫材料遇水膨脹止水條防水等級1級應選一種—應選二種應選應選二種2級應選一種—應選一到二種應選應選一到二種3級—應選一種宜選一到二種應選宜選一種4級—應選一種宜選一種應選宜選一種3.0.3地下防水工程施工前，施工單位應進行圖紙會審，掌握工程主體及細部構造的防水技術要求，并編制防水工程的施工方案。3.0.4

地下防水工程的施工，應建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄。未經建設（監理）單位對上道工序的檢查確認，不得進行下道工序的施工。3.0.5

地下防水工程必須由相應資質的專業防水隊伍進行施工；主要施工人員應持有建設行政主管部門或其指定單位頒發的執業資格證書。3.0.6

地下防水工程所使用的防水材料，應有產品的合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。對進場的防水材料應按本規程附錄A和附錄B的規定抽樣復驗，并提出試驗報告；不合格的材料不得在工程中使用。3.0.7地下防水工程施工期間，明挖法的基坑以及暗挖法的豎井、洞口，必須保持地下水位穩定在基底0.5m以下，必要時應采取降水措施。3.0.8

地下防水工程的防水層，嚴禁在雨天、雪天和五級風及其以上時施工，其施工環境氣溫條件宜符合表3.0.8的規定表3.0.8

防水層環境氣溫條件防水層材料施工環境氣溫高聚物改性瀝青防水卷材冷粘法不低于5℃，熱熔法不低于－10℃合成高分子防水卷材冷粘法不低于5℃，熱焊接法不低于－10℃有機防水涂料溶劑型－5℃～35℃，水溶性5℃～35℃無機防水涂料5℃～35℃防水混凝土、水泥砂漿5℃～35℃3.0.9地下防水工程是一個子分部工程，其分項工程的劃分應符合表3.0.9的要求。表3.0.9地下防水工程的分項工程子分部工程分項工程地下防水工程地下建筑防水工程：防水混凝土，水泥砂漿防水層，卷材防水層，涂料防水層，塑料板防水層，金屬板防水層，細部構造特殊施工法防水工程：錨噴支護，地下連續墻，復合式襯砌，盾構法隧道排水工程：滲排水、盲溝排水，隧道、坑道排水注漿工程：預注漿、后注漿，襯砌裂縫注漿3.0.10地下防水工程應按工程設計的防水等級標準進行驗收。地下防水工程滲漏水調查與量測方法應按本規程附錄C執行。3.0.11地下防水工程施工期間，應做好排水工作，地下水位應降低至防水工程最低標高以下不小于500毫米，直至防水工程全部完成為止，基坑周圍的地面水必須排除或控制，不得流入基坑，基坑中不應有積水，如有積水，應予排除，嚴禁帶水或帶泥進行防水工程施工。3.0.12地下防水工程施工過程中，應根據工程進度進行分項工程檢查，隱蔽工程應經驗收合格后，方可繼續施工。3.0.13當繼續下一工序及相鄰工程施工時，對地下防水工程已完成的部分應妥善保護，防止損壞。4地下建筑防水工程4.1防水混凝土4.1.1本節適用于防水等級為1～４級的地下整體式混凝土結構。不適用環境溫度高于80℃或處于耐侵蝕系數小于0.8的侵蝕性介質中使用的地下工程。注：耐侵蝕系數是指在侵蝕性水中養護6個月的混凝土試塊的抗折強度與在飲用水中養護6個月的混凝土試塊的抗折強度之比。4.1.2防水混凝土所用的材料應符合下列規定：1水泥品種應按設計要求選用，其強度等級不應低于32.5級，不得使用過期或受潮結塊水泥；2碎石或卵石的粒徑宜為5mm～40mm，含泥量不得大于1.0％，泥塊含量不得大于0.5％；3砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0％，泥塊含量不得大于1.0％；4拌制混凝土所用的水，應采用不含有害物質的潔凈水；5外加劑的技術性能，應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求；6粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于20％；硅粉摻量不應大于3％，其他摻合料的摻量應通過試驗確定。4.1.3防水混凝土的配合比應符合下列規定：1試配要求的抗滲水壓值應比設計值提高0.2Mpa;2水泥用量不得少于300kg/m3;摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m3;3砂率宜為35％～45％，灰砂比宜為1︰2～1︰2.5；4水灰比不得大于0.55；5普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送時入泵坍落度宜為100mm～140mm。4.1.4防水混凝土配料必須按配合比準確稱量，在混凝土拌制和澆筑過程控制應符合下列規定：1拌制混凝土所用材料的品種、規格和用量，每工作班檢查不應少于兩次。每盤混凝土各組成材料計量結果的偏差應符合表4.1.4-1的規定。表4.1.4-1混凝土組成材料計量結果的允許偏差（％）混凝土組成材料每盤計量累計計量水泥、摻合料±2±1粗、細骨料±3±2水、外加劑±2±1注：累計計量僅適用于微機控制計量的攪拌站。2混凝土在澆筑地點的坍落度，每工件班至少檢查兩次。混凝土的坍落度試驗應符合現行《普通混凝土拌合物性能試驗方法》GBJ80的有關規定。混凝土實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應符合表4.1.4-2的規定。表4.1.4-2混凝土坍落度允許偏差要求坍落度（mm）允許偏差（mm）≤40±1050～90±15≥100±204.1.5防水混凝土抗滲性能，應采用標準條件下養護混凝土抗滲試件的試驗結果評定。試件應在澆筑地點制作。連續澆筑混凝土每500m3應留置一組抗滲試件（一組為6個抗滲試件），且每項工程不得少于兩組。采用預拌混凝土的抗滲試件，留置組數應視結構的規模和要求而定。抗滲性能試驗應符合現行《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》GBJ82的有關規定。4.1.6防水混凝土的施工質量檢驗數量，應按混凝土外露面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處；細部構造應按全數檢查。主控項目4.1.7防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告。4.1.8防水混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗滲試驗報告。4.1.9防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。一般項目4.1.10防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。檢查方法：觀察和尺量檢查。4.1.11防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。檢查方法：用刻度放大鏡檢查。4.1.12防水混凝土結構厚度不應小于250mm，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm，其允許偏差為+10mm。檢查方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。4.1.13防水混凝土的施工配合比應通過試驗確定，抗滲等級應比設計要求提高一級（0.2Mpa），其抗滲等級不得低于S6。4.1.14防水混凝土的抗滲等級應嚴格按設計要求，如設計無要求時可參考下表4.1.14選用。表4.1.14防水混凝土設計抗滲等級工程埋置深度（m）設計抗滲等級<10S610～20S820～30S1030～40S12注：1、本表適用于Ⅳ、Ⅴ級圍巖（土層及軟弱圍巖）；2、隧道防水混凝土抗滲等級可按鐵道部門的有關規范進行。4.1.15防水混凝土結構底板混凝土墊層的強度等級應按設計要求進行，設計無要求時，應不少于C15，厚度不應小于100，在軟弱土層中不應小于150mm。4.1.16防水混凝土使用的水泥，在不受侵蝕性介質和凍融作用時，宜采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用高效減水劑；在受凍融作用時,應優先選用普通硅酸鹽水泥,不宜采用火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥；在受侵蝕性介質作用時，應按介質的性質選用相應的水泥；及不得使用過期或受潮結塊的水泥，并不得將不同品種及不同強度等級的水泥混合使用。4.1.17防水混凝土拌合物必須采用機械攪拌，攪拌時間不應小于2min。摻外加劑時，應根據外加劑的技術要求確定攪拌時間。4.1.18防水混凝土拌合物在運輸后如出現離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。4.1.19防水混凝土必須采用高頻機械振搗密實，振搗時間宜為10s～30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準，應避免漏振、欠振和超振。摻加引氣劑或引氣型減水劑時，應采用高頻插入式振搗器振搗。4.1.20防水混凝土應連續澆筑，宜少留施工縫。當留設施工縫時，應遵守下列規定：1墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面不小于200mm的墻體上。拱(板)墻結合的水平施工縫，宜留在拱(板)墻接縫線以下150mm～300mm處。墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm；2直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結合。4.1.21施工縫防水的構造形式見圖4.1.21。圖4.1.21-1施工縫防水圖4.1.21-2施工縫防水基本構造(二)圖4.1.21-3施工縫防水基本構造(三)基本構造(一)外貼止水帶L≥150外涂防水涂料鋼板止水帶L≥1001-先澆混凝土2-遇水膨脹止水條L=200外抹防水砂漿L=200橡膠止水帶L≥1253-后澆混凝土1-先澆混凝土鋼邊橡膠止水帶L≥1202-外貼防水層1-先澆混凝土3-后澆混凝土2-中埋止水帶4.1.22施工縫的施工應符合下列規定：1水平施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30mm～50mm厚的1︰1水泥砂漿或與混凝土材料灰沙比相同的水泥砂漿及涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土；2垂直施工縫澆灌混凝土前，應將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土；3選用的遇水膨脹止水條應具有緩脹性能，其7d的膨脹率不應大于最終膨脹率的60％；4遇水膨脹止水條應牢固地安裝在縫表面或預留槽內；5采用中埋式止水帶時，應確保位置準確、固定牢靠。4.1.23大體積防水混凝土的施工，應采取以下措施：1在設計許可的情況下，采用混凝土60d強度作為設計強度；2采用低熱或中熱水泥，摻加粉煤灰、磨細礦渣粉等摻合料；3摻入減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑；4在炎熱季節施工時，采取降低原材料溫度、減少混凝土運輸時吸收外界熱量等降溫措施；5混凝土內部預埋管道，進行水冷散熱；6采取保溫保濕養護。混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應大于25℃。養護時間不應少于14d。4.1.24防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應加焊方形止水環。拆模后應采取加強防水措施將留下的凹槽封堵密實，并宜在迎水面涂刷防水涂料。見圖4.1.24。圖4.1.24固定模板用螺栓的防水做法模板；2-結構混凝土；3-止水環；4-工具式螺栓；5-固定模板用螺栓；6-嵌縫材料；7-聚合物水泥砂漿4.1.25防水混凝土終凝后應立即進行養護，養護時間不得少于14d。防水混凝土拆模時，混凝土表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15℃。4.1.26防水混凝土的冬期施工，應符合下列規定：

1混凝土入模溫度不應低于5℃；2宜采用綜合蓄熱法、蓄熱法、暖棚法等養護方法，并應保持混凝土表面濕潤，防止混凝土早期脫水；3采用摻化學外加劑方法施工時，應采取保溫保濕措施。4防水混凝土不宜采用電熱法養護。當采用蒸汽養護時，不宜直接向混凝土噴射蒸汽，但應保持混凝土結構有一定的濕度，防止混凝土早期脫水，并應采取措施排除冷凝水和防止結冰。蒸汽養護應按下列規定控制升、降溫速度：升溫速度：對表面系數小于6的結構，不宜超過6℃/小時，對表面系數為6和大于6的結構，不宜超過8℃/小時；恒溫溫度不得高于50℃。降溫速度：不宜超過5℃/小時。4.1.27底板混凝土應連續澆筑，不宜留設施工縫，如必須留設垂直施工縫時，應留設在結構變形縫和規劃設縫位置處。墻體一般只允許留設水平施工縫，其位置不應留在底板與側墻交接處，一般宜在高出底板上表面不小于200mm的墻身上；墻體設有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。4.1.28固定設備的錨栓等預埋件，如必須在混凝土中預留錨孔時，預留底部須保留至少150mm厚的混凝土，當預留孔底部厚度小于150mm時，應采取局部的加厚措施。4.2水泥砂漿防水層4.2.1本節適用于混凝土或砌體結構的基層上采用多層抹面的水泥砂漿防水層。不適用環境有侵蝕性、持續振動或溫度高于80℃的地下工程。4.2.2普通水泥砂漿防水層的配合比應按表4.2.2選用；摻外加劑、摻合料、聚合物水泥砂漿的配合比應符合所摻材料的規定。表4.2.2普通水泥砂漿防水層的配合比名稱配合比（質量比）水灰比適用范圍水泥砂水泥漿1—0.55～0.60水泥漿防水層的第一層水泥漿1—0.37～0.40水泥漿防水層的第三、五層水泥砂漿11.5～2.00.40～0.50水泥漿防水層的第二、四層4.2.3水泥砂漿防水層所用的材料應符合下列規定：1水泥品種應按設計要求選用，其強度等級不應低于32.5級，不得使用過期或受潮結塊水泥；2砂宜采用中砂，粒徑3mm以下，含泥量不得大于1％，硫化物和硫酸鹽含量不得大于1％；3水應采用不含有害物質的潔凈水；4聚合物乳液的外觀質量，無顆粒、異物和凝固物；5外加劑的技術性能應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求。4.2.4水泥漿防水層的基層質量應符合下列要求：1水泥砂漿鋪抹前，基層的混凝土和砌筑砂漿強度應不低于設計值的80％；2基層表面應堅實、平整、粗糙、潔凈，并充分濕潤，無積水；3基層表面的孔洞、縫隙應用與防水層相同的砂漿填塞抹平。4.2.5水泥砂漿防水層施工應符合下列要求：1分層鋪抹或噴涂，鋪抹時應壓實、抹平和表面壓光；2防水層各層應緊密貼合，每層宜連續施工，必須留施工縫時應采用階梯坡形槎，但離開陰陽角外不得小于200mm；3防水層的陰陽角處應做成圓弧形；圓弧半徑一般為：陽角10mm，陰角50mm。4水泥砂漿終凝后應及時進行養護，養護溫度不宜低于5℃并保持濕潤，養護時間不得少于14d。4.2.6水泥砂漿防水層的施工質量檢驗數量，應按施工面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處。主控項目4.2.7水泥漿防水層的原材料及配合比必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告。4.2.8水泥砂漿防水層各層之間必須結合牢固，無空鼓現象。檢驗方法：觀察和用小錘輕擊檢查。一般項目4.2.9水泥砂漿防水層表面應密實、平整，不得有裂紋、起砂、麻面等缺陷；陰陽角處應做成圓弧形。檢驗方法：觀察檢查4.2.10水泥砂漿防水層施工縫留槎位置應正確，接槎應按層次順序操作，層層搭接緊密。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。4.2.11水泥砂漿防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計值的85％。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2.12水泥砂漿防水層應在基礎墊層、初期支護、圍護結構及內襯結構驗收合格后方可施工。水泥砂漿防水基層強度應滿足設計要求，如設計無規定時，其混凝土強度等級不應小于C15；砌體結構砌筑用的砂漿強度等級不應低于M7.5。4.2.13水泥砂漿防水層厚度應按設計要求，如設計無具體要求時可參考下面數據施工。聚合物水泥砂漿防水層厚度單層施工宜為6mm～8mm，雙層施工宜為10mm～12mm，摻外加劑、摻合料等的水泥砂漿防水層厚度宜為18mm～20mm。4.2.14水泥砂漿防水層摻入外加劑、摻合劑、聚合物等進行改性，改性后防水砂漿的性能應符合表4.2.14的規定。表4.2.14改性后防水砂漿的主要性能改性劑種類粘結強度(MPa)抗滲性(MPa)抗折強度(MPa)干縮率(%)吸水率(%)凍融循環(次)耐堿性耐水性(%)外加劑摻合料＞0.5≥0.6同一般砂漿同一般砂漿≤3＞D5010％NaOH溶液浸泡14d無變化－聚合物＞1.0≥1.2≥7.0≤0.15≤4＞D50≥80注：耐水性指標是在浸水168h后材料的粘結強度及抗滲性的保持率。4.2.15施工前應將預埋件、穿墻管預留凹槽內嵌填密封材料后，再施工防水砂漿層。4.2.16水泥砂漿防水層應分層鋪抹或噴射，鋪抹時應壓實、抹平，最后一層表面應提漿壓光。4.2.17聚合物水泥砂漿拌合后應在1h內用完，且施工中不得任意加水。4.2.18水泥砂漿防水層無論迎水面或背水面，其高度均應超出室外地坪不小于150mm。4.2.19水泥砂漿防水層不宜在雨天及5級以上大風中施工。冬季施工時，氣溫不應低于5℃，且基層表面溫度應保持0℃以上。夏季施工時，不應在35℃以上或烈日照射下施工。4.2.20普通水泥砂漿防水層終凝后，應及時進行養護，養護溫度不宜低于5℃，養護時間不得少于14d，養護期間應保持濕潤。聚合物水泥砂漿防水層未達到硬化狀態時，不得澆水養護或直接受雨水沖刷，硬化后應采用干濕交替的養護方法。在潮濕環境中可在自然條件下養護。使用特種水泥、外加劑、摻合劑的防水砂漿，養護應按產品有關規定執行。4.3卷材防水層4.3.1本節適用于受侵蝕性介質或受振動作用的地下工程主體迎水面鋪貼的卷材防水層。4.3.2卷材防水層應采用高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材。所選用的基層處理劑、膠粘劑、密封材料等配套材料，均應與鋪貼的卷材材性相容。4.3.3鋪貼防水卷材前，應將把平層清掃干凈，在基面上涂刷基層處理劑；當基面較潮濕時，應涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。4.3.4防水卷材厚度選用應符合表4.3.4的規定。表4.3.4防水卷材厚度防水等級設防道數合成分子防水卷材高聚物改性瀝青防水卷材1級三道或三道以上設防單層：不應小于1.5mm；雙層：每層不應小于1.2mm單層：不應小于4mm；雙層：每層不應小于3mm2級二道設防3級一道設防不應小于1.5mm不應小于4mm復合設防不應小于1.2mm不應小于3mm4.3.5兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應小于100mm。采用多層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。鋪貼卷材時，高聚合物改性瀝青卷材應采用熱溶法施工；合成高分子卷材采用冷粘法施工。4.3.6冷粘法鋪貼卷材應符合下列規定：1膠粘劑涂刷應均勻，不露底，不堆積；2鋪貼卷材時應控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結牢固，不得有空鼓；3鋪貼卷材應平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲、皺折；4接縫口應用密封材料封嚴，其寬度不應小于10mm。4.3.7熱熔法鋪貼卷材應符合下列規定：1底板墊層混凝土平面部位的卷材宜采用空鋪法或點粘法，其他與混凝土結構相接觸的部位應采用滿粘法；2火焰加熱器加熱卷材應均勻，不得過分加熱或燒穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性瀝青防水卷材，嚴禁采用熱熔法施工；3卷材表面熱溶后應立即滾鋪卷材，鋪貼時應展平壓實，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結牢固，不得有空鼓、皺折；使卷材與基層和各層卷材間粘貼密實。4滾鋪卷材時接縫部位必須溢出瀝青熱溶膠，并應隨即刮封接口使接縫粘結嚴密；5鋪貼后的卷材應平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲。6在立面與平面的轉角處，卷材的接縫應留在平面上，距立面不應小于600mm；7鋪貼立面卷材防水層時，應采取防止卷材下滑的措施。4.3.8卷材防水層完工并經驗收合格后應按設計及時做好保護層。保護層應符合下列規定：1頂板的細石混凝土保護層與防水層之間宜設置隔離層；2底板的細石混凝土保護層厚度應大于50mm；3側墻宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保護層，或砌磚保護墻（邊砌過填實）和鋪抹30mm厚水泥砂漿。4.3.9卷材防水層的施工質量檢驗數量，應按鋪貼面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處。4.3.9卷材防水層工程施工質量的檢驗數量，應按所鋪貼卷材面積的1/10進行抽查，每處檢查10m2，且不得少于3處。主控項目4.3.10卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告和現場抽樣試驗報告。4.3.11卷材防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。一般項目4.3.12卷材防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象；基層陰陽角處應做成圓弧形。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。4.3.13卷材防水層的搭接縫應粘（焊）結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。4.3.14側墻卷材防水層的保護層與防水層應粘結牢固，結合緊密、厚度均勻一致。檢驗方法：觀察檢查。4.3.15卷材搭接寬度的允許偏差為－10mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.3.16卷材防水層鋪貼前，應進行基層驗收，基層驗收合格后，方可進行卷材防水層施工。卷材防水基層應符合下列要求：1基層必須牢固，無松動現象；2基層表面平整，其平整度：用2m長直尺檢查，基層與直尺間的最大空隙不應超過5mm，且每米長度內不得多于1處，空隙應平緩變化；3基層表面清潔干凈；4基層表面陰陽角，均應做成圓弧形或鈍角。4.3.17卷材防水層選用防水卷材及其膠粘劑均應符合現行國家標準或行業標準，及本規程附錄A，地下規程防水材料的質量指標。4.3.18鋪貼卷材前，應在基面上涂刷基層處理劑，當基面較潮濕時，應涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。基層處理劑配制與施工應符合下列規定：基層處理劑應與卷材及膠粘劑的材性相容；2基層處理劑可采取噴涂法或涂刷法施工，噴、涂應均勻一致、不露底，待表面干燥后，方可鋪貼卷材。4.3.19采用外防外貼法鋪貼卷材防水層時，應符合下列規定：1鋪貼卷材應先鋪平面，后鋪立面，交接處應交叉搭接；2臨時性保護墻應用石灰砂漿砌筑，內表面應用石灰砂漿做找平層，并刷石灰漿。如用模板代替臨時性保護墻時，應在其上涂刷隔離劑；3從底面折向立面的卷材與永久性保護墻的接觸部位，應采用空鋪法施工。與臨時性保護墻或圍護結構模板接觸的部位，應臨時貼附在該墻上或模板上，卷材鋪好后，其頂端應臨時固定；4當不設保護墻時，從底面折向立面的卷材的接茬部位應采取可靠的保護措施；5主體結構完成后，鋪貼立面卷材時，應先將接茬部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應及時進行修補。卷材接茬的搭接長度，高聚物改性瀝青卷材為150mm，合成高分子卷材為100mm。當使用兩層卷材時，卷材應錯茬接縫，上層卷材應蓋過下層卷材。卷材的甩茬、接茬做法見圖4.3.19。圖4.3.19卷材防水層甩茬、接茬做法1-臨時保護墻；2-永久保護墻；3-細石混凝土保護層；1-結構墻體；2-卷材防水層；3-卷材保護層；-卷材防水層；5-水泥砂漿找平層；6-混凝土墊層；4-卷材加強層；5-結構底板；6-密封材料；7-卷材加強層；7-蓋縫條4.3.20當施工條件受到限制時，可采用外防內貼法鋪貼卷材防水層，并應符合下列規定：1主體結構的保護墻內表面應抹1︰3水泥砂漿找平層，然后鋪貼卷材，并根據卷材特性選用保護層；2卷材宜先鋪立面，后鋪平面。鋪貼立面時，應先鋪轉角，后鋪大面。4.3.21卷材防水層經檢查合格后，應及時做保護層，保護層應符合以下規定：1頂板卷材防水層上的細石混凝土保護層厚度不應小于70mm，防水層為單層卷材時，在防水層與保護層之間應設置隔離層；2底板卷材防水層上的細石混凝土保護層厚度不應小于50mm；3側墻卷材防水層宜采用軟保護或鋪抹20mm厚的1︰3水泥砂漿。4.4涂料防水層4.4.1本節適用于受侵蝕性介質或受振動作用的地下工程主體迎水面或背水面涂刷的涂料防水層。4.4.2涂料防水層應采用反應型、水乳型、聚合物水泥防水涂料或水泥基、水泥基滲透結晶型防水涂料。4.4.3防水涂料厚度選用應符合表4.4.3的規定：表4.4.3防水涂料厚度（mm）防水等級設防道數有機涂料無機涂料反應型水乳型聚合物型水泥基水泥基滲透結晶型1級三道或三道以上設防1.2～2.01.2～1.51.5～2.01.5～2.0≥0.82級二道設防1.2～2.01.2～1.51.5～2.01.5～2.0≥0.83級一道設防——≥2.0≥2.0—復合設防——≥1.5≥1.5—4.4.4涂料防水層的施工應符合下列規定：1涂料涂刷前應先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑；2涂膜應多遍完成，涂刷應待前遍涂層干燥成膜后進行；3每遍涂刷時應交替改變涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30mm～50mm；4涂料防水層的施工縫（甩槎）應注意保護，搭接縫寬度應大于100mm，接涂前應將其甩茬表面處理干凈；5涂刷程序應先做轉角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強層，后進行大面積涂刷；6涂料防水層中鋪貼的胎體增強材料，同層相鄰的搭接寬度應大于100mm，上下層接縫應錯開1/3幅寬。4.4.5防水涂料保護層應符合本規程第4.3.8條的規定。4.4.6涂料防水層的施工質量檢驗數量，應按涂層面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處。主控項目4.4.7涂料防水層所用材料及配合比必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告。4.4.8涂料防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。一般項目4.4.9涂料防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象；基層陰陽角處應做成圓弧形。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。4.4.10涂料防水層應與基層粘結牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。4.4.11涂料防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的80％。檢驗方法：針測法或割取20mm×20mm實樣用卡尺測量。4.4.12側墻涂料防水層的保護層與防水層粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致。檢驗方法：觀察檢查。4.4.13涂料防水層所選用的涂料應符合附錄A地下工程防水材料的質量指標及下列規定：

1具有良好的耐水性、耐久性、耐腐蝕性及耐菌性；2無毒、難燃、低污染；3無機防水涂料應具有良好的濕干粘結性、耐磨性和抗刺穿性；有機防水涂料應具有較好的延伸性及較大適應基層變形能力。4.4.14涂料防水層基層應符合下列要求：1表面平整、固化、無松動、不起砂、有一定強度；2基面必須干凈、無浮漿、無水珠、不滲水；3陰陽角處應做成圓弧形，陰角直徑宜大于50mm，陽角直徑宜大于10mm；4埋設件、穿墻管等部件安裝完畢、并進行密封及加強處理；5基層應干燥，含水率宜小于9％（可用高頻水分測定計測定，也可用厚1.5mm～2.0mm的1m2橡膠覆蓋基層表面，放置2h～3h，若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層一側的橡膠板也無凝結水痕，則基層含水率即不大于9％）。4.4.15防水涂料可采用外防外涂、外防內涂兩種做法，見圖4.4.15-1、4.4.15-2。圖4.4.15-1防水涂料外防外涂做法圖4.4.15-2防水涂料外防內涂做法結構墻體；2-涂料防水層；3-涂料保護層；1-結構墻體；2-砂漿保護層；3-涂料防水層；4-涂料防水加強層；5-涂料防水層搭接部位保護層；4-砂漿找平層；5-保護墻；6-涂料防水加強層；6-涂料防水層搭接部位；7-永久保護墻；7-涂料防水加強層；8-混凝土墊層8-涂料防水加強層；9-混凝土墊層4.4.16采用有機防水涂料時，應在陰陽角及底板增加一層胎體增強材料，并增涂2～4遍防水涂料。4.4.17水泥基防水涂料的厚度宜為1.5mm～2.0mm；水泥基滲透結晶型防水涂料的厚度不應小于0.8mm；有機防水涂料根據材料的性能，厚度宜為1.2mm～2.0mm。4.4.18涂膜防水層施工應注意以下幾點：1涂料的配制及施工，必須嚴格按涂料的技術要求進行。2涂料防水層的總厚度及增強、增補涂布應符合設計要求。3涂刷或噴涂，應待前一道涂層實干后進行；涂層必須均勻，不得漏刷漏涂。4在前一層涂料固化干燥后，應檢查其上有無殘留氣孔、氣泡，如沒有，方可進行下一層涂布。施工縫接縫寬度不應小于100mm。4.4.19涂膜防水構造及施工順序1構造見圖4.4.19。圖4.4.19涂膜防水構造基層（混凝土或水泥砂漿層）2-基層處理劑3-第一道涂膜防水層4-第二道涂膜防水層（固化前稀灑石渣）5-保護層2施工順序：基層處理――涂刷底層涂料――增強涂布或增補涂布――涂布第一道涂膜防水層――增強涂布或增補涂布――涂布第二（三～面層）到涂膜防水層――稀撒石渣――鋪抹水泥砂漿――粘貼保護層。涂布順序應先垂直后水平，先陰陽角及細部，后大面，每層涂刷方向應互相垂直。4.4.20鋪貼胎體材料時，應使胎體層充分浸透防水涂料，不得有白茬及褶皺。4.4.21有機防水涂料施工完成后應及時做好保護層，保護層應符合下列規定：1板、頂板應采用20mm厚1︰2.5水泥砂漿層和40mm～50mm厚的細石混凝土保護，頂板防水層與保護層之間宜設置隔離層；2側墻背水面應采用20mm厚1︰2.5水泥砂漿層保護；3墻迎水面宜選用軟保護層或20mm厚1︰2.5水泥砂漿層保護。4.5塑料板防水層4.5.1本節適用于鋪設在初期支護與二次襯砌間的塑料防水板（簡稱“塑料板”）防水層。4.5.2塑料板防水層的鋪設應符合下列規定：1塑料板的緩沖襯墊應用暗釘圈固定在基層上，塑料板邊鋪邊將其與暗釘圈焊接牢固；2兩幅塑料板的搭接寬度應為100mm，下部塑料板應壓住上部塑料板；3搭接縫宜采用雙條焊接，單條焊縫的有效焊接寬度不應小于10mm；4復合式襯砌的塑料板鋪設與內襯混凝土的施工距離不應小于5m。4.5.3塑料板防水層的施工質量檢驗數量，應按鋪設面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處。焊縫的檢驗應按焊縫數量抽查5％，每條焊縫為1處，但不少于3處。主控項目4.5.4防水層所用塑料板及配套材料必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告和現場抽樣試驗報告。4.5.5塑料板的搭接縫必須采用熱風焊接，不得有滲漏。檢驗方法：雙焊縫間空腔內充氣檢查。一般項目4.5.6塑料板防水層的基面應堅實、平整、圓順，無漏水現象；陰陽角處應做成圓弧形。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.5.7塑料板的鋪設應平順并與基層固定牢固，不得有下垂。繃緊和破損現象。檢驗方法：觀察檢查。4.5.8塑料板搭接寬度的允許偏差為－10mm。檢驗方法：尺量檢查。4.5.9塑料防水板可選用乙烯--醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯--共聚物瀝青(ECB)、聚氯乙烯(PVC)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)類或其他性能相近的材料。4.5.10塑料防水板應符合下列規定：1幅寬宜為2mm～4m；2厚度宜為1mm～2mm；3耐刺穿性好；4耐久性、耐水性、耐腐蝕性、耐菌性好；5塑料防水板物理力學性能應符合本規程附錄A表A.0.3規定。4.5.11防水板應在初期支護基本穩定并經驗收合格后進行鋪設。4.5.12鋪設防水板的基層宜平整、無尖銳物。基層平整度應符合D/L=1/6～1/10的要求。D—初期支護基層相鄰兩凸面凹進去的深度；L—初期支護基層相鄰兩凸面間的距離。4.5.13鋪設防水板前應先鋪緩沖層。緩沖層應用暗釘圈固定在基層上，見圖4.5.13。圖4.5.13暗釘圈固定緩沖層示意圖1-初期支護；2-緩沖層；3-熱塑性圓墊圈；4-金屬墊圈；5-射釘；6-防水板4.5.14鋪設防水板時，邊鋪邊將其與暗釘圈焊接牢固。兩幅防水板的搭接寬度應為100mm，搭接縫應為雙焊縫，單條焊縫的有效焊接寬度不應小于10mm，焊接嚴密，不得焊焦焊穿。環向鋪設時，先拱后墻，下部防水板應壓住上部防水板。4.5.15防水板的鋪設應超前內襯混凝土的施工，其距離宜為5m～20m，并設臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板。4.5.16內襯混凝土施工時應符合下列規定：1振搗棒不得直接接觸防水板；2澆筑拱頂時應防止防水板繃緊。4.5.17局部設置防水板防水層時，其兩側應采取封閉措施。4.6金屬板防水層4.6.1本節適用于抗滲性能要求較高的地下工程中以金屬板材焊接而成的防水層。4.6.2金屬板防水層所采用的金屬材料應符合設計要求。金屬材料及焊條（劑）的規格、外觀質量和主要物理性能，應符合國家現行標準的規定。4.6.3金屬板的拼接及金屬板與建筑結構的錨固件連接應采用焊接。金屬板的拼接焊縫應嚴密外觀檢查和無損檢驗，豎向金屬板的垂直接縫，應相互錯開。4.6.4當金屬板表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該板材進取度的負偏差值。4.6.5金屬板防水層的施工質量檢驗數量，應按鋪設面積每10m2抽查1處，每處1m2，且不得少于3處。焊縫檢驗應按不同長度的焊縫各抽查5％，但均不得少于1條。長度小于500mm的焊縫，每條檢查1處；長度500mm～2000mm的焊縫，每條檢查2處；長度在于2000mm的焊縫，每條檢查3處。主控項目4.6.6金屬防水層所采用的金屬板材和焊條（劑）必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證或質量檢驗報告和現場抽樣試驗報告。4.6.7焊工必須考試合格并取得相應的執業資格證書。檢驗方法：檢查焊工執業資格證書和考核日期。一般項目4.6.8金屬板表面不得有明顯凹面和損傷。檢驗方法：觀察檢查。4.6.9焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑、針狀氣孔等缺陷。檢驗方法：觀察檢查和無損檢驗。4.6.10焊縫的焊波均勻，焊渣和飛濺物應清除干凈；保護涂層不得有漏涂、脫皮和反銹現象。檢驗方法：觀察檢查。4.6.11結構施工前在其內側設置金屬防水層時，金屬防水層應與圍護結構內的鋼筋焊牢，或在金屬防水層上焊接一定數量的錨固件，見圖4.6.11。圖4.6.11金屬板防水層金屬防水層；2-結構；3-砂漿防水層；4-墊層；5-錨固筋金屬板防水層應用臨時支撐加固。金屬板防水層底板上應預留澆搗孔，并應保證混凝土澆筑密實，待底板混凝土澆筑完后再補焊嚴密。4.6.12在結構外設置金屬防水層時，金屬板應焊在混凝土或砌體的預埋件上。金屬防水層經焊縫檢查合格后，應將其與結構間的空隙用水泥砂漿灌實。見圖4.6.12圖4.6.12金屬板防水層1-砂漿防水層；2-結構；3-金屬防水層；4-墊層；5-錨固筋4.6.13金屬板防水層如先焊成箱體，再整體吊裝就位，應在其內部加設臨時支撐，防止箱體變形。4.6.14金屬板防水層應采取防銹措施。4.6.15在已做好的防水建筑上鋪設金屬防水層時，金屬板應連續焊在混凝土或砌體中的預埋件上。4.6.16金屬板拼縫焊好后，應用探傷儀、氣泡法、真空法、煤油滲透法等檢查焊縫嚴密性，如發現焊縫不合格或有滲漏現象，應予修整補焊，直至合格為止。4.6.17金屬防水層應與防水建筑緊密貼合。如先施工防水建筑，后鋪設金屬防水層時，其焊縫經檢查合格后，應將金屬防水層及其建筑物間的空隙用水泥砂漿灌實。4.7細部構造4.7.1本節適用于防水混凝土結構的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等細部構造。4.7.2防水混凝土結構的變形縫、施工縫、后澆帶等細部構造，應采用止水帶、遇水膨脹橡膠膩子止水條等高分子防水材料和接縫密封材料進行封閉，這些材料均應符合設計要求和本規程附錄A的規定。4.7.3變形縫的防水施工應符合下列規定：1止水帶寬度和材質的物理性能均應符合設計要求，且無裂縫和氣泡；接頭應采用熱接，不得疊接，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現象；2中埋式止水帶中心線應和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定；3變形縫設置中埋式止水帶時，混凝土澆筑前應校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處應修補；頂、底板止水帶的下側混凝土應振搗密實，邊墻止水帶內外側混凝土應均勻，保持止水帶位置正確。平直，無卷曲現象；4變形縫處增設的卷材或涂料防水層，應按設計要求施工。5用于沉降的變形縫的寬度宜為20～30mm，用于伸縮的變形縫的寬度宜小于此值。6變形縫的防水措施可根據工程開挖方法、防水等級按本規程表3.0.2-1、3.0.2-2選用。變形縫的幾種復合防水構造形式見圖4.7.3.6-1、4.7.3.6-2、4.7.3.6-3。圖4.7.3.6-1中埋式止水帶與外貼防水層復合使用外貼式止水帶L≥300外貼防水卷材L≥400外涂防水涂層L≥400混凝土結構；2-中埋式止水帶；3-填縫材料；4-外貼防水層圖4.7.3.6-2中埋式止水帶與遇水膨脹橡膠條、嵌縫材料復合使用混凝土結構；2-中埋式止水帶；3-嵌縫材料；4-背襯材料；5-遇水膨脹橡膠條；6-填縫材料圖4.7.3.6-3中埋式止水帶與可卸式止水帶復合使用1-混凝土結構；2-填縫材料；3-中埋式止水帶；4-預埋鋼板；5-緊固件壓板；6-預埋螺拴；7-螺母；8-墊圈；9-緊固件壓塊；10-Ω型止水帶；11-緊固件圓鋼7對環境溫度高于50℃處的變形縫，可采用2mm厚的紫銅片或3mm厚不銹鋼等金屬止水帶，其中間呈圓弧形，見圖4.7.3.7。圖4.7.3.7中埋式金屬止水帶1-混凝土結構；2-金屬止水帶；3-填縫材料8中埋式止水帶施工應符合下列規定。止水帶埋設位置應準確，其中間空心圓環應與變形縫的中心線重合。止水帶應妥善固定，頂、底板內止水帶應成盆狀安設。止水帶宜采用專用鋼筋套或扁鋼固定。采用扁鋼固定時，止水帶端部應先用扁鋼夾緊，并將扁鋼與結構內鋼筋焊牢。固定扁鋼用的螺拴間距宜為500mm，見圖4.7.3.8。圖4.7.3.8頂（底）板中埋式止水帶的固定結構主筋；2-混凝土結構；3-固定用鋼筋；4-固定止水帶用扁鋼；5-填縫材料；6-中埋式止水帶；7-螺母；8-雙頭螺桿中埋式止水帶應先施工一側混凝土時，其端模應支撐牢固，嚴防漏漿。止水帶的接縫宜為一處，應設在邊墻較高位置上，不得設在結構轉角處，接頭宜采用熱壓焊。中埋式止水帶在轉彎處宜采用專用配件，并應做成圓弧形，橡膠止水帶的轉角半徑應不小于200mm，鋼邊橡膠止水帶應不小于300mm，且轉角半徑應隨止水帶的的寬度增大而相應加大。9安設于結構內側的可卸式止水帶施工時應符合下列要求：1）所需配件應一次配齊。2）轉角處應做成45°折角。3）轉角處應增加緊固件的數量。10當變形縫與施工縫均用外貼式止水帶時，其相交部位宜采用圖4.7.3.10-1所示的專用配件。外貼式止水帶的轉角部位宜使用圖4.7.3.10-2所示的專用配件。圖4.7.3.10-1外貼式止水帶在施工縫與變形縫相交處的專用配件圖4.7.3.10-2外貼式止水帶在轉角處的專用配件11宜采用遇水膨脹橡膠與普通橡膠復合的復合型橡膠條、中間夾有鋼絲或纖維織物的遇水膨脹橡膠條、中間圓環型遇水膨脹橡膠條。當采用遇水膨脹橡膠條時，應采取有效的固定措施，防止止水條脹出縫外。12嵌縫材料嵌填施工時，應符合下列要求：1）縫內兩側應平整、清潔、無滲水，并涂刷與嵌縫材料相容的基層處理劑；2）嵌縫時應先設置與嵌縫材料隔離的背襯材料；3）嵌縫應密實，與兩側粘結牢固。13在縫上粘貼卷材或涂刷涂料前，應在縫上設置隔離層，而后再行施工。卷材防水層、涂料防水層的施工應符合本規程4.3、4.4中的有關規定。4.7.4施工縫的防水施工應符合下列規定：1水平施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，鋪水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑并及時澆筑混凝土；2垂直施工縫澆筑混凝土前，應將其表面清理干凈，涂刷混凝土界面處理劑并及時澆筑混凝土；3施工縫采用遇水膨脹橡膠膩子止水時，應將止水條地安裝在縫表面預留槽內；4施工縫采用中埋止水帶時，應確保止水帶位置準確、固定牢靠。4.7.5后澆帶的防水施工應符合下列規定：1后澆帶應在其兩側混凝土齡期達到42d后再施工；但高層建筑的后澆帶應在結構頂板澆筑混凝土14d后進行；2后澆帶的接縫處理應符合本規程第4.7.4條的規定；3后澆帶應采用補償收縮混凝土，其強度等級不得低于兩側混凝土；4后澆帶混凝土養護時間不得少于28d。5后澆帶應設在受力和變形較小的部位，間距宜為30～60mm，寬度宜為700～1000mm。后澆帶混凝土施工前，后澆帶部位和外貼式止水帶應予以保護，嚴防落入雜物和損傷外貼式止水帶；6后澆帶可做成平直縫，結構主筋不宜在縫中斷開，如必須斷開，則主筋搭接長度應大于45倍主筋直徑，并應按設計要求加設附加鋼筋。后澆帶的防水構造見圖4.7.5.6-1、2、3。圖4.7.5.6-1后澆帶防水構造（一）先澆混凝土；2-遇水膨脹止水條；3-結構主筋；4-后澆補償收縮混凝土圖4.7.5.6-2后澆帶防水構造（二）1-先澆混凝土；2-結構主筋；3-外貼式止水帶；4-后澆補償收縮混凝土圖4.7.5.6-3后澆帶防水構造（三）1-先澆混凝土；2-遇水膨脹止水條；3-結構主筋；4-后澆補償收縮混凝土7后澆帶需超前止水時，后澆帶部位混凝土應局部加厚，并增設外貼式或中埋式止水帶，見圖4.7.5.7。圖4.7.5.7后澆帶超前止水構造1－混凝土結構；2-鋼絲網片；3-后澆帶；4-填縫材料；5-外貼式止水帶；6-細石混凝土保護層；7-卷材防水層；8-墊層混凝土4.7.6穿墻管道的防水施工應符合下列規定：1穿墻管止水環與主管或翼環與套管應連續滿焊，并做好防腐處理；2穿墻管處防水層施工前，應將套管內表面清理干凈；3套管內的管道安裝完畢后，應在兩管間嵌入內襯填料，端部用密封材料填縫。柔性穿墻時內側應用法蘭壓緊；4穿墻管外側防水層應鋪設嚴密，不留接茬；增鋪附加層時，應按設計要求施工。5穿墻管（盒）應在澆筑混凝土前預埋。6穿墻管與內墻角、凹凸部位的距離應大于250mm。管與管的間距應大于300mm；7結構變形或管道伸縮量較小時，穿墻管可采用主管直接埋入混凝土內的固定式防水法，并應預留凹槽，槽內用嵌縫材料嵌填密實。其防水構造見圖4.7.6.7-1，2。圖4.7.6.7-1固定式穿墻管防水構造（一）止水環；2-嵌縫材料；3-主管；4-混凝土結構圖4.7.6.7-2固定式穿墻管防水構造（二）1-遇水膨脹橡膠圈；2-嵌縫材料；3-主管；4-混凝土結構8結構變形或管道伸縮量較大或有更換要求時，應采用套管式防水法，套管應加焊止水環，見圖4.7.6.8。圖4.7.6.8套管式穿墻管防水構造1-翼環；2-嵌縫材料；3-背襯材料；4-填縫材料；5-擋圈；6-套管；7-止水環；8-橡膠圈；9-翼盤；10-螺母；11-雙頭螺拴；12-短管；13-主管；14-法蘭盤9穿墻管線較多時，宜相對集中，采用穿墻盒方法。穿墻盒的封口鋼板應與墻上的預埋角鋼焊嚴，并從鋼板上的預留澆注孔注入改性瀝青柔性密封材料或細石混凝土處理。見圖4.7.6.9。圖4.7.6.9穿墻群管防水構造1-澆注孔；2-柔性材料或細石混凝土；3-穿墻管；4-封口鋼板；5-固定角鋼；6-預留孔4.7.7埋設件的防水施工應符合下列規定：1埋設件的端部或預留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm；當厚度小于250mm時，必須局部加厚或采取其他防水措施；如圖4.7.7.1-a,b,c。2預留地坑、孔洞、溝槽的防水層，應與孔（槽）外的結構防水層保持連續；3固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時，螺栓或套管應滿焊止水環或翼環；采用工具式螺栓或螺栓加堵頭做法，拆模后應采取加強防水措施將留下的凹槽封堵密實。圖4.7.7.1-a,b,c預埋件或預留孔（槽）處理示意圖4.7.8密封材料的防水施工應符合下列規定：1檢查粘結基層的干燥程度以及接縫的尺寸，接縫內部的雜物應清除干凈；2熱灌法施工應自下向上進行并盡量減少接頭，接頭應采用斜槎；密封材料熬制及澆灌溫度，應按有關材料要求嚴格控制；3冷嵌法施工應分次將密封材料嵌填在縫內，壓嵌密實并與縫壁粘結牢固，防止裹入空氣。接頭應采用斜槎；4接縫處的密封材料底部應嵌填背襯材料，外露密封材料上應設置保護層，其寬度不得小于100mm。4.7.9防水混凝土結構細部構造的施工質量檢驗應按全數檢查。主控項目4.7.10細部構造所用止水帶、遇水膨脹橡膠膩子止水條和接縫密封材料必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告和進場抽樣試驗報告。4.7.11變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等細部構造作法，均須符合設計要求，滲漏。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。一般項目4.7.12中埋式止水帶中心線應與變形縫中心線重合，止水帶應固定牢靠、平直，不得有扭曲現象。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。4.7.13穿墻管止水環與主管或翼環與套管應連續滿焊，并做防腐處理。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。4.7.14接縫處混凝土表面應密實、潔凈、干燥；密封材料應嵌填嚴密、粘結牢固，不得有開裂、鼓泡和下塌現象。檢驗方法：觀察檢查。4.7.15預留通道接頭應采取復合防水構造形式，見圖4.7.15-1、2、34.7.16預留通道接頭的防水施工應復合下列規定：1中埋式止水帶、遇水膨脹橡膠條、嵌縫材料、可卸式止水帶的施工應符合本規程4.7.3變形縫中的有關規定。2預留通道先施工部位的混凝土、中埋式止水帶、與防水相關的預埋件等應及時保護，確保端部表面混凝土和中埋式止水帶清潔，埋件不銹蝕。3采用圖4.7.15-2的防水構造時，在接頭混凝土施工前應將先澆混凝土端部表面鑿毛，露出鋼筋或預埋的鋼筋接駁器鋼板，與待澆混凝土部位的鋼筋焊接或連接好后再行澆注。4當先澆混凝土中未預埋可卸式止水帶的預埋螺拴時，可選用金屬或尼龍的膨脹螺拴固定可卸式止水帶。采用金屬；膨脹螺拴時，可用不銹鋼或用金屬涂膜、環氧涂料進行防銹處理。圖4.7.15-1預留通道接頭防水構造（一）圖4.7.15-2預留通道接頭防水構造（二）先澆混凝土結構；2-防水涂料；3-填縫材料1-先澆混凝土結構；2-連接鋼筋；4－遇水膨脹止水條；5-嵌縫材料；6-背襯材料3-遇水膨脹止水條；4-填縫材料；7-后澆混凝土結構5-中埋式止水帶；6-后澆混凝土結構；7-遇水膨脹橡膠條；8-嵌縫材料9-背襯材料圖4.7.15-3預留通道接頭防水構造（三）1-先澆混凝土結構；2-防水涂料；3-填縫材料；4-可卸式止水帶；5-后澆混凝土結構4.7.17樁頭防水構造形式見圖4.7.17-1、2。圖4.7.17-1樁頭防水構造（一）結構底板；2-底板防水層；3-細石混凝土保護層；4-聚合物水泥防水砂漿；5-水泥基滲透結晶型防水涂料；6-樁基受力筋；7-遇水膨脹止水條；8-混凝土墊層；9-樁基混凝土圖4.7.17-2樁頭防水構造（二）1-結構底板；2-底板防水層；3-細石混凝土保護層；4-聚合物水泥防水砂漿；5-水泥基滲透結晶型防水涂料；6-樁基受力筋；7-遇水膨脹止水條；8-混凝土墊層；9-樁基混凝土樁頭防水施工應符合下列要求：1破樁后如發現滲漏水，應先采取措施將滲漏水止住。2采用其它防水材料進行防水時，基面應符合防水施工的要求。3應對遇水膨脹止水條進行保護。4.7.18地下工程通向地面的各種孔口應設置防地面水倒灌措施。人員出入口應高出地面不小于500mm，汽車出入口設明溝排水時，其高度宜為150mm，并應有防雨措施。4.7.19窗井的底部在最高地下水位以上時，窗井的底板和墻應做防水處理并宜與主體結構斷開，見圖4.7.19-1。圖4.7.19-1窗井防水示意圖窗井；2-主體結構；3-排水管；4-墊層窗井或窗井的一部分在最高地下水位以下時，窗井應與主體結構連成整體，其防水層也應連成整體，并在窗井內設集水井，見圖4.7.19-2。圖4.7.19-2窗井防水示意圖窗井；2-防水層；3-整體結構；4-防水層保護層；5-集水井；6-墊層無論地下水位高低，窗臺下部的墻體和底板應做防火層。窗井內的底板，應比窗下緣低300mm。窗井墻高出地面不得小于500mm。窗井外地面應作散水，散水與墻面間應采用密封材料嵌填。4.7.20坑、池、儲水庫宜用防水混凝土整體澆注，內設其它防水層。受振動作用時應設柔性防水層。底板以下的坑、池，其局部底板必須相應降低，并應使防水層保持連續，見圖4.7.20。圖4.7.20底板下坑、池的防水構造1-底板；2-蓋板；3-坑、池防水層；4-坑、池；5-主體結構防水層5特殊施工法防水工程5.1錨噴支護5.1.1本節適用于地下工程的支護結構以及復合式襯砌的初期支護。5.1.2噴射混凝土所用原材料應符合下列規定：1水泥優先選用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應低于32.5級；2細骨料：采用中砂或粗砂，細度模數應大于2.5，使用時的含水率宜為5％～7％；3粗骨料：卵石或碎石粒徑不應大于15mm；使用堿性速凝劑時，不得使用活性二氧化硅石料；4水：采用不含有害物質的潔凈水；5速凝劑：初凝時間不應超過5min，終凝時間不應超過10min。5.1.3混合料應攪拌均勻并符合下列規定：1配合比：水泥與砂石質量比宜為1︰4～1︰4.5，砂率宜為45％～55％，水灰比不得大于0.45，速凝劑摻量應通過試驗確定；2原材料稱量允許偏差：水泥和速凝劑±2％，砂石±3％；3運輸和存放中嚴防受潮，混合料應隨拌隨用，存放時間不應超過20min。5.1.4在有水的巖面上噴射混凝土時應采取下列措施：1潮濕巖面增加速凝劑摻量；2表面滲、滴水采用導水盲管或盲溝排水；當采用引排措施時，應采用耐侵蝕、耐久性好的塑料盲溝、彈塑性軟式導水管等柔性導水材料；3集中漏水采用注漿堵水；4噴射混凝土設置埋設件時，應做好防水處理，對滲漏水的錯孔，應先堵水，再埋錨桿。5.1.5噴射混凝土終凝2h后應養護，養護時間不得少于14h；當氣溫低于5℃時不得噴水養護。5.1.6噴射混凝土試件制作組數應符合下列規定：1抗壓強度試件：區間或小于區間斷面的結構，每20延米拱和墻各取一組；車站各取兩組。2抗滲試件：區間結構每40延米取一組；車站每20延米取一組。5.1.7錨桿應進行抗拔試驗。同一批錨桿每100根取一組試件，每組3根，不足100根也取3根。同一批試件抗拔力的平均值不得小于設計錨固力，且同一批試件抗拔力的最低值不應小于設計錨固力的90％。5.1.8錨噴支護的施工質量檢驗數量，應按區間或小于區間斷面的結構，每20延米檢查1處，車站每10延米檢查1處，每處10m2，且不得少于3處。主控項目5.1.9噴射混凝土所用原材料及鋼筋網、錨桿必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告和現場抽樣試驗報告。5.1.10噴射混凝土抗壓強度、抗滲壓力及錨桿抗拔力必須符合設計要求。檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗滲試驗報告和錨桿抗拔力試驗報告。一般項目5.1.11噴層與圍巖及噴層之間應粘結緊密，不得有空鼓現象。檢驗方法：用錘擊法檢查。5.1.12噴層厚度有60％不小于設計厚度，平均厚度不得小于設計厚度，最小厚度不得小于設計厚度的50％。檢驗方法：用針探或鉆孔檢查。5.1.13噴射混凝土應密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水。檢驗方法：觀察檢查。5.1.14噴射混凝土表面平整度的允許偏差為30mm，且矢弦比不得大于1/6。檢驗方法：尺量檢查。5.1.15錨噴支護用作工程內襯墻時，噴射混凝土的抗滲等級，不應小于S6。噴射混凝土宜摻入速凝劑、減水劑、膨脹劑或復合外加劑等材料，其品種及摻量應通過試驗確定；噴射混凝土的厚度應大于80mm，對地下工程變截面及軸線轉折點的陽角部位，應增加50mm以上厚度的噴射混凝土。5.2地下連續墻5.2.1本節適用于地下工程的主體結構、支護結構以及隧道工程復合式襯砌的初期支護。5.2.2地下連續墻應采用摻外加劑的防水混凝土，水泥用量按設計要求，設計無規定時可參考：采用卵石時不得少于370kg/m3,，采用碎石時不得少于400kg/m3,，坍落度宜為180～220mm。5.2.3地下連續墻施工時，混凝土應按每一個單元槽段留置一組抗壓強度試件，每五個單元槽段留置一組抗滲試件。5.2.4地下連續墻墻體內側采用水泥砂漿防水層、卷材防水層、涂料防水層或塑料板以及鋼筋混凝土內襯防水層時，應分別按本規程有關章節及國家現行規范執行。5.2.5單元槽段接頭不宜設在拐角處；采用復合式襯砌時，內外墻接頭宜相互錯開。5.2.6地下連續墻與內襯結構連接處，應封堵滲、漏并清理干凈，必要時應做特殊防水處理。5.2.7地下連續墻的施工質量檢驗數量，應按連續墻每10個槽段抽查1處，每處為1個槽段，且不得少于3處。主控項目5.2.8防水混凝土所用原材料、配合比以及其他防水材料必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和進場抽樣試驗報告。5.2.9地下連續墻混凝土抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。體驗方法：檢查混凝土抗壓、抗滲試驗報告。一般項目5.2.10地下連續墻的槽段接縫以及墻體與內襯結構接縫應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。5.2.11地下連續墻墻面的露筋部分應小于1％墻面面積，且不得有露石和夾泥現象。檢驗方法：觀察檢查。5.2.12地下連續墻墻體表面平整度的允許偏差：臨時支護墻體為50mm，單一或復合墻體為30mm。檢驗方法：尺量檢查。5.2.13地下連續墻用作結構主體墻體時應注意下列幾點：1墻面垂直度允許偏差應小于墻身的1/250；墻面局部突出不應大于100mm；2澆注混凝土前必須置換泥漿、清渣，刷壁；3鋼筋籠浸泡泥漿時間不應超過10h。鋼筋保護層厚度按設計一般不應小于70mm；4幅間接縫方式應符合設計要求。當使用鎖口管時，鎖口管應能承受混凝土灌注時的側壓力，灌注混凝土時不得位移和發生混凝土繞管。5支撐的預埋件應設置止水片或遇水膨脹膩子條，支撐部位及墻體的裂縫、孔洞等缺陷應采用防水砂漿及時修補。墻體幅間接縫如有滲漏，應采用注漿、嵌填彈性密封材料等進行防水處理，并做引排措施。6頂板、底板的防水措施應按本規程表3.0.2-1選用，底板混凝土達到設計強度后方可停止降水，并應將降水井封堵密實。7墻體與工程頂板、底板、中樓板的連接處均應鑿毛，清洗干凈，并宜設置1～2道遇水膨脹止水條，其接駁器處宜噴涂水泥基滲透結晶型防水涂料或涂抹聚合物水泥防水砂漿。5.2.14地下連續墻與內襯構成的復合式襯砌，應注意以下事項：1墻體施工應符合本規程5.2.13的規定外，并按設計要求對墻面鑿毛與清洗，必要時施做水泥砂漿防水層或涂料防水層后，再澆注內襯混凝土；2當地下連續墻與內襯間夾有塑料防水板的復合式襯砌時，應根據排水情況選用相應的緩沖層和塑料防水板，并按本規程4.5和5.3的有關規定執行。3內襯墻應采用防水混凝土澆筑，其縫應與地下連續墻縫互相錯開。施工縫、變形縫、誘導縫的防水措施應按本規程表3.0.2-1選用，其施工要求應符合本規程4.1.22條及本規程變形縫、后澆帶的有關規定。