模板承重架施工方案第一節概況1、工程概況項目內容工程概況工程名稱：寧波久豐熱電有限公司干煤棚擴建工程項目建設地點：寧波化工區躍進塘路567號（久豐熱電廠內）招標人：寧波久豐熱電有限公司招標代理機構：浙江省國際技術設備招標有限公司設計單位：東華工程科技股份有限公司建設規模：約8000平方米工程總投資：建筑設計概況結構類型：干煤棚鋼框架結構破碎樓框架結構轉運樓框架結構棧橋輕鋼框架結構建筑面積建筑高度干煤棚20.42m破碎樓23.7m轉運樓14.5m建筑層數干煤棚一層破碎樓四層轉運樓三層材料概況本工程所有模板承重架均采用18mm厚的九夾板（膠合板）及50×70mm方木組合模板、Φ48×3.5扣件式鋼管承重架支撐體系。經結構施工圖模板翻樣計算，本工程約需模板10000m2左右，具體根據施工進度計劃安排分批進場。混凝土澆搗施工采用泵送商品混凝土。模板承重架搭設所用材料驗算參數取值如下：九夾板：抗彎強度設計值fm=15N/mm2；抗剪強度設計值fv=1.4N/mm2;彈性模量E=6000。方木：抗彎強度設計值fm=13N/mm2；抗剪強度設計值fv=1.3N/mm2;彈性模量E=9000。Φ48×3.5鋼管：根據實際進場材料復試測試，鋼管壁厚按3.2mm考慮，相應慣性矩I=11.30×104mm4;截面模量W=4.73×103mm3；[f]=205N/mm2。扣件：直角扣件，根據實際進場材料復試測試，其單扣件承載力設計值取值為5.0kN，雙扣件承載力設計值取值為10.0kN。結構斷面尺寸柱斷面尺寸(mm)450×400、450×800、500×500、550×550、600×600、600×800、800×900、600×1200梁斷面尺寸300×700、300×800、350×800、350×850、250×300、300×600、250×350、250×450、250×600、350×1000、600×1200、等二、編制依據1、工程建筑、結構等施工圖紙、會審紀要、聯系單。2、主要規范和規程：2.1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）2002年版2.2浙江省工程建設標準《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程》DB33/1035-20062.3《砼模板用膠合板》（GB/T17658-1999）；2.4《鋼管腳手架扣件》（GB15831）；2.5《木結構設計規范》（GBJ5）；2.6《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80-91）；2.7《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）；2.8建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）；2.9部、省、市現行的有關安全生產和文明施工規定；2.10混凝土結構設計規范。三、模板制作設計1、剪力墻模板1）、剪力墻主要規格（厚度、高度）剪力墻體為300㎜厚、7000mm高的砼剪力墻作為典型驗算對象。2）、模板設計構造模板均采用18㎜厚九夾板，立檔間距300㎜，采用Ф48×3.5鋼管，橫檔間距550㎜，采用2Ф48×3.5鋼管，兩側板間用M12mm對拉螺栓加固,縱橫間距300㎜×550㎜。模板安裝簡圖見附圖2、框架柱模板1）、取柱截面600㎜×600㎜，凈高4.0m為設計對象，面板采用18㎜厚九夾板，內楞采用50㎜×70㎜方木。柱箍為4根100×48×5.3mm的槽鋼組成鋼楞柱箍，間距450mm，兩根槽鋼間用M14mm對拉螺栓拉緊，柱模安裝簡圖見圖（2-1）。其余較小截面尺寸柱，面板采用18㎜厚九夾板，內楞采用50㎜×70㎜方木。柱箍為4根100×50mm的槽鋼組成鋼楞柱箍，或由短鋼管及鐵卡組成柱箍，間距500mm。2）、取柱截面1000㎜×1000㎜，凈高4.0m為設計對象，面板采用18㎜厚九夾板，內楞采用50㎜×70㎜方木。柱箍為4根100×48×5.3mm的槽鋼組成鋼楞柱箍，間距400mm，兩根槽鋼兩端用M12mm對拉螺栓拉緊，中間用M14mm對拉螺栓拉緊，柱模安裝簡圖見圖（2-2）。其余600㎜×600㎜至1000㎜×1000㎜之間截面尺寸柱亦按此設置。3）、取柱截面1200㎜×1200㎜，凈高4.0m為設計對象，面板采用18㎜厚九夾板，內楞采用50㎜×70㎜方木。柱箍為4根100×48×5.3mm的槽鋼組成鋼楞柱箍，間距350mm，兩根槽鋼兩端用M12mm對拉螺栓拉緊，中間用2根M14對拉螺栓拉緊，柱模安裝簡圖略。其余1000㎜×1000㎜至1400㎜×1400㎜之間截面尺寸柱亦按此設置。3、鋼管支撐梁模板根據平面布置情況，支撐架搭設型式分成以下幾種。一類梁：截面寬度350mm,高度700mm及其以下的框架梁，以350×700mm截面為代表，梁板底小楞采用50×70mm方木，平行與梁軸線方向布置3根，間距175mm，梁底大楞采用Ф48×3.5鋼管，垂直與梁軸線方向布置，間距716mm，立桿橫向間距1000mm，縱向間距835mm，梁底模中間平行與梁軸線方向設置1排立桿。梁側模橫楞采用50×70mm木枋，間距為290mm；豎楞采用Ф48×3.5鋼管，間距500mm。二類梁：截面寬度250mm，高600mm的次梁，梁板底小楞采用50×70mm方木，平行與梁軸線方向布置3跟，梁底大楞采用鋼管，垂直與梁軸線方向布置，間距900mm，立桿橫向間距650mm，縱向間距900mm。梁側模橫楞采用50×70mm木枋，間距為240mm；豎楞采用Ф48×3.5鋼管，間距500mm。三類梁：截面寬度350mm,高度800mm及其以上的框架梁，以350×1000mm截面為代表，梁板底小楞采用50×70mm方木，平行與梁軸線方向布置4跟，間距117mm，梁底大楞采用Ф48×3.5鋼管，垂直與梁軸線方向布置，間距450mm，立桿橫向間距800mm，縱向間距450mm，梁底模中間平行與梁軸線方向設置1排立桿。梁側模橫楞采用50×70mm木枋，間距為220mm；豎楞采用Ф48×3.5鋼管，間距500mm，側模中部設置一道對拉螺桿，間距500mm。平行于梁軸線方向為縱向，現場布置以實際為準，且不得超過方案標注尺寸。部分超高、超重梁見超高、超重模板承重架專項方案。4、鋼管支撐樓板模板取120mm厚結構樓板為設計對象，用18mm厚九夾板作模板，用Φ48×3.5mm鋼管作支撐，間距900mm。模板底部木楞間距250mm,采用50×70mm方木。下楞采用Φ48×3.5mm鋼管，間距900mm，采用雙扣件。四、管理體系及項目部組成高支模安全管理機構項目經理：沈志豪項目經理：沈志豪技術總工：王錫榮腳手架安全責任人:胡坤忠模板安全責任人:包詩松安全資料負責人:李蛟鋼筋安全責任人:陳愛足材料安全責任人:李蛟混凝土安全責任人:李岳正現場總施工：馬敏安全員：吳良五、混凝土澆搗施工部署干煤棚混凝土分項工程分三個流水段施工，其中20-29軸為第I流水段，12-19軸為第II流水段,1-11軸為第III流水段。施工順序為：先施工第I流水段再施工第II流水段第III流水段。破碎樓與轉運樓混凝土分項工程柱子、梁、樓板整體澆注。柱子混凝土按層高分段支模、綁扎鋼筋、澆搗混凝土。主體結構采用泵送商品混凝土，采用汽車泵和固定泵結合澆筑混凝土。混凝土框架柱、樓面梁板分二次澆筑。先施工框架柱砼，待柱子混凝土強度達到80%后澆筑樓面梁、板砼。柱砼澆筑完畢達到一定強度后作為梁板支模架水平拉結點，有效提高模板支架側向剛度，提高支承系統的承載能力。上一層結構梁板混凝土未澆筑后未達到設計強度80%下一層模板支撐架不得拆除。混凝土澆搗采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式，澆搗過程中.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時采取措施解決。六.支模架的構造要求及措施1、立桿1）、模板支架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮小于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差小于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離大于500mm。2）、模板支架底層步距，除滿足方案設計要求外，步距小于1.8m。3）、立桿接長除頂步可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規定：①、立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內。②、搭接長度大于1m，采用3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離大于100mm。4）、立桿接長時，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離大于500mm，各接頭中心至主節點的距離小于步距的1/3。2、水平桿1）、水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規定：①、對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離大于500mm；各接頭至最近主節點的距離小于縱距的確1/3；②、搭接長度要大于1m，等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離大于100mm。2）、主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點兩個直角扣件的中心距小于150mm。3）、每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。3、剪刀撐1）、模板支架按下列規定設置剪刀撐：①、模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續設置；②、模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。2）、剪刀撐的構造應符合下列規定：①、每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45°~60°之間。傾角為45°時，剪刀撐跨越立桿的根數不應超過7根；傾角為60°時，則不應超過5根；②、剪刀撐斜桿的接長采用搭接；③、剪刀撐用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離小于150mm；④、設置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數量應大于框格總數的1/3。4、其它要求1）、柱、墻板與梁板混凝土要分二次澆筑。2）、模板支架應與施工區域內及周邊已具備一定強度的構件（墻、柱等）通過連墻件進行可靠連接。3)、斜梁、板結構的模板支架搭設時，設置連墻件與周邊構件連接，以抵抗水平荷載的影響。4)、模板支架的整體高寬比小于5。七、支模架的搭設及拆除1、搭設要求1）、模板支撐架施工前必須按照施工設計或專項方案，保證其技術可靠和使用安全。經技術負責人審查批準后方可實施。2）、模板支撐架搭設前工程技術負責人按模板支撐架施工設計或專項方案的要求對搭設和使用人員進行技術交底。3）、構配件按品種、規格分類放置在堆料區內或碼放在專用架上，清點好數量備用；堆放場地排水暢通，不得有積水。4）、連墻件如采用預埋方式，提前與相關部門協商，按要求預埋。5)、建筑樓板多層連續施工時，應保證上下層支撐立桿在同一軸線上。6)、底座安放要符合下列規定：①、底座、墊板均準確地放在定位線上；②、木墊板厚度大于50mm。7)、扣件安裝應符合下列規定：①、扣件規格必須與鋼管外徑相匹配；②、螺栓擰緊扭力矩大于40Nm，小于65Nm；③、在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離小于150mm；④、對接扣件開口朝上或朝內；⑤、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度大于100mm。2、拆除要求1）全面檢查模板支撐架的連接、支撐體系等是否符合構造要求，按技術管理程序批準后方可實施拆除作業。2）模板支撐架拆除前現場工程技術人員對在崗操作工人進行有針對性的安全技術交底。3）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規定。構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100預應力梁＞8≥100（張拉后）懸臂構件—≥1004)模板支架拆除時，按施工方案確定的方法和順序進行。5)拆除作業必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業。分段拆除的高差小于二步。設有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連接件全部或數步拆除后再拆除支架。6)多層建筑的模板支架拆除時，保留拆除層上方不少于二層的模板支架。7)卸料時應符合下列規定：①、嚴禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面；②、運至地面的鋼管、扣件按規定及時檢查、整修與保養，剔除不合格的鋼管、扣件，按品種、規格隨時碼堆存放。8)腳手架拆除時必須劃出安全區，設置警戒標志，派專人監護。9)拆除的構配件分類綁扎成捆用起重設備吊運或人工傳遞到地面，嚴禁拋擲。10)拆除的構配件分類堆放，以便于運輸、維護和保管。八、支撐體系檢查和驗收要求1、模板支架投入使用前，應由項目部組織驗收。2、項目經理、項目技術負責人和相關人員，以及監理工程師應參加模板支架的驗收。3、高度超過8m，或跨度超過18m，或施工總荷載大于10kN/m2，或集中線荷載大于15kN/m的模板支架，施工企業的相關部門應參加驗收。4、模板支架驗收應根據經批準的專項施工方案，檢查現場實際搭設情況與方案的符合性。5、安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩采用扭力扳手檢查，抽樣方法按隨機分布原則進行。抽樣檢查數量與質量判定標準，應按下表確定項次檢查項目安裝扣件數量（個）抽檢數量（個）允許的不合格數1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51~9091~150151~280281~500501~12001201~320058132032500112332連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節點處）51~9091~150151~280281~500501~12001201~3200581320325012357101）、對高度超過8m，或跨度超過18m，或施工總荷載大于10kN/m2，或集中線荷載大于15kN/m的模板支架，梁底水平桿與立桿連接扣件螺栓擰緊扭力矩應全數檢查。2）、擰緊扭力矩未達到要求的扣件必須重新擰緊，直至滿足要求。6、對下層樓板或地下室頂板采取加固措施的模板支架，檢查加固措施與方案的符合性及加固的可靠性。7、模板支撐架搭設的允許偏差應符合下表的規定。項目允許偏差立桿間距梁底+30㎜板底+30㎜步距+50㎜立桿垂直度≤0.75%且≯60㎜扣件擰緊40-65N·m九、支撐架安全管理1、支撐架搭設前，項目技術負責人對操作工人進行技術交底，操作工人必須持證上崗。2、2m以上高處搭設時，操作人員必須佩帶安全帶，并有可靠的立足點。3、搭設中或搭設完畢，在明顯位置設置安全警示標志，并不得擅自移動。4、模板支撐架澆筑混凝土時派專人全過程監護。十、質量保證措施1、施工前由施工員對工人進行詳細的技術交底，對鋼管支架搭設、模板安裝等按規范要求安裝。2、施工場地必須平整、無雜物并做好排水措施。鋼管組合安裝前檢查是否有破損、立桿是否變形、焊口是否有裂縫，確保鋼管的質量。3、模板安裝中，嚴禁使用有裂縫的松雜枋木，對梁底所使用支模松枋木，事前檢查，挑選完好的枋木。梁、板底模板按規范起拱確保模板和支頂系統不變形。4、模板安裝中或完成后，由質安員、施工員在現場指導監督，確保模板支頂方案得到落實和按規范施工，高支模搭設施工完成后按規定進行辦理驗收。5、澆筑過程中，派專人監測支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決，并向有關部門匯報。6、扣件螺栓擰緊力矩為40～60N·m。7、用于施工的鋼管、扣件要按規定進行質量檢測，禁止使用不合格的鋼管、扣件。8、立桿接長必須采用對接扣件連接,兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離大于500mm。十一、應急預案1、成立應急救援領導小組項目成立應急救援領導小組，明確各組管理人員的職責，成員小組由項目經理任組長，組員包括各部門負責人及其他項目部管理人員等。組長：沈志豪 副組長：吳亮組員：胡鵬程、馬敏、李蛟2、應急救援領導小組及其成員職責1）應急救援領導小組①、責項目范圍內的應急響應工作；②、負責重大事故的協調指揮工作；③、負責本項目部在發生事故時的現場處理工作。2）應急救援小組成員職責①、負責監督執行本措施；②、負責制定并執行本項目的應急預防措施；③、負責本項目在發生事故時的協調指揮工作；④、負責協助小組長在發生事故時的現場處理工作。1、當事故發生后，現場有關人員立即報告現場負責人及事故應急救援組組長，由應急救援組長指揮對傷員立即組織搶救，采取有效措施防止事故擴大和保護現場。按照有關規定，及時報告企業安全管理部門和本企業安全生產負責人，及請求救援。2、發生高處墜落事故應急救援當發生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。(1)、發生高處墜落事故，馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療。(2)、出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。(3)、發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔n架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。(4)、發現傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或剌傷肌肉，神經或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與腱側下肢縛在一起。(5)、遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現場止血處理措施。①、一般傷口小的止血法：先用生理鹽水(0.9%NaCl溶液)沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶；較緊地包扎。②、加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而達到止血。③、止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂上1/2處(靠近心臟位置)，下肢出血結扎在大腿上1/3處。結扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔25~40分鐘放松一次，每次放松0.5~1分鐘。(6)、動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。3、發生支模坍塌應急救援(1)、施工項目在班組作業前必須要結合工作環境進行有針對性的安全技術交底。并保持出入口暢通。(2)、在施工危險區域懸掛對口警示標志，設專人監護。按規定設防護措施。保持出入口暢通，有計劃清理拆除下來的材料，嚴禁阻塞通道。(3)、當支模在拆除過程中發生大面積倒塌、坍塌，不要慌張，保持鎮靜，注意事態的發展情況、方向及受影響的位置，有序指揮員工疏散。(4)、在坍塌過程中不要盲目搶險，有危及用電安全的，應立刻切斷電源，確認未有繼續坍塌危險的情況下，組織搶救人員，采取有效措施進行搶救工作，首先搶救受傷人員，再搶救集體財產。(5)、現場急救處理：①、盡快解除重物壓迫，減少擠壓綜合癥的發生。②、傷肢制動，可用夾板等簡單托持傷肢。③、傷肢降溫(避免凍傷)，盡量避免局部熱缺血。④、傷肢不應抬高、按摩或熱敷。⑤、如果擠壓部位有開放創傷及活動出血者，應止血，但避免加壓，除有大血管斷裂外不用止血帶。⑥、迅速轉往醫院。(6)、立刻設危險區域，并設警示標志，設專人監護，保護事故現場。(7)、按規定上報有關主管部門請求救援。4、5、除以上所述安全應急救援措施外，如有不詳盡之處，還應參照項目部的專項安全事故應急救援預案執行。十二、模板承重架計算書（均取最不利情況驗算）1、剪力墻模板取300㎜、7000mm作為驗算對象。新澆混凝土對模板側壓力計算。混凝土自重（γc）為24KN/m3，強度等級C40，坍落度為15cm，采用導管送，澆筑速度為2.5m/h，混凝土溫度為25度，用插入式振搗器振搗,木模板尺寸2440×1220，分排豎排拼成。F1=0.22γc[200/(T+15)]β1β2V1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×1.581=57.6KN/m2F2=24×7=168KN/m2取小值F1=57.6KN/m2計算。考慮側模還受到傾倒混凝土時產生的水平荷載作用，取2KN/m2。轉換為線荷載：ql=（1.35×57.6+1.4×2）×1=80.56KN/m=80.56N/mmq2=57.6×1=57.6KN/m=57.6N/mmq3=80.56×0.30=24.168N/mmq4=57.6×0.30=17.28N/mm面板驗算 這里只驗算以18mm厚九夾板作面板情況（[f]=15N/mm2；E=6000）。強度驗算（按三跨連續梁計算）：M=0.1qll2=0.1×80.56×3002=0.73×106N.mm=0.73KN.mW=bh2/6=1/6×1000×182=5.4mm3=M/W=?[f]面板抗彎強度滿足要求，內楞間距滿足要求剛度驗算：ω=0.677q2*l4/100EI=0.677×57.6×3004/（100×6000×1000×183/12）=1.08mm[ω]=l/250=300/250=1.2mmω?[ω]面板剛度滿足要求，內楞間距滿足要求內楞驗算內楞采用Φ48×3.5mm鋼管，（I=11.3×104mm4；W=4.73×103mm3；[f]=205N/mm2；E=2.06×105）。強度驗算：M=0.1q3l2=0.1×24.168×5502=0.73×106N.mm=0.73KN.m=M/W=?[f]內楞強度滿足要求,外楞間距滿足要求剛度驗算：ω=0.677q4*l4/100EI=0.677×17.28×5504/（100×2.06×105×11.3×104）=0.46mm[ω]=l/250=550/250=2.2mmω?[ω]內楞剛度滿足要求，外楞間距滿足要求對拉螺栓驗算（M12㎜對拉螺栓Aj=76mm，普通螺栓抗拉強度170N/mm2）N=（1.2×57.6+1.4×2）×0.55×0.30=11.9×103NA=N/[f]=11.9×103/170=70mm?Aj=76mm采用M12㎜對拉螺栓滿足要求2.框架柱模板1）新澆混凝土對模板的側壓力：F1=0.22γc[200/(T+15)]β1β2V1/2=0.22×24[200/(25+15)]×1.2×1.15×4.81/2=79.82KN/㎡F2=24×6=144KN/㎡取F=F1=79.82KN/㎡取傾倒混凝土時對模板產生的水平荷載2.0KN/㎡。轉換為線荷載：ql=（1.35×79.82+1.4×2）×1=110.56KN/m=110.56N/mmq2=79.82×1=79.82KN/m=79.82N/mmq3=110.56×0.2=22.11N/mmq4=79.82×0.2=15.96N/mm2）柱模板強度驗算柱模板選用18㎜厚九夾板（[fm]=15N/mm2；E=6000），計算簡圖見下圖：圖（3）M=0.1q1×l2=0.1×113.36×2002=0.45×106N.mmσ=M/W=M/(b×h2/6)=0.45×106/(1/6×1000×182)=8.33N/mm2σ＜[fm]面板抗彎強度滿足要求，內楞間距滿足要求。剛度驗算：ω=0.677q2×l4/100EI=0.677×79.82×2004/（100×6000×1000×183/12）=0.3mm[ω]=l/250=200/250=0.8mmω<[ω]面板剛度滿足要求，內楞間距滿足要求。3）內楞驗算內楞采用70×50mm方木（W=40833mm3，I=1429167mm4，[fm]=13N/mm2，E=9000N/mm2），承受模板傳來的均布荷載，按三跨連續梁計算，計算簡圖見圖（4）：強度驗算：M=0.1q3×l2=0.1×22.11×4502=0.45×106N.mmσ=M/W=0.45×106/40833=11.02N/mm2σ＜[fm]內楞強度滿足要求，外楞間距滿足要求。剛度驗算：ω=0.677q4×l4/100EI=0.677×15.96×4504/（100×9000×1429167）=0.345mm[ω]=450/250=1.8mmω<[ω]內楞剛度滿足要求，外楞間距滿足要求。4）槽鋼楞柱箍驗算用4根100×48×5.3mm的槽鋼組成鋼楞柱箍。鋼楞間距450mm，再分別用M12凈面積105mm2對拉螺栓拉緊，鋼楞截面抵抗矩W=39.7×103mm3，慣性矩I=198.3×104mm4，E=2.1×105N/mm2，鋼材抗拉強度[σ]=215N/mm2，螺栓抗拉強度[σ]=170N/mm2。鋼楞受內楞傳來的集中荷載作用，計算簡圖見圖（5）強度驗算：P1=113.36×0.45×0.2=10.2KNP2=113.36×0.45×0.1=5.1KN支座反力：R=10.2KN+5.1KN=15.3KNM=15.3×0.45－（5.1×0.3+10.2×0.1）=4.34KN·mσ=M/W=4.34×106/（39.7×103）=109.32N/mm2<[σ]=215N/mm2強度滿足要求剛度驗算：ω=Ml2/150EI=4.34×106×9002/（150×2.1×105×198.3×104）=0.056mm<900/400=2.25mm剛度滿足要求。對拉螺桿驗算：N中=15.3KNσ=N/A=15.3×103/118=129.7N/mm2<[σ]=170N/mm2中間采用M12㎜對拉螺栓滿足要求2）1000㎜×1000㎜截面新澆混凝土對模板的側壓力：F1=0.22γc[200/(T+15)]β1β2V1/2=0.22×24[200/(25+15)]×1.2×1.15×4.81/2=79.82KN/㎡F2=24×6=144KN/㎡取F=F1=79.52KN/㎡取傾倒混凝土時對模板產生的水平荷載2.0KN/㎡。轉換為線荷載：ql=（1.35×79.82+1.4×2）×1=110.6KN/m=110.6N/mmq2=79.82×1=79.82KN/m=79.82N/mmq3=110.6×0.2=22.12N/mmq4=79.82×0.2=16.0N/mm有600㎜×600㎜柱模板的計算可知，模板強度、內楞設置都能滿足要求，只需驗算槽鋼柱箍和對拉螺栓強度。槽鋼筋楞柱箍驗算用4根100×48×5.3mm的槽鋼組成鋼楞柱箍。鋼楞間距400mm，再兩端分別用M12凈面積76mm2對拉螺栓拉緊，正中間用1根M14凈面積105mm2對拉螺栓拉緊，鋼楞截面抵抗矩W=39.7×103mm3，慣性矩I=198.3×104mm4，E=2.1×105N/mm2，鋼材抗拉強度[?]=205N/mm2，螺栓抗拉強度[σ]=170N/mm2。鋼楞受內楞傳來的集中荷載作用，計算簡圖見圖（6）P1=110.6×0.40×0.2=8.848KNP2=103.6×0.40×0.1=4.424KN兩端螺栓拉力R=8.848KN，中間螺栓拉力F=17.696KNM=8.848×0.35－4.424×0.2=2.22KN·mσ=M/W=2.22×106/（39.7×103）=56N/mm2<[?]=205N/mm2強度滿足要求剛度驗算：ω=Ml2/150EI=2.22×106×6502/（150×2.1×105×198.3×104）=0.015mm<650/400=1.625mm剛度滿足要求。對拉螺栓強度驗算N端=8.424KNσ=N/A=8.42×103/76=111N/mm2<[σ]=170N/mm2兩端采用M12㎜對拉螺栓滿足要求N中=17.696KNσ=N/A=17.696×103/105=168N/mm2<[σ]=170N/mm2中間采用M14㎜對拉螺栓滿足要求3）1200㎜×1200㎜截面新澆混凝土對模板的側壓力：F1=0.22γc[200/(T+15)]β1β2V1/2=0.22×24[200/(25+15)]×1.2×1.15×4.81/2=79.82KN/㎡F2=24×6=144KN/㎡取F=F1=79.52KN/㎡取傾倒混凝土時對模板產生的水平荷載2.0KN/㎡。轉換為線荷載：ql=（1.35×79.82+1.4×2）×1=110.6KN/m=110.6N/mmq2=79.82×1=79.82KN/m=79.82N/mmq3=110.6×0.2=22.12N/mmq4=79.82×0.2=16.0N/mm有600㎜×600㎜柱模板的計算可知，模板強度、內楞設置都能滿足要求，只需驗算槽鋼柱箍和對拉螺栓強度。槽鋼筋楞柱箍驗算用4根100×48×5.3mm的槽鋼組成鋼楞柱箍。鋼楞間距350mm，再兩端分別用M12凈面積76mm2對拉螺栓拉緊，正中間用2根M14凈面積105mm2對拉螺栓拉緊，鋼楞截面抵抗矩W=39.7×103mm3，慣性矩I=198.3×104mm4，E=2.1×105N/mm2，鋼材抗拉強度[?]=205N/mm2，螺栓抗拉強度[σ]=170N/mm2。鋼楞受內楞傳來的集中荷載作用，計算簡圖見圖（7）P1=110.6×0.35×0.2=7.8KNP2=110.6×0.35×0.1=3.9KN兩端螺栓拉力R=5.68KN，中間螺栓拉力F=17.72KNM=5.68×0.35－3.9×0.2=1.21KN·mσ=M/W=1.21×106/（39.7×103）=30.5N/mm2<[?]=205N/mm2強度滿足要求剛度驗算：ω=Ml2/150EI=1.21×106×5502/（150×2.1×105×198.3×104）=0.006mm<750/400=1.375mm剛度滿足要求。對拉螺栓強度驗算N端=5.68KNσ=N/A=5.68×103/76=74.8N/mm2<[σ]=170N/mm2兩端采用M12㎜對拉螺栓滿足要求N中=17.72KNσ=N/A=16.676×103/105=169N/mm2<[σ]=170N/mm2中間采用M14㎜對拉螺栓滿足要求3.鋼管支撐梁模板（一）按屋面框架梁350×700mm為設計對象1、梁底模板承載力驗算1）荷載計算梁底模承受標準荷載模板自重：0.5KN/m混凝土自重：24×0.716.8KN/m鋼筋自重：1.5×0.71.05KN/m（取1.0m寬為計算單元）面板計算應力σ=2.3N/mm2小于梁底模面板的抗彎強度設計值fm=15N/mm2，滿足要求。面板的最大撓度計算值ν=0.03mm，小于面板的最大允許撓度值[v]=175/250=0.7mm，滿足要求。面板受剪應力計算值τ=0.27N/mm2，小于fv=1.4N/mm2，滿足要求。43×106mm4；支撐小楞的最大應力計算值σ=8.82N/mm2小于支撐小楞的抗彎強度設計值fm=13.0N/mm2，滿足要求。支撐小楞的受剪應力計算值τ=1.12N/mm2小于小楞的抗剪強度設計值fv=1.30N/mm2,滿足要求。支撐小楞的最大撓度計算值ν=0.85mm小于支撐小楞的最大允許撓度[v]=835/250=3.34mm，滿足要求。梁底支撐小橫桿的最大應力計算值σ=60N/mm2小于梁底支撐小橫桿的抗彎強度設計值fm=205N/mm2,滿足要求。梁底橫向支撐小橫桿的最大撓度：ν=0.3mm；小于梁底支撐小橫桿的最大允許撓度[v]=550/250=2.2mm，滿足要求。7.97.0<R<12.0kN,所以采用雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求。立桿的受壓強度計算值σ=137N/mm2小于立桿的抗壓強度設計值f=205N/mm2，滿足要求。σ=186N/mm2小于205.000N/mm2，模板支架整體側向力滿足要求。（二）按二層樓板框架梁350×1000mm為設計對象1、梁底模板承載力驗算1）荷載計算梁底模承受標準荷載模板自重：0.5KN/m混凝土自重：24×1.024.0KN/m鋼筋自重：1.5×1.01.5KN/m（取1.0m寬為計算單元）面板計算應力σ=1.2N/mm2小于梁底模面板的抗彎強度設計值fm=15N/mm2，滿足要求。面板的